化學(xué)灌漿施工工藝精選(九篇)

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第1篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

關(guān)鍵詞：化學(xué)灌漿；防水

序言

伴隨著我國城市化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，城市地下空間的開發(fā)利用已經(jīng)成為當(dāng)今各城市發(fā)展趨勢，并成為衡量城市現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。伴隨著城市地鐵修建的熱潮，人行地道、地下車庫等配套設(shè)施的修建，地下工程防水問題日益突出。

在地下工程砼施工中，伸縮縫、施工縫的滲水及溫度應(yīng)力裂縫的處理一直是一個(gè)世界性難題。為了最大可能減少砼施工過程中各種裂縫的發(fā)生，在砼施工過程中，我們不斷在原材料的選用、工藝流程方面大做文章，并且不斷制定、優(yōu)化質(zhì)量保證體系和控制措施，以確保施工各環(huán)節(jié)完全受控，但往往不能達(dá)到我們的預(yù)期目標(biāo)，在砼施工中還是不同程度的發(fā)現(xiàn)有各種缺陷產(chǎn)生。

化學(xué)灌漿就是砼缺陷處理的一種非常有效的補(bǔ)救方法，它能有效解決地下工程中因混凝土結(jié)構(gòu)缺陷包括接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮等引發(fā)的滲漏水問題，止水防水效果顯著。由于化學(xué)灌漿技術(shù)有著其他防水技術(shù)方法所無法代替的優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用靈活、簡便、高效、快速并能夠迅速控制滲水，因此它在城市地下工程中被日益廣泛應(yīng)用。作為地下工程防水、堵漏的一項(xiàng)主要手段，化學(xué)灌漿防水技術(shù)正日益受到越來越多的關(guān)注和重視。

1　化學(xué)灌漿技術(shù)簡述

化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。

2　作用機(jī)理

(1)對裂縫形成化學(xué)鏈結(jié)。

(2)對表面的孔隙形成高強(qiáng)度錨栓。

(3)高壓力的推擠下填充所有裂縫。

3　材料選擇

聚氨酯化學(xué)灌漿材料：它遇水后立即反應(yīng)，體積迅速膨脹，生成一種不溶于水、有較高強(qiáng)度和彈性的凝膠體。

聚氨酯灌漿材料分水溶性(親水性)和油溶性(疏水性)兩種。

水溶性、油溶性聚氨酯灌漿材料共異性分析：

(1)共性：二者都能用于防水、堵漏。

(2)異性：水溶性聚氨酯灌漿材料包水量大，滲透半徑大，固結(jié)體彈性好，最適合混凝土動縫的防滲堵漏；油溶性聚氨酯固結(jié)體強(qiáng)度大，防滲透性好，固結(jié)體彈性小，最適合混凝土靜縫的防滲堵漏及加固。

城市地下空間工程滲水屬于動態(tài)防水，故采用水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料。

水溶性聚氨酯灌漿材料物理性能：

(1)水溶性聚氨酯灌漿材料親水性好，包水量大，適用于潮濕裂縫的灌漿堵漏、動水地層的堵涌水、潮濕土質(zhì)表面層的防護(hù)等；

(2)水溶性聚氨酯具有良好的親水性，漿液遇水后自行分散、乳化、發(fā)泡，立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體，有良好的止水性能。它能與水以某種比例混合(最高達(dá)1：40)，在注漿過程中使用是經(jīng)濟(jì)的。

(3)水溶性聚氨酯預(yù)聚體可加入20～40％的稀釋劑，而油溶性聚氨酯預(yù)聚體可加入10～20％的稀釋劑，前者的粘度為后者的1／4～1／6。

(4)水溶性聚氨酯對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)。不論海水、礦水、酸性或堿性水質(zhì)對漿液性能影響不大。

(5)水溶性聚氨酯與水混合后粘度小，可灌性好，固結(jié)體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。

(6)水溶性聚氨酯對水的溶解度及親和力比其它化學(xué)漿材高，在流動水中，漿液不易被流動水沖散，固結(jié)體的固結(jié)面積反而擴(kuò)大，且隨著動水流速的增加，其堵水面積而相應(yīng)擴(kuò)大。

(7)水溶性聚氨酯反應(yīng)后形成的彈性膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫性，在水中永久保持原形。

(8)水溶性聚氨酯漿液遇水反應(yīng)形成彈性固結(jié)體物質(zhì)的同時(shí)，釋放C02氣體，借助氣體壓力，漿液可進(jìn)一步壓進(jìn)結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能完全充填密實(shí)。具有二次滲透的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)貼于

4　施工機(jī)具

主要施工機(jī)具有：注漿泵、止水針頭、電錘。5施工工藝

(1)定位：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及數(shù)量。

(2)鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴(止水針頭)直徑一致，鉆孔角度宜≤45。，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2／3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距≤1／2結(jié)構(gòu)厚度。

(3)埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭)，并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

(4)封縫：將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料(抗?jié)B1號堵漏型)進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。

(5)灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

(6)拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

(7)封口：用水泥基防水材料(抗?jié)B1號防水型)進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。

(8)防水：用單組份PA防水膠將已灌部位涂三遍(底涂、中涂、面涂)寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm。

6　應(yīng)用實(shí)例

杭州市天日山路益樂路口／紫金港路口過街地道工程設(shè)計(jì)采用全封閉防水，在基坑回填結(jié)束后，地下水位不斷上升，加上當(dāng)時(shí)正值雨季，整個(gè)主體結(jié)構(gòu)完全被水浸泡，很快，主體結(jié)構(gòu)就出現(xiàn)了不同程度滲水，主要集中在明暗挖結(jié)合處、設(shè)備用房與主通道結(jié)合處、拱頂、樓梯地板等部位，出水點(diǎn)多達(dá)幾十處。為此，施工單位在廣泛調(diào)研論證后，決定采用水溶性聚氨酯注漿堵漏技術(shù)，對出水點(diǎn)全面堵漏。施工過程中，因舊的出水點(diǎn)已封閉，在混凝土薄弱處，新的出水點(diǎn)還不斷出現(xiàn)，然后再次進(jìn)行注漿防水堵漏。在洞內(nèi)裝飾開始施工前，主通道內(nèi)的出水點(diǎn)已基本消失，取得了良好的效果。

第2篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

【關(guān)鍵詞】子午嶺隧道；滲漏水；處理；新工藝；新材料

一、前言

子午嶺隧道處g309線林木蔥郁的子午嶺，全長444.4米，凈高5m，于1984年7月建成通車，隧道穿越紅色泥巖，因不同地層接觸處含水量較高，襯砌背后排水系統(tǒng)排水不暢，導(dǎo)致在隧道砼襯砌拱頂局部施工縫出現(xiàn)滲水，少量出現(xiàn)漏水；邊墻存在大量施工縫滲水及漏水。滲水沿襯砌施工縫滲流進(jìn)隧道內(nèi)。墻身施工縫沖蝕處砼剝落深10cm，嚴(yán)重影響到隧道襯砌砼的力學(xué)性能，危及隧道襯砌的穩(wěn)定性。尤其是冬季結(jié)冰，邊墻掛冰，影響隧道內(nèi)行車安全。為此2011年4月至當(dāng)年7月我段對該隧道進(jìn)行了滲漏水處理。

二、維修方案

（一）滲水處治：

1、在邊墻明顯滲水處做豎向引排水暗槽，引排水暗槽在邊墻底部與縱向排水溝相通，在引排水暗槽中，在滲水點(diǎn)處向圍巖方向鉆φ50mm的引水孔，引水孔深度比襯砌厚度深20cm；

2、在邊墻暗槽之間的襯砌施工縫輕微滲漏水進(jìn)行鑿槽封堵。滲漏水不嚴(yán)重的施工縫封堵采用摻加凱利特堵漏寶的水泥砂漿和防水砼，在裂縫較大，滲水嚴(yán)重地段鑿槽封堵后再注漿止水，漿液選用遇水膨脹聚氨酯；

3、對于砼襯砌的無滲水施工縫，采用hk-10進(jìn)行注漿填塞。

（二）隧道兩側(cè)縱向排水溝，洞外截水溝和邊溝：

將原排水溝改造成和路面縱坡一致的縱向保溫排水溝，與隧道外排水溝相連，將滲水排出隧道，全部拆除截水溝和邊溝，改為鋪砌10cm厚m10漿砌c20砼塊。

（三）洞內(nèi)粉刷：

洞內(nèi)兩側(cè)距人行道頂面3.8m范圍內(nèi)打磨、刮膩?zhàn)?、刷淺黃色乳膠漆；兩側(cè)人行道側(cè)面也打磨、刮膩?zhàn)?、刷黃黑相間斜線油漆；洞口側(cè)墻端面刷警示標(biāo)，隧道路面采用熱熔反光漆標(biāo)線3道，寬度15cm，中間黃色，兩側(cè)白色。

三、施工工藝

（一）施工工序

施工準(zhǔn)備及材料運(yùn)輸鑿除及打毛洞身砼襯砌剝落鑿引排水暗槽對洞身裂縫進(jìn)行鑿槽封堵注漿填塞縱向排水溝、維修洞口水溝、截水溝隧道表面粉刷、標(biāo)志、標(biāo)線路容整修。

（二）施工工藝

1、滲漏水處理引水的施工工藝

（1）查找漏水點(diǎn)（裂隙）：對整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)（裂隙）查找，并按輕微、嚴(yán)重標(biāo)記病害。

（2）鑿槽：沿滲漏水裂縫或施工縫騎縫鑿“u”型槽，槽的寬度和深度取決于滲漏水的流量，寬10cm、深10cm，所鑿的槽要延伸至排水溝上邊沿以下30cm，以保證水能順暢排走；

