預(yù)制組合技術(shù)在機(jī)電工程項(xiàng)目上的應(yīng)用

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1工程概況

廣州紅酒庫(kù)建設(shè)項(xiàng)目分為倉(cāng)庫(kù)和綜合樓兩棟建筑。倉(cāng)庫(kù)總用地12618．7m2，建筑面積為48777．4m2，其中地上建筑面積為17532．2m2，地下建筑面積為31245．2m2，綜合樓總建筑面積為6231．9m2。倉(cāng)庫(kù)主體結(jié)構(gòu)采用逆作法施工，施工現(xiàn)場(chǎng)用地緊張，施工環(huán)境復(fù)雜。

2工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1)逆作法，工期緊，施工環(huán)境復(fù)雜倉(cāng)庫(kù)主體結(jié)構(gòu)采用的是逆作法施工，工期十分緊張，機(jī)電系統(tǒng)必須在地下室緊張出土的復(fù)雜環(huán)境下，提前插入施工，兩條主要通道均被運(yùn)土車占用，再加上項(xiàng)目位于保稅區(qū)內(nèi)，材料進(jìn)出場(chǎng)需要報(bào)關(guān)，程序復(fù)雜，導(dǎo)致項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)困難。

2)用地緊張，無(wú)可靠的材料堆場(chǎng)與加工場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)建筑主體周邊非常狹窄，用地十分緊張，沒有任何合適的場(chǎng)地作為材料堆場(chǎng)與加工區(qū)域。

3)空調(diào)設(shè)備多，接管復(fù)雜本工程空調(diào)末端設(shè)備多，空調(diào)器213臺(tái)，風(fēng)機(jī)盤管72臺(tái)，且末端的接管復(fù)雜，閥門附件繁多，工程量很大。

4)地下室層高高，高空作業(yè)難度大倉(cāng)儲(chǔ)樓地下1層高6m，地下2，3層高達(dá)7．2m，高空作業(yè)難度大，效率低，危險(xiǎn)系數(shù)大。

3施工對(duì)策———預(yù)制組合的設(shè)想

基于上述的工程特點(diǎn)與難點(diǎn)，項(xiàng)目全體員工一致認(rèn)為采用傳統(tǒng)的循序漸進(jìn)的施工工藝，項(xiàng)目生產(chǎn)工作將很難開展，無(wú)法完成工期履約。項(xiàng)目通過(guò)認(rèn)真分析研究后決定，將預(yù)制組合技術(shù)與BIM模型技術(shù)緊密結(jié)合起來(lái)，大膽嘗試與摸索機(jī)電安裝工廠化預(yù)制加工到現(xiàn)場(chǎng)裝配的新型施工模式，并提出了如下預(yù)制組合的設(shè)想。

1)風(fēng)管預(yù)制加工廠在場(chǎng)外提前兩個(gè)月建立一個(gè)加工廠，按照BIM技術(shù)深化的圖紙，進(jìn)行風(fēng)管成品與半成品的加工，二次轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

2)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管閥門組預(yù)制單元體空調(diào)器與風(fēng)機(jī)盤管等末端設(shè)備多，且相對(duì)集中，設(shè)備的進(jìn)出口閥門附件繁多，接管復(fù)雜?？紤]將末端設(shè)備的閥門組預(yù)制成一個(gè)個(gè)單元體，批量生產(chǎn)，再拿到現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

3)風(fēng)管支管整體吊裝技術(shù)地下室風(fēng)系統(tǒng)末端風(fēng)管支管尺寸均相同，層高高，高空作業(yè)施工困難，考慮將整段風(fēng)管支管在地上平臺(tái)上組裝完成，風(fēng)口安裝完成，保溫完成，然后整體吊裝。

4)水泵預(yù)制單元體利用機(jī)房浮置底板減振系統(tǒng)的原理，將3臺(tái)水泵的減振底座連成一個(gè)整體，將水泵及進(jìn)出水管閥門等安裝好，組成一個(gè)單元體。5)集分水器預(yù)制單元體利用制冷機(jī)房BIM模型，將集分水器及支管閥門附件拼裝好，組成一個(gè)單元體，再到現(xiàn)場(chǎng)與管道對(duì)接。

4施工過(guò)程

4．1風(fēng)管預(yù)制加工廠

施工流程:施工準(zhǔn)備→深化設(shè)計(jì)→風(fēng)管分節(jié)制作→預(yù)制風(fēng)管運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。具體實(shí)施過(guò)程如下。

1)確定加工廠地點(diǎn)，在廣州紅酒庫(kù)項(xiàng)目附近(麻涌)租賃廠房，做好布置后，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。

2)將設(shè)計(jì)圖紙按節(jié)分好，并將風(fēng)管和風(fēng)管管件分系統(tǒng)分節(jié)編號(hào)，制作成風(fēng)管預(yù)制加工圖紙。

3)按圖紙制作好各風(fēng)管，將制作好的風(fēng)管裝入吊裝籠運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

4)現(xiàn)場(chǎng)打好支架，風(fēng)管支管系統(tǒng)在地下整體拼裝好后再利用升降車安裝上去。

4．2空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管閥門組預(yù)制單元體

施工流程:施工準(zhǔn)備→測(cè)量、下料→組裝→樣板驗(yàn)收→批量生產(chǎn)→現(xiàn)場(chǎng)拼裝?？照{(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管總數(shù)量基數(shù)大，相同規(guī)格型號(hào)的設(shè)備數(shù)量較大，且私人酒庫(kù)之間，空調(diào)機(jī)房之間的布局也大體相同，同時(shí)，地上2～4層私人酒庫(kù)的分布也相對(duì)集中，這樣就為相同型號(hào)設(shè)備的接管閥門組預(yù)制組合，批量生產(chǎn)創(chuàng)造了十分有利的條件。將BIM模型與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)合起來(lái)，由測(cè)量下料到預(yù)制組合，再到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，形成流水線施工，大大提高設(shè)備接管的安裝效率。

