現(xiàn)代機械制造加工新技術(shù)探析

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摘要:分析了現(xiàn)代機械制造加工行業(yè)新技術(shù)的基本特點，對典型性、代表性的現(xiàn)代機械制造加工新技術(shù)展開了研討，希望為行業(yè)更好地掌握和應(yīng)用現(xiàn)代機械制造加工新技術(shù)提供思考。

關(guān)鍵詞:現(xiàn)代化;機械制造;精密;成型;編碼;低溫;加工

1現(xiàn)代機械制造加工行業(yè)新技術(shù)的基本特點

1.1現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的綜合性

機械制造加工企業(yè)要將內(nèi)部綜合自動化技術(shù)、智能控制技術(shù)，將計算機平臺、信息網(wǎng)絡(luò)作為綜合要素的載體，使整個機械制造加工成為綜合性、系統(tǒng)性的結(jié)合體，更好地實現(xiàn)機械制造加工行業(yè)加速、健康、跨越式發(fā)展。

1.2現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的一體性

當前的機械制造加工技術(shù)呈現(xiàn)多維度交叉、多系統(tǒng)集合的特點，特別是現(xiàn)代化自動控制理念、物聯(lián)網(wǎng)平臺、微電子技術(shù)開始引入到現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)體系中，機械制造加工的過程、行為越來越統(tǒng)一，促進和加速了機械制造加工工藝的系統(tǒng)化、加工技術(shù)一體化的發(fā)展方式，提升了企業(yè)機械制造的質(zhì)量和性能，提高了現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的應(yīng)用效率和效能。

1.3現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的可擴展性

現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)是在傳統(tǒng)機械制造加工技術(shù)體系基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)代化工藝和科技開發(fā)出來的新型技術(shù)和工藝，現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)在結(jié)構(gòu)上存在O/I接口、RS接口、internet接口等外部接入端口，在系統(tǒng)上為工具軟件和專業(yè)開發(fā)工具留有接入端，使現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)對于后續(xù)開發(fā)的模板、功能模塊、外接設(shè)備有著良好的通用性和適用性，提升了現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的可擴展性，更多的功能設(shè)備、通用軟件和專業(yè)開發(fā)工具可以通過這些端口和接口接入到現(xiàn)代機械制造加工數(shù)字平臺，提高了現(xiàn)代機械制造加工技術(shù)的適應(yīng)性、效率性和功能性。

2現(xiàn)代機械制造加工新技術(shù)的種類

2.1精密特種機械制造加工技術(shù)

機械制造加工中越來越多地存在精密制造和特種加工的要求，精密特種加工通過化學(xué)處理和物理手段對工件或工藝進行先期處理，采取超聲波、電解、激光、低溫處理、電離、放電等方式實現(xiàn)對機械制造加工零部件的處理工藝和技術(shù)，有效地提升了加工的精密等級，在發(fā)達國家，精密特種機械制造加工的精密程度已經(jīng)超過超精密級，達到了納米級工業(yè)加工水準。我國當前的精密特種機械制造加工還存在加工對象和使用工具上的限制，對機械制造加工領(lǐng)域提出了擴大精密特種加工的范圍、提升精密特種加工的效率等一系列要求，這也是現(xiàn)代化機械制造加工工藝技術(shù)發(fā)展的方向。

2.2快速加工處理成型技術(shù)

快速加工處理工件是現(xiàn)代化機械制造加工和生產(chǎn)的前提，現(xiàn)代化機械制造領(lǐng)域的大數(shù)量生產(chǎn)是企業(yè)的主要運行業(yè)態(tài)，只有進行快速的工件加工和處理，才能適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式和市場要求?？焖偌庸ぬ幚沓尚图夹g(shù)將工件看作具有三維空間信息的結(jié)構(gòu)體，通過計算機轉(zhuǎn)換，將三維空間信息抽象為二維空間加工數(shù)據(jù)，使其能夠適應(yīng)二維加工和疊層處理的基本機械制造加工要求，并根據(jù)設(shè)計要求做到快速處理和加工。由于在處理和加工過程中引入了計算機平臺，因此，快速加工處理成型技術(shù)能夠更多地復(fù)合激光刻蝕、電離處理等現(xiàn)代化加工手段，對于大數(shù)量、高精密的機械制造加工和生產(chǎn)任務(wù)有著廣泛而良好的適應(yīng)性。

2.3工件分類和編碼技術(shù)

