工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理精選(九篇)

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第1篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

2021年食品生產(chǎn)日常監(jiān)督檢查工作計(jì)劃

 

為加強(qiáng)對(duì)我區(qū)食品生產(chǎn)的日常監(jiān)管，落實(shí)食品生產(chǎn)者主體責(zé)任，保障食品安全，根據(jù)有關(guān)食品生產(chǎn)安全監(jiān)管工作部署，結(jié)合我局實(shí)際情況，制定本工作計(jì)劃。

一、工作目標(biāo)

遵循屬地負(fù)責(zé)、全面覆蓋、風(fēng)險(xiǎn)管理、信息公開的原則，以風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理為基礎(chǔ)、企業(yè)自查為前提、日常檢查為主體、專項(xiàng)檢查和監(jiān)督抽檢為重點(diǎn)，督促企業(yè)嚴(yán)格落實(shí)食品安全主體責(zé)任，規(guī)范食品生產(chǎn)加工行為，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除食品生產(chǎn)單位存在的食品安全隱患，切實(shí)保障人民群眾生命健康安全。

全年實(shí)現(xiàn)：對(duì)金城江區(qū)食品生產(chǎn)企業(yè)、食品小作坊的監(jiān)督檢查覆蓋率和整改復(fù)查率達(dá)到100%；食品生產(chǎn)企業(yè)自查風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告率達(dá)到100%；從事接觸直接入口食品工作的食品從業(yè)人員健康證明持有率100%；食品生產(chǎn)企業(yè)食品安全自查報(bào)告制度率100%；食品安全管理人員配備率及抽查考核率100%。

二、監(jiān)督檢查依據(jù)

《中華人民共和國食品安全法》及其實(shí)施條例、《廣西壯族自治區(qū)食品安全條例》《廣西壯族自治區(qū)食品小作坊小餐飲和食品攤販管理?xiàng)l例》《食品生產(chǎn)經(jīng)營日常監(jiān)督檢查管理辦法》和《廣西壯族自治區(qū)食品藥品監(jiān)督管理局關(guān)于實(shí)施食品生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理辦法的意見》（桂食藥監(jiān)食生〔2016〕5號(hào)）等法律法規(guī)規(guī)定。

三、檢查分工

食品生產(chǎn)安全監(jiān)督管理股負(fù)責(zé)檢查金城江區(qū)所有獲得食品生產(chǎn)許可證的食品生產(chǎn)企業(yè)（含食品添加劑生產(chǎn)企業(yè)），各市場監(jiān)督管理所負(fù)責(zé)檢查轄區(qū)內(nèi)獲得食品小作坊登記證的食品小作坊。

四、檢查內(nèi)容

根據(jù)食品生產(chǎn)單位被檢查頻次、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及實(shí)際工作需要等情況，按照《食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查通用規(guī)程》中的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查。實(shí)施日常監(jiān)督檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)由2名以上（含2名）監(jiān)督檢查人員參加，檢查人員對(duì)應(yīng)檢查內(nèi)容逐項(xiàng)開展評(píng)價(jià)，詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況，做到檢查有計(jì)劃、現(xiàn)場有筆錄、發(fā)現(xiàn)問題有監(jiān)督檢查意見、處理事項(xiàng)有結(jié)果、檢查筆錄有簽字，日常檢查“全程留痕、隨時(shí)查控”。

五、檢查頻次

全面實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)分類監(jiān)管，按《食品生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理辦法（試行）》的要求設(shè)定食品生產(chǎn)企業(yè)檢查頻次。食品生產(chǎn)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)從低到高分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，每年現(xiàn)場檢查分別不得少于1、2、3、4次。要結(jié)合轄區(qū)監(jiān)管資源和監(jiān)管能力，對(duì)較高風(fēng)險(xiǎn)食品生產(chǎn)企業(yè)、食品加工小作坊的監(jiān)管優(yōu)先于較低風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)的監(jiān)管。對(duì)本轄區(qū)消費(fèi)量大的、食品安全風(fēng)險(xiǎn)較高、投訴舉報(bào)較多、監(jiān)督抽檢不合格的產(chǎn)品和單位，應(yīng)適當(dāng)提高監(jiān)督檢查與抽樣檢驗(yàn)力度。

食品小作坊檢查頻次參照食品生產(chǎn)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)分類管理原則，結(jié)合監(jiān)管實(shí)際合理確定監(jiān)督檢查頻次、監(jiān)督檢查內(nèi)容、監(jiān)督檢查方式以及管理措施。

六、監(jiān)督檢查結(jié)果處理

（一）食品生產(chǎn)企業(yè)日常監(jiān)督檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)錄入自治區(qū)食品生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督檢查系統(tǒng)，并按照“一戶一檔”要求，建好監(jiān)管檔案，確保每戶檢查完畢，檔案整理完畢。

（二）日常監(jiān)督檢查人員應(yīng)按照《食品生產(chǎn)經(jīng)營日常監(jiān)督檢查管理辦法》的相關(guān)要求，在日常監(jiān)督檢查結(jié)束后2個(gè)工作日內(nèi)，向社會(huì)公開日常監(jiān)督檢查時(shí)間、檢查結(jié)果和檢查人員姓名等信息，并在生產(chǎn)經(jīng)營場所醒目位置張貼日常監(jiān)督檢查結(jié)果記錄表。食品生產(chǎn)者應(yīng)當(dāng)將張貼的日常監(jiān)督檢查結(jié)果記錄表保持至下次日常監(jiān)督檢查。

（三）在日常監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)存在食品安全違法行為的，應(yīng)當(dāng)依照法律法規(guī)有關(guān)規(guī)定處理。

七、工作要求

（一）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)監(jiān)管責(zé)任。要高度重視食品生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確工作任務(wù)和監(jiān)管責(zé)任，科學(xué)制定監(jiān)督檢查計(jì)劃，明確對(duì)象、人員、時(shí)限和工作要求，并督促抓好落實(shí)，確保責(zé)任到人、措施到位，形成統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效、無縫隙的食品生產(chǎn)監(jiān)管體系。

（二）嚴(yán)格現(xiàn)場檢查，注重監(jiān)管實(shí)效。要規(guī)范監(jiān)督檢查行為，嚴(yán)格實(shí)施現(xiàn)場檢查，如實(shí)記錄檢查情況，對(duì)監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況分別提出行政指導(dǎo)意見、實(shí)施責(zé)任約談或責(zé)令限期整改，對(duì)責(zé)令限期改正的，整改復(fù)查率要達(dá)100%。涉及違法違規(guī)的要嚴(yán)肅查處。

（三）加強(qiáng)告誡提醒，落實(shí)主體責(zé)任。要對(duì)肉制品、白酒等高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)、抽檢屢次不合格企業(yè)、舉報(bào)投訴較多的問題企業(yè)實(shí)施重點(diǎn)約談；對(duì)抽檢發(fā)現(xiàn)的共性問題，以地域或行業(yè)為單位對(duì)問題食品生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人和質(zhì)量安全授權(quán)人實(shí)行集中約談；對(duì)上述企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人開展告誡提醒，督促企業(yè)嚴(yán)格落實(shí)食品安全主體責(zé)任。

（四）優(yōu)化結(jié)果運(yùn)用，消除風(fēng)險(xiǎn)隱患。日常監(jiān)督檢查結(jié)果作為風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)調(diào)整的依據(jù)，要根據(jù)《食品生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理辦法（試行）》要求，同步確定該企業(yè)靜態(tài)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，進(jìn)行分類分級(jí)評(píng)定。同時(shí)，要及時(shí)匯總監(jiān)督檢查信息、分析監(jiān)督檢查結(jié)果、查找突出問題、排查風(fēng)險(xiǎn)因素和薄弱環(huán)節(jié)、列出風(fēng)險(xiǎn)問題清單，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)食品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)管，提升監(jiān)管靶向性和精準(zhǔn)度。

 

 

 

 

 

 

 

 

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第2篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計(jì)劃管理；有效性；措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.041

0 引言

生產(chǎn)計(jì)劃管理是以蓋勒普MES與生產(chǎn)計(jì)劃管理的相關(guān)理論為指導(dǎo)，根據(jù)工廠的實(shí)際運(yùn)營狀況，有計(jì)劃、有目的的對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)管理的一種模式，同時(shí)也是一項(xiàng)科學(xué)管理的綜合性管理方式，以實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為最終目的。而從當(dāng)今制造業(yè)市場呈現(xiàn)出的一系列問題來看，制造公司要想在國際市場競爭中占據(jù)一席之地，就要迎合時(shí)展的潮流，不斷更新管理觀念，清晰市場定位與市場風(fēng)向，生產(chǎn)計(jì)劃管理則是新時(shí)期企業(yè)管理的有力武器。

1 生產(chǎn)計(jì)劃管理概述

生產(chǎn)技術(shù)管理可分為廣義和狹義兩個(gè)概念。從廣義概念分析，生產(chǎn)計(jì)劃管理以企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為對(duì)象，涵蓋產(chǎn)品制造相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)；從狹義概念分析，生產(chǎn)計(jì)劃管理是以產(chǎn)品生產(chǎn)的基本過程為對(duì)象，其中包括生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計(jì)劃于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定和實(shí)行一級(jí)生產(chǎn)調(diào)度工作等。

2 制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀與問題

（1）投產(chǎn)時(shí)間滯后、生產(chǎn)加工周期無法保證。訂購單位是企業(yè)生產(chǎn)的保障，也是產(chǎn)品生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)。只有企業(yè)與訂購單位簽署了合法的協(xié)議或合同之后，企業(yè)才會(huì)開始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。但是受多重因素的制約，合同的簽訂需要經(jīng)歷一個(gè)及其漫長的時(shí)間，這在一定程度上使得企業(yè)投產(chǎn)時(shí)間滯后。在投產(chǎn)初期，就可能會(huì)已經(jīng)減慢了產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)程，即使采取增加工人數(shù)量，延長工作時(shí)間等措施，也難以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)；加之基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足，生產(chǎn)效率不高，監(jiān)管力度不夠等因素影響，這使得制造企業(yè)生產(chǎn)部門陷入混亂和疲乏，在企業(yè)關(guān)系中常處于被動(dòng)的局面。

（2）生產(chǎn)計(jì)劃管理流程不規(guī)范、獎(jiǎng)懲不分明。事實(shí)證明，制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)不健全、缺乏嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度、員工工作積極性沒有被充分帶動(dòng)起來等因素會(huì)致使其工作效率低下，業(yè)績不突出。在處理問題事件時(shí)，部分企業(yè)內(nèi)部缺乏明確的管理措施，處理手段也較為隨意，不同的管理者也會(huì)相應(yīng)給出不同的方案，最終處理結(jié)果的差異化導(dǎo)致員工態(tài)度散漫，直接影響了制造企業(yè)的健康發(fā)展。

（3）信息不共享，數(shù)據(jù)到處找；庫存堆得高，資金占不少。部分制造企業(yè)缺乏公共的交流平臺(tái)，各部門之間互不往來，導(dǎo)致信息阻塞與隔斷，投資生產(chǎn)部和物資供給部沒有實(shí)現(xiàn)良好的信息共享，這直接阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)是一個(gè)及其復(fù)雜的過程，需要多個(gè)部門和多個(gè)環(huán)節(jié)的共同配合，要求較高的團(tuán)隊(duì)協(xié)作性。而現(xiàn)今制造公司的各個(gè)部門都在“閉門造車”，部門之間的工作銜接極易出現(xiàn)問題。

3 制造企業(yè)提升生產(chǎn)計(jì)劃管理有效性的措施

（1）加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理基礎(chǔ)建設(shè)。強(qiáng)化制造企業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)管理，要對(duì)基礎(chǔ)信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集、整理，全面準(zhǔn)確地掌握制造企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，確保信息的流暢性和完整性。而且還要具體掌握各個(gè)單位成員的基礎(chǔ)管理、物資管理、數(shù)據(jù)管理、設(shè)備管理、合同管理等情況，清晰明確各單位的職能和功能，幫助管理部門優(yōu)化管理系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品效率提升、物資準(zhǔn)備、質(zhì)量保障等各個(gè)因素進(jìn)行確定，為產(chǎn)品生產(chǎn)建立良好的環(huán)境，進(jìn)而促進(jìn)今后產(chǎn)品生產(chǎn)有條不紊的運(yùn)營。

（2）實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃。產(chǎn)品完成的質(zhì)量和時(shí)間都是提升制造企業(yè)競爭力的重要武器，更是市場運(yùn)行的基本保障。因此，制造企業(yè)應(yīng)該對(duì)此予以高度的重視，盡快確立科學(xué)系統(tǒng)的準(zhǔn)時(shí)化方案，迎合市場發(fā)展的潮流，滿足訂購方的最先需求。對(duì)此，制造企業(yè)可以優(yōu)先采取“取料制”，這也就是說，產(chǎn)品生產(chǎn)不可再按照單一模式進(jìn)行，每道工序之間也無需保證高度的一致性，即使前一道工序沒有完成，制造企業(yè)也可以按照市場生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和公司生產(chǎn)預(yù)算開始后一道工序，只要保證兩道工序訂單要求的一致性即可。采用這種生產(chǎn)措施，既可以解決時(shí)間滯后問題，又以科學(xué)合理的管理體制為導(dǎo)向，達(dá)到了省工、省料、省時(shí)的目的，為制造企業(yè)發(fā)展注入了全新的活力。