1)利用BIM技術(shù)做深化設(shè)計(jì)，繪制機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備接管大樣圖，對(duì)各閥門附件精確定位，選定預(yù)制加工的組合管段，生成閥門組預(yù)制組合施工大樣圖。

2)按照單元體預(yù)制組合施工大樣圖中的尺寸，進(jìn)行測(cè)量，預(yù)制各連接部位的短管、法蘭，同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的閥門附件。

3)按照單元體預(yù)制組合施工大樣圖中閥門附件的安裝順序，進(jìn)行拼裝，組成單元體，并形成流水線，批量生產(chǎn)。

4)將生產(chǎn)好的單元體，與現(xiàn)場(chǎng)管道及軟接頭進(jìn)行對(duì)接，完成安裝。

4．3風(fēng)管支管整體吊裝技術(shù)

施工流程:施工準(zhǔn)備→支管加工→支管拼接、風(fēng)口安裝→保溫→整體吊裝→對(duì)接主管、支架固定。地下2，3層空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管支管的形狀、尺寸以及風(fēng)口位置，均相同，考慮到地下室層高高，高空作業(yè)效率低，采用整體吊裝技術(shù)，能加快速度，降低高空作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。

4．4水泵、集分水器預(yù)制單元體

1)水泵預(yù)制單元體施工流程:圖紙制作→減震臺(tái)座澆筑→安裝水泵→進(jìn)出水管閥門組制作→拼裝。制冷機(jī)房空間狹小，在施工前充分考慮安裝空間，制作精確模型后，再根據(jù)模型出施工圖，將水泵區(qū)域作為一個(gè)單元進(jìn)行預(yù)制施工?；A(chǔ)澆筑完成后，再在基礎(chǔ)上制作減震臺(tái)座，后將水泵安裝于減震臺(tái)座上，同時(shí)制作水泵進(jìn)出水管端的管道閥門單元體，制作完成后進(jìn)行拼裝與固定。

2)集分水器預(yù)制單元體施工流程:圖紙制作→集分水器安裝→管道及閥門組合體制作→拼裝及固定。制冷機(jī)房空間狹小，先繪制精確制冷機(jī)房模型，再根據(jù)模型對(duì)集分水器區(qū)域進(jìn)行預(yù)制單元體施工，將深化后的集分水器大樣圖提交廠家進(jìn)行制作，同時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)，集分水器及基礎(chǔ)完整后，安裝集分水器，集分水器上管道與閥門進(jìn)行組合預(yù)制，預(yù)制完成后進(jìn)行拼裝與固定。

5施工效果

本工程采用工廠化預(yù)制加工到現(xiàn)場(chǎng)組裝的施工模式，取得了非常好的效果。不僅從根本上解決了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)加工場(chǎng)地與材料堆場(chǎng)的問(wèn)題，而且大大提高了施工效率，提高了工程質(zhì)量，保障了項(xiàng)目工期履約。通過(guò)建立風(fēng)管加工廠，機(jī)電風(fēng)管系統(tǒng)提前了3個(gè)月進(jìn)場(chǎng)預(yù)制加工，既解決了加工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)用地問(wèn)題，也緩解了項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)以及存放的壓力，同時(shí)又大大提高了風(fēng)管加工的效率。通過(guò)計(jì)算，加工廠平均每人每天預(yù)制加工風(fēng)管30m2，而現(xiàn)場(chǎng)加工的效率，每人每天加工不到10m2，加工廠效率提高了3倍。同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，加工廠加工是現(xiàn)場(chǎng)加工效率的5～6倍?？照{(diào)末端設(shè)備閥門組預(yù)制組合，將高空作業(yè)轉(zhuǎn)化到平地上施工，提高了施工效率，降低了高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，預(yù)制單元體統(tǒng)一加工，批量生產(chǎn)，保持機(jī)房設(shè)備接管的一致性，提高了施工質(zhì)量。風(fēng)管支管整體吊裝技術(shù)，將各個(gè)工序整合到一起，一次吊裝到位，避免了反復(fù)的搭設(shè)平臺(tái)，反復(fù)的清理協(xié)調(diào)工作面，大大縮短了風(fēng)管支管的安裝時(shí)間，提高了工人施工效率，節(jié)省升降車的使用時(shí)間，達(dá)到了降本增效的效果。水泵與集分水器的預(yù)制組合，在加工廠進(jìn)行組合加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝，利用BIM模型和全站儀測(cè)量精確定位，管道之間對(duì)接平直度在1%以內(nèi)，提高了安裝質(zhì)量與機(jī)房的整體效果。

6結(jié)語(yǔ)

預(yù)制組合技術(shù)在機(jī)電項(xiàng)目中的應(yīng)用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此，現(xiàn)在已經(jīng)有了許多十分成熟的技術(shù)應(yīng)用，如上海環(huán)球金融中心項(xiàng)目的空調(diào)管井立管預(yù)制組合技術(shù)，日本冷凍站整體吊裝技術(shù)等，同時(shí)，也還有許多預(yù)制組合技術(shù)的課題，有待深入探索與研究。隨著精品工程的施工工藝要求精益求精和對(duì)工程質(zhì)量與施工效率的要求越來(lái)越高的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)制組合技術(shù)必將與BIM技術(shù)結(jié)合，成為機(jī)電工程施工的主流技術(shù)。

作者：宋明剛 王文龍 高松 單位：中建三局機(jī)電工程有限公司