煙草工業(yè)設(shè)備點檢現(xiàn)代化管理思考

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摘要：國外設(shè)備維修管理領(lǐng)域采用的幾種方式，當前煙草加工企業(yè)設(shè)備管理所面臨的新課題和當前現(xiàn)代煙草加工企業(yè)推行以保設(shè)備安全運行為前提，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為標準，節(jié)約維修費用，降低加工生產(chǎn)成本為途徑，以設(shè)備綜合利用最優(yōu)化為目的的點檢現(xiàn)代化管理新模式。

關(guān)鍵詞：故障；維修；設(shè)備點檢

科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展使煙草工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備向著高速化、自動化智能化的方向發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)在企業(yè)經(jīng)濟的高速發(fā)展下，對如何提高設(shè)備利用率、延長使用年限、降低維修成本支出、實現(xiàn)利潤最大化等問題提出了更高的要求。這就意味著在對卷煙加工機械設(shè)備管理工作提出更為苛刻的要求的同時；也要針對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控與設(shè)備的點檢診斷技術(shù)投以更多的目光。

一、概論

1.現(xiàn)代化卷煙企業(yè)設(shè)備維修管理的重要性

現(xiàn)代化卷煙工業(yè)企業(yè)是運用機器和機器體系進行生產(chǎn)的，機器設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的基本手段和必須依賴的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是決定企業(yè)效能的重要因素之一。在實際工作中，主要的生產(chǎn)活動已由最初依靠人為主的生產(chǎn)發(fā)展演變成依靠設(shè)備為主的生產(chǎn)，即由操作工操縱機器設(shè)備來完成的。因此，搞好設(shè)備維修管理，正確地使用設(shè)備，精心保養(yǎng)維護設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)正常進行,使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益,在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下,由于機器設(shè)備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、消耗等等，在很大程度上受著設(shè)備技術(shù)狀況的影響。因此，搞好設(shè)備維修管理也是改善企業(yè)經(jīng)營成果的重要環(huán)節(jié)。對于一個現(xiàn)代化卷煙企業(yè)來講，要達到好的產(chǎn)品質(zhì)量，謀求生產(chǎn)穩(wěn)定，就必須提高設(shè)備的可靠性，確保設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。為此，企業(yè)在日常的生產(chǎn)中必須重視設(shè)備點檢維修管理，通過采用現(xiàn)代化設(shè)備點檢維修管理方式，強化設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控，使之最大限度地發(fā)現(xiàn)或減少突發(fā)故障，最大限度地減少修理時間和費用，使設(shè)備最有效地被生產(chǎn)利用，設(shè)備維修管理的目標就是要充分滿足這些要求?，F(xiàn)代化卷煙企業(yè)設(shè)備往往具有大型化、高速化、連續(xù)化、精密化、自動化的特點。由于這些優(yōu)點，給企業(yè)會帶來較高的經(jīng)濟效益，但同時也帶來了停機損失大、維修難度高、維修成本高等一系列難題。對此，擺在設(shè)備管理部門的課題是：（1）減少故障停機時間，提高設(shè)備有效作業(yè)率。（2）通過有效的維修管理和設(shè)備的改善，保持設(shè)備精度、性能。（3）在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本。（4）不斷提高維修技能和水平，使維修人員具有對設(shè)備異常的快速反應(yīng)能力。（5）采用先進的設(shè)備點檢維修管理方式，選定能預(yù)測故障、排除隱患的有預(yù)見性、計劃性的維修管理制度。