（3）強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行管理。要真正實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理，就要從管理工作的三個(gè)方面進(jìn)行著手：第一，牢抓生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)車間應(yīng)該根據(jù)企業(yè)確立的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行，當(dāng)天的任務(wù)當(dāng)天完成，切不可拖泥帶水，因?yàn)橐稽c(diǎn)工作的拖延就會(huì)攪亂整個(gè)生產(chǎn)秩序。因此，監(jiān)管部門應(yīng)加大監(jiān)管力度，使其成為一種制度保障；第二，實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度。技術(shù)部門要與監(jiān)管部門通力合作，對(duì)影響工作進(jìn)度的問題進(jìn)行及時(shí)排查，確保生產(chǎn)有效有序進(jìn)行；第三，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的控制力，杜絕窩工、消極怠工現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）運(yùn)用先進(jìn)的信息化技術(shù)。制造企業(yè)要善于利用現(xiàn)今的科學(xué)技術(shù)，采用ERP系統(tǒng)為企業(yè)制定嚴(yán)謹(jǐn)準(zhǔn)確地生產(chǎn)數(shù)據(jù)，減少人力勞動(dòng)造成的誤差；以科學(xué)技術(shù)代替腦力勞動(dòng)，增加對(duì)機(jī)器設(shè)備的投資，減少對(duì)不必要的閑置人員的投資，為企業(yè)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保障。

（5）在企業(yè)內(nèi)部開展精益管理工程。企業(yè)要追求創(chuàng)新理念，鼓勵(lì)員工不斷創(chuàng)新，不斷進(jìn)步，提高員工的工作熱情；以精益理念為導(dǎo)向，減少成本投入，增大產(chǎn)品輸出，加快產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程，保證產(chǎn)品兼具質(zhì)量與效率；同時(shí)，企業(yè)應(yīng)盡快展開精益管理工程，加大對(duì)管理部門的建設(shè)和投入，為自身發(fā)展增添生機(jī)與動(dòng)力。

4 結(jié)語

綜上所述，生產(chǎn)計(jì)劃管理在促進(jìn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展張起到不可估量的作用，企業(yè)要以生產(chǎn)管理作為一項(xiàng)有效的契機(jī)，強(qiáng)化管理，努力改善當(dāng)今生產(chǎn)計(jì)劃管理中存在的問題；不斷更新自身的管理理念，引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)飛速發(fā)展，為未來的良好運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和重要保障。

參考文獻(xiàn)：

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[2]趙海燕.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的改進(jìn)與研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息，2012（09）.

[3]李美葉.淺論制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理[J].經(jīng)營管理者，2014（25）.

第3篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

【關(guān)鍵詞】制造執(zhí)行系統(tǒng)；MES；生產(chǎn)調(diào)度

【Abstract】Manufacturing Execution System（MES） is one of the hotspots in enterprise informationization research and application currently. This research based on an inorganic phosphate factory， taking production scheduling as the research object， dealing with the problems： the continuous chemical production process， the complex of physical and chemical reactions， complex mechanism， associated processing unit and other uncertainties， then carried out this technology research of chemical production scheduling system. The research and application of the system are benefit to orderly operation and optimization resources for chemical production process， and to provide feasibility data support for leadership decision-making.

【Key words】Manufacturing Execution System， MES， Production Scheduling

0 研究背景

白沙河無機(jī)磷酸鹽化工廠近年來先后引進(jìn)和開發(fā)了一批節(jié)能新設(shè)備，處理了固廢難題，又設(shè)計(jì)并成功投產(chǎn)了利用廢熱生產(chǎn)蒸汽的裝置，在降低成本和節(jié)能方面在國內(nèi)屬先列。但是，和國內(nèi)大多數(shù)化工廠一樣，該廠也還處于傳統(tǒng)型的生產(chǎn)管理模式，主要依靠調(diào)度員的經(jīng)驗(yàn)去分析應(yīng)對(duì)各種情況，控制層與調(diào)度層獨(dú)立分開，管理部門、生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過程不可監(jiān)控，生產(chǎn)過程對(duì)車間調(diào)度員能力、工作主動(dòng)性依賴較強(qiáng)，這種沒有信息系統(tǒng)支持的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，對(duì)生產(chǎn)過程的了解往往是局部的、粗略的、滯后的，更談不上對(duì)生產(chǎn)過程的控制，所以，為了更好地合理利用資源，并且迎合工信部近年開展的兩化融合行動(dòng)，加入制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System ， MES），擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化是非常必要的。

MES是一些能夠完成車間生產(chǎn)活動(dòng)管理及優(yōu)化的軟硬件集合，這些生產(chǎn)活動(dòng)覆蓋從訂單發(fā)放到出產(chǎn)成品的全過程[1]。根據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，可以看出企業(yè)信息化的整體架構(gòu)以及MES在其中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?，如圖1所示：

ERP是對(duì)整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理，是對(duì)企業(yè)整個(gè)運(yùn)營資源（人、財(cái)、物）的管理，強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，所以它無法直接與底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)連接起來，而MES作為面向車間生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)，便成為了ERP和車間控制底層之間的一座橋梁，從計(jì)劃層（ERP）獲取生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單），將細(xì)化的生產(chǎn)任務(wù)傳遞給作業(yè)人員，或?qū)⒖刂浦噶钕逻_(dá)給流程控制層，同時(shí)從作業(yè)人員或流程控制層收集現(xiàn)場信息，反饋給計(jì)劃層[2]。

根據(jù)MESA對(duì)MES的功能定義，MES的功能包含制造資源分配與狀態(tài)報(bào)告、詳細(xì)工序作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、車間文檔管理、數(shù)據(jù)采集、人力資源管理、產(chǎn)品跟蹤、業(yè)績分析等。而生產(chǎn)調(diào)度則是制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵模塊，在滿足資源約束的條件下，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃；要實(shí)現(xiàn)快速調(diào)度并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)。

1 需求分析與存在問題

白沙河無機(jī)磷酸鹽化工廠總共有五個(gè)車間，其中一個(gè)黃磷車間所產(chǎn)出的黃磷是作為原料供應(yīng)給其他幾個(gè)車間，其他各車間按照下達(dá)的訂單要求生產(chǎn)出符合買家要求的不同標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)所需要的燃料均為黃磷生產(chǎn)中所產(chǎn)生的煤氣，各反應(yīng)中需要用到的大量蒸汽一部分也是由以煤氣作為燃料的燃?xì)忮仩t提供，整個(gè)生產(chǎn)過程會(huì)受到這些條件的限制。

1.1 生產(chǎn)情況與存在問題

（1）由于訂單標(biāo)準(zhǔn)的不同，生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中可能存在這一批生產(chǎn)完結(jié)后，該生產(chǎn)線要調(diào)整到下一批訂單的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要花費(fèi)幾小時(shí)甚至幾天來調(diào)節(jié)，所以最初的排產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃就需要經(jīng)過合理的計(jì)算來進(jìn)行時(shí)間和成本的控制。

（2）化工生產(chǎn)的能源消耗非常大，而此前的燃煤鍋爐由于環(huán)保以及其他因素已經(jīng)棄用，現(xiàn)全由黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煤氣來提供所有車間的燃料供給，而且化工產(chǎn)品生產(chǎn)條件極為苛刻，反應(yīng)溫度稍微改變，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)受到影響甚至生產(chǎn)出其他的產(chǎn)物。煤氣爐的貯存空間有限，黃磷車間源源不斷的送氣，其他又在持續(xù)不斷地消耗，于是能源方面的調(diào)度尤為重要，所以生產(chǎn)過程中的調(diào)度也是一大問題。

（3）生產(chǎn)裝置出現(xiàn)故障，以及生產(chǎn)過程中當(dāng)檢測到爐內(nèi)渣過量時(shí)需要停機(jī)清理，各種因素造成與原有的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)脫節(jié)等。

1.2 功能需求

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)滿足以下需求：

（1）信息需求

MES系統(tǒng)是一個(gè)面向車間的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，它要求把車間所有信息能實(shí)時(shí)反映出來，調(diào)度數(shù)據(jù)以MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，因此及時(shí)、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)信息的共享與集成是基于MES生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的核心。

（2）功能需求

功能需求體現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：

第一，生產(chǎn)車間接收到管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)能力，庫存信息，以及工時(shí)定額，利用計(jì)算機(jī)生成可執(zhí)行的、合理的排產(chǎn)方法以安排作業(yè)的加工順序和加工設(shè)備，通過人工調(diào)整實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下發(fā)給各生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)[3]。

第二，通過底層PLC、DCS等系統(tǒng)上傳的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及各生產(chǎn)班組對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行控制并對(duì)影響生產(chǎn)的各個(gè)因素狀態(tài)（如煤氣、蒸汽、礦石儲(chǔ)備、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等）進(jìn)行監(jiān)控，將所跟蹤得到的生產(chǎn)情況和資源狀況信息向上反饋，使得調(diào)度員根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)信息對(duì)生產(chǎn)全程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃的臨時(shí)追加與調(diào)整。同時(shí)，相應(yīng)的功能模塊可以完成數(shù)據(jù)信息的建立和維護(hù)、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備負(fù)荷核算等工作，為動(dòng)態(tài)調(diào)度提供依據(jù)[4]。

2 基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)設(shè)計(jì)

無機(jī)磷化工是一個(gè)化工生產(chǎn)條件要求高，原材料和中間品多危險(xiǎn)，高溫、高壓，工藝流程連續(xù)，機(jī)理復(fù)雜，加工單元相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜系統(tǒng)。其中調(diào)度工作對(duì)于生產(chǎn)的影響尤為重要，根據(jù)化工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，按照數(shù)字化管理需要，確定系統(tǒng)的總體框架，將整個(gè)化工廠MES系統(tǒng)劃分為六大模塊，分別為：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊，計(jì)劃排產(chǎn)模塊，工藝模塊，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊，操作管理模塊和信息綜合查詢模塊。如圖2所示。

2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊

MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理包括設(shè)備信息維護(hù)，系統(tǒng)菜單管理，系統(tǒng)配置維護(hù)，人員角色管理等。

設(shè)備信息維護(hù)是將整個(gè)工廠各個(gè)車間的生產(chǎn)設(shè)備（黃磷電爐、磷酸鹽車間的燃燒爐、燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐、電力系統(tǒng)狀態(tài)等）聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備的信息，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)調(diào)整選擇、故障維修記錄、檢測結(jié)果等，采集的信息最終匯總到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中。人員角色維護(hù)是將所有與化工廠MES生產(chǎn)相關(guān)的人員包括計(jì)劃、調(diào)度、生產(chǎn)、管理、工藝、操作、檢驗(yàn)、庫房分別給與相應(yīng)的權(quán)限，通過個(gè)人專屬賬號(hào)進(jìn)入MES系統(tǒng)進(jìn)行工作。

2.2 計(jì)劃排產(chǎn)模塊

計(jì)劃排產(chǎn)模塊主要包含了生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃是由ERP系統(tǒng)傳送過來的訂單銷售情況，結(jié)合本廠實(shí)際生產(chǎn)能力以及當(dāng)月的停車檢修計(jì)劃，通過智能計(jì)算出最優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃表，再由專業(yè)人員適當(dāng)修改完成。

作業(yè)計(jì)劃是由車間調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表生成，建立車間任務(wù)。車間任務(wù)管理主要用于車間生產(chǎn)過程管理與控制，是車間任務(wù)在“工序級(jí)”的具體執(zhí)行過程。

2.3 工藝模塊

在化工生產(chǎn)中，工藝文件是指導(dǎo)其生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵，各個(gè)車間都配備的有專門的工藝員來整理相關(guān)資料，所以工藝模塊是本系統(tǒng)不可缺少的，相關(guān)作業(yè)人員可以在通過本系統(tǒng)查詢工位的相關(guān)工藝要求和工藝知識(shí)，為了方便查詢?nèi)藛T，加入了工藝流程圖，讓整個(gè)生產(chǎn)過程更加清晰。

對(duì)各個(gè)車間的不同產(chǎn)品工藝進(jìn)行分析，不同車間的工藝人員可以只在在系統(tǒng)中對(duì)工藝進(jìn)行修改維護(hù)，并在工藝的編制流程加入權(quán)限控制，通用工藝編制完成并審批后，不得隨意改動(dòng)。編制工藝文件時(shí)可以直接從通用工藝庫中直接調(diào)用典型工藝，保證了相同工序的工藝要求良好的一致性。

2.4 操作管理模塊

生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行主要是生產(chǎn)過程的具體實(shí)施。當(dāng)生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況（機(jī)器故障、能源緊缺等）需要進(jìn)行調(diào)度時(shí)，由該模塊進(jìn)行操作指令的下達(dá)，而為了便于管理與追責(zé)，該模塊內(nèi)還包含操作監(jiān)控和操作日志兩個(gè)功能，將責(zé)任直接劃分到當(dāng)班人員。

2.5 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊主要包括物料平衡、統(tǒng)計(jì)方法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)報(bào)表。該模塊提供某一條件下的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，為管理人員及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，提前進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整和調(diào)度提供依據(jù)，為車間管理者考核裝配人員技能水平提供了參考依據(jù)，同時(shí)也是車間進(jìn)行成本核算的重要信息來源。

