流體力學(xué)漩渦產(chǎn)生的原因精選(九篇)

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第1篇：流體力學(xué)漩渦產(chǎn)生的原因范文

[關(guān)鍵詞]空氣預(yù)熱器 搪瓷 方案 效果

中D分類號(hào)：TK223.34 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）22-0351-01

0.引言

隨著鍋爐的長期運(yùn)行，鍋爐尾部管式空氣預(yù)熱器低溫腐蝕及堵灰問題日趨嚴(yán)重，根據(jù)實(shí)測，其漏風(fēng)系數(shù)達(dá)40%以上，嚴(yán)重威脅鍋爐設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，危及公司的正常發(fā)熱及供電。為了解決這一問題，公司采用搪瓷管式空氣預(yù)熱器代替原空氣預(yù)熱器，經(jīng)過兩年多的運(yùn)行考驗(yàn)，效果十分顯著。

1.設(shè)備概述

1.1 設(shè)備概述[1]

E-420―13.7―560KT型鍋爐的預(yù)熱器共分四段，管子的規(guī)格均為Ф40×1.5材質(zhì)為BfYr3Nc5鋼。逆煙氣流第一、二、三段為低溫段預(yù)熱器，布置在低溫段省煤器下方，第四段為高溫段預(yù)熱器，布置在高、低溫省煤器之間，每段預(yù)熱器各由四組管箱組成。其示意圖如圖1所示。

1.2 存在問題

1.2.1 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大

2009年對(duì)四臺(tái)鍋爐分別進(jìn)行了空預(yù)器漏風(fēng)率測量，得到數(shù)據(jù)如表1所示。

從以上數(shù)據(jù)可知：四臺(tái)鍋爐一級(jí)管式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴(yán)重，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出規(guī)定值范圍。這樣的漏風(fēng)率嚴(yán)重影響了鍋爐的效率。為了降低漏風(fēng)率，歷次檢修均采用了加堵漏風(fēng)處空預(yù)器管的方法，目前加堵面積已超過總面積的四分之一，不能再進(jìn)行加堵工作。

1.2.2 空預(yù)器積灰嚴(yán)重

每次停爐檢查，發(fā)現(xiàn)一級(jí)空氣預(yù)熱器第一體積灰最為嚴(yán)重，大量的積灰堵塞了約三分之一的管口。積灰導(dǎo)致空氣與煙氣換熱嚴(yán)重不充分，降低了送往爐膛的熱風(fēng)溫度和給粉溫度，使燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度降低，影響了鍋爐的燃燒和換熱效率。

2.空預(yù)器存在問題原因分析[2]

2.1 低溫腐蝕

當(dāng)鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預(yù)熱器等）金屬壁溫低于煙氣露點(diǎn)時(shí)，煙氣中含有硫酸酐的水蒸氣在壁面凝結(jié)所造成的腐蝕成為低溫腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成二氧化硫（S+O2=SO2），二氧化硫在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。硫酸蒸汽的存在使煙氣的露點(diǎn)顯著升高。由于空預(yù)器中空氣的溫度較低，預(yù)熱器區(qū)段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點(diǎn)，這樣硫酸蒸汽就會(huì)凝結(jié)在空預(yù)器受熱面上，造成硫酸腐蝕。因此燃料中含硫量的多少與低溫腐蝕的嚴(yán)重程度密切相關(guān)，圖2表明其二者關(guān)系。

2.2 漏風(fēng)大原因分析

2.2.1 煙氣對(duì)上管口及上管板焊接點(diǎn)的沖刷

我廠管式空氣預(yù)熱器（規(guī)格為Ф40×1.5）管束與上下管板平齊，為了防止漏風(fēng)，管端與管板采用焊接密封。當(dāng)含有大量灰塵及未完全燃燒煤粒流過空預(yù)器管束時(shí)，沖刷管口造成磨損，預(yù)熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，上管端的焊接點(diǎn)被磨掉，出現(xiàn)縫隙，由于進(jìn)入空預(yù)器的冷空氣壓力大于煙氣壓力，空氣經(jīng)過縫隙就可以直接進(jìn)入煙道，造成漏風(fēng)。其沖刷示意圖如圖3所示。

