統(tǒng)計過程在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用

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摘要：統(tǒng)計過程控制是現(xiàn)代企業(yè)管理中的一種專業(yè)的控制技術(shù)，利用這種控制技術(shù)對產(chǎn)品工序中的各個階段進(jìn)行控制和檢查，通過適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。文章通過對于統(tǒng)計過程控制的介紹，來將其嵌入到企業(yè)的質(zhì)量管理當(dāng)中，分析實(shí)行此控制技術(shù)的必要性，并且描述其深遠(yuǎn)意義。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計過程控制；產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量管理

0引言

我國日益朝著科技強(qiáng)國的方向邁進(jìn)，隨著科技的日趨發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始重視和利用統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control，簡稱SPC）技術(shù)。SPC是指使用控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程和其輸出，利用統(tǒng)計方法對工序中的各個階段進(jìn)行控制與檢查，通過適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC檢查的是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，而不是檢查產(chǎn)品，因而是控制生產(chǎn)產(chǎn)品工序全過程的質(zhì)量管理方法[1]。面對“質(zhì)量競爭時代”，質(zhì)量管理工作的逐步深入和細(xì)化，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈中，必須按照國際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理[2]。因此統(tǒng)計過程控制在越來越多的行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用和重視。統(tǒng)計過程控制方法如何在企業(yè)質(zhì)量管理中發(fā)揮作用，成為我們需要研究的課題之一[3-4]。

1統(tǒng)計過程控制的發(fā)展背景

產(chǎn)品的質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注運(yùn)行的生產(chǎn)過程的現(xiàn)場，而現(xiàn)場管理最主要的因素就是現(xiàn)場。而在這其中，現(xiàn)場又分為“現(xiàn)”和“場”這兩個部分。“現(xiàn)”即現(xiàn)在，強(qiáng)調(diào)了管理過程的實(shí)踐性，而“場”是場所，這強(qiáng)調(diào)了管理過程的區(qū)域性。將這兩個因素集中在一起，則成為現(xiàn)場管理的主要因素。在現(xiàn)場生產(chǎn)的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的情況而導(dǎo)致現(xiàn)場管理十分忙亂。主要表現(xiàn)在以下幾個部分：第一，在生產(chǎn)現(xiàn)場，每個人都會看起來非常忙，但工作產(chǎn)出卻非常少，這就是因?yàn)?，雖然看起來很忙，但是實(shí)際上其“忙”的事情為其他，或者做一些無效的工作，導(dǎo)致整個生產(chǎn)質(zhì)量水平下降。第二，由于生產(chǎn)現(xiàn)場的人都看似非常的忙，所以沒有明確的工作目標(biāo)，積極性不高，導(dǎo)致工作的效率低下。第三，這種情況長此以往，容易導(dǎo)致思想麻木，于是表現(xiàn)為碌碌無為。這是引入統(tǒng)計過程控制之前的生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀，正是由于這一現(xiàn)狀，促使統(tǒng)計過程控制應(yīng)運(yùn)而生。統(tǒng)計過程控制這一概念在1924年被美國人休哈特提出，利用統(tǒng)計過程控制的主要目的是,通過對生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控，能夠科學(xué)的區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對異常趨勢提出預(yù)警，從而便于及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量，提升工作的效率。由于統(tǒng)計過程控制具有其科學(xué)性，在企業(yè)質(zhì)量管理過程中扮演著非常重要的角色。

2統(tǒng)計過程控制的原理和應(yīng)用

2.1統(tǒng)計過程控制的原理

在采用統(tǒng)計過程控制之前，發(fā)生這種質(zhì)量波動的時候通常是有經(jīng)驗(yàn)的老師傅按照其經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行問題的判斷和處理，但是，如果一旦判斷出錯誤，就會產(chǎn)生較大的后果。所以利用統(tǒng)計過程控制替代人為判斷，這種方法成為一種科學(xué)的控制現(xiàn)場質(zhì)量的方法。利用控制圖，對每個環(huán)節(jié)按照科學(xué)的方法進(jìn)行監(jiān)控和檢查，判斷問題出現(xiàn)原因，并且及時對癥的找到解決方法，從而達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

2.2統(tǒng)計過程控制的應(yīng)用

統(tǒng)計過程控制采用大量圖表等分析工具，將產(chǎn)品的特性轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)，然后再采用計算方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，從而轉(zhuǎn)變成為對我們提升生產(chǎn)質(zhì)量而言有用的信息。利用這些信息進(jìn)行決策，來降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，促使企業(yè)在發(fā)展的過程中以品質(zhì)為先，成為行業(yè)的中流砥柱。企業(yè)要想利用該方法發(fā)揮作用，應(yīng)關(guān)注生產(chǎn)全流程的關(guān)鍵質(zhì)量特性，注重日常數(shù)據(jù)的積累，根據(jù)數(shù)據(jù)的分布特性，通過定性或定量分析，找出統(tǒng)計規(guī)律，確定和選擇合適的控制圖對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。SPC技術(shù)的核心是過程控制圖，通過各種質(zhì)量控制圖來達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。隨著計算機(jī)信息化系統(tǒng)的全面推廣，可利用辦公系統(tǒng)軟件，來完成數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和SPC圖表的繪制及分析，可更加快速的對生產(chǎn)過程質(zhì)量特性值進(jìn)行統(tǒng)計、分析、繪圖、報告，對異常狀態(tài)預(yù)警。統(tǒng)計過程控制追求全過程監(jiān)控，強(qiáng)調(diào)科學(xué)的統(tǒng)計方法，強(qiáng)調(diào)對過程的預(yù)防。另外，全系統(tǒng)參與的理念可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上做到事前預(yù)防。系統(tǒng)測量工具代替大量的人為的檢測和驗(yàn)證工作，以科學(xué)理論依據(jù)和量化管理保證最終產(chǎn)品，減少返工和浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，提升顧客滿意度和核心競爭力，幫助企業(yè)最終獲得經(jīng)濟(jì)效益和品質(zhì)效益。

3結(jié)語

對于企業(yè)來說，借助統(tǒng)計過程控制，可以全方位理解和實(shí)施質(zhì)量管理體系，其作為一種過程控制方法，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計和概率論原理，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，從而及時采取措施進(jìn)行改進(jìn)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正達(dá)到防患于未然。不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更可以有效減少不良品的產(chǎn)生，從而在生產(chǎn)過程中可以有效地防患于未然，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)質(zhì)量管理水平，為企業(yè)贏得巨大的潛在經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[2]張琳.軍工產(chǎn)品中關(guān)鍵流程的質(zhì)量管理及改進(jìn)措施[J].黑龍江科學(xué),2014(09).

[3]周志超,崔全法,徐鑫.統(tǒng)計過程控制(SPC)在實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代測量與實(shí)驗(yàn)室管理,2016(03).

[4]路春光,孟麗麗,王振中,張光輝.統(tǒng)計過程控制SPC系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)[J].組合機(jī)床與自動化加工技術(shù),2010(01).

作者：劉雪佳 徐萍 單位:中國航發(fā)北京航空材料研究院