（3）做引水空腔：根據(jù)具體情況埋設(shè)引水材料做引水空腔，每一條環(huán)行裂縫形成主引水通道，將其余的滲漏裂縫和滲漏點(diǎn)引入至主引水通道；在每一條環(huán)行裂縫兩端把水引入兩邊排水溝，以形成引水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；

（4）封縫：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面的基礎(chǔ)上，再用半管φ110mm防腐pvc排水管覆蓋住槽中施工縫，然后用凱利特堵漏寶封住兩邊，固定pvc管，做到pvc管兩側(cè)不留空隙；

（5）嵌涂柔性防水材料：在封縫之后嵌上bw遇水膨脹嵌縫膠，以適應(yīng)縫的變形及熱脹冷縮，達(dá)到永久防水的目的；

（6）在遇水膨脹嵌縫膠外面，用凱利特堵漏寶進(jìn)行封閉；

（7）表面加固：用抗裂砂漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力；

（8）養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保表面防滲能力。

2、直接封堵的施工工藝：

（1）查找漏水點(diǎn)（裂隙）：對整個(gè)隧道襯砌進(jìn)行漏水點(diǎn)（裂隙）查找并標(biāo)注。

（2）鑿槽：沿滲漏點(diǎn)或施工縫騎縫鑿”v”槽， 10cm寬、10cm深。

（3）封堵：在嚴(yán)格清洗槽內(nèi)混凝土表面的基礎(chǔ)上，然后用凱利特堵漏寶封堵，厚度約為5cm。

（4）表面加固：用水泥砂漿將槽壓實(shí)抹平，加強(qiáng)表面防滲能力。

（5）養(yǎng)護(hù)：按照所用材料性能的要求養(yǎng)護(hù)，確保不發(fā)生裂縫。

3、化學(xué)灌漿堵水施工工藝：

對一些孤立的滲漏水點(diǎn)、不便引水的滲漏裂縫或需要補(bǔ)強(qiáng)加固的裂縫，采用化學(xué)灌漿的施工方法。具體施工工藝如下：

（1）根據(jù)隧道裂縫鑿10cm寬、10cm深的槽，清理表面污物。

（2）做灌漿空腔和埋設(shè)注漿管，外面用速性材料進(jìn)行封縫，注漿管埋設(shè)的間距根據(jù)裂縫粗細(xì)和深淺而定，在埋設(shè)注漿管頭上做一些技術(shù)處理，防止灌漿時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)

。

（3）檢查止封效果，對漏氣處重新封閉。

（4）化學(xué)注漿液的配制：根據(jù)當(dāng)?shù)?、?dāng)時(shí)的氣溫、濕度等條件，合理配制灌漿液。

（5）灌漿：灌漿順序一般由下而上，由深而淺。當(dāng)相鄰注漿針頭出現(xiàn)漿液后，暫停壓漿；將灌漿管移至相鄰注漿針頭繼續(xù)灌漿。直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

（6）待漿液凝固后鑿去注漿管，表面用水泥砂漿或抗?jié)B寶將其壓實(shí)抹平。

4、隧道襯砌面型滲漏水處理

無明顯滲水點(diǎn)，表現(xiàn)為大面積浸潤或水珠懸掛，采取表面涂抹sn-915防水護(hù)面劑的方法，具體做法為：

（1）表面處理：把面滲區(qū)域及其外圍20cm處用鑿子鑿除2-3cm，該深度不包括襯砌外砂漿抹面厚度，鑿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和舊混凝土的黏結(jié)力。

（2）涂抹，清洗襯砌表面，去除浮面雜質(zhì)，然后用sn-915防水護(hù)面劑均勻涂抹兩到三遍。

（3）刷水泥砂漿：外面用水泥砂漿抹平。

（4）養(yǎng)護(hù)：三天時(shí)間內(nèi)，定期噴灑霧化水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、隧道襯砌滲漏水處理的新材料

有了一個(gè)好的設(shè)計(jì)方案和施工工藝之后，為確保本工程的質(zhì)量，特別在滲漏水處理上必須要用最合適的防水材料，我段根據(jù)子午嶺隧道具體情況，

（一）主要材料及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)用：

1、凱利特堵漏寶

凱利特堵漏寶具有快凝、快硬、快速止水堵漏，抗?jié)B防裂、永久防水等特點(diǎn)，與新老混凝土、磚、石、鐵皮基層粘結(jié)牢固，可帶水作業(yè)，防火、無毒?？蓮V泛用于房屋、地下、水下、人防、隧道等工程的堵漏止水、搶修。

2、hw/lw水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料

lw/hw是一種快速高效的防滲堵漏化學(xué)灌漿材料，對于各類工程中出現(xiàn)的大流量涌水、漏水等有獨(dú)特的止水效果，已在大量的工程中得到廣泛應(yīng)用。

特點(diǎn)：

（1）具有良好的親水性能，水固化劑，漿液遇水后先分散乳化，進(jìn)而凝膠固結(jié)；

（2）可在潮濕或涌水情況下進(jìn)行灌漿，對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，在海水和ph為3-13的水中均能固化；

（3）固結(jié)體經(jīng)急性毒性試驗(yàn)屬實(shí)際無毒類；

（4）施工工藝簡便，漿液無需繁雜配制；

（5）固結(jié)體為彈性體，可遇水膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能，適用于變形縫的防水處理；

（6）可與hw水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料以任何比例混合使用，以配制不同強(qiáng)度和不同水膨脹倍數(shù)的材料。

3、堵漏王水泥

顯著特點(diǎn)：

（1）硬化快、加水后1～3分鐘就發(fā)熱硬化，可帶水堵漏；

（2）粘結(jié)力強(qiáng)，對混凝土、鍍鋅管、鑄鐵管、陶瓷等各種界面均有較強(qiáng)的粘結(jié)力；

（3）微膨脹、密實(shí)、抗?jié)B、抗蝕。適用范圍廣：

（二）使用方法：

1、一般堵漏：用堵漏王一次加30%左右水迅速攪拌壓堵；

2、滲水抗堵漏：直接用堵漏王干粉投入坑內(nèi)，用腳踩壓即可；

3、大面積堵漏：先用堵漏王堵，再用其它防水材料刮就可堵住漏水。

第3篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

摘要：隧洞的混凝土層由于施工設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件、施工材料等問題容易出現(xiàn)裂縫與涵洞伸縮縫，嚴(yán)重影響了隧洞的安全使用并降低其使用壽命。本文根據(jù)前人的研究結(jié)果以及工程實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，從隧洞混凝土層裂縫的成因角度出發(fā)討論其處理與施工工藝。在處理方面設(shè)計(jì)一套可供實(shí)踐操作的處理方法，并明確規(guī)定了材料的使用規(guī)則。在施工工藝方面則分別從普通施工工藝以及涵洞伸縮縫處理方案說明其施工要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：隧洞；混凝土裂縫；處理方案；施工工藝

Abstract: the concrete tunnel construction design, layer due to the geological condition, the construction materials question is easy to crack and culverts expansion joint, the serious influence the safe use of the tunnel and reduce its service life. In this paper, according to the results of the study and project predecessors in the practice of the experience, from the tunnel concrete layer the causes of cracks Angle discuss its processing and construction technology. In treatment for design a practical operation, the processing method and clearly specified the use of material rules. In the construction technology, construction technology and respectively from the ordinary culverts expansion joints that the key points of construction scheme.

Keywords: tunnel; Concrete crack; A plan to deal with; Construction technology

1 隧洞混凝土裂縫的成因及其危害

1.1 隧洞混凝土裂縫的成因

隧洞混凝土裂縫的成因多種多樣，按照成因方式主要分為如下若干種情況：

1.1.1 地質(zhì)條件

隧洞施工主要依附于施工場地的地質(zhì)條件，地質(zhì)條件決定了混凝土的使用壽命。地質(zhì)條件的主要評價(jià)依據(jù)為施工場地地質(zhì)成分以及巖體的剛性指標(biāo)。如果地質(zhì)成分剛性較硬，且?guī)r石穩(wěn)定性良好，則不容易對隧洞的混凝土層造成危害。相反，在施工過程中圍巖破壞程度較大導(dǎo)致其整體剛性下降，則容易造成隧洞混凝土層出現(xiàn)裂縫。

1.1.2 施工設(shè)計(jì)

在隧洞施工過程中，需要對隧洞的承壓等條件進(jìn)行測量并計(jì)算，并根據(jù)獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)密的施工設(shè)計(jì)。在實(shí)際施工過程中往往由于當(dāng)?shù)厮吹葪l件的改變而使承壓條件發(fā)生變化，使得其使用條件高于設(shè)計(jì)承壓。在這樣的情況下施工，極易造成隧洞混凝土層出現(xiàn)裂縫。

1.1.3 施工材料

在混凝土層施工過程中，材料質(zhì)量等級低以及在配比過程中的遵從現(xiàn)象會對混凝土層的最終施工質(zhì)量以及使用壽命造成一定影響。因此，在施工過程中必須嚴(yán)控施工材料質(zhì)量以及施工章程，否則容易出現(xiàn)混凝土層裂縫。

1.1.4 其他原因

除上述若干原因易造成隧洞混凝土層出現(xiàn)裂縫外，其他原因造成的裂縫同樣影響隧洞的實(shí)際使用。其他成因相對復(fù)雜，具體可歸結(jié)為溫差較大、工藝不合理、地質(zhì)變動、人為擾動等。

