論核電管道預(yù)制的過程管控

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管道預(yù)制的過程控制和管理

在核電管道預(yù)制施工過程中，凡影響施工質(zhì)量的活動都必須依據(jù)該活動的程序、圖紙、質(zhì)量計劃來控制。過程控制由實施過程的相關(guān)人員進行，質(zhì)量管理部門從“人、機、料、法、環(huán)”5個方面進行檢查和驗證，并組織質(zhì)量培訓(xùn)，以提升施工人員的質(zhì)量意識。

1管道預(yù)制質(zhì)量控制與安全管理

管道預(yù)制過程中，施工和驗收人員依據(jù)質(zhì)量計劃進行簽點驗收，并形成質(zhì)量記錄，對于需要矯形處理的焊接管道，根據(jù)矯形管理程序和規(guī)范的要求進行熱矯形、空冷矯形、機械冷矯形，矯形完成后進行無損檢驗。為保證管道預(yù)制的質(zhì)量，對于預(yù)制過程中焊接變形、管段缺陷、矯形失敗的啟用NCR（不符合項）報告跟蹤，現(xiàn)場采用掛牌標(biāo)識，隔離處理。管道預(yù)制質(zhì)量控制的另一個重點就是管道標(biāo)識，包括管段、焊口、焊接人員編號等信息在預(yù)制成品上的注釋。這些標(biāo)識信息在后續(xù)的工序交接、問題追溯中起到了關(guān)鍵性的作用。管道預(yù)制的安全管理關(guān)鍵要從施工人員的施工行為、工機具的使用以及安全意識提升方面入手，所以施工人員一入場就要對其進行三級安全教育培訓(xùn)，工機具使用的相關(guān)實操練習(xí)和培訓(xùn)，讓其在施工前站班會和周安全例會上集中學(xué)習(xí)安全行為規(guī)范，并在施工過程中設(shè)置專業(yè)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

2管道預(yù)制進度與清潔度控制

管道預(yù)制的進度關(guān)系到相關(guān)系統(tǒng)的安裝進度，需要根據(jù)系統(tǒng)現(xiàn)場進度跟蹤表確定施工邏輯，根據(jù)不同工序之間的作業(yè)周期及特點安排工序交接。管道清潔度對機組的安全運行具有重要影響，同時也是施工控制的重點、難點。核電機組由于自身的特點，在安裝調(diào)試過程中均不吹管，所以對于施工中清潔度的控制要求極高。采用管道預(yù)制施工工藝可以達到對清潔度控制的要求。管道預(yù)制可以在預(yù)制車間內(nèi)集中制作，便于管道清潔度控制，通過對每個工藝環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格檢查，結(jié)合預(yù)制車間的專業(yè)化布置，為管道預(yù)制過程中的清潔度控制提供保障，可減少安裝現(xiàn)場大規(guī)模作業(yè)時管道清潔度控制難的問題。預(yù)制成品的控制，根據(jù)不同材質(zhì)管道的特點在相應(yīng)的區(qū)域進行預(yù)制施工，不銹鋼與碳鋼分區(qū)域預(yù)制，施工完成后要及時封口，不銹鋼管道預(yù)制的標(biāo)識、切割打磨等全部要采用不銹鋼專用的工具，可有效防止工機具混用造成的材料污染問題。在預(yù)制成品倉儲階段，清潔度控制情況直接影響現(xiàn)場安裝管道的清潔度，為防止油漆脫落以及管道內(nèi)、外部銹蝕和沾染其他污跡，設(shè)置專門的預(yù)制成品存放區(qū)，依據(jù)預(yù)制成品管理要求安排專人管理。

3管道預(yù)制圖紙及文件管理

管道預(yù)制過程使用的圖紙程序資料采用文件袋存放，當(dāng)有圖紙損壞時要及時登記備案并更換新圖紙，有設(shè)計變更時技術(shù)人員應(yīng)及時在圖紙上用云線注釋出變更信息，簽字確認(rèn)后繼續(xù)施工。施工驗收過程中形成的質(zhì)量檢查記錄單，簽證完成后要統(tǒng)一存放，系統(tǒng)竣工EESR文檔移交歸檔。