2.6 信息綜合查詢模塊

信息系統(tǒng)查詢主要分為任務(wù)執(zhí)行查詢、作業(yè)執(zhí)行查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢、質(zhì)量信息查詢、設(shè)備在線查詢。整個(gè)化工廠各車間的生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，保證了MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)顯示車間各生產(chǎn)任務(wù)的完成進(jìn)度，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)信息等。將整個(gè)工廠的生產(chǎn)情況清晰明了的通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反映出來。

3 化工生產(chǎn)調(diào)度工作流圖

首先，化工生產(chǎn)車間接收到銷售管理部門根據(jù)訂單實(shí)時(shí)匯總情況下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)能力、庫存信息以及本月設(shè)備裝置檢修計(jì)劃，經(jīng)系統(tǒng)中的設(shè)定的智能優(yōu)化算法計(jì)算后制定出生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)至各個(gè)生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)。

接下來，各生產(chǎn)班組對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行控制（例如黃磷電爐的需要更換電極以及除渣），并對(duì)影響生產(chǎn)的各個(gè)因素（例如煤氣供應(yīng)，蒸汽壓力、溫度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）進(jìn)行監(jiān)控，將所跟蹤和采集到的生產(chǎn)情況信息和資源狀況信息及時(shí)向上反饋。

最后，根據(jù)上一步的實(shí)時(shí)反饋，調(diào)度系統(tǒng)對(duì)各種突況或緊急情況給出處理建議，因設(shè)備故障而導(dǎo)致脫離原有作業(yè)計(jì)劃時(shí)，作業(yè)計(jì)劃重新進(jìn)行調(diào)度分配。各生產(chǎn)班組在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行的同時(shí)，還實(shí)時(shí)生成生產(chǎn)進(jìn)度分析報(bào)告，并將關(guān)鍵信息反饋給相應(yīng)的管理部門。具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度控制的流程如圖3所示。

4 結(jié)論

生產(chǎn)調(diào)度作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵模塊，是體現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)先進(jìn)性的技術(shù)核心。本文以白沙河無機(jī)磷酸鹽化工廠企業(yè)生產(chǎn)為研究對(duì)象，分析出現(xiàn)的問題和需求，對(duì)基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究，構(gòu)建了基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)總體架構(gòu)，規(guī)劃了系統(tǒng)功能模塊，梳理了工作流程，對(duì)有效解決計(jì)劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的數(shù)據(jù)傳輸與通信問題，提高了生產(chǎn)效率、合理調(diào)配生產(chǎn)資源有較好促進(jìn)作用。在后續(xù)工作中將實(shí)際應(yīng)用該系統(tǒng)，來檢驗(yàn)該系統(tǒng)為現(xiàn)有化工生產(chǎn)和管理層決策提供信息的可靠性，以及評(píng)估其對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控能力提高的有效性。

【參考文獻(xiàn)】

[1]MESA International MES Explained： A High Level Vision[R].Pittsburgh ，USA： MESA International White Paper Number 6，1997.

[2]潘美俊，饒運(yùn)清.MES現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].中國制造業(yè)信息化， 2008，9：47-50.

第4篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

【關(guān)鍵詞】 銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換 兩化融合 余材充當(dāng)

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、資源、勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)，但同時(shí)也是產(chǎn)能過剩最嚴(yán)重的行業(yè)之一。2014年，鋼鐵行業(yè)化解產(chǎn)能過剩初見成效，企業(yè)效益有所好轉(zhuǎn)，節(jié)能減排取得新進(jìn)展。同時(shí)，由于下游需求減弱，鋼材價(jià)格大幅下跌，企業(yè)資金緊張凸顯等，全行業(yè)仍處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的瓶頸期。2016年初，世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展繼續(xù)承受下行壓力。受需求下降影響，國內(nèi)鋼材市場供大于求矛盾突顯，價(jià)格競爭日趨激烈；進(jìn)口鐵礦石價(jià)格壟斷進(jìn)一步上升，環(huán)保壓力也有所加大，鋼鐵行業(yè)困難更加明顯。從總體鋼鐵行業(yè)發(fā)展情況看，2016年鋼鐵行業(yè)面臨的形勢(shì)仍然嚴(yán)峻。

公司充分意識(shí)到產(chǎn)銷一體化是整合企業(yè)整體資源改善運(yùn)營業(yè)績的重要手段，而高級(jí)排程系統(tǒng)是協(xié)同各個(gè)分廠計(jì)劃及運(yùn)營質(zhì)量的關(guān)鍵核心。公司通過APS對(duì)各個(gè)分廠及整體產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，致力于穩(wěn)步提升訂單承諾精度（從“月”提升至“周”）及提高訂單按時(shí)交付水平。從而提高對(duì)客戶的服務(wù)水平，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，來提升銷售業(yè)績及內(nèi)部生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)唐鋼整體業(yè)績的進(jìn)一步提升。

1 產(chǎn)銷一體化協(xié)同發(fā)展，精益求精

公司立足發(fā)展的高度全面構(gòu)建全流程一貫制質(zhì)量管理體系，通過產(chǎn)銷業(yè)務(wù)流程再造，促成整體質(zhì)量管理的健康運(yùn)轉(zhuǎn)，改造傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式，引導(dǎo)全員樹立質(zhì)量管理新理念，促使產(chǎn)品和質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)新的突破，徹底解決用戶最關(guān)心的"質(zhì)量"、"按合同交貨"、"售前售后服務(wù)"三個(gè)問題，進(jìn)一步提升集團(tuán)公司產(chǎn)品的核心競爭力，創(chuàng)造良好企業(yè)信譽(yù)。

在原有ERP、MES等系統(tǒng)之上，公司集成了全新的高級(jí)排程APS系統(tǒng)、全過程質(zhì)量管理QMS系統(tǒng)、支持冶金規(guī)范落地和質(zhì)量設(shè)計(jì)的ODS系統(tǒng)、鋼區(qū)動(dòng)態(tài)排程MSCC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了與市場和用戶的無縫銜接、快速反應(yīng)，全面提升公司生產(chǎn)組織能力和質(zhì)量管理水平，為公司的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。

通過APS系統(tǒng)搭建整個(gè)信息化系統(tǒng)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化與工業(yè)化的兩化融合。APS系統(tǒng)以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，按精益生產(chǎn)管理理念設(shè)計(jì)產(chǎn)銷一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從銷售訂單評(píng)審、銷售訂單接收、銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換、公司及各分廠生產(chǎn)計(jì)劃充分協(xié)同的一貫制計(jì)劃優(yōu)化建議與管理，對(duì)銷售合同及生產(chǎn)訂單的未來計(jì)劃情況進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤。

APS系統(tǒng)對(duì)于公司的整體方案由三個(gè)子系統(tǒng)方案組成，分別為全局計(jì)劃系統(tǒng)、鋼軋件次系統(tǒng)和冷軋作業(yè)系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合成為產(chǎn)銷一體化計(jì)劃平臺(tái)。其中，全局計(jì)劃系統(tǒng)總管公司全局，一覽當(dāng)前所有的庫存情況以及全部銷售訂單當(dāng)前執(zhí)行狀況，以此制定未來生產(chǎn)計(jì)劃，為鋼軋作業(yè)系統(tǒng)和冷軋作業(yè)系統(tǒng)提供件次級(jí)別的機(jī)組排程數(shù)據(jù)。鋼軋作業(yè)系統(tǒng)和冷軋作業(yè)系統(tǒng)分別分管熱軋以及冷軋部分的機(jī)組排程，在接收到全局計(jì)劃系統(tǒng)的件次排程要求后，具體為各個(gè)件次工序任務(wù)分配加工機(jī)組和確定加工時(shí)間。

2 APS系統(tǒng)與外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊及內(nèi)部流程處理

如圖1所示。

APS系統(tǒng)作為整個(gè)產(chǎn)銷一體化的核心內(nèi)容，將負(fù)責(zé)從接收客戶訂單或詢單開始，直至最終現(xiàn)場生產(chǎn)完畢、包裝入庫前的整個(gè)計(jì)劃協(xié)同流程，其業(yè)務(wù)流程需跨越從ERP到MES的生產(chǎn)信息化系統(tǒng)。它主要負(fù)責(zé)接收由SAP系統(tǒng)發(fā)出的訂單信息，并依照ODS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合當(dāng)前的產(chǎn)能負(fù)荷，給出詢單應(yīng)答；同時(shí)針對(duì)實(shí)際銷售訂單通過自動(dòng)與手工結(jié)合的方式進(jìn)行銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換，創(chuàng)建主生產(chǎn)計(jì)劃，并以此下發(fā)給件次作業(yè)排產(chǎn)系統(tǒng)，待計(jì)劃員精細(xì)調(diào)整后下發(fā)給MES執(zhí)行。

當(dāng)系統(tǒng)從ODS接收到銷售訂單及工藝路徑組信息后，計(jì)劃員可以通過系統(tǒng)中的物料計(jì)劃模塊，根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)中收到的MES系統(tǒng)發(fā)送的物料信息，進(jìn)行成品余才充當(dāng)操作。將庫存物料中滿足訂單需求的成品直接做發(fā)貨指令來滿足訂單需求。當(dāng)成品不能完全滿足該訂單需求時(shí)，計(jì)劃員在庫存物料中選擇物料可以進(jìn)行下一步加工來滿足訂單需求，即半成品余才充當(dāng)。這樣做可以最大化地降低庫存物料，也可以及時(shí)滿足訂單的交貨期需求。當(dāng)余才充當(dāng)完畢后訂單還有凈需求的時(shí)候，進(jìn)行計(jì)劃銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換，創(chuàng)建計(jì)劃制造訂單。制造訂單創(chuàng)建完成后進(jìn)行拆解，并下發(fā)給熱軋和冷軋件次系統(tǒng)，由件次系統(tǒng)進(jìn)行件次計(jì)劃在工序機(jī)組上的細(xì)致排序，形成件次生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)給MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。其中連鑄計(jì)劃有所不同，是由鋼軋件次系統(tǒng)下發(fā)給鋼區(qū)動(dòng)態(tài)排程系統(tǒng)（MSCC）。當(dāng)生產(chǎn)完成后，件次計(jì)劃的完成情況會(huì)由MES系統(tǒng)反饋給APS的全局計(jì)劃系統(tǒng)，便于APS系統(tǒng)進(jìn)行訂單的跟蹤和管理。

當(dāng)出現(xiàn)緊急訂單或者訂單信息調(diào)整時(shí)，相關(guān)運(yùn)維人員會(huì)通過SAP對(duì)應(yīng)的接口信息發(fā)送給APS全局計(jì)劃系統(tǒng)，便于計(jì)劃員進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整。當(dāng)公司進(jìn)行定修時(shí)也會(huì)通過SAP系統(tǒng)將定修計(jì)劃發(fā)送給APS系統(tǒng)，便于APS系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)能的計(jì)算。當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)生產(chǎn)問題或者需要拒絕APS生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，會(huì)通過MES給APS的計(jì)劃反饋接口將信息傳遞給APS系統(tǒng)，便于APS系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)劃調(diào)整。

3 信息化與工業(yè)化的兩化融合，進(jìn)一步提升公司服務(wù)水平

通過近兩年的實(shí)施與積累，APS系統(tǒng)配合SAP、ODS、QMS、MES構(gòu)成的冶金規(guī)范體系，公司實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售合同、銷售訂單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、合同跟蹤的全過程一體化計(jì)劃管控，達(dá)到了很好的使用效果。

公司提高計(jì)劃管理精度、提升生產(chǎn)管控水平。APS系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)知識(shí)庫的管理和維護(hù)，把不同計(jì)劃層次計(jì)劃中需考慮的約束、規(guī)則自動(dòng)應(yīng)用到了相關(guān)的用戶功能中，防止手工編制的不必要錯(cuò)誤。同時(shí)在復(fù)雜的計(jì)劃決策上，系統(tǒng)提供自動(dòng)或者半自動(dòng)的功能，幫助用戶解決手工難以計(jì)算的復(fù)雜難題，真正達(dá)到對(duì)計(jì)劃與生產(chǎn)的精細(xì)管控。

同時(shí)，通過APS系統(tǒng)公司提高了協(xié)同計(jì)劃能力，增加了工廠有效產(chǎn)出。全局計(jì)劃系統(tǒng)通過考慮銷售訂單完整供應(yīng)鏈，協(xié)調(diào)上下游的生產(chǎn)步調(diào)，避免真正瓶頸資源的產(chǎn)能浪費(fèi)。同時(shí)借助APS計(jì)劃優(yōu)化算法引擎，系統(tǒng)可以自動(dòng)優(yōu)化選取工藝路徑，配平工廠的能力，從而平衡設(shè)備負(fù)荷，提高工廠產(chǎn)出。而在一體化排產(chǎn)中，系統(tǒng)充分考慮工序與設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，最大化保證需要連續(xù)生產(chǎn)的工序間協(xié)同（例如出坯與熱軋）；此外通過對(duì)大量異質(zhì)化工序的自動(dòng)歸并，提高了設(shè)備的批量通過能力，提高工廠的實(shí)際產(chǎn)出。