1.2 混凝土裂縫的危害

混凝土裂縫的存在會嚴(yán)重影響到隧洞的使用安全及使用壽命。一方面，混凝土裂縫在水體侵蝕下會進(jìn)一步擴(kuò)大進(jìn)而危及到隧洞整體質(zhì)量與安全；另一方面隧洞混凝土層裂縫的存在容易造成水體流失，使水體混入周邊地質(zhì)元素，進(jìn)而造成嚴(yán)重水體污染。

2輸水隧洞混凝土裂縫處理方案及材料

2.1輸水隧洞混凝土裂縫處理方案

結(jié)合前人已有結(jié)論以及本人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定了如下（圖1）混凝土裂縫處理試驗(yàn)方案。此方案遵循灌漿—涂抹的基本施工思路。具體施工方案如下：首先在隧洞混凝土裂縫內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，然后在裂縫表面涂刷柔性防滲涂料封閉。

該方案已在內(nèi)蒙赤峰三座店水電站輸水隧洞裂縫、張家口清水河混凝土擋墻裂縫、云南云橋上庫混凝土面板裂縫、云南景洪水電站溢流壩伸縮縫及水墊塘伸縮縫、北京十三陵抽水蓄能電站上庫面板裂縫、遼寧丹東蒲石河抽水蓄能電站上庫面板裂縫、河南寶泉抽水蓄能電站上庫進(jìn)水口混凝土面板裂縫及伸縮縫、吉林雙溝水電站混凝土面板裂縫、深圳龍茜輸水隧洞裂縫、深圳東江水源工程渡槽伸縮縫、遼寧太平哨水電站溢流面伸縮縫、安徽白蓮崖水庫泄洪洞孔混凝土裂縫、三峽水電站泄洪底孔伸縮縫、新疆伊利十八板輸水隧洞裂縫、新疆吉林臺混凝土面板裂縫、新疆溫泉水電站混凝土面板裂縫、四川芭蕉河混凝土面板裂縫等工程中得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。

從實(shí)際施工的效果來看，此方案可有效修補(bǔ)隧洞混凝土裂縫。同時(shí)，由于其處理效果牢固、處理施工周期較短進(jìn)而具有實(shí)際推廣的意義。

2.2混凝土裂縫修補(bǔ)材料

2.2.1裂縫內(nèi)部化學(xué)灌漿材料

隧洞混凝土裂縫一般為溫度變形縫，因此宜采用柔性灌漿材料。對大于0.2mm的裂縫或深層及貫穿裂縫，建議采用水溶性聚氨脂化學(xué)灌漿材料（材料性能指標(biāo)詳見表1），該材料是一種在防水工程中普遍使用的灌漿材料，該灌漿材料可灌性好、強(qiáng)度高、無毒性，其固結(jié)體具有遇水膨脹和彈性止水較好的特性，并具有吸水后再次膨脹止水的雙重止水功能，特別適用于變形縫的漏水處理。當(dāng)聚氨脂被灌入含水的混凝土裂縫中時(shí)，迅速與水發(fā)生反應(yīng)，形成二氧化碳?xì)怏w及不溶于水、不透水的凝膠體，聚氨酯膨脹作用及凝固作用同時(shí)進(jìn)行，反應(yīng)完全后體積會產(chǎn)生一定的膨脹，形成二次滲透擴(kuò)散現(xiàn)象（灌漿壓力形成一次滲透擴(kuò)散），從而達(dá)到堵水止漏、補(bǔ)強(qiáng)加固的處理效果。

表1 聚氨酯化學(xué)灌漿材料主要性能指標(biāo)

試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 實(shí)測值

粘度（25℃，mPa.s） 40～70 45

凝膠時(shí)間（min）漿液:水=100:3 ≤20 7.7

粘接強(qiáng)度（MPa）（干燥） ≥2.0 2.6

2.2.2裂縫表面柔性防滲涂料

裂縫內(nèi)部化學(xué)灌漿結(jié)束后，在裂縫表面采用SK柔性防滲涂料（復(fù)合胎基布）進(jìn)行封閉。SK柔性防滲涂料分兩種材料，一種是SK手刮聚脲防滲涂料（主要技術(shù)指標(biāo)見表2），另一種是SK柔性抗沖磨防滲涂料（主要技術(shù)指標(biāo)見表3）。

表2 SK手刮聚脲防滲涂料的主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目 拉伸強(qiáng)度（MPa） 固含量

（%） 伸長率（%） 撕裂強(qiáng)度

（kN/m） 粘接強(qiáng)度

第4篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

【關(guān)鍵詞】水利工程；地基施工；灌漿工藝；運(yùn)用

灌漿工藝作為水利工程地基處理中常用的技術(shù)方法，在壩體地基的防滲和加固處理中得到了比較廣泛的應(yīng)用。大部分大壩、水庫的地基都需要進(jìn)行處理之后，才能達(dá)到使用的要求。灌漿能夠利用漿液所形成的結(jié)石將地基中的空隙填充起來，提高了基礎(chǔ)的緊密型，防止水通過，提高了基礎(chǔ)的使用時(shí)間和安全，成為了地基處理中常見的施工工藝。灌漿技術(shù)具有使用范圍廣、工作性高、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用與水利工程施工中，特別對于水利工程地基的處理，灌漿技術(shù)有著獨(dú)特的優(yōu)勢，是水利建設(shè)過程中重要的地基處理技術(shù)，灌漿技術(shù)的掌握是施工單位長遠(yuǎn)發(fā)展能力的標(biāo)志?，F(xiàn)根據(jù)水利工程地基施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對常見現(xiàn)象進(jìn)行灌漿技術(shù)的應(yīng)用闡述，希望為整體提高水利工程地基施工質(zhì)量起到技術(shù)的總結(jié)作用。

1.灌漿施工工藝技術(shù)

灌漿工藝技術(shù)是一種利用氣壓、液壓或電化學(xué)等方法，將地基基礎(chǔ)中能與巖土進(jìn)行固結(jié)的混凝土漿液注入到巖土縫隙中，進(jìn)而能鞏固地基基礎(chǔ)與巖層，確保巖層和基礎(chǔ)之間的密實(shí)性。目前在水利工程地基基礎(chǔ)施工中灌漿工藝技術(shù)使用比較廣泛和常見，灌漿施工技術(shù)具有很強(qiáng)的實(shí)用性和實(shí)效性，其在地基施工中的應(yīng)用的最主要作用就是起到一種固結(jié)的作用。而地基基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量直接與密實(shí)度有關(guān)，然而，灌漿施工工藝技術(shù)正好能滿足地基基礎(chǔ)施工這種特殊需求，確保地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量。灌漿施工工藝技術(shù)不僅在水利工程地基施工中得到廣泛的使用，其在其他建筑項(xiàng)目、礦產(chǎn)生產(chǎn)以及鐵路建設(shè)等各方面也有廣泛的應(yīng)用。灌漿施工工藝技術(shù)在使用中，根據(jù)不同的施工環(huán)境，可以采用不同的施工方法，一般都是按照注漿的原材料、注漿想要達(dá)到的實(shí)際效果以及漿液注入的方式等，選擇不同的灌漿方式。目前在水利工程施工中最常見的就是水泥漿液，水泥漿液是目前施工質(zhì)量比較好的一種工藝技術(shù)。

2.水利工程地基施工的灌漿工藝技術(shù)的應(yīng)用

我國國土面積中黃土地區(qū)居多，灌漿施工技術(shù)在地籍基礎(chǔ)中的應(yīng)用，首要考察的就是地質(zhì)條件。在進(jìn)行灌漿施工工藝之前，工作人員必須要全面考察施工現(xiàn)場地質(zhì)條件，確保在注漿過程中不會對原有地質(zhì)和巖層產(chǎn)生一些不利的影響?？疾榈玫綄?shí)際情況之后，工作人員再進(jìn)行注漿設(shè)計(jì)，計(jì)算漿液注入時(shí)應(yīng)該使用多大的壓力，并且還要確定注漿擴(kuò)散的半徑、漿液的濃度和凝固時(shí)間等，進(jìn)而選擇最佳的灌漿施工工藝方法，確保灌漿施工質(zhì)量。

目前根據(jù)我國興修水利工程路段地質(zhì)情況來看，對于灌漿施工技術(shù)施工還沒有一套完全可供參考和依據(jù)的方案，很多施工技術(shù)人員只能憑借施工經(jīng)驗(yàn)，借鑒成功案例進(jìn)行施工。目前在水利工程地基施工中應(yīng)用灌漿工藝施工技術(shù)主要是在巖溶地段，如特殊地質(zhì)填充物的基礎(chǔ)施工和地區(qū)無填充物的基礎(chǔ)施工。

2.1有填充物地基基礎(chǔ)施工應(yīng)用

一般在淺層巖溶地區(qū)，可以先將巖層中的沙土挖掘出來，然后再用水泥漿液回灌挖掘的漏空區(qū)。對這種巖溶地區(qū)，施工時(shí)還要考慮其巖溶的深度，如果巖溶深度在50m以上，在灌漿施工時(shí)，一般使用普通的灌漿方法對深巖層地區(qū)進(jìn)行灌漿，主要是對其周邊灌漿。由于巖溶越深其壓力就越大，因此在灌漿時(shí)，漿液會受到來自周圍的壓力，進(jìn)而能將漿液更好的與地基巖層連接起來，并且填充所有的縫隙，確保整個(gè)的密實(shí)性。