2.2.2 煙氣對(duì)空預(yù)器管壁地沖刷

當(dāng)煙氣從一個(gè)非常大的空間（相對(duì)于空氣預(yù)熱器管內(nèi)徑）進(jìn)入預(yù)熱器管時(shí)，煙氣的流動(dòng)空間發(fā)生了突變，根據(jù)流體力學(xué)原理，煙氣流在進(jìn)入管端時(shí)，不可能突然改變流向，必然出現(xiàn)煙氣主流與管壁脫離的現(xiàn)象，形成漩渦流，并且漩渦由小漸大，大的漩渦被煙氣主流帶走，流進(jìn)新的煙氣又在相同地方產(chǎn)生新的漩渦，如此周而復(fù)始，煙氣和煙氣中的灰塵在管子的漩渦區(qū)內(nèi)沖刷，長期的沖刷磨損導(dǎo)致預(yù)熱器管壁磨穿，使空氣漏入煙氣中，造成漏風(fēng)。其沖刷入圖5所示。

2.2.3 低溫腐蝕造成漏風(fēng)

當(dāng)空氣預(yù)熱器發(fā)生低溫腐蝕后，空氣預(yù)熱器管子會(huì)出現(xiàn)腐蝕孔，而造成漏風(fēng)。

3.空預(yù)器治理方案

由于空預(yù)器存在低溫腐蝕、堵灰及漏風(fēng)大的問題，那么必須選擇一種方案，必須能夠同時(shí)解決上述問題。因?yàn)槠渚哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：1、傳熱效率高。當(dāng)采用鋼管換熱時(shí)，傳熱系數(shù)約為24.2w/m2.c當(dāng)采用搪瓷鋼管換熱時(shí)傳熱系數(shù)約為≈24.8w/m2.c。因此，在受熱面布置相同的條件下搪瓷鋼管空氣預(yù)熱器傳熱效果要好于鋼管空氣預(yù)熱器；2、耐腐蝕。搪瓷管的耐酸度比金屬管要高出數(shù)百倍，3、耐磨損。搪瓷釉層表面的維氏硬度HV=652，而普通碳鋼的維氏硬度HV=114，可見其耐磨性較高。

4.空預(yù)器治理效果

經(jīng)過兩年多的運(yùn)行，每次停爐檢查更換后的空氣預(yù)熱器，發(fā)現(xiàn)搪瓷罐空預(yù)器管排間無堵灰現(xiàn)象，搪瓷罐外壁干燥、光滑、無積灰、無腐蝕、無穿孔、無瓷層爆裂等問題。預(yù)熱器漏風(fēng)率大大下降，風(fēng)機(jī)耗電明顯下降，鍋爐可以滿負(fù)荷運(yùn)行，效果十分顯著，完全達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

5.結(jié)論及建議

搪瓷管式空預(yù)器在我廠的應(yīng)用表明，搪瓷管式空氣預(yù)熱器是目前電站鍋爐防止低溫腐蝕有效和關(guān)鍵措施之一，其極大的延長了鍋爐設(shè)備運(yùn)行周期，提高了電廠鍋爐發(fā)電供熱的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 《165MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程》（蘭州西固熱電有限責(zé)任公司）.

[2] 《管式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)及堵塞的原因及處理》企業(yè)科技與發(fā)展，2009年第20期.

第2篇：流體力學(xué)漩渦產(chǎn)生的原因范文

Abstract: In the commissioning period of Ling Ao Nuclear Power Station Phase 2，Unit 1 Motor Driven Feed water Pump system (L3APA), the failure of pump mechanical seal common-mode is frequent, and brings a security risk to the unit operation. The article analyzed the main factors that could lead to mechanical seal failure, and pointed out that the root causes are lack of flushing water flow and uneven seal cavity flow, and we can eliminate the common mode failures through enhancing efficiency of the pump ring, reducing flushing water circuit resistance, adding flushing water distribution ring, and other measures.