此外，公司借助APS計(jì)劃平臺(tái)，縮短了生產(chǎn)周期、降低在制品庫存，優(yōu)化了煉鋼、熱軋、冷軋等內(nèi)部生產(chǎn)工藝之間協(xié)同，減少瓶頸現(xiàn)象以降低不必要的在制品庫存。特別對(duì)應(yīng)熱軋計(jì)劃中的外賣與供下游的熱軋物料平衡，借助優(yōu)化算法引擎，系統(tǒng)能自動(dòng)平衡外賣與供下游物料的平衡，避免下游冷軋廠斷料或積壓，從而加速整個(gè)生產(chǎn)供應(yīng)鏈上庫存流動(dòng)速度，降低在制品庫存及生產(chǎn)周期。

第5篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng) 自動(dòng)化 常見問題 對(duì)策

1 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)概述

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)專業(yè)管理部門之間能夠綜合協(xié)調(diào)，發(fā)揮整體功能所要建立健全的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)。由于現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，情況變化快，當(dāng)某一局部發(fā)生故障，或某一措施沒有按期實(shí)現(xiàn)，往往會(huì)波及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行。加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度工作，對(duì)于及時(shí)了解、掌握生產(chǎn)進(jìn)度，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對(duì)策，使差距縮小或恢復(fù)正常是非常重要的。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)以生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)為工作對(duì)象，由許多主次關(guān)聯(lián)要素、環(huán)節(jié)、環(huán)境、條件等集于一體，具有計(jì)劃組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)，以及綜合信息的特定功能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。其特點(diǎn)是多能級(jí)的大系統(tǒng)，企業(yè)調(diào)度具有微觀管理控制功能和目標(biāo)。

在煙草行業(yè)內(nèi)部一般按四級(jí)管理國家局、省局、國有煙草公司、生產(chǎn)煙草設(shè)置能級(jí)調(diào)度。使其由下而上和上下一致都具有生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以專業(yè)管理所具有的生產(chǎn)經(jīng)營指揮和綜合信息中心形成神經(jīng)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)，通過相互分工的作用發(fā)揮，擴(kuò)大形成各能級(jí)活動(dòng)的大系統(tǒng)，從而層層保證逐級(jí)目標(biāo)匯集起來的總目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。通過生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的實(shí)施，對(duì)煙草生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題以及變化進(jìn)行及時(shí)的掌握，并根據(jù)不同的問題采取及時(shí)有效的針對(duì)性措施，確保煙草行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程的高速運(yùn)作，從而達(dá)到煙草行業(yè)生產(chǎn)前所制定的預(yù)期目標(biāo)。

2 卷煙生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)中的常見問題

2.1 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)內(nèi)信息分散

卷煙生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)受國家煙草專賣局的總量控制，然后給各煙草集團(tuán)分配各自的生產(chǎn)額度，這是卷煙生產(chǎn)調(diào)度的第一層次；第二層次為各集團(tuán)根據(jù)卷煙生產(chǎn)總量和卷煙利稅目標(biāo)對(duì)計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行分解，需要綜合考慮品牌戰(zhàn)略、平衡各生產(chǎn)廠的產(chǎn)能、人員、原輔材料等諸多因素。第三層次為各生產(chǎn)廠的月度生產(chǎn)計(jì)劃，由集團(tuán)根據(jù)銷售預(yù)測情況制定各生產(chǎn)廠的月度生產(chǎn)計(jì)劃，月初工廠基本能按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，但到每月下旬時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃需要根據(jù)市場銷售反饋情況進(jìn)行調(diào)整。

正是由于諸多層次的原因?qū)е铝松a(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一層所得到的信息傳遞到下一層都有很大的延遲，同時(shí)由于使用的軟件和衡量的依據(jù)會(huì)有所不同，不同的煙草生產(chǎn)廠往往不能通過同一系統(tǒng)來知曉生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，更多的依賴于電話或手寫單據(jù)匯報(bào)的方式，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度指令可能會(huì)出現(xiàn)判斷錯(cuò)誤和達(dá)到速度偏慢的現(xiàn)象。同時(shí)由于信息的不完整、不統(tǒng)一、不及時(shí)等諸多問題會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生很大影響，同樣也會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)處于應(yīng)急狀態(tài)，相應(yīng)的原材料沒有及時(shí)安排到位，會(huì)延長整個(gè)交貨期，致使貨物不能夠按時(shí)送達(dá)。

2.2 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)存在的弊端

傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度以事前調(diào)度為主，就是事先根據(jù)產(chǎn)能、工藝要求將生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，先分解到生產(chǎn)車間，再從車間細(xì)化到生產(chǎn)線、生產(chǎn)工序上，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)車間和班組按預(yù)定節(jié)奏組織生產(chǎn)。在卷煙銷售越來越趨向市場化的今天，面向訂單生產(chǎn)和供貨對(duì)于卷煙企業(yè)是必然，生產(chǎn)調(diào)度要適應(yīng)訂單隨時(shí)變化的需要，以更好的響應(yīng)客戶需求。然而在煙草生產(chǎn)中，往往會(huì)產(chǎn)生很多的半成品和原材料，那么煙草企業(yè)就需要對(duì)半成品進(jìn)行計(jì)量稱重，但我國的流程型企業(yè)在計(jì)量中都存在一個(gè)通病，即輸入電腦的計(jì)量數(shù)據(jù)往往不能與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進(jìn)而導(dǎo)致了記錄人員的多次重復(fù)計(jì)量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使工作變得復(fù)雜、繁瑣，這一弊端會(huì)造成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的拖延，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的錯(cuò)誤判斷，造成不可估量的損失。同時(shí)，由于目前的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)并不能夠真實(shí)的反映出實(shí)際生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的不確定性，而在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中不可預(yù)測的擾動(dòng)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致智能算法的最優(yōu)解決方案不能夠很好的執(zhí)行。如果依照這些算法進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的安排，相應(yīng)會(huì)造成正反饋的累積效應(yīng)，促使生產(chǎn)計(jì)劃越來越與實(shí)際脫軌。

2.3 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理能力薄弱

上世紀(jì)九十年代末期以來，卷煙企業(yè)通過在生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化方面的持續(xù)建設(shè)和探索，能源監(jiān)控系統(tǒng)、安全及消防監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)物流倉儲(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP等系統(tǒng)相繼建成并完善，這些系統(tǒng)對(duì)于固化生產(chǎn)管理流程，提高生產(chǎn)和管理效率起到了很大作用，將企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平、信息化應(yīng)用水平提高到了一個(gè)全新高度。然而，在當(dāng)初建設(shè)這些系統(tǒng)時(shí)，很多企業(yè)并沒有全面系統(tǒng)的規(guī)劃，只是根據(jù)特定時(shí)期的重點(diǎn)需求進(jìn)行建設(shè)，在各系統(tǒng)間的業(yè)務(wù)流程銜接方面并無統(tǒng)一規(guī)劃，在后續(xù)因信息共享的需求而進(jìn)行集成也大多僅僅停留在信息層面的集成，并沒有過多的考慮在業(yè)務(wù)層面進(jìn)行無縫對(duì)接集成，導(dǎo)致在生產(chǎn)調(diào)度時(shí)系統(tǒng)間的協(xié)同性有待加強(qiáng)。

3 對(duì)卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)相關(guān)問題的改進(jìn)措施

3.1 利用智能排程調(diào)度軟件，分層次調(diào)度

卷煙生產(chǎn)計(jì)劃從國家煙草專賣局到各省級(jí)公司、各集團(tuán)下屬工廠、再到生產(chǎn)車間的分解是一個(gè)多層次的過程，由于各層次對(duì)計(jì)劃指標(biāo)的關(guān)注要點(diǎn)各不相同，因此各級(jí)的計(jì)劃分解應(yīng)考慮在各級(jí)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)。在集團(tuán)層面，通過集團(tuán)ERP系統(tǒng)的訂單或計(jì)劃管理模塊將生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)根據(jù)利稅目標(biāo)解為各品牌規(guī)格的計(jì)劃數(shù)量；然后通過集團(tuán)排程軟件將集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃分解為各下屬生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，各生產(chǎn)工廠又通過工廠排程軟件進(jìn)行排程，分解為各生產(chǎn)線工藝段的生產(chǎn)工單。

通過多級(jí)排程調(diào)度軟件，將各個(gè)層次的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)聯(lián)，上一層級(jí)的排程輸出作為下一層級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃輸入，在生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)及時(shí)對(duì)后續(xù)層級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行滾動(dòng)排程，解決了上下層級(jí)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)脫節(jié)和滯后、難于跟蹤等問題，同時(shí)可促進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)人員在生產(chǎn)管理過程中，能更好的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與執(zhí)行的統(tǒng)一，并確保生產(chǎn)全過程可跟蹤。

3.2 以自動(dòng)調(diào)度代替人工調(diào)度

傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理多通過人工對(duì)計(jì)劃進(jìn)行分解，人工進(jìn)行MRP運(yùn)算，再根據(jù)庫存情況安排物資供應(yīng)計(jì)劃。對(duì)于生產(chǎn)線上工藝段和工序的生產(chǎn)，則常以紙質(zhì)工單下發(fā)，或通過信息化手段將工單錄入生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。由于生產(chǎn)計(jì)劃處于變化中，相應(yīng)的MRP運(yùn)算及物資庫存信息、物資供應(yīng)計(jì)劃均隨之處于動(dòng)態(tài)變化中，全靠人工運(yùn)算和指揮生產(chǎn)，容易出錯(cuò)且效率很低，與卷煙生的先進(jìn)反差很大。因此，在通過智能排產(chǎn)軟件對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解排程后，對(duì)于生產(chǎn)線工藝段和工序的生產(chǎn)工單，可考慮采用自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)替代人工調(diào)度，降低相關(guān)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高調(diào)度效率和調(diào)度準(zhǔn)確性。通過自動(dòng)調(diào)度軟件，實(shí)現(xiàn)工單的自動(dòng)下發(fā)，實(shí)現(xiàn)前后工序一致性檢查，生產(chǎn)參數(shù)包智能匹配和自動(dòng)下發(fā)；對(duì)于生產(chǎn)調(diào)度規(guī)則應(yīng)用時(shí)需要的必備信息：如工單狀態(tài)信息，成品/在制品庫存等信息，則通過自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并實(shí)時(shí)反饋給生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，通過對(duì)自動(dòng)化調(diào)度軟件的的不斷優(yōu)化完善，建立起動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度和智能化生產(chǎn)。

3.3 對(duì)業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化集成，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)調(diào)度與生產(chǎn)

在規(guī)劃建設(shè)系統(tǒng)時(shí)，將生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理相關(guān)的業(yè)務(wù)在各系統(tǒng)之間的流程梳理清楚，并盡可能的進(jìn)行優(yōu)化，在使流程滿足管理需要的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化，定義好各集成系統(tǒng)間的信息和流程邊界，為最終實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)、多部門、多工序之間的協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)打好基礎(chǔ)。比如，在MES系統(tǒng)與制絲生產(chǎn)管控系統(tǒng)、配方物流自動(dòng)化系統(tǒng)之間，可將葉片處理工段的生產(chǎn)進(jìn)行有效協(xié)同，傳統(tǒng)方式為MES分別下發(fā)工單給制絲和物流，先由物流按工單出庫，再由制絲和物流進(jìn)行任務(wù)校驗(yàn)后啟動(dòng)開包切片生產(chǎn)。再對(duì)業(yè)務(wù)和流程充分集成后，可考慮如下流程：將配方物流看作是制絲切片處理的前置工序，配方庫出庫任務(wù)由制絲發(fā)起備料請(qǐng)求后觸發(fā)，MES只發(fā)送切片工單給制絲管控系統(tǒng)，制絲管控系統(tǒng)根據(jù)工單順序，提前向配方物流發(fā)送出庫備料請(qǐng)求，配方物流投料至緩沖區(qū)備料就緒后，向制絲發(fā)送物料就緒信號(hào)，待制絲發(fā)出送料信號(hào)，緩沖區(qū)煙包自動(dòng)輸送至開包切片工序處理。

4 結(jié)束語

生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)是卷煙生產(chǎn)的核心業(yè)務(wù)，通過對(duì)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀，存在問題及對(duì)策進(jìn)行分析探討，通過構(gòu)建多層次的計(jì)劃排程軟件、自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)、業(yè)務(wù)集成和協(xié)調(diào)調(diào)度，可以有效的提高生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、工單調(diào)度效率和準(zhǔn)確性，并對(duì)業(yè)務(wù)集成形成支撐，最終向智能調(diào)度、協(xié)同調(diào)度發(fā)展，從而促進(jìn)卷煙生產(chǎn)企業(yè)效益的有效提升。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介

楊光銳（1979-），男，云南省宣威市人。大學(xué)本科學(xué)歷。現(xiàn)為北京達(dá)特集成技術(shù)有限責(zé)任公司工程師（工業(yè)自動(dòng)化），從事計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)開發(fā)工作。