2.2無填充物地基基礎(chǔ)施工應(yīng)用

無填充地基施工中應(yīng)用灌漿施工技術(shù)主要是指地質(zhì)存在一些裂縫和孔隙的情況，一般施工中使用不沖洗高壓水泥漿灌漿技術(shù)。其基本施工流程就是施工前準(zhǔn)備，鉆孔、清潔、試泵，然后就是安裝灌漿時(shí)需要管道和止?jié){塞，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，當(dāng)這些前提條件都準(zhǔn)備好之后，才能真正進(jìn)行灌漿施工。灌漿施工完成后，一定要及時(shí)封漿，封漿將漿液注入到孔隙和溶洞中，進(jìn)而增強(qiáng)地基基礎(chǔ)整體的抗剪能力，起到一種穩(wěn)定的效果，增強(qiáng)地基基礎(chǔ)的防水性能，確保整個(gè)地基基礎(chǔ)的抗?jié)B透性能和負(fù)載能力，進(jìn)而才能進(jìn)行后期施工。

3.灌漿施工技術(shù)質(zhì)量控制

3.1質(zhì)量控制的重要性

水利工程地基施工是整個(gè)工程施工中最重要的部分，只有確?；A(chǔ)施工質(zhì)量，整個(gè)后期工程才能，安全如期的完工。所以，在水利工程施工中技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)管人員尤為重視地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量的監(jiān)督和管理，從施工設(shè)計(jì)到施工現(xiàn)場全面控制整個(gè)基礎(chǔ)施工質(zhì)量，正確應(yīng)用灌漿施工工藝技術(shù)，確保灌漿施工與地基基礎(chǔ)巖層之間的密實(shí)性。其次，灌漿施工工藝技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督和管理也是水利工程質(zhì)量管理工作中的重中之重，項(xiàng)目部和監(jiān)理單位必須要高度重視地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制，地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制是一切工作的前提和基礎(chǔ)，必須要高度重視直接關(guān)系和影響地基施工質(zhì)量的灌漿施工工藝技術(shù)，其主要控制手段有兩個(gè)方面，其一是制定嚴(yán)格的施工質(zhì)量管理制度和細(xì)則，其二是要嚴(yán)格控制施工所使用的施工工具和施工原材的質(zhì)量，進(jìn)而才能全面確保施工質(zhì)量。

3.2質(zhì)量控制方法

首先，要制定詳細(xì)和規(guī)范的施工詳細(xì)專項(xiàng)控制制度細(xì)則，水利工程基礎(chǔ)施工單位必須要高度重視施工制度和相關(guān)規(guī)定細(xì)則的落實(shí)和監(jiān)督管理。尤其是施工技術(shù)人員一定要嚴(yán)格遵守施工細(xì)則，在實(shí)際工作中嚴(yán)格按照施工細(xì)則辦事。并且在施工前，工作人員一定要熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要做好施工進(jìn)度記錄。灌漿施工完成之后，施工質(zhì)量控制的工程師要對施工過程進(jìn)行復(fù)查，做到萬無一失，避免出現(xiàn)工作上的遺漏，導(dǎo)致后期出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，甚至是安全事故。其次，是要嚴(yán)格控制施工材料，從施工材料采購到使用和配合等各方面進(jìn)行監(jiān)督和管理，從材料驗(yàn)收開始，在材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，材料管理和監(jiān)理人員就應(yīng)該做好驗(yàn)收工作，確保材料、文件都合格，并且經(jīng)過相關(guān)部門審核，最后才能順利投入到使用中。最后，就是要加強(qiáng)施工技術(shù)人員監(jiān)督和管理，灌漿施工中漿液的濃度、水、水泥之間的配合比例等，都需要嚴(yán)格控制，才能確保施工質(zhì)量，一般多水少水泥，這樣能避免在施工后由于壓縮而出現(xiàn)灌漿不夠的現(xiàn)象?？傊獜母鱾€(gè)方面控制灌漿施工質(zhì)量，進(jìn)而才能確保地基施工質(zhì)量。

4.結(jié)束語

綜上所述，灌漿工藝是水利工程地基施工中的一種重要的施工技術(shù)，其灌漿施工技術(shù)水平直接和質(zhì)量控制具有重要的作用和意義。灌漿工藝技術(shù)質(zhì)量控制直接關(guān)系著整個(gè)地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量和整個(gè)項(xiàng)目工程的質(zhì)量和安全。因此，灌漿工藝技術(shù)人員在施工中要正確運(yùn)用灌漿工藝技術(shù)，并且嚴(yán)格按照施工要求，控制和管理施工質(zhì)量，使之符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，全面控制和提升水利工程地基施工質(zhì)量，確保整個(gè)水利工程能順利安全完工，確保工程項(xiàng)目的使用壽命。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]高楊.基于水利工程地基施工的灌漿工藝技術(shù)運(yùn)用探析[J].江西建材，2014（01）.

[2]劉娟.水利工程地基施工中灌漿工藝的應(yīng)用價(jià)值研究[J].科技傳播，2013（22）.

第5篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

關(guān)鍵詞 水利工程；防滲墻；接頭形式；接縫灌漿

中圖分類號TV5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2011）42-0159-02

1工程簡介

某工程由混凝土雙曲拱壩（壩高292m）、壩后水墊塘及二道壩、左岸兩條泄洪洞及右岸地下引水發(fā)電站組成。拱壩壩頂高程1 245m，最低建基面高程953m，最大壩高292m，壩頂長992.74m，拱冠梁底寬69.49m，拱冠梁頂寬13m。壩身設(shè)5個(gè)開敞式表孔溢洪道、6個(gè)泄水中孔和2個(gè)放空底孔。

2接縫灌漿施工技術(shù)

2.1灌漿作業(yè)施工工藝流程

2.2接縫灌漿灌區(qū)的灌漿順序

對于同時(shí)有接觸灌漿、裂縫化學(xué)灌漿和接縫灌漿的壩段，則應(yīng)先進(jìn)行橫縫接縫灌漿、后進(jìn)行接觸灌漿，最后進(jìn)行裂縫化學(xué)灌漿。對于同一壩段、同一壩縫的各層灌區(qū)，自基礎(chǔ)層開始，逐層依高程自下向上灌注。上層灌區(qū)的灌漿，應(yīng)待下層和下層相鄰灌區(qū)灌好后方可進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)上下層灌區(qū)串漏，須報(bào)專項(xiàng)處理措施，待設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后可進(jìn)行灌漿施工。對于同一高程的接縫灌漿應(yīng)從中間壩段之間的橫縫開始灌漿，依次向左、右岸推進(jìn)。對于同一橫縫、同一高程的灌區(qū)灌漿結(jié)束4d后，其相鄰橫縫的灌區(qū)方可灌漿，若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。當(dāng)采用連續(xù)灌漿時(shí)，前一灌區(qū)結(jié)束后8h以內(nèi)，必須開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍須間隔4d后再進(jìn)行灌漿。對于同一橫縫同一高程具有2~4個(gè)獨(dú)立灌區(qū)時(shí)，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用連續(xù)灌漿方式，當(dāng)采用連續(xù)灌漿方式時(shí)，第二灌區(qū)灌漿應(yīng)在第一灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進(jìn)行，否則仍應(yīng)間隔10d后進(jìn)行灌漿。對于同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10d后，上一層灌區(qū)方可開始灌漿。若上、下灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿須在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進(jìn)行，否則仍須間隔10d后再進(jìn)行灌漿。當(dāng)灌區(qū)兩側(cè)的壩塊存在架空、冷縫或裂縫等缺陷需要處理時(shí)，灌漿與補(bǔ)強(qiáng)的先后次序應(yīng)視具體情況分別對待：如壩塊缺陷嚴(yán)重且與壩體橫縫串通，可采取灌漿與補(bǔ)強(qiáng)同時(shí)進(jìn)行的措施；如缺陷導(dǎo)致接縫灌漿影響到壩體安全時(shí)，必須先補(bǔ)強(qiáng) 后灌漿。

2.3接縫灌漿壓力及其控制

在灌區(qū)施灌前應(yīng)在灌漿縫面起壓的同時(shí)，鄰縫也須進(jìn)行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區(qū)上層灌區(qū)保持通水循環(huán)，并且灌漿后至少通水循環(huán)6h。灌漿壓力的大小，不僅直接影響灌漿質(zhì)量，而且與接縫兩側(cè)壩塊的應(yīng)力穩(wěn)定有關(guān)，合適的灌漿壓力將使?jié){液流動暢通，充填接縫容積密實(shí)，并使灌漿漿液進(jìn)一步泌水，從而獲得良好的水泥結(jié)石。灌漿壓力以灌區(qū)頂層（排氣回漿槽）壓力作為控制依據(jù)。灌漿壓力以頂層排氣槽壓力作為控制值，以灌區(qū)底層進(jìn)漿管壓力作為輔助控制值。

根據(jù)筆者工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對于有蓋重灌區(qū)層頂（排氣槽）灌漿壓力為0.25MPa~0.35MPa；無蓋重灌區(qū)層頂（排氣槽）灌漿壓力為0.1MPa~0.15MPa。灌漿過程中須注意對縫面增開度的控制，保證縫面增開度灌區(qū)頂部不超過0.5mm。一般縫面增開度的觀測與灌漿壓力同步控制，且以縫面增開度控制為主。

2.4灌漿作業(yè)

對于進(jìn)回漿管與排氣管相互暢通，單開出水率大于30L/min而且無出現(xiàn)顯外漏現(xiàn)象，則可實(shí)施正常灌漿。由進(jìn)漿管灌入漿液，各管口開啟放漿，使縫內(nèi)空氣和水排除縫外，按出漿的先后順序漿比達(dá)到1.7g/cm3以上依次關(guān)閉管口。調(diào)節(jié)進(jìn)漿量逐漸使排氣管升壓，并間歇性開啟排氣管口排除殘留的稀漿，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。