關(guān)鍵詞：機(jī)械密封；端面溫度；沖洗水流量；流場特性

Key words: mechanical seals；face temperature；flushing water flow；flow field

中圖分類號(hào)：TH3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-4311（2011）08-0051-03

0引言

L3APA配置了3臺(tái)Clyde union公司供應(yīng)的85B1/RS型給水泵。給水泵為臥式、單級(jí)、雙吸離心泵，驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端安裝有John Crane公司生產(chǎn)的機(jī)械密封。調(diào)試運(yùn)行期間，給水泵機(jī)械密封頻繁出現(xiàn)溫度高、泄漏量超標(biāo)、漏黑水等共模故障。本文以L3APA-B列給水泵（以下稱“L3APA202PO”）為例，計(jì)算分析機(jī)械密封共模故障原因，并提出處理措施。

1L3APA給水泵機(jī)械密封及沖洗水回路介紹

1.1 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)介紹L3APA給水泵機(jī)械密封采用PLAN 23沖洗方案。它由一套動(dòng)、靜環(huán)密封組件組成，動(dòng)環(huán)密封面依靠彈簧壓力和密封腔室內(nèi)的流體壓力緊緊壓在靜環(huán)密封面上，但是兩者又不完全接觸，它們之間存有一層具有功能的液膜。冷卻水套類似于一個(gè)“熱屏”，被安裝在密封腔室內(nèi)側(cè)，用來冷卻進(jìn)入密封腔室的高溫給水，防止機(jī)械密封部件損壞。設(shè)置在軸套的泵效輪隨著水泵運(yùn)行而高速旋轉(zhuǎn)，提供足夠的能量保證沖洗水在回路中不間斷循環(huán)。

1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)機(jī)械密封設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。

2故障介紹

在調(diào)試運(yùn)行期間，機(jī)械密封運(yùn)行參數(shù)見表2。

解體機(jī)械密封，檢查發(fā)現(xiàn)各O環(huán)狀態(tài)完好，但密封副端面異常磨損，且存在過熱痕跡，見圖1。

運(yùn)行參數(shù)和檢查情況表明機(jī)械密封主要存在以下異常現(xiàn)象：①溫度高。有關(guān)資料表明[1]，機(jī)械密封正常運(yùn)行時(shí)，密封腔室出水溫度應(yīng)?燮60℃。②泄漏量超標(biāo)。根據(jù)John Crane公司設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械密封正常泄漏量應(yīng)當(dāng)?燮0.25L/h。③漏黑水。經(jīng)過檢測，黑水中的黑色物質(zhì)是碳粉，系密封副端面異常磨損所致。

3故障原因分析

可能導(dǎo)致機(jī)械密封故障的主要因素有以下四個(gè)：密封副端面比壓pc、密封副端面線速度Vc、熱量平衡性能和密封腔內(nèi)流場特性。下面對(duì)這四個(gè)因素逐一進(jìn)行分析計(jì)算。

3.1 密封副端面比壓pc計(jì)算分析

pc的計(jì)算式如下：Pc=Psp+（B-Km）Ps；

Psp為彈簧比壓，單位MPa；B為面積比；Km為膜壓系數(shù)，對(duì)于內(nèi)裝式密封，取0.5；Ps為密封腔壓力，單位MPa。

求解結(jié)果為：Pc=0.204+（0.710-0.5）×4.56=1.1616（MPa）

密封副端面比壓pc符合機(jī)械密封設(shè)計(jì)規(guī)范[2]。

3.2 密封副端面線速度Vc計(jì)算分析

Vc的計(jì)算式如下：Vc=πn（d1+d2）/120

n為水泵轉(zhuǎn)速，單位r/min；d1為密封副端面內(nèi)徑，單位mm；d2為密封副端面外徑，單位mm；

求解結(jié)果為：Vc=3.14×4905×（0.168+0.156）/120=41.58（m/s）

密封副端面線速度Vc符合機(jī)械密封設(shè)計(jì)規(guī)范[2]。

3.3 熱量平衡性能計(jì)算分析給水泵機(jī)械密封為接觸式，不僅密封副端面會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，而且旋轉(zhuǎn)部件與沖洗水?dāng)嚢枰矔?huì)產(chǎn)生攪拌熱。此外，泵內(nèi)介質(zhì)也會(huì)帶來一定的介質(zhì)熱。這些熱量都會(huì)影響到機(jī)械密封熱量平衡性能。若產(chǎn)生的熱量不能被及時(shí)帶走，將使密封副端面溫度過高，從而導(dǎo)致機(jī)械密封出現(xiàn)故障。本文從熱量平衡方程、沖洗水流量、端面溫度、端面膜相等方面來計(jì)算分析機(jī)械密封熱量平衡性能。