第6篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

物資主數(shù)據(jù)包含物料主數(shù)據(jù)、物資供應(yīng)商主數(shù)據(jù)和集中采購物資主數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)信息收集是實(shí)施ERP數(shù)據(jù)建設(shè)的第一步。首先由公司所屬各二級(jí)單位在清倉出庫——提供庫存原始清單——項(xiàng)目數(shù)據(jù)組匯總后進(jìn)一步的整理和分類，缺少規(guī)格型號(hào)的物資返回二級(jí)單位繼續(xù)核實(shí)補(bǔ)充。同時(shí)組織專業(yè)技術(shù)人員和專家深入各大電廠調(diào)研，對(duì)資料進(jìn)行修補(bǔ)和完善，最后編制了《北方公司物資分類標(biāo)準(zhǔn)》?！侗狈焦疚镔Y分類標(biāo)準(zhǔn)》真正實(shí)現(xiàn)了全公司物資分類和物資編碼的統(tǒng)一。為了把好數(shù)據(jù)質(zhì)量源頭關(guān)，公司開發(fā)了物資編碼管理系統(tǒng)（BFS++）作為ERP的子系統(tǒng)，主要用于新增物資數(shù)據(jù)和物資供應(yīng)商的提報(bào)、審核、編碼，以及集中采購物資價(jià)格審核和合同批復(fù)。物資編碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物資數(shù)據(jù)提交公司和工廠兩級(jí)監(jiān)控的流程化管理，在數(shù)據(jù)提交、駁回過程中搭建了一個(gè)公司與工廠及時(shí)交流的信息平臺(tái)（圖1），使物資編碼效率得到提高，最大程度減少不合格數(shù)據(jù)錄入，確保有效數(shù)據(jù)的唯一性。

2.需求計(jì)劃管理

北方電力公司將BFS++系統(tǒng)需求計(jì)劃提報(bào)作為ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理和財(cái)務(wù)預(yù)算管理的前端，建立了統(tǒng)一的生產(chǎn)物資計(jì)劃提報(bào)和審批流程。該流程的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了需求計(jì)劃、預(yù)算控制、物資采購的有機(jī)結(jié)合和無縫集成。建立了統(tǒng)一分類的物資需求計(jì)劃，不僅實(shí)現(xiàn)了預(yù)算、采購、核算的三級(jí)統(tǒng)一，還做到了合理分配資源，有效發(fā)揮資金效率。例如通過生產(chǎn)需求計(jì)劃與財(cái)務(wù)費(fèi)用雙重預(yù)算控制體系，最大限度降低生產(chǎn)成本。從公司到各二級(jí)單位的生產(chǎn)、物資、財(cái)務(wù)部門之間的工作融合成為一個(gè)整體，使溝通配合和團(tuán)結(jié)協(xié)作的意識(shí)通過系統(tǒng)得到最大體現(xiàn)。

3.采購申請(qǐng)管理

北方電力公司物資部門執(zhí)行采購的主要依據(jù)是采購申請(qǐng)。采購申請(qǐng)來源于已經(jīng)實(shí)施BFS++系統(tǒng)電廠和未實(shí)施BFS++系統(tǒng)電廠的需求計(jì)劃。已實(shí)施BFS++系統(tǒng)單位的需求計(jì)劃經(jīng)過BFS++系統(tǒng)不同需求計(jì)劃不同審批流程中最終審批通過的時(shí)點(diǎn)，通過與ERP系統(tǒng)的接口程序自動(dòng)從BFS++系統(tǒng)獲取符合條件的需求計(jì)劃，如果物資需要入庫，則接口程序自動(dòng)在SAP系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的創(chuàng)建預(yù)留，從而通過運(yùn)行MRP（物資需求計(jì)劃）平衡利庫，自動(dòng)運(yùn)算后產(chǎn)生需要進(jìn)行采購的采購申請(qǐng)；如果物資不需要入庫而直接進(jìn)行報(bào)賬，則接口程序自動(dòng)在SAP系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的創(chuàng)建采購申請(qǐng)。然后物資部門根據(jù)采購申請(qǐng)進(jìn)行詢價(jià)報(bào)價(jià)等后續(xù)工作。對(duì)于無BFS++系統(tǒng)的情況，需求計(jì)劃經(jīng)過公司第三方系統(tǒng)審批通過之后，需求部門以電子文檔或者書面的形式將需求寄還轉(zhuǎn)到物資部門，如果物資需要入庫，物資部門對(duì)應(yīng)的在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建預(yù)留，經(jīng)過系統(tǒng)運(yùn)行MRP平衡利庫，自動(dòng)運(yùn)算后產(chǎn)生需要進(jìn)行采購的采購申請(qǐng)；如果物資不需要入庫而直接進(jìn)行報(bào)賬，物資部門對(duì)應(yīng)的在SAP系統(tǒng)中直接創(chuàng)建采購申請(qǐng)。物資部門根據(jù)采購申請(qǐng)進(jìn)行詢價(jià)報(bào)價(jià)等后續(xù)工作。

4.采購管理

采購訂單是非常重要的采購憑證。在ERP系統(tǒng)中，采購訂單是后續(xù)收貨和發(fā)票校驗(yàn)的基礎(chǔ)，并且在采購訂單歷史中可以記錄這些信息以供查詢訂單的處理狀態(tài)。目前可以采用的采購方式為采購訂單和采購合同（協(xié)議）。采購合同（協(xié)議）依據(jù)公司集中采購目錄，統(tǒng)一與供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議，規(guī)定物資采購價(jià)格和數(shù)量等條款，做為公司所屬各單位統(tǒng)一采購的基礎(chǔ)，參照公司創(chuàng)建的合同（協(xié)議）在ERP系統(tǒng)內(nèi)生成采購訂單。

5.庫存管理

北方公司庫存管理系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)了公司及其所屬電廠可以對(duì)庫存相關(guān)業(yè)務(wù)流程的全面跟蹤和管理。包含對(duì)物資庫存信息的收集和統(tǒng)計(jì)；對(duì)庫存日常業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)記錄；統(tǒng)一的物資編碼使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)歸集每個(gè)物資的庫存信息，為北方公司全盤資源協(xié)調(diào)提供快速、準(zhǔn)確的參考。統(tǒng)一的系統(tǒng)庫存地和存儲(chǔ)倉位的設(shè)置，提高了物品收、發(fā)效率，減少串號(hào)和錯(cuò)發(fā)；有利于倉儲(chǔ)物資的檢查監(jiān)督和盤存統(tǒng)計(jì)，賬頁、編號(hào)相結(jié)合，確保賬、卡、物、資金的“四統(tǒng)一”。為物資報(bào)表取數(shù)的統(tǒng)一匯總創(chuàng)造條件。北方公司庫存規(guī)模隨著ERP系統(tǒng)應(yīng)用的不斷深入和推廣得到了有效控制。2006年全公司庫存規(guī)模為3.4億，到2008年底已增加到了5.76億，借助ERP系統(tǒng)的有效管控，2010年底全公司系統(tǒng)的庫存規(guī)模下降為4.3億元。

6.物資報(bào)表管理

結(jié)合ERP強(qiáng)大的信息記錄、追溯和分析功能，公司開發(fā)了ERP報(bào)表系統(tǒng)。ERP運(yùn)維組成立后，隨管理的逐漸深入不斷完善和繼續(xù)開發(fā)。目前，ERP報(bào)表系統(tǒng)涉及庫存管理和分析、采購管理和分析、計(jì)劃管理、預(yù)算管理、監(jiān)督報(bào)表等各個(gè)方面，為公司和各二級(jí)單位掌握物資業(yè)務(wù)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總和分析。

7.變革與提升

第7篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

關(guān)鍵詞：智能物流，信息化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

0引言

隨著企業(yè)產(chǎn)品品種的不斷增加，規(guī)模迅速擴(kuò)大和市場競爭環(huán)境的日趨激烈，企業(yè)傳統(tǒng)的管理手段、信息反饋機(jī)制、相關(guān)設(shè)備已明顯不能適應(yīng)市場競爭的需要。智能制造技術(shù)引領(lǐng)新一輪的企業(yè)技術(shù)革新[1-4]，上海西門子開關(guān)有限公司對(duì)產(chǎn)線全面智能化改造，通過技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)帶來新的增長點(diǎn)及競爭力。為提高公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化水平，響應(yīng)客戶要求，通過信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息流/資金流/物流的結(jié)合統(tǒng)一。實(shí)現(xiàn)制造要素和資源的相互識(shí)別，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，信息集成，為公司管理層決策提供信息/數(shù)據(jù)支持。并建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的離散型智能制造工廠。

1項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)

上海西門子的信息化建設(shè)目標(biāo)以數(shù)據(jù)為中心，自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計(jì)劃管理三位融合的智能制造過程控制管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同化，生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)化物流配送準(zhǔn)時(shí)化，質(zhì)量管理追溯化，資源管理全面化等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，以“三集五大”（實(shí)施人、財(cái)、物集約化管理，構(gòu)建大規(guī)劃、大建設(shè)、大運(yùn)行、大生產(chǎn)、大營銷管理體系）作為信息系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)原則。結(jié)合上海西門子開關(guān)現(xiàn)有的實(shí)際情況來設(shè)計(jì)符合自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)的運(yùn)營管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)主要涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場管理、物流執(zhí)行、線邊管理、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、資源管理等業(yè)務(wù)功能。通過實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接，加強(qiáng)生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、銷售、倉庫等各方面的溝通和協(xié)調(diào)，提高了各部門協(xié)調(diào)效率，增加了溝通效果。

2解決方案

構(gòu)建新的MES(企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)）——解決生產(chǎn)現(xiàn)存問題。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理、工廠建模、物料管理、計(jì)劃排程、供應(yīng)鏈、報(bào)表查詢、需求管理、品保、基礎(chǔ)設(shè)置、車間執(zhí)行、倉儲(chǔ)物流、供應(yīng)商門戶等主要業(yè)務(wù)，構(gòu)建起了車間制造管理的整體框架，實(shí)現(xiàn)了車間制造的數(shù)字化、透明化?？梢詭椭髽I(yè)提升設(shè)備使用率及產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的智能化，將設(shè)計(jì)和工藝文檔傳遞到工位。車間操作人員在流水線上即可實(shí)時(shí)查看信息，從而提高工廠整體工作效率。引進(jìn)新一代大型無人化柔性自動(dòng)化工業(yè)倉儲(chǔ)系統(tǒng)——優(yōu)化倉儲(chǔ)物流的效率和成本。本項(xiàng)目旨在打造新一代工業(yè)無人倉儲(chǔ)系統(tǒng)及應(yīng)用落地，具備柔性高、擴(kuò)展性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。從全鏈路的角度優(yōu)化整個(gè)工業(yè)倉儲(chǔ)物流的效率和成本。智能化柔性無人倉系統(tǒng)的打造，攻克基于多傳感器感知的自主移動(dòng)機(jī)器人和操作機(jī)器人技術(shù)和云端調(diào)度技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的方式將這些科學(xué)研究成果與實(shí)際業(yè)務(wù)場景的應(yīng)用有機(jī)地結(jié)合起來。相對(duì)于傳統(tǒng)流水線式倉儲(chǔ)物流自動(dòng)化系統(tǒng)，柔性無人倉占地面積更小，成本更低，且機(jī)器人之間采取并聯(lián)作業(yè)模式，可極大提高倉庫自動(dòng)化體系應(yīng)對(duì)異常的能力。引進(jìn)QMS數(shù)字化檢測與質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)——提高數(shù)據(jù)分析的效率。從數(shù)據(jù)收集的源頭著手進(jìn)行數(shù)字化檢測，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行格式化收集和管理，建立一整套涵蓋抽樣/取樣計(jì)劃、質(zhì)量控制計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量監(jiān)控、變異源分析、質(zhì)量報(bào)表、風(fēng)險(xiǎn)跟進(jìn)和反饋的系統(tǒng)和機(jī)制。按照相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐慣例，將那些常用而有效的質(zhì)量分析方法進(jìn)行整合，降低門檻，變成絕大多數(shù)工作人員都能在日常工作中輕松使用的工具，配合統(tǒng)計(jì)學(xué)方法研究的六西格質(zhì)量控制技術(shù)的實(shí)施。通過系統(tǒng)的實(shí)施，將質(zhì)量數(shù)據(jù)和有價(jià)值的信息及時(shí)共享給管理人員，幫助他們即時(shí)了解公司的實(shí)時(shí)質(zhì)量狀況，將質(zhì)量控制“透明化”，以便能幫助他們更好地進(jìn)行決策。綜上，實(shí)施該項(xiàng)目可以有效解決業(yè)務(wù)問題、實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)。

3項(xiàng)目的效益

本項(xiàng)目完成后，不僅上海西門子有限公司生產(chǎn)制造現(xiàn)狀大有改善，并且具有良好的經(jīng)濟(jì)和設(shè)備效益，項(xiàng)目驗(yàn)收后第一年（即2020年）將新增年?duì)I業(yè)收入為500萬元，利潤增加150萬元(稅前)，新增稅收50萬元。項(xiàng)目實(shí)施對(duì)行業(yè)的影響和帶動(dòng)作用。（1）本項(xiàng)目符合閔行經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的產(chǎn)業(yè)定位及規(guī)劃。閔行經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的主導(dǎo)定位是以裝備制造、機(jī)械及汽車零部件等為主，對(duì)公司的項(xiàng)目發(fā)展起引導(dǎo)作用，產(chǎn)業(yè)政策在今后都是支持本項(xiàng)目發(fā)展的強(qiáng)有力保證。項(xiàng)目建設(shè)能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)發(fā)展壯大奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)還可以增加就業(yè)崗位，促進(jìn)和帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展，為財(cái)政增收，符合各方利益要求，社會(huì)效益明顯。（2）通過本項(xiàng)目的實(shí)施，本企業(yè)的運(yùn)營可以實(shí)現(xiàn)諸多提升，在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)信息采集、處理、傳遞實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，創(chuàng)建生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化、各種信息無縫交流。結(jié)合先進(jìn)的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，將大大提高我們產(chǎn)品的性價(jià)比，更快速響應(yīng)客戶需求，在激烈競爭的市場環(huán)境中贏得主動(dòng)，在極大地提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，引領(lǐng)并促進(jìn)了整個(gè)中壓產(chǎn)品設(shè)備智能制造的水平。（3）本項(xiàng)目的實(shí)施將進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)所用能耗，響應(yīng)國家“十三五”期間環(huán)境保護(hù)的計(jì)劃目標(biāo)，為節(jié)能減排、改善環(huán)境做出貢獻(xiàn)。（4）為社會(huì)提供更多的就業(yè)機(jī)會(huì)，培養(yǎng)更多的優(yōu)秀人才，為全國乃至全世界的人力資源轉(zhuǎn)換與流動(dòng)做出貢獻(xiàn)。（5）提升中國制造企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，助力我國十三五規(guī)劃中“制造大國”轉(zhuǎn)向“制造強(qiáng)國”的目標(biāo)，彰顯國人的技術(shù)力量與智慧。