2.現(xiàn)代化設(shè)備維修管理概要

（1）設(shè)備維修管理方式。為要管好設(shè)備，首先應(yīng)確定一個好的設(shè)備維修管理方式，那么選擇什么樣的維修管理方式來適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備最合理的維護和檢修，這是維修工作中的一個重要決策問題。目前，國外的設(shè)備維修管理方式基本上有：蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制（即制）；日本的全員參加的生產(chǎn)維修制（即TPM制）；英國的設(shè)備綜合工程學(xué)；美國的后勤學(xué)。其中，蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制是屬于科學(xué)管理理論，而后3種方式則屬于現(xiàn)代化管理理論的范疇。日本的TPM制綜合了以下的經(jīng)驗和做法：吸引了美國生產(chǎn)維修體系作為主體；吸收了英國的設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和特點；學(xué)習(xí)了中國“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結(jié)合”的經(jīng)驗。日本鋼鐵工業(yè)自20世紀50年代起，隨著設(shè)備的大型化、高速化，設(shè)備管理也經(jīng)歷由事后維修進入預(yù)防維修階段的轉(zhuǎn)變，它是1951年從美國引進的，然后又從預(yù)防維修過渡到生產(chǎn)維修。所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點是維修的經(jīng)濟性，這是一種與生產(chǎn)相互結(jié)合得十分緊密的維修方式，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小而采取不同的維修手段，以使設(shè)備能夠得到針對性維修。當企業(yè)處于投產(chǎn)初期時，主要任務(wù)是使設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，而實現(xiàn)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定化的主要手段就是采用預(yù)防維修，它是生產(chǎn)維修制的核心，其宗旨是有計劃地把可能出現(xiàn)的故障和性能低下消滅在萌芽狀態(tài)。主要包括兩個內(nèi)容：其一，為了事前發(fā)現(xiàn)和找出隱患而對設(shè)備實施的周期性的點檢、檢察；其二，將已查出的隱患及時排除或予以修理，使之復(fù)原。所以預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，即進行早期治療。為提高設(shè)備維修效率，需十分重視設(shè)備維修的規(guī)律。我們通過對各種維修方式的實績記錄進行統(tǒng)計與分析，并繪制出一些反映維修規(guī)律的曲線，即常說的“浴盆曲線”，又稱之為“巴氏達夫”曲線。設(shè)備在其后半生中，全過程大致可分為3個階段：（1）初期故障階段。這個階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試的缺陷而引起的，所以，這一階段應(yīng)注意調(diào)整和改善維修；（2）突發(fā)故障階段。這個階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于操作人員違章作業(yè)引起的，也有部分是設(shè)備本身的缺陷造成的，所以，這一階段應(yīng)注意提高操作人員與維修人員的責任心和技能水平；這一階段應(yīng)注意提高操作人員與維修人員的責任心和技能水平。（3）磨損故障階段。這個階段發(fā)生的故障主要是由于設(shè)備磨損引起的，所以，應(yīng)加強對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、預(yù)防性檢查、計劃維修和改善維修。對生產(chǎn)設(shè)備采用不同的維修方式，所形成的“巴氏達夫”曲線也不一樣，尤其在磨損故障階段，曲線有了明顯的變化，采用預(yù)防維修，設(shè)備故障率大大降低。由此可見，選擇預(yù)防維修方式意義深遠。

二、全員參加設(shè)備點檢維修管理意義

維修工作的目標就是謀求用最少的費用，達到最高的設(shè)備有效作業(yè)率。為達到這一目標，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點是全員參加，所謂全員參加，主要體現(xiàn)在3個方面：設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理體制。專職點檢人員負責設(shè)備的點檢，又負責設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢體系由以下幾個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；維修人員的專業(yè)點檢；專業(yè)點檢人員的精密點檢以及專業(yè)技術(shù)人員的輔助科學(xué)分析判斷。設(shè)備點檢由操作人員、維修技術(shù)人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員等“全員”的力量，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標下，使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設(shè)備點檢管理體系。企業(yè)一般按設(shè)備3級保養(yǎng)時間為基軸進行的3級點檢。日常點檢，是由操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，每日對設(shè)備各部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。專業(yè)點檢，是以維修工為主，操作人員為輔，按企業(yè)規(guī)定的設(shè)備管理標準與要求，以操作工日常點檢和精密點檢發(fā)現(xiàn)之提報異常項目并結(jié)合專業(yè)標準對對設(shè)備各部按不同周期進行定期技術(shù)性排查和針對性維修。精密點檢以專業(yè)點檢人員為主，按企業(yè)規(guī)定標準與要求，使用精密檢測儀器定期對不同設(shè)備甄選部位進行的技術(shù)狀態(tài)檢查或判斷，指導(dǎo)重點機臺（重點部位）的檢修工作。

三、結(jié)束語

在當今現(xiàn)代化設(shè)備維修管理中狀態(tài)監(jiān)控及設(shè)備點檢維修技術(shù)已逐步成為卷煙工業(yè)領(lǐng)域廣泛采用的設(shè)備運行管理方法，引領(lǐng)了設(shè)備維修方式的變革，形成狀態(tài)檢修與點檢定修新模式，有效提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，提高維修效率。隨著以點檢為主的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控工作在煙草工業(yè)企業(yè)的深入開展，設(shè)備診斷檢測技術(shù)的工作形式和檢測手段也跟隨煙草加工設(shè)備的特殊屬性進行不斷總結(jié)、完善和進步，逐步在工作實踐中探索出一套更適合于卷煙企業(yè)設(shè)備的科學(xué)管理方法，為設(shè)備的生產(chǎn)維護和檢修提供精確技術(shù)支持?？傊?，設(shè)備點檢現(xiàn)代化管理工作需要操作人員、維修人員和精密點檢人員的密切配合，強化3級點檢一體化宗旨，嚴格履行操作工日常點檢、維修工專業(yè)點檢、點檢員精密點檢分工中各自應(yīng)承擔的責任，全員參與共同搞好設(shè)備維修管理工作。

作者：楊根成 單位：河南中煙工業(yè)有限責任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心