3.3.1 熱量平衡方程建立機(jī)械密封的熱量平衡方程如下：

QF+QA+QB+Qmi=Q1+Q2+Q3+Q4+Qmo；

QF為密封副端面摩擦熱；QA為旋轉(zhuǎn)部件與沖洗水?dāng)嚢璁a(chǎn)生的攪拌熱；QB為輔助部件的振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的熱量；Qmi為泵內(nèi)介質(zhì)帶來的熱量；Q1為旋轉(zhuǎn)部件傳遞給沖洗水的熱量；Q2為密封副傳遞給沖洗水的熱量；Q3為通過轉(zhuǎn)子散除的熱量；Q4為泄漏流體帶走的熱量；Qmo為沖洗水及密封介質(zhì)帶走的熱量。

給水泵機(jī)械密封，屬于無泄漏密封，則Q4=0。在正常運(yùn)行時(shí)可以忽略輔助部件的振動(dòng)和摩擦熱，即QB=0。由于攪拌熱QA不易確定，通常將端面摩擦熱考慮合適的摩擦系數(shù)來確定?？諝獾膶?duì)流換熱系數(shù)低，故散熱量Q2及Q3較小，可以忽略不計(jì)。假設(shè)沖洗水及密封介質(zhì)帶來的熱量Qmi等于傳出的熱量Qmo。于是機(jī)械密封的熱量平衡方程可簡化為：

QF=fpgVcAf=Q1=QxρCΔtx（1）

f為摩擦系數(shù)，為了有充分的安全裕量，此處取0.3；pg為比載荷，單位N/cm2；Af為密封副端面面積，單位cm2；Qx為沖洗水流量，單位L/min；C為沖洗水的比熱，單位J/（kg.K）；ρ為沖洗水的密度，單位kg/L；Δtx密封腔室內(nèi)部溫差，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取2℃。

3.3.2 沖洗水要求流量計(jì)算由式（1）求解出沖洗水要求流量：

Qx=fpgVcAf /ρCΔtx=f（psp+Bps）VcAf /ρCΔtx

=0.3×（0.204+0.71×4.56）×41.58×30.5×102/（0.89×4396×2）

=16.73L/min

從表2可以看出，L3APA202PO-NDE機(jī)械密封沖洗水流量實(shí)測值為5.86L/min，遠(yuǎn)小于通過本文計(jì)算得到的要求值。沖洗水流量不足，帶走熱量較少。機(jī)械密封熱量平衡性能變差，密封副端面溫度升高。

3.3.3 端面溫度計(jì)算利用邁爾提供的估算公式可以對(duì)機(jī)械密封端面溫度進(jìn)行計(jì)算。邁爾提供的估算公式為：

T=T0+（2）

T為機(jī)械密封端面溫度，單位℃；T0為介質(zhì)溫度，取104.4℃；f為摩擦系數(shù)，取0.05；b為密封副端面寬度，取0.006m；Cw為散熱系數(shù)，取0.6；λa為動(dòng)環(huán)導(dǎo)熱系數(shù)，取16W/（m•K）；λb靜環(huán)導(dǎo)熱系數(shù)，取150W/（m•K）；式（2）求解結(jié)果為：

T=104.4+=249.9（℃）

給水泵機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材質(zhì)分別為浸鏑石墨和碳化硅，工作溫度限分別為350℃和427℃。通過本文計(jì)算得知，密封副端面溫度沒有超過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材質(zhì)要求的最高溫限。盡管如此，由于沖洗水流量不足，密封副端面得不到充分冷卻，溫度已高達(dá)249.9℃。高溫可能破壞密封副端面液膜，使得膜相穩(wěn)定性變差。

3.3.4 端面膜相判斷判斷密封副端面膜相的指標(biāo)見表3。

從3.1節(jié)得知，密封副端面比壓為1.1616MPa，查詢水蒸氣飽和曲線，此壓力對(duì)應(yīng)下的飽和水溫度tb=186.5℃。從3.3.3節(jié)得知tF =249.9℃，可見tF?叟tb，密封副端面處于似氣相密封。處于此相態(tài)密封下，密封副端面間的摩擦系數(shù)較大，較易磨損，工作不穩(wěn)定。對(duì)于給水泵機(jī)械密封，只允許它工作在全液相密封下。

3.3.5 熱量平衡性能分析由于給水泵機(jī)械密封沖洗水流量不足，產(chǎn)生的熱量不能被及時(shí)帶走。因此密封副端面溫度升高，液膜遭到破壞，端面膜相呈現(xiàn)出似氣相的異常現(xiàn)象。進(jìn)而密封失穩(wěn)，泄漏量超標(biāo)，密封副端面異常磨損。