4結(jié)語

通過本項(xiàng)目的實(shí)施，企業(yè)利用現(xiàn)代制造技術(shù)和傳統(tǒng)的制造方式相比，該項(xiàng)目從智能制造角度出發(fā)，運(yùn)用機(jī)器人（手）、視覺、傳感器等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化和高精度化，同時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理上也進(jìn)行了大量技術(shù)創(chuàng)新?；趯?duì)產(chǎn)品特性的理解，完成項(xiàng)目的定制化、模塊化和兼容化開發(fā)，既保證了自動(dòng)化線的特殊性，又保留了其通用性。項(xiàng)目的完成既提高了自身生產(chǎn)自動(dòng)化水平，也會(huì)為未來新產(chǎn)品的提供更高的平臺(tái)，生產(chǎn)工藝不斷提升接近甚至超越國際水平，市場前景良好。本項(xiàng)目“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的中壓開關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)及物流智能化創(chuàng)新綜合應(yīng)用和改造”，既體現(xiàn)了項(xiàng)目的前瞻性，又為企業(yè)下一步的發(fā)展打下技術(shù)基礎(chǔ)，可適應(yīng)市場的廣泛需求，具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。且本項(xiàng)目建成后能極大地提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和運(yùn)營效率，減少庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，從管理角度達(dá)到降低消耗、提高效率的目的。依靠此次成功改造，積累中壓開關(guān)柜和中壓斷路器的零件自動(dòng)化鈑金加工和智能倉儲(chǔ)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合精益生產(chǎn)（Lean）的持續(xù)推進(jìn)，促進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，為以后實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，本項(xiàng)目將使本企業(yè)的自動(dòng)化和倉儲(chǔ)系統(tǒng)水平達(dá)到業(yè)內(nèi)國內(nèi)領(lǐng)先，為本公司的持續(xù)發(fā)展提供支撐，另外，其諸多功能也具有單獨(dú)使用的市場價(jià)值，給本土從事相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)的企業(yè)提供可供借鑒的技術(shù)參考。通過本項(xiàng)目的實(shí)施，本企業(yè)的運(yùn)營可以實(shí)現(xiàn)諸多提升，在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)信息采集、處理、傳遞實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，創(chuàng)建生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化、各種信息無縫交流。結(jié)合先進(jìn)的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，將大大提高我們產(chǎn)品的性價(jià)比，更快速響應(yīng)客戶需求，在激烈競爭的市場環(huán)境中贏得主動(dòng)，帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，該項(xiàng)目前景良好。

參考文獻(xiàn)

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第8篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計(jì)劃；生產(chǎn)組織；經(jīng)營；管理

前言

生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織是貫穿公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動(dòng)始終的工作，在公司生產(chǎn)經(jīng)營工作中起到重要的作用，是實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中，深感生產(chǎn)計(jì)劃與經(jīng)營管理的關(guān)系密不可分，深刻體會(huì)到生產(chǎn)組織工作的水平與技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備、人力、銷售、運(yùn)輸、信息化建設(shè)等所有相關(guān)專業(yè)的配合以及管理水平休戚相關(guān)，彼此對(duì)立統(tǒng)一，互相促進(jìn)。

1 生產(chǎn)計(jì)劃的概念

生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的重要組成部分，它直接關(guān)系到公司產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，關(guān)系到一個(gè)公司的成本和利潤，甚至決定一個(gè)公司的生死存亡。市場競爭越激烈，生產(chǎn)計(jì)劃的重要性越突出。

生產(chǎn)計(jì)劃一般是指公司對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計(jì)劃是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對(duì)象所進(jìn)行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定和資源平衡、生產(chǎn)計(jì)劃制定執(zhí)行以及生產(chǎn)管控等工作。廣義的生產(chǎn)計(jì)劃是指對(duì)一個(gè)公司整個(gè)體系的管理，是對(duì)所有與產(chǎn)品的制造過程密切相關(guān)的各方面工作的管理，包括從原燃料采購開始，經(jīng)過生產(chǎn)組織，直到產(chǎn)品產(chǎn)出交到用戶手中相關(guān)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備、人力、銷售、運(yùn)輸、信息化建設(shè)等等所有相關(guān)專業(yè)。

生產(chǎn)計(jì)劃是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，它對(duì)公司的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定著公司在計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度等指標(biāo)，是公司在計(jì)劃期內(nèi)完成生產(chǎn)目標(biāo)的行動(dòng)綱領(lǐng)，是公司編制其它計(jì)劃的重要依據(jù)，是提高公司經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。要使公司有較強(qiáng)的競爭能力和應(yīng)變能力，且使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品與市場需求相適應(yīng)，使公司能引導(dǎo)和開發(fā)潛在的市場需求，就必須加強(qiáng)公司的生產(chǎn)計(jì)劃管理。

生產(chǎn)計(jì)劃包括三個(gè)方面：

1.1 生產(chǎn)計(jì)劃的編制

生產(chǎn)計(jì)劃在編制時(shí)要具備合理性和可操作性。為了使計(jì)劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計(jì)劃之前要充分掌握市場信息，并依據(jù)已經(jīng)掌握的市場信息作出科學(xué)準(zhǔn)確的預(yù)測?？茖W(xué)準(zhǔn)確的預(yù)測是編制高水平計(jì)劃的重要前提，在市場經(jīng)濟(jì)條件下，只有準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品的市場供求狀況，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，才能生產(chǎn)出適銷對(duì)路的產(chǎn)品，提高公司的競爭力和效益；其次，深入基層，了解實(shí)際生產(chǎn)狀況，掌握第一手資料，是編制生產(chǎn)計(jì)劃非常重要的依據(jù)；再次，結(jié)合市場預(yù)測情況和生產(chǎn)狀況，分析研究，提出初步生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃要從市場需求與實(shí)際生產(chǎn)能力出發(fā)，量力而行，留有余地，統(tǒng)籌合理安排計(jì)劃指標(biāo)。

1.2 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施和控制

生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施和控制，是生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)過程中的具體工作，要圍繞計(jì)劃所制定的目標(biāo)來組織均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，完成計(jì)劃目標(biāo)。

生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發(fā)生之前，制定有效的措施規(guī)避問題，化解問題于無形。這也是生產(chǎn)計(jì)劃專業(yè)與技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量攻關(guān)等專業(yè)工作最大的區(qū)別。

1.3 生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)計(jì)與分析

生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)計(jì)與分析工作，屬于生產(chǎn)的事后總結(jié)、分析、提高的階段。通過對(duì)計(jì)劃的統(tǒng)計(jì)分析，可以認(rèn)真總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，找出不足及失敗的原因，為下一步的計(jì)劃編制工作提供改進(jìn)依據(jù)。

2 生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)

在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，生產(chǎn)計(jì)劃具有效益性和戰(zhàn)略性兩個(gè)特點(diǎn)。

效益性是指隨著市場對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，需求不斷地向更高端產(chǎn)品發(fā)展。這就需要我們根據(jù)市場需求，不斷地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加品種比例，以使公司立于不敗之地。例如，大宗原燃料采購計(jì)劃，要充分結(jié)合市場行情，科學(xué)預(yù)測未來市場的變化趨勢(shì)，制定最有利的采購計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品成本起到至關(guān)重要的作用，最終體現(xiàn)在公司整體效益的增加。

戰(zhàn)略性是指在滿足市場需求，追求利潤最大化的前提下，追求公司的長期利益，要把公司的綜合經(jīng)濟(jì)效益放在一個(gè)重要位置，不能盲目崇拜市場，要結(jié)合生產(chǎn)條件、市場前景等等實(shí)際情況，制定出生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品研發(fā)等指標(biāo)。

3 生產(chǎn)計(jì)劃的意義

3.1 生產(chǎn)計(jì)劃是日常生產(chǎn)活動(dòng)的依據(jù)，可使公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和全體員工統(tǒng)一、協(xié)調(diào)運(yùn)作，充分利用人力和設(shè)備，使公司各環(huán)節(jié)有組織地、系統(tǒng)地進(jìn)行生產(chǎn)。

3.2 生產(chǎn)計(jì)劃可使公司均衡的、有節(jié)奏的組織生產(chǎn)。均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，保證安全生產(chǎn)的重要手段。均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃組織工作的原則和任務(wù)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)只有按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，才能使生產(chǎn)均衡地進(jìn)行，同時(shí)編制生產(chǎn)計(jì)劃也可以綜合反映公司技術(shù)、質(zhì)量、研發(fā)等各專業(yè)的管理水平。

3.3 生產(chǎn)計(jì)劃是聯(lián)系產(chǎn)、銷、研、運(yùn)等日常專業(yè)工作之間的紐帶，圍繞生產(chǎn)計(jì)劃，各環(huán)節(jié)要想完成計(jì)劃，就必須具備一定的工藝、技術(shù)、設(shè)備等方面的條件，通過生產(chǎn)計(jì)劃可以把公司日常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)組織起來，使各專業(yè)、各環(huán)節(jié)圍繞生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求組織工作。

3.4 生產(chǎn)計(jì)劃是組織公司生產(chǎn)活動(dòng)不斷平衡的手段。公司在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)新的情況、新的矛盾，即經(jīng)常會(huì)打破原來建立起來的相對(duì)平衡。生產(chǎn)計(jì)劃充分體現(xiàn)了P-D-C-A的閉環(huán)管理模式，它可以根據(jù)這些新情況、新矛盾和新問題來調(diào)整安排各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務(wù)，建立起新的相對(duì)平衡關(guān)系，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

總之，生產(chǎn)計(jì)劃工作的基本任務(wù)是，通過生產(chǎn)計(jì)劃的編制和實(shí)施，以及在計(jì)劃實(shí)施過程中對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的控制挖潛和充分利用公司資源，實(shí)現(xiàn)公司的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，并全面完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。

4 生產(chǎn)計(jì)劃與組織

作為公司經(jīng)營目標(biāo)的生產(chǎn)計(jì)劃制定完成以后，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)組織工作至關(guān)重要，生產(chǎn)組織涉及從原燃料采購，直到產(chǎn)品產(chǎn)出交到用戶手中相關(guān)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、研發(fā)、設(shè)備、人力、銷售、運(yùn)輸?shù)鹊人邢嚓P(guān)專業(yè)。生產(chǎn)組織工作最主要的特點(diǎn)是時(shí)間性和空間性。

時(shí)間性是指在計(jì)劃期內(nèi)，完成生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)過程中相關(guān)各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求，只有各個(gè)環(huán)節(jié)在時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成工作才能保證總體目標(biāo)按時(shí)間完成。

空間性是指保證生產(chǎn)過程中的物料暢通，避免出現(xiàn)庫存過低造成斷料或者庫存升高造成堵庫等問題。

4.1 產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)組織的影響

從表觀來看，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)組織互相之間的關(guān)系并不十分清晰，但當(dāng)你實(shí)際組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)他們之間存在著密切的聯(lián)系，互為因果，互相牽制，牽一發(fā)而動(dòng)全身。尤其是在以鋼鐵公司為代表的制造業(yè)中，生產(chǎn)組織工作幾乎每時(shí)每刻都在進(jìn)行著，是一項(xiàng)工作量很大的日常管理活動(dòng)。生產(chǎn)組織與質(zhì)量密切相關(guān)，如因質(zhì)量控制不善，產(chǎn)生了不合格品，勢(shì)必要進(jìn)行修復(fù)、取樣、檢驗(yàn)等工作，甚至是重復(fù)做第二次、第三次。這些都是額外的成本浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)損失產(chǎn)能，影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。只有一次性產(chǎn)出合格產(chǎn)品，才能真正降低生產(chǎn)成本，才能保證正常的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)進(jìn)度。這正是向質(zhì)量要效益的真正意義。

穩(wěn)定的工藝技術(shù)是一個(gè)公司能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保障，可靠的工藝技術(shù)決定能否實(shí)現(xiàn)低制造成本生產(chǎn)，能否提高產(chǎn)品的附加值。另外，合適的工藝技術(shù)，可以避免質(zhì)量過剩的問題。

工藝技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)組織工作密切相關(guān)，工藝技術(shù)是質(zhì)量合格的前提，質(zhì)量合格是生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，有質(zhì)量沒產(chǎn)量，通過加強(qiáng)培訓(xùn)，規(guī)范操作，整體水平可以慢慢提高，但是有產(chǎn)量沒質(zhì)量，整體水平是無法提高的，因?yàn)橐呀?jīng)失去了保障和基礎(chǔ)。