分類和編碼是數(shù)字化機械制造加工技術(shù)，是實現(xiàn)信息化機械制造加工的基礎(chǔ)，在機械制造加工領(lǐng)域，要提升加工速度和制造質(zhì)量，必須引入網(wǎng)絡(luò)和計算機平臺，現(xiàn)實機械制造加工中工件的分散和特異信息無法被計算機和網(wǎng)絡(luò)直接利用，必須通過分類和編碼技術(shù)實現(xiàn)機械制造加工工件的信息化。要做好機械制造加工設(shè)備、工件的分類、編碼和錄入，將加工工藝、機床設(shè)備、操作人員等相關(guān)信息編入數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，將材料性質(zhì)、工件規(guī)格等信息編入加工數(shù)據(jù)系統(tǒng)，提升機械制造加工過程中對參數(shù)和數(shù)據(jù)的可控性，為工件提升生產(chǎn)、組裝效率提供支持。

2.4自動化機械加工技術(shù)

當前的微電子技術(shù)、自動化控制技術(shù)、遠程傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息平臺在機械制造加工中得到了普遍應(yīng)用，數(shù)字化的機械制造加工技術(shù)成為自動控制機械制造加工技術(shù)的前提和基礎(chǔ)，特別是在金屬粉末材料、高分子聚合材料成為機械制造原材料時，自動化的機械制造加工將會成為主要的生產(chǎn)方式，必須將自動化機械加工技術(shù)作為機械制造行業(yè)適應(yīng)未來發(fā)展的核心技術(shù)，擴大自動化機械加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，提升制造加工的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，為自動化機械加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用奠定良好的組織基礎(chǔ)和管理平臺。

2.5干式機械制造加工技術(shù)

在傳統(tǒng)機械制造的銑削、車削、螺旋鉆孔、齒輪加工、高速鉆削等過程中，工件、刀具在高速、高溫的情況下運行，容易因摩擦、切削而產(chǎn)生大量的熱能，為了控制加工溫度、保護工件和刀具，傳統(tǒng)機械制造加工中一般采取切削液作為降溫、潤滑和防護手段，而切削液在加工中容易跟隨工件和刀具運行飛濺，在高溫情況下切削液會出現(xiàn)揮發(fā)、變性等現(xiàn)象而產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，造成機械制造加工中低效率、高污染、高浪費。干式機械制造加工技術(shù)立足于刀具材料的創(chuàng)新、潤滑方式的優(yōu)化、工具運行的調(diào)整，實現(xiàn)了銑削、車削、螺旋鉆孔、齒輪加工、高速鉆削等加工過程中不使用切削液或少使用切削液的新技術(shù)、新工藝，有效控制了加工進程中的溫度變化劇烈、精度不高等問題，提升了銑削、車削、螺旋鉆孔、齒輪加工、高速鉆削的效率和質(zhì)量。

2.6低溫切削技術(shù)

現(xiàn)代機械制造加工中要對特種鋼鐵、合金材料進行切削加工，由于這些材料具有硬度大、加工困難等特點。傳統(tǒng)機械制造加工過程中一般采取階段式切削、分布式加工的方法，不但延長了機械制造加工的時間，而且從機械制造加工精度和質(zhì)量上也存在顯著的不足。隨著自動化控制技術(shù)和冷卻技術(shù)的發(fā)展，在機械制造加工領(lǐng)域創(chuàng)新出低溫切削技術(shù)，低溫切削主要應(yīng)用通風(fēng)裝置、空調(diào)裝置、氮氣擾流體系實現(xiàn)對切削工件和刃口的降溫，不但有效地降低了切削部位溫度的升高，而且符合綠色、節(jié)能的現(xiàn)代化機械制造加工要求。

3結(jié)語

機械制造技術(shù)在融合互聯(lián)網(wǎng)、計算機、精細加工等科技元素后形成了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化機械制造技術(shù)，這是機械制造領(lǐng)域提升產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)、適應(yīng)行業(yè)競爭、提升自身實力的重要體現(xiàn)。隨著新經(jīng)濟、新業(yè)態(tài)的推進和發(fā)展，現(xiàn)代機械制造技術(shù)正在不斷擴展和提升，機械制造企業(yè)要探索機械制造技術(shù)的新模式，正確理解現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特點和內(nèi)涵，把握機械制造技術(shù)的現(xiàn)代化要點，真正將節(jié)能、綠色、智能理念引入到機械制造技術(shù)體系之中，建立適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件的機械制造技術(shù)體系和系統(tǒng)。

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作者：王琦 唐建勇 胡凌峰 單位：秦皇島方華埃西姆機械有限公司