3.4 密封腔內(nèi)流場特性計(jì)算分析密封腔內(nèi)的流場特性直接影響著密封副端面的和冷卻效果。利用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）進(jìn)行密封腔內(nèi)流場特性計(jì)算，計(jì)算結(jié)果見圖2[3]。

從圖2可以看出，沖洗水進(jìn)入密封腔后大部分流至密封副端面，且形成小型漩渦流動(dòng)。隨著沖洗水不斷注入，密封副產(chǎn)生的熱量由沖洗水帶出密封腔室，從而降低端面溫度。但沖洗水進(jìn)入密封腔室后，并非完全均勻分布，在圓圈標(biāo)記部分出現(xiàn)死區(qū)，流動(dòng)不暢，無法將熱量及時(shí)帶走。造成該區(qū)域密封副端面溫度升高，異常磨損。

4處理措施

從3.3.5節(jié)和3.4節(jié)可知，引起機(jī)械密封共模故障的根本原因是沖洗水流量不足和密封腔內(nèi)流場不均勻。圍繞上述兩個(gè)根本原因，采取了增加泵效輪出水孔個(gè)數(shù)、擴(kuò)大沖洗水管道直徑、更換容量更大的冷卻器和增設(shè)沖洗水分配環(huán)等處理措施。

4.1 增大沖洗水流量機(jī)械密封沖洗水在整個(gè)回路內(nèi)部封閉循環(huán)。泵效輪性能和沖洗水回路阻力是影響沖洗水流量的關(guān)鍵因素，而沖洗水回路阻力則由沖洗水管道阻力和冷卻器阻力構(gòu)成。

4.1.1 提升泵效輪性能泵效輪工作原理為：沖洗水通過與軸套連為一體的泵效輪粘性驅(qū)動(dòng)，沿著圓周方向高速旋轉(zhuǎn)，獲取能量，然后被離心力甩向泵效輪外側(cè)，經(jīng)泵效輪外側(cè)開設(shè)的8個(gè)直徑為6mm的出水孔進(jìn)入沖洗水出口管。水被甩出去后，泵效輪內(nèi)側(cè)形成真空，密封腔內(nèi)的沖洗水在壓差作用下就會(huì)再次進(jìn)入泵效輪腔室。如此就形成了泵效輪連續(xù)不斷的送水和吸水過程。

泵效輪性能主要由以下五個(gè)參數(shù)組成：流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速。為了簡化處理工作，主要考慮增大泵效輪揚(yáng)程和流量。

泵效輪揚(yáng)程近似計(jì)算公式為：

H=k1×（3）

H為泵效輪揚(yáng)程，單位m；k1為修正系數(shù)，水力損失越小，該系數(shù)越大；r為泵效輪半徑，單位m；ω為角速度，與水泵轉(zhuǎn)速有關(guān)，單位rad/s；g為重力加速度，單位N/kg。

從式（3）可以看出，影響泵效輪揚(yáng)程的主要因素是水力損失和水泵轉(zhuǎn)速。從現(xiàn)場實(shí)際情況出發(fā)，不考慮改變水泵轉(zhuǎn)速，只考慮通過減小水力損失來提高泵效輪揚(yáng)程。水力損失發(fā)生在泵效輪入口、出口、流道壁面等處。分析泵效輪結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)出水孔總面積較小，產(chǎn)生較多損失，對(duì)揚(yáng)程減小有較大貢獻(xiàn)。為此，可以采取擴(kuò)大出水孔直徑或者增加出水孔個(gè)數(shù)的方法來降低水力損失，從而提高揚(yáng)程。

泵效輪流量近似計(jì)算公式為：Q=k2×Arω（4）

Q泵效輪流量，單位m3/h；k2為修正系數(shù)，水力損失越小，該系數(shù)越大；A為出水孔總面積，單位m2；r為泵效輪半徑，單位m；ω為角速度，與水泵轉(zhuǎn)速有關(guān)，單位rad/s。

從式（4）可以看出，影響泵效輪流量的主要因素是水力損失、出水孔總面積和水泵轉(zhuǎn)速。從現(xiàn)場實(shí)際情況出發(fā)，不考慮改變水泵轉(zhuǎn)速，只考慮通過減小水力損失和增大出水孔總面積來提高泵效輪流量。通過對(duì)式（3）的分析已經(jīng)得知，減小水力損失可以采用擴(kuò)大出水孔直徑或者增加出水孔個(gè)數(shù)的方法。此舉正好也是增大出水孔總面積的有效措施。