4.2 銷售合同對(duì)生產(chǎn)組織的影響

市場經(jīng)濟(jì)條件下，根據(jù)市場的需求組織生產(chǎn)，是多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行的以銷定產(chǎn)的組織模式。與用戶簽訂的銷售合同是我們公司生產(chǎn)組織過程中的現(xiàn)實(shí)依據(jù)，是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)組織工作的載體，通過銷售合同的執(zhí)行，生產(chǎn)組織工作的落實(shí)，整體協(xié)調(diào)，將相關(guān)各專業(yè)有機(jī)結(jié)合起來，按時(shí)將產(chǎn)品交付用戶使用。銷售合同的品種結(jié)構(gòu)以及組織進(jìn)度都會(huì)對(duì)生產(chǎn)組織、產(chǎn)能釋放，甚至是公司效益造成很大的影響。

銷售合同的品種結(jié)構(gòu)是根據(jù)每個(gè)工序的生產(chǎn)能力以及工序特點(diǎn)制定的，合同品種結(jié)構(gòu)不合理對(duì)生產(chǎn)組織工作造成很大的難度，甚至影響正常的生產(chǎn)組織。以煉鋼廠為例，當(dāng)LF爐的精煉能力是一個(gè)固定的、剛性的限制條件時(shí)，如果需要經(jīng)過LF爐處理的合同量超過煉鋼廠實(shí)際的處理能力，造成生產(chǎn)緊張的同時(shí)，合同也無法按時(shí)交付。

銷售合同的組織進(jìn)度也會(huì)對(duì)生產(chǎn)組織造成很大的影響。合同組織不及時(shí)、數(shù)量不足，無法滿足連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，造成各工序生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。即使后期全部合同組織到位，由于生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)能力不足無法按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。只有合同數(shù)量充足、及時(shí)到位，才具備優(yōu)化生產(chǎn)組織的條件，才能釋放各工序的生產(chǎn)能力。

4.3 產(chǎn)品研發(fā)對(duì)生產(chǎn)組織的影響

產(chǎn)品研發(fā)是公司在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是公司實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級(jí)換代宗旨的重要階段，它對(duì)公司的發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。因此，產(chǎn)品研發(fā)必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品研發(fā)的科學(xué)管理程序，即構(gòu)思、調(diào)研、方案論證、實(shí)驗(yàn)室試制、工廠試制、工廠批量生產(chǎn)等流程。

產(chǎn)品研發(fā)要對(duì)市場做好足夠的分析，只有真正的了解市場和客戶的需求，才能把握住市場。在產(chǎn)品研發(fā)的過程中，市場調(diào)研非常重要。如果研發(fā)出來的產(chǎn)品，受用戶設(shè)備能力的限制無法使用，那么研發(fā)出來的產(chǎn)品就沒有市場，就不會(huì)創(chuàng)造效益。另外，產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)該考慮實(shí)際的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品研發(fā)的小批量試制與工業(yè)大生產(chǎn)之間的矛盾非常突出，只有做好前期的市場調(diào)研、方案論證、實(shí)驗(yàn)室試制才能保證在工廠試制時(shí)減少損失。

5 生產(chǎn)計(jì)劃與經(jīng)營管理

經(jīng)營管理是公司對(duì)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行的決策、計(jì)劃、組織、管控、協(xié)調(diào)，以實(shí)現(xiàn)其任務(wù)和目標(biāo)的一系列工作。生產(chǎn)經(jīng)營管理是要合理地組織生產(chǎn)力，使產(chǎn)、銷、研、運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)相互銜接，密切配合，人、機(jī)、物、法、料各種要素合理結(jié)合，充分利用，以投入盡量少的消耗，生產(chǎn)出更多的滿足市場需要的合格產(chǎn)品。

經(jīng)營管理是一個(gè)對(duì)立統(tǒng)一的概念，經(jīng)營是對(duì)外的，是公司追求從外部獲取效益和市場影響；管理是對(duì)內(nèi)的，強(qiáng)調(diào)公司內(nèi)部資源的整合和秩序的建立。

生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、銷售工作是為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)而做的具體的協(xié)調(diào)工作，屬于經(jīng)營范疇；技術(shù)、質(zhì)量、研發(fā)、設(shè)備、人力、信息化建設(shè)、運(yùn)輸?shù)仁菫榱藢?shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)而做的規(guī)范性的、指導(dǎo)性的工作，屬于管理范疇。

經(jīng)營是龍頭，管理是基礎(chǔ)，管理必須為經(jīng)營服務(wù)。公司要做大做強(qiáng)，要有強(qiáng)大的市場競爭力，必須首先關(guān)注經(jīng)營，然后基礎(chǔ)管理必須跟上。只有管理跟上了，經(jīng)營才可能繼續(xù)往前進(jìn)，經(jīng)營前進(jìn)后，又會(huì)對(duì)管理水平提出新的更高的要求。所以，一個(gè)公司的經(jīng)營和管理發(fā)展應(yīng)該是遵循波浪式前進(jìn)、螺旋式上升的軌跡，也就是經(jīng)營-管理-經(jīng)營-管理交替提高的過程。

第9篇：工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理范文

關(guān)鍵詞 發(fā)電設(shè)備 制造集團(tuán) 一體化 目標(biāo)成本管理

中圖分類號(hào)：F406 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、一體化目標(biāo)成本管理的實(shí)施背景

發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的競爭已經(jīng)是全球性的競爭，隨著技術(shù)、工藝和制造能力的快速提高，競爭者之間的產(chǎn)品質(zhì)量差異正在逐漸縮小，依靠質(zhì)量差異化的競爭戰(zhàn)略很難獲得持續(xù)的競爭優(yōu)勢(shì)。電站集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)極易受到外部運(yùn)營環(huán)境變化的影響， 2008年爆發(fā)的國際金融危機(jī)，接著是歐債危機(jī)，2010年開始國內(nèi)外市場需求持續(xù)下滑，發(fā)電設(shè)備行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩所帶來的市場競爭導(dǎo)致訂單價(jià)格的劇烈下滑，這些因素都在極大地挑戰(zhàn)集團(tuán)的成本管控能力和盈利能力。如何做到防患于未然、確保持續(xù)增長是集團(tuán)管理的重要課題，一體化的目標(biāo)成本管理恰好為此提供了有效的方法和工具。

電站集團(tuán)成立前，各工廠是獨(dú)立法人單位及單體的利潤中心，集團(tuán)組建后，若仍沿用原來的管控模式，集團(tuán)僅僅是充當(dāng)行政歸口管理的作用，并沒有為客戶增值，反而由于行政管理可能會(huì)帶來決策周期變長、增加管理成本、對(duì)客戶響應(yīng)速度下降等負(fù)面影響。因此，在管理模式上打造以集團(tuán)為利潤中心、工廠為成本中心的一體化管控模式是集團(tuán)化管理的必然。通過一體化管控來提高集團(tuán)對(duì)下屬工廠的成本引導(dǎo)能力和管控能力，充分激發(fā)各下屬工廠管理積極性和創(chuàng)造性的同時(shí)，強(qiáng)化集團(tuán)的管理與監(jiān)督職能，保證集團(tuán)整體工作的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，從而確保了集團(tuán)獲取整體經(jīng)濟(jì)效益的最大化，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)發(fā)展的可持續(xù)性和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的健康度。

電站集團(tuán)承接的裝備制造訂單都是成套設(shè)備，包括鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和輔機(jī)等，單一產(chǎn)品交貨期的提前或延遲都將會(huì)影響整個(gè)項(xiàng)目的竣工，原先工廠是各自管理、獨(dú)立運(yùn)作。而現(xiàn)在通過一體化的成本管控可以優(yōu)化電站成套設(shè)備及電廠的整體性能及整體交貨要求。電站集團(tuán)的產(chǎn)品具有小批量、高價(jià)值、長周期的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)成本的控制能力要求很高，同時(shí)生產(chǎn)組織過程中各方面的信息是動(dòng)態(tài)變化的，通過一體化的目標(biāo)成本管理可以有效地提高成本的管控力。

二、大型裝備制造集團(tuán)一體化目標(biāo)成本管理的主要做法

電站集團(tuán)基于一體化管控的要求，以目標(biāo)利潤為導(dǎo)向、以基于產(chǎn)品項(xiàng)目的精細(xì)化管理為基礎(chǔ)、以矩陣式的管理機(jī)制為依托、以整體協(xié)同為特點(diǎn)、自上而下集團(tuán)本部牽頭組織各工廠分頭實(shí)施為模式、以考核激勵(lì)為手段的目標(biāo)成本管理，取得了顯著成效。主要做法如下：

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立一體化目標(biāo)成本管理的原則、組織和制度標(biāo)準(zhǔn)。

1、確定管理的基本原則。

價(jià)值的衡量是以利潤為基礎(chǔ)的，利潤的實(shí)現(xiàn)過程就是成本控制過程，電站集團(tuán)從持續(xù)發(fā)展的眼光、以全局性的視野確定了一體化目標(biāo)成本管理的指導(dǎo)思想，從集團(tuán)層面降低產(chǎn)品的總成本，并把它作為一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作進(jìn)行建設(shè)，明確了：符合責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則，遵循效益原則，市場導(dǎo)向的目標(biāo)管理原則，可操作性原則，事前控制原則，動(dòng)態(tài)監(jiān)控原則，確保了工作的可操作性。

2、構(gòu)建矩陣式的目標(biāo)成本管理架構(gòu)。

針對(duì)集團(tuán)過去的成本管控僅由各工廠的相關(guān)部門分別控制，力度不大，權(quán)威性不強(qiáng)，整體性較弱的情況，電站集團(tuán)完善了組織架構(gòu)，形成了矩陣式的管理架構(gòu)。

首先在集團(tuán)本部組織了跨職能的工作團(tuán)隊(duì)，設(shè)立了目標(biāo)成本領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，領(lǐng)導(dǎo)小組由集團(tuán)總裁親自任組長。其次，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組的職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)籌、指導(dǎo)集團(tuán)目標(biāo)成本管理工作，工作小組負(fù)責(zé)目標(biāo)成本的日常管控工作。

集團(tuán)本部的目標(biāo)成本管理工作小組作為集團(tuán)層面的管控團(tuán)隊(duì)主要由來自集團(tuán)本部的總裁工作部、財(cái)務(wù)部、采購部、技術(shù)部、人力資源部、市場銷售部、信息技術(shù)部和審計(jì)室的專業(yè)人員組成。小組各成員各司其職，相互配合，組成了一個(gè)專業(yè)性強(qiáng)、分工明確、組織嚴(yán)密、高效運(yùn)作的團(tuán)隊(duì)，形成了工作合力。

3、規(guī)范制度和標(biāo)準(zhǔn)，建立長效的工作機(jī)制。

明確了目標(biāo)成本評(píng)審范疇、評(píng)審方法和評(píng)審流程，制定了配套的考核和激勵(lì)制度。頒布實(shí)施了《上海電氣電站集團(tuán)單機(jī)設(shè)備目標(biāo)成本管理辦法》等一系列管理辦法和工作流程，為目標(biāo)成本的管理提供了制度規(guī)范。

規(guī)范了成本計(jì)算模型。根據(jù)各工廠的產(chǎn)品特點(diǎn)及生產(chǎn)組織方式，對(duì)每個(gè)工廠各種不同類型的產(chǎn)品規(guī)范了成本計(jì)算模型，根據(jù)每個(gè)項(xiàng)目合同中所確定的具體技術(shù)方案、技術(shù)參數(shù)、供貨內(nèi)容的要求得出符合用戶個(gè)性化要求的項(xiàng)目成本，為以單個(gè)項(xiàng)目為基礎(chǔ)的一體化成本管控提供有利的支撐。

統(tǒng)一制定原材料采購的預(yù)算單價(jià)。充分了解現(xiàn)實(shí)的原材料供應(yīng)情況、不同產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)周期等重要因素，制定了物料預(yù)算價(jià)格的確定原則，在具體編制各工廠的項(xiàng)目預(yù)算成本時(shí)，嚴(yán)格按照此原則執(zhí)行，并作為目標(biāo)成本監(jiān)督、檢查、分析、控制及考核的重要依據(jù)。

（二）再造業(yè)務(wù)流程，為實(shí)行一體化目標(biāo)成本管理奠定基礎(chǔ)。

再造業(yè)務(wù)流程的主要宗旨是打造高效、統(tǒng)一的集團(tuán)一體化管控模式，為實(shí)行一體化目標(biāo)成本管理奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化集團(tuán)的資源配置，提高集團(tuán)運(yùn)營效率，為客戶提供一站式的、優(yōu)質(zhì)高效的成套服務(wù)。

1、整合市場營銷資源，統(tǒng)一對(duì)外開拓市場。

對(duì)訂單承接、業(yè)務(wù)談判、價(jià)格決策等流程進(jìn)行了再造。將原各工廠對(duì)市場承接訂單的職能整合至集團(tuán)本部，取消了原來各工廠獨(dú)立的市場承接功能，由集團(tuán)本部統(tǒng)一負(fù)責(zé)對(duì)外承接訂單、商務(wù)談判及合同簽訂、統(tǒng)一協(xié)調(diào)交貨、收款事項(xiàng)，給顧客提供一站式的產(chǎn)品銷售服務(wù)，各工廠由原來的主體變?yōu)榕浣恰?/p>