管道預(yù)制管理的難點分析

管道預(yù)制現(xiàn)場變更的第一時間反饋，是保證系統(tǒng)管道預(yù)制的準(zhǔn)確性和后期管道安裝順利進行的前提，同樣變更2臺機組可能施工班組不同，人員變動時若變更及時反饋到圖紙上，可有效避免返工問題的發(fā)生；接管座開孔位置及朝向定位準(zhǔn)確，開孔前在管道上做出標(biāo)識，根據(jù)管道開孔確認(rèn)單的要求驗收完成后，進行下一道工序的施工，避免接管座開孔位置和尺寸錯誤導(dǎo)致割口或補焊；標(biāo)識移植管理，管道預(yù)制完成移交防腐噴灑油漆或外委鍍鋅工作時，掛牌和打鋼印要一同完成，移交時分批次，移交記錄要明確標(biāo)識信息；法蘭連接管道螺栓孔的一致性，采用“雙線法”、“預(yù)組法”確定法蘭的垂直度、偏心度；管道及管件焊接變形的控制對管道的成型質(zhì)量極為重要，通常可用焊接法（焊速調(diào)整、電流控制、焊接起點變更）、加配重法、熱處理、機械調(diào)整等來控制焊接變形。影響預(yù)制管理質(zhì)量的因素中，人的因素往往是最主要的。只有提高施工人員技能水平和質(zhì)量意識，才能保證管道預(yù)制質(zhì)量。一般通過培訓(xùn)來提高施工人員的質(zhì)量意識，使其充分認(rèn)識質(zhì)量的重要性并嚴(yán)格按程序執(zhí)行。在項目管道預(yù)制期間，應(yīng)組織針對性培訓(xùn)，培養(yǎng)各級人員“一次成優(yōu)”的質(zhì)量理念。

管道預(yù)制的創(chuàng)新管理，強化“一次成優(yōu)”質(zhì)量理念

在核電工程質(zhì)量管理中，要不斷研究和探索新的質(zhì)量管理模式，提升質(zhì)量管理水平，通過管理創(chuàng)新、技術(shù)革新、方案優(yōu)化和隊伍建設(shè)等來提升核心競爭力。管理創(chuàng)新，不是一朝一夕，需要在日常的質(zhì)量管理工作中多研究、探索、實踐和總結(jié)，探索出符合管道預(yù)制實際的管理模式。

1充分發(fā)揚藍色透明文化，問題及經(jīng)驗及時反饋，實現(xiàn)持續(xù)改進

管道預(yù)制工程中遇到的施工問題、設(shè)計問題、安全問題、人員管理問題、質(zhì)量驗收問題等及時上報，由責(zé)任部門給出解決方案。每周組織經(jīng)驗反饋學(xué)習(xí)，將質(zhì)量通病編制成冊，在月度質(zhì)量分析會上討論避免質(zhì)量通病的措施，從而提升整個項目的施工質(zhì)量水平，使“一次做好，一次成優(yōu)”的質(zhì)量理念得到很好的踐行。

2實行定置化、標(biāo)準(zhǔn)化、班組化管理

管道預(yù)制車間按定置化管理方式進行，分車間、分區(qū)域開展各項預(yù)制工作，專人負(fù)責(zé)各區(qū)域的管理和協(xié)調(diào)工作，預(yù)制管理采用統(tǒng)一的質(zhì)量及安全、物料存放、標(biāo)識管理原則；所有新入場的施工人員都劃歸到公司內(nèi)部班組，進行班組管理，統(tǒng)一培訓(xùn)，以提高人員管理效率和質(zhì)量意識。將原本分散于現(xiàn)場的人、機、料等資源進行統(tǒng)一配置，集中管理，優(yōu)化資源配置，同時還可以進行支吊架及二次鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制。齊全的設(shè)施、良好的作業(yè)環(huán)境，可進行全天候作業(yè)，有利于提高設(shè)備、材料利用率和人員工作效率，有效降低成本。

結(jié)語

核電管道預(yù)制過程控制及預(yù)制管理極大程度促進了管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，通過預(yù)制對管道進行合理組合，將焊接盡量調(diào)整到預(yù)制車間進行，現(xiàn)場只留下少量焊口和法蘭連接，可大大減少現(xiàn)場工作量，降低現(xiàn)場安裝復(fù)雜性和管理難度，增強現(xiàn)場的可控性，有利于現(xiàn)場安全文明施工管理和質(zhì)量控制。同時也可以驗證和優(yōu)化設(shè)計，減少設(shè)計缺陷，可從一定程度上避免施工延誤及返工現(xiàn)象的發(fā)生，從而保障工期，節(jié)約材料，降低成本。因此，管道預(yù)制過程控制方法及管理模式具有很大的推廣價值。（本文作者：林發(fā)森 單位：山東電力建設(shè)第三工程公司）