處理措施：將泵效輪出水孔由8個(gè)增多至16個(gè)，但未改變出水孔直徑。通過實(shí)施上述措施，有效地提升了泵效輪性能，對(duì)增大沖洗水流量有正面貢獻(xiàn)。

4.1.2 降低沖洗水回路管道阻力機(jī)械密封沖洗水回路管道阻力計(jì)算公式為：

hw=×Q2（5）

式中：hw為管道阻力，單位m；λ為沿程阻力系數(shù)，水力損失越小，該系數(shù)越大；L為管道長度，單位m；d為管道直徑，單位m；∑ξ為局部阻力系數(shù)之和；g為重力加速度，單位N/kg；Q為管道流量，單位m3/h。從式（5）可以看出，沖洗水管道阻力與管道直徑成高階反比關(guān)系，因此，減小沖洗水回路管道阻力最有效和最簡單的方法是增大管道直徑。

處理措施：對(duì)沖洗水回路管道進(jìn)行改造，將管道直徑從″擴(kuò)大至″，但不包含與密封腔室直接連接的部分管段。通過實(shí)施上述措施，有效降低了機(jī)械密封沖洗水回路管道阻力，對(duì)增大沖洗水流量有正面貢獻(xiàn)。

4.1.3 增大冷卻器容量冷卻器被用來冷卻機(jī)械密封沖洗水。由于沖洗水在冷卻器管側(cè)流程復(fù)雜，水力損失較大，因此減小沖洗水在冷卻器中的阻力對(duì)增大沖洗水流量有正面貢獻(xiàn)。

處理措施：更換容量更大的冷卻器。新舊冷卻器參數(shù)見表4。

4.1.4 初步計(jì)算分析[4]為了探究4.1.1節(jié)、4.1.2節(jié)和4.1.3節(jié)中處理措施的效果，本文從理論上初步計(jì)算分析處理前后沖洗水流量變化趨勢。出于簡化計(jì)算的目的，假設(shè)如下條件：①?zèng)_洗水濾網(wǎng)無堵塞。②整個(gè)沖洗水回路管道直徑均為″。

上述兩個(gè)假設(shè)條件對(duì)計(jì)算精度有一定影響，但不會(huì)影響對(duì)處理前后沖洗水流量變化趨勢的判斷。初步計(jì)算結(jié)果見圖3。

將圖3中A、B兩點(diǎn)參數(shù)取出進(jìn)行對(duì)比，見表5。

初步計(jì)算分析表明：處理后，沖洗水揚(yáng)程近似不變，但流量增大。因此，4.1.1節(jié)、4.1.2節(jié)和4.1.3節(jié)中處理措施能有效增大沖洗水流量。

4.2 改善密封腔內(nèi)流場特性通過3.4節(jié)分析得知密封腔內(nèi)流場不均勻，需要采取一定措施改善沖洗水在密封腔內(nèi)的流場特性。

處理措施：在密封腔內(nèi)增設(shè)沖洗水分配環(huán)，見圖4。

分配環(huán)沿圓周方向均勻分布了6個(gè)直徑為8mm的小孔。沖洗水從進(jìn)口管進(jìn)入分配環(huán)外側(cè)，然后通過6個(gè)小孔均勻到達(dá)密封副端面。通過實(shí)施上述措施，有效改善了沖洗水在密封腔內(nèi)的流場特性，對(duì)解決機(jī)械密封共模故障有正面貢獻(xiàn)。

5結(jié)束語

在嶺澳核電站二期1號(hào)機(jī)組小修期間，實(shí)施了本文提出的處理措施。處理前和處理后的機(jī)械密封運(yùn)行參數(shù)見表6。

自2010年10月上旬處理工作結(jié)束，至2010年12月下旬本文截稿，機(jī)械密封僅發(fā)生過一次O環(huán)密封失效事件，未出現(xiàn)溫度高、泄漏量超標(biāo)、漏黑水等共模故障。處理后，沖洗水流量仍然略低于本文通過計(jì)算得到的要求流量，但是考慮到計(jì)算時(shí)選取了充分的安全裕量，因此當(dāng)前參數(shù)能否滿足機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行需要，待進(jìn)一步驗(yàn)證。

參考文獻(xiàn)：

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