2、按用戶需求，統(tǒng)一進(jìn)行各產(chǎn)品的項(xiàng)目排產(chǎn)。

對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃流程進(jìn)行了再造。由集團(tuán)本部統(tǒng)一負(fù)責(zé)項(xiàng)目的排產(chǎn)、項(xiàng)目執(zhí)行的協(xié)調(diào)，監(jiān)督各廠的生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)情況；工廠負(fù)責(zé)按照集團(tuán)本部下達(dá)的項(xiàng)目計(jì)劃安排生產(chǎn)，及時(shí)向上反饋生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)電站集團(tuán)產(chǎn)品的成套出產(chǎn)。

3、推進(jìn)一體化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，優(yōu)化整體性能和成本結(jié)構(gòu)。

對(duì)一體化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行了再造。集團(tuán)本部負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)電站系統(tǒng)中的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和輔機(jī)之間進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保滿足顧客對(duì)電站產(chǎn)品系統(tǒng)性能要求的前提下，優(yōu)化系統(tǒng)的成本結(jié)構(gòu)。工廠負(fù)責(zé)具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)等生產(chǎn)服務(wù)性事務(wù)，確保單項(xiàng)產(chǎn)品在符合總體性能要求的前提下成本最優(yōu)。

4、推進(jìn)集中采購管理，優(yōu)化資源配置，降低采購成本。

對(duì)集中采購流程、戰(zhàn)略物資采購流程進(jìn)行了再造。集團(tuán)本部負(fù)責(zé)大型戰(zhàn)略物資、鋼材和有色金屬的集中采購，發(fā)揮大規(guī)模采購優(yōu)勢(shì)來降低采購成本，為下屬各工廠與客戶簽訂統(tǒng)一的框架協(xié)議；工廠負(fù)責(zé)在集團(tuán)本部的框架下簽訂采購合同、物流、倉儲(chǔ)和收發(fā)貨等操作性事務(wù)。

（三）設(shè)定和分解目標(biāo)成本，明確成本管理的目標(biāo)和責(zé)任。

1、科學(xué)制定總目標(biāo)。

集團(tuán)本部負(fù)責(zé)制定總體的年度目標(biāo)成本。集團(tuán)目標(biāo)成本小組根據(jù)集團(tuán)每年度的經(jīng)營目標(biāo)、原材料的市場價(jià)格及工廠的實(shí)際情況，根據(jù)統(tǒng)一制定的預(yù)算單價(jià)，按每一個(gè)項(xiàng)目的排產(chǎn)計(jì)劃及供貨合同的要求，提出下一年度的項(xiàng)目成本目標(biāo)，以及集團(tuán)各條線部門的目標(biāo)降本指標(biāo)，由目標(biāo)成本領(lǐng)導(dǎo)小組和集團(tuán)管理層審核批準(zhǔn)。

2、層層分解落實(shí)目標(biāo)。

電站集團(tuán)將經(jīng)批準(zhǔn)后的目標(biāo)成本下達(dá)到各工廠，把降本目標(biāo)分解并納入到集團(tuán)技術(shù)、采購及其他管理部門的年度考核指標(biāo)中，集團(tuán)各業(yè)務(wù)部門對(duì)降本指標(biāo)按條線下達(dá)到工廠的對(duì)口條線，形成矩陣式的降本目標(biāo)分解模式。

3、明確責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系。

集團(tuán)管理層明確目標(biāo)成本工作小組、集團(tuán)相關(guān)專業(yè)條線、各工廠、各工廠相關(guān)專業(yè)條線的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，并使這種責(zé)任明確化、具體化、利益化，成為與各部門、個(gè)人切身利益緊密聯(lián)系的定量化責(zé)任，從而啟動(dòng)責(zé)任、行為、利益三者聯(lián)動(dòng)的機(jī)制，促進(jìn)各單位努力完成指標(biāo)，確保集團(tuán)成本總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（四）向訂單承接、研發(fā)、采購等環(huán)節(jié)延伸目標(biāo)成本管理，提高事前成本的管控能力。

1、向訂單承接端延伸，提高訂單承接階段的盈利能力。

電站的目標(biāo)成本管理在訂單承接的前期就已經(jīng)介入，在用戶提出需求的時(shí)候，目標(biāo)成本工作小組成員就已經(jīng)開始參與到項(xiàng)目中，針對(duì)用戶的要求和供貨范圍，測算出按當(dāng)前狀態(tài)生產(chǎn)的項(xiàng)目成本，并對(duì)投標(biāo)報(bào)價(jià)的決策提供支撐。在獲得訂單以后可根據(jù)目標(biāo)盈利測定目標(biāo)成本，并與當(dāng)前狀態(tài)下的成本進(jìn)行比較，根據(jù)盈利預(yù)判可預(yù)先在市場中鎖定部分戰(zhàn)略資源的價(jià)格，規(guī)避了長周期市場價(jià)格波動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

2、落實(shí)到一體化的技術(shù)創(chuàng)新上，提高技術(shù)設(shè)計(jì)階段的成本控制力。

技術(shù)是降本的源頭，電站集團(tuán)所有產(chǎn)品大約有80%的成本是約束性成本，是由現(xiàn)有的技術(shù)條件和生產(chǎn)力水平?jīng)Q定的。電站集團(tuán)進(jìn)行技術(shù)降本的主要方法包括電站設(shè)備整體系統(tǒng)配制優(yōu)化、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、新技術(shù)和新材料應(yīng)用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。

3、通過一體化的戰(zhàn)略采購管控和創(chuàng)新采購模式，提高采購階段成本管控能力。

通過集團(tuán)層面推進(jìn)采購一體化的管理，對(duì)大批的采購、供應(yīng)商的培育、戰(zhàn)略物料的鎖定進(jìn)行了一體化的管理。一是集團(tuán)采購部門對(duì)大宗批量的物資進(jìn)行集中招標(biāo)采購，通過批量來降低采購成本；二是開發(fā)及培育新的供應(yīng)商，優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，通過優(yōu)化及縮短供應(yīng)鏈來降低費(fèi)用，三是建設(shè)集團(tuán)統(tǒng)一的戰(zhàn)略物資信息平臺(tái)，確保戰(zhàn)略物資的供應(yīng)；四是利用先進(jìn)的金融工具，規(guī)避市場價(jià)格波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，包括遠(yuǎn)期匯率鎖定，進(jìn)行金屬期貨研究、利用套期保值鎖定成本等。

（五）開展管理評(píng)審和成本分析，持續(xù)改進(jìn)一體化目標(biāo)成本管理。

1、定期對(duì)目標(biāo)成本執(zhí)行情況進(jìn)行專題分析。

各相關(guān)責(zé)任主體每季度定期匯總、上報(bào)目標(biāo)成本執(zhí)行情況，集團(tuán)本部的目標(biāo)成本工作小組對(duì)上報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，對(duì)發(fā)生的異常情況及時(shí)處理加強(qiáng)指導(dǎo)，并提出改進(jìn)要求。

2、及時(shí)調(diào)整項(xiàng)目執(zhí)行過程中的成本發(fā)生事項(xiàng)。

對(duì)在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，對(duì)客戶要求增加供貨范圍、調(diào)整技術(shù)參數(shù)而產(chǎn)生成本差異作為事中成本控制的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)每一個(gè)執(zhí)行項(xiàng)目即時(shí)進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督。同時(shí)頒布實(shí)施《設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)管理辦法》和《設(shè)備合同變更管理辦法》，從制度上規(guī)范確保目標(biāo)成本的可控性。

3、定期開展目標(biāo)成本管理評(píng)審工作。

每年組織兩次目標(biāo)成本完成情況的評(píng)審工作，對(duì)當(dāng)期可評(píng)審項(xiàng)目目標(biāo)成本的完成情況做出評(píng)價(jià)，對(duì)評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的管理問題，提出相應(yīng)的整改建議，最終出具評(píng)審報(bào)告向管理層匯報(bào)，并嚴(yán)格按照《上海電氣電站集團(tuán)目標(biāo)成本管理考核激勵(lì)辦法》進(jìn)行獎(jiǎng)懲。對(duì)評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的各類管理問題，要求工廠進(jìn)行研究和分析，提出具體的整改方案并在下一次目標(biāo)成本評(píng)審中進(jìn)行檢查。

4、構(gòu)建經(jīng)驗(yàn)共享平臺(tái)，持續(xù)改進(jìn)。

在推進(jìn)目標(biāo)成本管理工作的過程中，組織召開降本經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，將工廠涌現(xiàn)的優(yōu)秀的降本案例匯編成書，供集團(tuán)各工廠參閱，通過機(jī)制營造良好的經(jīng)驗(yàn)交流和共享的氛圍，構(gòu)筑互動(dòng)學(xué)習(xí)的平臺(tái)。

（六）完善信息系統(tǒng)的建設(shè)，為一體化目標(biāo)成本管理提供有力的支撐。

1、建設(shè)適應(yīng)集團(tuán)一體化目標(biāo)成本管理的信息管理系統(tǒng)。

由于電站集團(tuán)下屬工廠的生產(chǎn)規(guī)模很大，雖按項(xiàng)目計(jì)只有數(shù)百個(gè)，但按涉及的材料條目計(jì)就有數(shù)十萬條，數(shù)據(jù)量巨大，如果靠手工計(jì)算，耗時(shí)長，效率低。從2005年開始，電站集團(tuán)引進(jìn)國際一流的信息服務(wù)提供商，開始了集團(tuán)的信息化工作，并成功推行ERP（SAP）管理系統(tǒng)，為一體化目標(biāo)成本管理的順利推進(jìn)了重要的支撐作用。

目前，集團(tuán)已成功開發(fā)了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），使各工廠的制造費(fèi)用可以即時(shí)結(jié)算；開發(fā)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM），在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就能初步估算整個(gè)項(xiàng)目的成本；開發(fā)了戰(zhàn)略物資管控平臺(tái)，使大型物資的成本管控提高到集團(tuán)的戰(zhàn)略層面。加上已經(jīng)應(yīng)用成熟的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，整個(gè)信息系統(tǒng)已經(jīng)為目標(biāo)成本管理構(gòu)建了非常完善的功能需求和服務(wù)體系。

2、推進(jìn)數(shù)據(jù)的完整性、及時(shí)性及準(zhǔn)確性。

通過基于WBS的ERP信息管理平臺(tái)，事中成本的管控功能得到了進(jìn)一步的加強(qiáng)。目前各工廠原材料采購信息都反映在這個(gè)系統(tǒng)中，可以及時(shí)地查詢實(shí)際采購訂單，將不同時(shí)段實(shí)際采購價(jià)格與目標(biāo)單價(jià)進(jìn)行比較，分析原材料價(jià)格變化對(duì)目標(biāo)數(shù)的影響，對(duì)下階段的采購提供指導(dǎo)意見，提出解決方案。

三、大型裝備制造集團(tuán)一體化目標(biāo)成本管理的效果

（一）成本持續(xù)降低，盈利能力不斷提升。

通過集團(tuán)一體化目標(biāo)成本管理體系的建設(shè)和組織推進(jìn)，在新產(chǎn)品比重不斷增加、原材料價(jià)格逐步走高的前提下，集團(tuán)主要產(chǎn)品成本持續(xù)地下降，盈利能力持續(xù)提升。從2007年實(shí)施目標(biāo)成本管理至2012年底，實(shí)際結(jié)算成本累計(jì)比預(yù)算成本降低數(shù)億元。

（二）主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷優(yōu)化，市場競爭力不斷提高。

面對(duì)嚴(yán)峻的電力設(shè)備市場形勢(shì)，同行業(yè)的價(jià)格競爭激烈，電站集團(tuán)在目標(biāo)成本管理體系強(qiáng)力的支撐下，各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持良好。運(yùn)營質(zhì)量不斷提升，主營業(yè)務(wù)毛利率、應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)也達(dá)到了國內(nèi)同行的領(lǐng)先水平。

（三）加強(qiáng)了集團(tuán)的管控，促進(jìn)了管理水平的全方位提高。

在一體化目標(biāo)成本管理體系的推進(jìn)過程中，以目標(biāo)成本管理作為依托平臺(tái)和契機(jī)，集團(tuán)對(duì)各工廠的管控能力進(jìn)一步提升，同時(shí)，也帶動(dòng)了集團(tuán)采購管理、存貨管理、資金管理、計(jì)劃管理、工時(shí)管理等管理職能的日趨精細(xì)化，軟實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)。在集團(tuán)的排產(chǎn)計(jì)劃管理方面，電站集團(tuán)建立了科學(xué)、合理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型，合理地安排生產(chǎn)計(jì)劃和原材料采購，降低了原材料、在產(chǎn)品存貨的增加及資金的占用；在存貨管理方面，集團(tuán)下屬工廠上海鍋爐廠通過目標(biāo)成本管理，多渠道壓縮原材料、在制品，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式；在生產(chǎn)管理方面，集團(tuán)下屬的各工廠根據(jù)近年來工藝革新、技術(shù)改進(jìn)和實(shí)動(dòng)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)情況，梳理并完成新的工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)制定，推廣了計(jì)算機(jī)報(bào)工系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)了無紙化報(bào)工，提高了生產(chǎn)管理的效率和水平。

（作者單位：上海電氣電站集團(tuán)）

參考文獻(xiàn)：