2.5灌漿結(jié)束條件

當(dāng)排氣回漿管漿比達(dá)到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時(shí)，而且持續(xù)灌注20min，則本工程可結(jié)束灌漿。結(jié)束時(shí)，須先關(guān)閉各管口閥門后停機(jī)，保證閉漿時(shí)間不少于36h。所有的接縫灌區(qū)施工工藝（封閉檢查、預(yù)灌性壓水、灌漿等），有條件的情況下都要進(jìn)行縫的增開度觀測，現(xiàn)場確實(shí)沒有條件進(jìn)行觀測的灌區(qū)，必須要有“三檢”和監(jiān)理的檢驗(yàn)簽證，方可進(jìn)行下步施工。

3接縫灌漿施工質(zhì)量控制

3.1接縫灌漿應(yīng)具備的條件

1）壩體混凝土溫度。進(jìn)行接縫灌漿之前，灌區(qū)兩側(cè)混凝土的溫度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的封拱灌漿溫度。除頂部灌區(qū)外，接縫灌漿灌區(qū)上部混凝土壓重應(yīng)大于6m，且壓重混凝土溫度必須達(dá)到施工圖紙規(guī)定的接縫灌漿溫度；

2）混凝土齡期。接縫灌漿灌區(qū)兩側(cè)壩體混凝土齡期不少于4個(gè)月，特殊條件下可放寬到3個(gè)月（如下閘蓄水要求等），在滿足壓重的條件下，盡可能早灌漿；

3）接縫張開度。當(dāng)接縫的張開度大于1mm時(shí)，采用0.45:1水灰比的中熱硅酸鹽水泥漿液灌注。對于接縫的張開度在0.3mm~1mm時(shí)，采用中熱硅酸鹽水泥灌漿，分兩級進(jìn)行灌漿，先采用0.6:1灌注，再用0.45:1進(jìn)行灌漿。而接縫的張開度小于0.3mm時(shí)，則按細(xì)縫處理。

3.2質(zhì)量檢查

1）接縫灌漿結(jié)束后，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)合確定質(zhì)量檢查孔方法。接縫灌漿質(zhì)量檢查在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行，質(zhì)量檢查以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔取芯和槽檢的成果進(jìn)行評定；

2）鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)的檢查，選擇灌漿效果較差的灌區(qū)進(jìn)行，若該灌區(qū)各項(xiàng)檢查均滿足要求，即可認(rèn)為灌漿質(zhì)量合格。接縫灌漿灌區(qū)的合格率須達(dá)到80％以上，不合格灌區(qū)不得集中，且每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不低于75％即可認(rèn)為接縫灌漿質(zhì)量合格。否則按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。

4結(jié)論

本工程拱壩接縫灌漿成功采用本工法灌漿，取得了良好的質(zhì)量效果，灌后接縫灌漿檢查孔結(jié)石充填飽滿，與兩側(cè)混凝土膠結(jié)良好。通過分析比較，結(jié)果表明該防滲墻接頭施工技術(shù)可有效減少了棄漿和后期清理費(fèi)用，增強(qiáng)了漿液結(jié)石強(qiáng)度，保證了灌漿質(zhì)量，同時(shí)施工效率得到顯著提升，經(jīng)濟(jì)效益可觀，可為水利工程防滲墻的接頭施工提供一種新工藝參考。

參考文獻(xiàn)

第6篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

關(guān)鍵詞：真空灌漿 水泥混凝土 公路路面 治理病害

水泥混凝土公路具有強(qiáng)度大、施工方便、使用年限較長且成本較低等優(yōu)點(diǎn)，為此，一直是公路鋪設(shè)方式中最常采用的一種公路形式。但是由于混凝土自身的一些特點(diǎn)，再加上公路建設(shè)施工中的技術(shù)缺陷或操作方式不規(guī)范等因素，往往會使得混凝土公路路面質(zhì)量不能完全達(dá)到預(yù)期效果。裂縫、脫空、唧泥等常見公路病害一直是困擾公路施工技術(shù)人員的一大難題。而目前真空灌漿技術(shù)的應(yīng)用，很好的解決了這一技術(shù)性難題，對于水泥混凝土公路的發(fā)展具有很大的意義。

一、灌漿加固機(jī)理

灌漿法是指利用液壓、氣壓或電化學(xué)原理，通過注漿把漿液均勻地注入地層中，漿液以填充，滲透和擠密等方式，趕走土顆粒間或巖石裂隙中的水分和空氣后占據(jù)其位置，經(jīng)一定時(shí)間后，漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結(jié)成一個(gè)整體，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)新、強(qiáng)度高、防水性能好和化學(xué)穩(wěn)定性良好的“結(jié)石體。

二、真空灌漿技術(shù)應(yīng)用中需要注意的問題

1、由于真空灌漿技術(shù)是一項(xiàng)新的公路施工技術(shù)方法，其施工工藝相對還不太成熟完善，因此，其應(yīng)用范圍比較小，施工技術(shù)的應(yīng)用也仍具有很大的發(fā)展空間。為此，在實(shí)際的公路施工中，采用真空灌漿技術(shù)時(shí)，還需要技術(shù)人員結(jié)合實(shí)際的施工條件，以及真空灌漿技術(shù)的原理特點(diǎn)，通過合理的技術(shù)試驗(yàn)，制定最佳的后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工方案，并且要保證其科學(xué)性和可行性，還要考慮到其成本的高低。在具體的操作中，要嚴(yán)格控制施工材料質(zhì)量，做好監(jiān)督管理，確保工程按照技術(shù)設(shè)定的施工順序進(jìn)行實(shí)施。

2、真空灌漿技術(shù)同時(shí)需要合適的灌漿材料，這是完成真空灌漿技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)樵谕ㄟ^施工工藝排除90%以上孔道空氣的同時(shí)，如何改善水泥漿的水灰比，減少由于水泥漿收縮而產(chǎn)生的孔道空隙就顯得尤為重要。因此，和易性好、空隙率低、滲透性小、具有較高強(qiáng)度和耐久性的灌漿材料，是我們研究的主要目標(biāo)之一。

3、編制相關(guān)的施工操作程序，以便于及時(shí)總結(jié)，規(guī)范施工方法，以達(dá)到推廣先進(jìn)的施工工藝，提高工程質(zhì)量的目的。

4、根據(jù)真空灌漿技術(shù)的基本原理，經(jīng)過反復(fù)的分析比較，確定總體的施工方法為：真空真空+灌漿灌漿三步法不間斷施工工藝。

三、真空灌漿技術(shù)的基本流程

1、漿體配比設(shè)計(jì)

真空灌漿技術(shù)中的漿液配制相對于普通的水泥漿液配制方法來講，具有更多的性能要求。在原材料的配制比例方面體現(xiàn)在真空灌漿技術(shù)中漿體的配制比具有較低的水灰比和較多的成份這兩方面。這是通過具體詳細(xì)的試驗(yàn)所得出的結(jié)果，結(jié)果顯示，水灰比越小，其后期所形成的模型強(qiáng)度越大，性能越高。因此，在漿體的配制中，要結(jié)合實(shí)際情況，經(jīng)過試驗(yàn)得出最佳的配制比例，以保證真空灌漿技術(shù)的施工效果。

2、真空灌漿施工工藝

（1）預(yù)應(yīng)力筋成孔管材

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中有采用直束、彎曲和u型束等的布筋方式，金屬波紋管在預(yù)應(yīng)力筋管成孔方面不能滿足小半徑的彎曲及u型束的布筋要求，故采用新型成孔材料——塑料波紋管。與金屬波紋管相比，在強(qiáng)度和耐腐蝕方面，有更好的保護(hù)作用。

（2）施工步驟

首先，要檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；按圖所示連接裝好各部件。

其次，試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥找開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在時(shí)（壓力盡量低為好），停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

（3）攪拌水泥漿

攪拌水泥漿之前需要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。裝料時(shí)首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒八攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?；必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時(shí)使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

（4）灌漿

將灰漿加至灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接至孔道的灌漿管上，扎牢。然后關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到度維持在-0.06～一0.09MPa值時(shí)，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。

（5）清洗

拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。

四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、鉆孔定位。要根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，盡量把孔位設(shè)在脫空深度最大處，每塊水泥混凝土板應(yīng)鉆4～5個(gè)孔。

2、灌漿。

嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，確保達(dá)到要求；嚴(yán)格控制配合比，各種材料計(jì)量準(zhǔn)確.且拌和均勻，注重用水量；灌漿時(shí)若發(fā)現(xiàn)灰漿已從壓過或未壓過的孔溢出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木塞塞緊，10mln后拔出木塞；灌漿機(jī)壓力達(dá)到015～110MPa或水泥灰漿從其它孔溢出或從邊縫、裂縫等處溢出時(shí)，將自動停機(jī)或人工停機(jī)，視為壓滿。

3、交通控制。

為保證真空灌漿技術(shù)的質(zhì)量效果，在灌漿完成后的板塊需要當(dāng)?shù)亟煌ú块T實(shí)行禁止車輛通行政策，待灰漿強(qiáng)度大于3MPa以上時(shí)，方可開放交通，允許車輛通行。

第7篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

關(guān)鍵詞 橋梁裂縫分類標(biāo)準(zhǔn)工藝 

中圖分類號： TU997 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

橋梁，作為城市交通的樞紐對城市的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的繁榮起著重要的作用。橋梁安全，關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)安全、社會穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來，國內(nèi)外頻頻發(fā)生的跨橋、損橋事故都給我們敲響了警鐘，引起我們對橋梁日常管理的高度重視。在橋梁結(jié)構(gòu)病害中，最常見、最不易處理的就是各類裂縫，許多危及橋梁結(jié)構(gòu)的病害正是以這種形式產(chǎn)生和顯現(xiàn)，因此，真正做到正確了解不同結(jié)構(gòu)形式橋梁裂縫產(chǎn)生的原因，正確處理裂縫，對確保橋梁安全運(yùn)行意義重大。為此，我們將橋梁裂縫處理作為一項(xiàng)專門的課題進(jìn)行研究，通過幾年來的實(shí)踐，探尋出一套查找、觀測和處理結(jié)構(gòu)裂縫的方法。由于近年來以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)橋梁居多，下面就這類橋梁的裂縫處理進(jìn)行闡述。

一、裂縫的產(chǎn)生和分類

在施工和營運(yùn)過程中，不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)形式的橋梁常會出現(xiàn)不同的裂縫。一般情況下，對于混凝土構(gòu)件，根據(jù)不同的環(huán)境條件，寬度在0.2～0.3mm以內(nèi)的裂縫一般對結(jié)構(gòu)的安全使用沒有影響；對于鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，在荷載組合I作用下，裂縫最大寬度不應(yīng)超過0.2mm，在荷載組合Ⅱ或Ⅲ作用下，不應(yīng)超過0.25mm；對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，除允許非預(yù)應(yīng)力部分有0.2mm以下的收縮裂縫和表面網(wǎng)狀細(xì)少裂縫產(chǎn)生外，其余部分不允許出現(xiàn)裂縫。

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的形式很多，根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩大類：一是由自身應(yīng)力形成的裂縫，二是荷載作用下產(chǎn)生的裂縫。

（一）混凝土自身應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫主要有以下幾種：

1、收縮裂縫即砼在凝固時(shí)內(nèi)外收縮不均勻，導(dǎo)致表面砼所受的拉力超過抗拉強(qiáng)度而形成的裂縫。

2、溫度裂縫即砼受水泥消化放熱、陽光照射、電弧焊接等因素影響出現(xiàn)冷熱變化時(shí)，發(fā)生收縮和膨脹所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過砼強(qiáng)度時(shí)形成的裂縫。一般在大體積砼灌注、蒸汽養(yǎng)護(hù)及冬季施工措施不當(dāng)、新舊砼接頭處、預(yù)埋鐵件焊接不當(dāng)情況下產(chǎn)生。

（二）荷載作用下產(chǎn)生的裂縫主要有以下幾種：

1、彎曲裂縫（又稱垂直裂縫）一般出現(xiàn)在彎矩最大截面的砼受拉區(qū)，呈垂直狀，由下向上發(fā)展；負(fù)彎矩裂縫位于連續(xù)或懸臂梁板的支座附近，由上向下發(fā)展。

2、剪切裂縫（又稱斜裂縫） 一般發(fā)生在支座附近剪應(yīng)力最大的部位，由下部沿著與軸線25～50度左右的角度開裂，此類裂縫對橋梁結(jié)構(gòu)危害較大，一旦裂縫不斷發(fā)展或接近構(gòu)件受壓區(qū)，則不論其寬度和繞度如何必須進(jìn)行加固處理。

3、斷開裂縫即鋼筋混凝土構(gòu)件受拉時(shí)，進(jìn)入整個(gè)截面的裂縫。此時(shí)裂縫較寬，構(gòu)件已接近破壞狀態(tài)，為正常使用所不允許。

4、扭曲裂縫即砼構(gòu)件受扭轉(zhuǎn)與彎曲同時(shí)作用而產(chǎn)生的裂縫，一般呈45度傾斜方向，呈多條，砼保護(hù)層剝落。

5、局部應(yīng)力引起的裂縫主要表現(xiàn)在：墩臺支座處受到較大局部壓力、構(gòu)件突然受到?jīng)_擊荷載、構(gòu)件角隅處、預(yù)應(yīng)力梁端錨固受到較大局部應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。

二、裂縫修補(bǔ)必要性的判定

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，受拉鋼筋的應(yīng)變總是大大超過砼的極限拉伸應(yīng)變，裂縫產(chǎn)生不可避免。按耐久性要求，當(dāng)裂縫寬度＜0.2mm時(shí)，鋼筋一般不致銹蝕，即使裂縫達(dá)到或略超過容許值（0.2mm）只要已趨穩(wěn)定不發(fā)展，對梁的強(qiáng)度也不會有明顯影響；當(dāng)裂縫較多且寬度較大時(shí)，梁的剛度就會相應(yīng)降低，鋼筋受有害介質(zhì)侵蝕，此時(shí)就必須進(jìn)行加固處理，否則將影響橋梁的使用壽命。

根據(jù)《公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求，裂縫限值見下表，在橋梁日常管理中也是以該《規(guī)范》作為觀測、監(jiān)控、處理橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的依據(jù)。

對照國外資料，同樣對裂縫最大容許寬度進(jìn)行了限制，并以此為依據(jù)決定是否需要修補(bǔ)。日本的規(guī)定更為嚴(yán)格，要求混凝土結(jié)構(gòu)容許寬度在一般條件下為0.2mm，在有腐蝕危險(xiǎn)的地方為0.1mm，同時(shí)還從以下幾個(gè)方面加以考慮：一是當(dāng)裂縫寬度在六個(gè)月內(nèi)增大0.1mm以上時(shí);二是裂縫寬度在容許范圍內(nèi)并未增大,但數(shù)量增多時(shí); 三是寬度雖然在0.2mm的容許范圍,但認(rèn)為其產(chǎn)生的部位將對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害時(shí), 都必須立刻對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。由此可見國內(nèi)外對橋梁裂縫處理的重視。

公路橋梁鋼筋混凝土構(gòu)件裂縫限值表

三、裂縫修補(bǔ)的方法

裂縫修補(bǔ)的常用方法有表面封閉修補(bǔ)法、壓力灌漿修補(bǔ)法、表面粘貼鋼板等方法，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的情況進(jìn)行判定。其中表面封閉法一般用于較淺的裂縫或裂縫基本穩(wěn)定不再繼續(xù)發(fā)展的情況，通過采取填縫、表面抹灰、鑿槽嵌補(bǔ)等手段對裂縫進(jìn)行封閉，阻止由于裂縫產(chǎn)生使得內(nèi)部鋼筋受到侵蝕；表面粘貼鋼板法既可達(dá)到封閉裂縫的目的，又能提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，一般用于裂縫較大且影響結(jié)構(gòu)使用需進(jìn)行加固的情況。隨著技術(shù)的發(fā)展，新型材料的不斷涌現(xiàn)，目前又出現(xiàn)了碳纖維材料，由于其質(zhì)輕強(qiáng)度高，已有逐步取代鋼板成為修補(bǔ)裂縫、加固結(jié)構(gòu)的主要材料的趨勢，但國內(nèi)還處于測試其性能的試用階段；另一種方法是壓力灌漿修補(bǔ)法，此種方法通過施加壓力將漿液灌入結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂縫中，在封閉裂縫和恢復(fù)提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性上效果顯著，由于此種方法在橋梁維修中經(jīng)常用到，這里做重點(diǎn)介紹。

（一）壓力灌漿法

壓力灌漿法根據(jù)灌漿的材料不同可分為三類：即水泥、石灰灌漿，化學(xué)灌漿和瀝青灌漿。由于壓灌漿液的種類很多，用途也有所不同，因此僅就修補(bǔ)橋梁結(jié)構(gòu)裂縫中應(yīng)用較多的水泥灌漿和化學(xué)灌漿作重點(diǎn)敘述。

1、水泥灌漿水泥灌漿所采用的材料為標(biāo)號不低于425號的普通水泥，水泥漿液通過砼中用不同方法鉆成的孔眼灌入裂縫中。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的水泥灌漿壓力一般為4.05×105～6.08×105,在灌漿施工中灌漿壓力和漿體稠度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,對于可灌性好且灌漿量不大的情況下可始終使用同一個(gè)壓力和同一個(gè)稠度；對于裂縫粗細(xì)不均勻、灌漿滲漏較大的情況可適當(dāng)調(diào)整壓力和稠度，宜先低壓后高壓，先稀漿后稠漿。

2、化學(xué)灌漿采用化學(xué)材料灌漿修補(bǔ)結(jié)構(gòu)裂縫，可以大大改善灌漿材料的可灌性能，并可灌入0.3mm或更細(xì)小些的裂縫，施工機(jī)械簡單操作簡便，補(bǔ)強(qiáng)效果好，在橋梁結(jié)構(gòu)裂縫病害處理中得到廣泛應(yīng)用。常用的灌縫材料有環(huán)氧樹脂類和丙烯酸酯類兩大類：環(huán)氧樹脂類灌漿材料是一種補(bǔ)強(qiáng)、固結(jié)灌漿材料，可用于各種原因造成的橋梁結(jié)構(gòu)裂縫缺陷。環(huán)氧樹脂類灌漿材料按稀釋劑的不同又分為非活性稀釋劑體系材料、活性稀釋劑體系材料和糠醛-丙酮稀釋劑體系材料；丙烯酸酯類灌漿材料是一種固結(jié)性能良好的高分子化學(xué)灌漿材料，可灌入0.3mm及更細(xì)小的裂縫中，并與砼有較好的粘結(jié)能力，收縮性、吸水性均小，耐化學(xué)性好，聚合凝固時(shí)間可控制在幾分鐘到幾小時(shí)，在施工中非常容易操作。甲基丙稀酸酯類漿液的組成一般如下表：

3、灌漿工藝

水泥灌漿施工工藝分為裂縫檢查及處理、鉆孔及清孔、止?jié){或堵漏處理、壓水（風(fēng)）試驗(yàn)、灌漿、封孔及質(zhì)量檢查六個(gè)工序，主要是在構(gòu)件上鉆孔至裂縫面（除騎縫淺孔外不得順裂縫鉆孔），并要求鉆孔軸線與裂縫面的交角＞30度，孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上（指墩臺部分）?？籽坫@好后用水沖洗干凈，同時(shí)用壓縮空氣吹干，并用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿做止?jié){堵漏處理。在工程量較大時(shí)宜用灌漿機(jī)或活塞推送式壓灌泵，在工程量不大時(shí)可使用手壓漿泵或注射器施工。

化學(xué)灌漿材料修補(bǔ)橋梁結(jié)構(gòu)裂縫與水泥灌漿的施工工藝基本相同，具體做法上有所差異，主要也分為六個(gè)施工步驟：

首先是對裂縫進(jìn)行檢查和清理，并對修補(bǔ)部位進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄；其次是每隔一定間距在裂縫表面鉆孔，并在鉆孔處埋設(shè)灌漿嘴；第三步是嵌縫止?jié){，即用玻璃絲布對其余裂縫全部封閉；第四步是壓水或壓氣試驗(yàn)，以檢查裂縫的封閉和灌漿嘴的暢通情況;第五步是灌漿，這是化學(xué)灌漿的主要步驟；第六步是收尾處理，即待灌漿液固化后拆除灌漿嘴，并在處理后的表面刷水泥漿確保封閉嚴(yán)實(shí)且與原混凝土色彩一致。

第8篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

[關(guān)鍵詞]水利工程；防滲技術(shù)；成因；應(yīng)用；方法

中圖分類號：TV543.8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）02-0000-01

緒論

水利工程堵漏防水是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要綜合運(yùn)用多種學(xué)科和相關(guān)技術(shù)進(jìn)行綜合的治理，具有施工難度大和技術(shù)要求高的特點(diǎn)。但是每年因水利工程滲漏而造成的損失是非常巨大的，不僅有經(jīng)濟(jì)方面的，而且對該水利工程的安全性與實(shí)用性產(chǎn)生了巨大的影響。因此在水利工程建設(shè)中，我們應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，選擇相對應(yīng)的施工方法以及合適的材料，最終達(dá)到治漏與防水的目的。在具體防滲病險(xiǎn)預(yù)防中根據(jù)不同的壩型、壩基和病因情況，應(yīng)采取不同的處理方法，運(yùn)用最廣泛的就是防滲墻技術(shù)和灌漿施工技術(shù)。

隨著生產(chǎn)發(fā)展交通運(yùn)輸?shù)男枰?，水利工程建設(shè)項(xiàng)目也不斷增加，在水利工程建設(shè)過程中，由于受地質(zhì)、水文的影響，總會給建設(shè)帶來一些處理難題。在水利工程建設(shè)中，特別需要防范的就是滲漏病險(xiǎn)，滲漏不僅造成水利樞紐工程不能正常運(yùn)行，影響工程建設(shè)的效益，而且還嚴(yán)重威脅到下游人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，因此急需進(jìn)行除險(xiǎn)加固處理。

一、水利工程中滲漏病險(xiǎn)的主要危害

混凝土本身是透水介質(zhì)，內(nèi)部存有細(xì)微裂縫。裂縫在壓力作用下，會越來越大，當(dāng)水滲入混凝土內(nèi)部后首先會引起水解破壞，進(jìn)而破壞掉整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)，在潮濕的環(huán)境下二氧化碳能與水泥中的化學(xué)成分相互作用，使混凝土的堿度降低，使鋼筋純化膜遭受破壞，當(dāng)水和空氣同時(shí)期滲入，鋼筋就會產(chǎn)生銹蝕，總結(jié)來說，滲漏會嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定度，其結(jié)果輕則影響水利工程的外觀和使用，長期的滲漏易引發(fā)混凝土本身的鈣化反應(yīng)，導(dǎo)致它的結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度和耐久性降低，將水利工程從惠民工程變成害民工程。

二、水利工程建設(shè)中滲漏病險(xiǎn)成因分析

混凝土裂縫是導(dǎo)致滲漏的主要原因，大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫；混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件；在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂縫；混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大3倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫；當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大；當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中也會產(chǎn)生裂縫。

變形縫設(shè)計(jì)不合理與材料選用不當(dāng)也是誘發(fā)滲漏的原因。變形縫為混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，因而在水利工程中，變形縫位置為滲漏水的主要位置。在設(shè)計(jì)中如果設(shè)計(jì)的密封止水材料的尺寸和變形縫尺寸不合理，將導(dǎo)致密封止水材料的伸縮率小于變形縫的長期變形量，導(dǎo)到外水通過接縫滲入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部。在施工中如果不嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，將容易導(dǎo)致止水帶周圍混凝土有蜂窩孔洞、止水帶位置偏移，止水帶焊接不嚴(yán)密，密封材料嵌填質(zhì)量差等。如果止水材料選用了劣質(zhì)產(chǎn)品或未選用合適的止水材料，如在高腐蝕性環(huán)境中仍選用橡膠類止水材料，均易造成止水材料的老化與腐爛，形成滲水通道。

三、防滲墻技術(shù)在防滲水利工程中的應(yīng)用

混凝土防滲墻是一種垂直防滲技術(shù)，而目前已經(jīng)成為粒狀地層的主要采用的防滲技術(shù)，可以有效地控制墻厚，有著結(jié)合緊密以及安全可靠的特點(diǎn)。這里主要闡述下運(yùn)用較為廣泛的多頭深層攪拌水泥土、射水法、鏈斗法、薄型抓斗法成墻工藝。多頭深層攪拌水泥土法，該墻體施工工藝主要采用的是多頭深層，攪拌機(jī)將水泥漿噴至土體之中并對其進(jìn)行深層次的攪拌，以保證水泥漿液和該地層的土體之間能夠充分地混合，固結(jié)成水泥土樁，然后再由這些水泥土樁相互搭接，最終形成一道防滲墻。這種工藝在實(shí)施過程中，施工較為簡便且沒有泥漿的污染，造價(jià)較其他工藝低，防滲效果明顯，投資經(jīng)濟(jì)有效，是目前較有發(fā)展前途的一種施工工藝。射水法，該方法所采用的機(jī)械設(shè)備主要是澆筑機(jī)、混凝土攪拌機(jī)以及造孔機(jī)等，通過造孔機(jī)上的成型器噴嘴噴射高速水流，對土層進(jìn)行切割，同時(shí)成型器上下切割對孔壁進(jìn)行修整，以泥漿護(hù)壁。當(dāng)槽孔形成以后，通過水下混凝土澆筑形成一道薄壁防滲墻體結(jié)構(gòu)。采用該方法的成墻厚度，垂直方向上可達(dá)0.22至0.45米，其深度可達(dá)30米以上，成墻精度可達(dá)三百分之一。實(shí)踐中可以看到，該種施工工藝主要應(yīng)用于砂土、粘土以及粒徑相對較小的砂礫石地層施工建設(shè)；射水法施工技術(shù)，在當(dāng)前較為重要的一些堤防加固工程建設(shè)過程中，得到了非常廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也取得了很好的效果。鏈斗法成墻工藝是主要是由鏈斗式開槽機(jī)排樁上的旋轉(zhuǎn)鏈斗取土的同時(shí)，將斜放的排樁下放到成墻的深度，與此同時(shí)，開槽機(jī)前進(jìn)，開挖溝槽，并其進(jìn)行泥漿護(hù)壁。鏈斗式開槽機(jī)的開槽寬度為16 到50 厘米，深度可以達(dá)到10 到15 米，適用于粘土、砂土以及粒徑小于槽厚的并且含量小于百分之三十的砂礫石地層。薄型抓斗法，薄型抓斗挖土開槽，采用泥漿護(hù)壁，從而形成澆筑塑性混凝土或者用自凝灰形成的薄壁防滲墻，在這項(xiàng)工藝中，最大的成墻深度可以達(dá)到四十米，適用于粘土、砂土以及卵石沙礫的含量以及粒徑在一定范圍的土層。工藝主要采用斗寬為零點(diǎn)三米的薄型抓斗挖土開槽，采用泥漿護(hù)壁，薄型防滲墻由澆筑性混凝土澆筑而成。

四、灌漿施工技術(shù)在防滲水利工程中的應(yīng)用

灌漿法主要是利用壓力將固結(jié)的漿液在鉆孔的作用下注入到巖石的空隙中或者是建筑物的裂隙中去，從而使施工物體的物理特性獲得一定的改善，在作用的過程中，漿液要克服各種阻力而滲入提防的空隙中去，用于灌漿的材料主要有粘土漿、水泥粘土漿、水泥漿以及水泥D水玻璃漿等。灌漿法主要包括土壩壩體劈裂灌漿、高壓噴射灌漿、卵礫石層防滲帷幕灌漿以及控制性灌漿。土壩壩體劈裂式灌漿是運(yùn)用壩體應(yīng)力分布規(guī)律，利用灌漿壓力將壩體沿著軸線的方向劈裂的同時(shí)進(jìn)行合適的灌漿，從而形成連續(xù)的防滲泥墻，提高壩體的變形穩(wěn)定性。高壓噴射灌漿放滲是通過高壓水泥漿液射流沖擊去破壞被灌底層的結(jié)構(gòu)，從而使水泥漿液與被灌地層土顆粒的混合，從而形成壁狀地固結(jié)體來起到防滲作用，高壓噴射灌漿有著設(shè)備簡單、料源廣、造價(jià)低、功效高的優(yōu)點(diǎn)。卵礫石層防滲帷幕灌漿大多數(shù)采用粘土加水泥混合成的混合漿液進(jìn)行灌注，常常采用套閥式灌漿、循環(huán)鉆灌閥跟管灌漿、打管灌漿的方法?？刂菩怨酀{是一種改進(jìn)型的灌漿工藝，是對于傳統(tǒng)灌漿工藝的繼承以及調(diào)整，前提是保證質(zhì)量以及效果，控制漿液壓力以及流量，控制灌漿的范圍。

結(jié)束語

總之，水利工程建設(shè)中的滲漏病險(xiǎn)危害巨大，不僅影響水利工程的耐久性和安全性，還威脅人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，為此，必須加大防滲技術(shù)的應(yīng)用和鉆研，以保證我國水利工程建設(shè)的持續(xù)健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

第9篇：化學(xué)灌漿施工工藝范文

關(guān)鍵詞：魯?shù)乩娬?引水隧洞 裂縫 化學(xué)灌漿 處理

中圖分類號：TU644

1 工程概述

魯?shù)乩娬疚挥谠颇鲜〈罄碇莺望惤械慕唤缣?，壩址右岸屬大理州賓川縣，壩址左岸屬麗江市永勝縣。是金沙江中游河段梯級開發(fā)的第七級，上接龍開口水電站，下接觀音巖水電站。電站是以發(fā)電為主，兼有水土保持、庫區(qū)航運(yùn)、旅游等綜合效益的水利水電樞紐工程。電站總裝機(jī)容量2160MW，多年平均年發(fā)電量99.57億kW.h。電站屬大（Ⅰ）型一等工程，主要建筑物為1級，次要建筑物為3級。

2 處理程序

裂縫處理的步驟為：各部位檢查裂縫分類裂縫監(jiān)測根據(jù)處理方案制定裂縫處理補(bǔ)強(qiáng)施工措施裂縫處理處理結(jié)果檢查。

2.1 處理原則

根據(jù)魯?shù)乩娬疽l(fā)電系統(tǒng)混凝土裂縫處理工程項(xiàng)目裂縫具體特征和病害成因分析，結(jié)合多年的治理隧洞及地下工程裂縫的經(jīng)驗(yàn)，處理方案擬采取以下原則進(jìn)行：

（1）處理總原則：治理裂縫以堵為主，防、排、截相結(jié)合，多道防線、綜合治理；

（2）裂縫處理治本為先，表本兼治；

（3）選取最合適的防水材料，采用剛性材料和柔性材料想結(jié)合提高防水性能；

（4）整治施工操作簡單、實(shí)效、經(jīng)濟(jì)；

（5）采用成熟、可靠的技術(shù)和工藝。

3 裂縫材料

防水材料選擇的正確與否是裂縫處理成敗的關(guān)鍵。目前防水材料根據(jù)起特性大致可分為：堵、嵌、灌、涂、抹幾大類，材料品種繁多。必須選擇合適的防水材料，我們根據(jù)魯?shù)乩娬疽l(fā)電系統(tǒng)混凝土裂縫特點(diǎn)，必須考慮幾種防水材料最佳搭配。對于滲漏水裂縫灌漿處我們采用LW/HW水溶性聚氨酯灌漿材料，對于干裂縫我們采用HK-G環(huán)氧灌漿材料。具體材料說明如下：

3.1 堵漏寶

堵漏寶具有快凝、快硬、快速止水堵漏，抗?jié)B防裂、永久防水等特點(diǎn)，與新老混凝土、磚、石、鐵皮基層粘結(jié)牢固，可帶水作業(yè)，防火、無毒。可廣泛用于房屋、地下、水下、人防、隧道等工程的堵漏止水、搶修。

3.2 自粘性防水卷材

（1）強(qiáng)粘結(jié)性能，獨(dú)特專利配方能與基層永久融為一體；

（2）傳統(tǒng)施工工藝，采用水泥基材料濕鋪，無需底涂，熱熔，無揮發(fā)性溶劑，無火災(zāi) 隱患，無人身傷害，安全環(huán)保；

（3）不平基面可從容應(yīng)對，消除工期之憂；

（4）壞能力強(qiáng)，如有破損，修補(bǔ)極其簡易；

（5）基粘結(jié)材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，兼得剛性防水功能，輕易實(shí)現(xiàn)“一層卷材，兩道防水”；

3.3 LW/HW水溶性聚氨酯化學(xué)注漿液

水溶性聚氨酯化學(xué)注漿液有兩種型號，具有良好的親水性，遇水可分散、乳化進(jìn)而凝固，適用于潮濕或帶水部位的防滲堵漏處理。LW水溶性聚氨酯的固結(jié)體是一種彈性體，伸長率達(dá)300%；而且遇水會膨脹，其體膨脹率達(dá)250%，具有彈性止水和以水止水的雙重功能。尤其適用于變形縫的處理。HW水溶性聚氨酯的可灌性好、強(qiáng)度高；HW和LW可以以任何比例混合配制成不同強(qiáng)度的彈性的灌漿材料，以滿足各種工程的需要。

3.4 HK-G環(huán)氧灌漿材料

環(huán)氧灌漿材料具有粘度小、強(qiáng)度高、三組分、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，可以對微細(xì)的混凝土裂縫和巖基縫隙進(jìn)行灌漿處理，從而達(dá)到防滲補(bǔ)強(qiáng)加固的目的。

環(huán)氧灌漿材料具有以下特點(diǎn)：

（1） 粘度小，可灌性好，可以灌注0.5mm以下的裂縫；

（2） 和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度；

（3） 漿液固化后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都很高；

（4） 凝固時(shí)間可調(diào)；

（5） 操作簡便。

3.5 玻璃纖維網(wǎng)格布

玻璃纖維網(wǎng)格布是以中堿或無堿玻璃纖維機(jī)織物為基礎(chǔ)，經(jīng)耐堿涂層處理而成。該產(chǎn)品強(qiáng)度高、粘貼性好、服貼性、定位性極佳，廣泛應(yīng)用于墻體增強(qiáng)、外墻保溫、屋面防水等方面，還可以應(yīng)用于水泥、塑料、瀝青、大理石、馬賽克等墻體材料的增強(qiáng)，是建筑行業(yè)理想的工程材料。

4 裂縫方法

4.1 淺表層裂縫處理施工工藝

（1） 清理縫面：沿裂縫兩側(cè)各不小于25cm范圍內(nèi)對裂縫表面進(jìn)行清理，去除表面的鈣質(zhì)析出物、水泥浮漿以及其它污物，并沖洗干凈。

（2） 封縫：先涂刷兩遍高聚合改性環(huán)氧材料對裂縫表面進(jìn)行封閉，要求涂刷均勻；再刷兩遍防水涂料，在刷第二遍時(shí)邊涂邊鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，最后再涂三、四遍防水涂料至至1.0mm厚，使其表面光滑。玻纖網(wǎng)格布有接縫時(shí)，其搭接長度>10cm，延伸過裂縫尖滅點(diǎn)1.0m。

4.2 深層裂縫處理施工工藝

（1） 清洗縫面：對裂縫表面進(jìn)行清理，去除表面的鈣質(zhì)析出物、水泥浮漿以及其它污物，并沖洗干凈。

（2） 打孔：在裂縫兩側(cè)打孔，灌漿孔的間距根據(jù)縫的粗細(xì)和深淺而定，一般情況下灌漿孔的間隔為20cm，孔穿至裂縫內(nèi)30cm處，孔徑為36mm。為了達(dá)到更好的處理效果裂縫兩側(cè)的深孔需交叉分布。

（3） 埋設(shè)注漿針頭：在裂縫兩側(cè)打好的灌漿孔處埋設(shè)注漿針頭。再對埋設(shè)的注漿針頭做一些技術(shù)處理，防止注漿針頭在灌漿時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

（4） 封縫：裂縫外面用堵漏寶進(jìn)行封閉，再涂刷一道復(fù)合防水涂料，防止灌漿時(shí)出現(xiàn)漏漿及封縫材料開裂。

（5） 檢查密封效果：檢查注漿針頭及裂縫的密封效果的注漿針頭需重新封閉或更換注漿針頭；對于漏氣處需從新密封。

（6） 漿液配制：根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的氣溫、濕度、溫差等當(dāng)?shù)貤l件，配置灌漿用的漿液。

（7） 灌漿：用專業(yè)的高壓灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿。設(shè)計(jì)灌漿壓力暫定為0.2～0.4MPa，從用壓力表進(jìn)行控制，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束灌漿。

（8） 縫面處理：待漿液凝固后除去化學(xué)注漿針頭，沿裂縫兩側(cè)各不小于40cm范圍內(nèi)對砼表面進(jìn)行清理。用打磨機(jī)清理掉表面附著物，處理后保證基面無雜質(zhì)，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在，并且保證基面平整。

（9） 鋪設(shè)自粘性防水卷材：沿裂縫貼1.5mm厚20cm寬的自粘性防水卷材（縫兩側(cè)各10cm）。鋪設(shè)卷材時(shí)，首先撕開濕鋪?zhàn)哉尘聿南旅娴母綦x膜，然后將卷材鋪在混凝土上，再用壓輥滾壓卷材，排除卷材下面空氣，使卷材與混凝土緊密粘接同時(shí)將相鄰的卷材的搭接處粘接牢固，根據(jù)具體情況裁剪材料，保證各個(gè)部位都要覆蓋到位，卷材有接縫時(shí)，其搭接長度在5cm以上。

（10） 涂刷防水涂料： 在基面上灑水保持濕潤，然后涂刷兩層k11防水涂料。

（11） 鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布：在涂刷第二層防水涂料時(shí)變涂邊鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布并壓緊。玻纖網(wǎng)格布有接縫時(shí)，其搭接長度>10cm，延伸過裂縫尖滅點(diǎn)1.0m。