設備管理應用精密點檢重要性探討

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摘要：隨著社會經濟的迅速發(fā)展和科學技術的不斷進步，各行各業(yè)的生產設備都朝著自動化、復雜化、大型化的方向完善，以促進企業(yè)更好地把握機遇，提升市場核心競爭力，從而實現(xiàn)進一步的發(fā)展。這對于企業(yè)的設備管理也提出了更高的要求，如何加強設備管理為企業(yè)生產工作保駕護航是企業(yè)需要關注的重點問題。精密點檢作為企業(yè)現(xiàn)代化設備管理的高效方式之一，對于企業(yè)的生產經營、拓寬市場空間等有著非常重要的意義。本文通過探討精密點檢在設備管理應用中的重要性，明確精密點檢對于企業(yè)設備管理的重要意義，從而促進精密點檢在各行各業(yè)中更加廣泛的應用，達到促進企業(yè)發(fā)展、提升市場經濟的目的。

關鍵詞：設備管理；企業(yè)；精密點檢；意義

1精密點檢概述

精密點檢是指應用精密檢測的儀表、儀器等工具，在設備不分解的前提下，對設備進行全面的檢查，檢測設備在變形、溫升、絕緣、裂紋、震動等多方面的數(shù)據，對照標準判斷設備當前的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備存在的問題和隱患，并分析隱患存在的根本性原因，在設備故障發(fā)生之前對設備進行維修和保養(yǎng)，避免設備故障的發(fā)生。當前精密點檢應用比較廣泛的技術主要是以下五種：（1）電機電流故障診斷技術：設備不同故障的譜線都會出現(xiàn)不一樣的變化，通過分析這些變化則可以判斷故障的類型，發(fā)現(xiàn)轉子偏心、轉子斷條等難以發(fā)現(xiàn)的問題。這種點檢技術操作比較簡單，并且準確度高。（2）油液故障診斷技術：通過分析油液所攜帶的成分、質量濃度、磨屑顆粒大小等工況信息來評估設備當前的磨損、潤滑等工作狀態(tài)，適用于旋轉機械潤滑油的點檢，有助于延長設備的使用壽命。（3）超聲故障診斷技術：通過分析設備故障時發(fā)出的超聲波來判斷設備故障，應用范圍十分廣泛，如：旋轉機械轉動部件故障點檢、壓力容器及管道泄漏點檢、輸變電設備局部放電點檢等。（4）紅外故障診斷技術：通過分析設備表面溫度的分布來評估設備內部的情況，找到故障發(fā)生的原因，具有效率高、安全性高、準確度高等優(yōu)點。（5）振動故障診斷技術：很多設備的故障表現(xiàn)形式都是振動異常，而應用該技術，采集振動信號并進行頻譜分析，則可以準確判斷振動異常的原因。

2設備管理中精密點檢的原則

設備應用精密點檢進行管理，需要嚴格遵守五大原則：其一，定點原則，確定設備應用精密點檢檢查的位置。其二，定法原則，確定設備應用精密點檢檢查的方法。其三，定標原則，確定設備應用精密點檢檢查的標準。其四，定期原則，確定設備應用精密點檢檢查的周期。其五，定人原則，確定設備應用精密點檢檢查的實施者。企業(yè)應用上述五大原則來實施設備的精密點檢，要求企業(yè)必須要具備專業(yè)的精密點檢工作人員，這是企業(yè)設備管理中精密點檢有效落實的前提和基礎，精密點檢工作人員也成為點檢員。作為一項對專業(yè)度、技術難度都很高的工作的從業(yè)者，作為設備最直接的負責人，點檢員要具備較高的文化程度和專業(yè)素質，還有具備豐富的工作經驗、較強的業(yè)務協(xié)調能力和故障判斷能力，熟悉負責領域內設備的性質、性能、操作流程、檢修標準等。對設備進行精密點檢時，點檢員要隨身攜帶精密點檢的相關儀器，如：手電、聽音棒、點檢儀等，可以在對設備進行精密點檢的過程中，對設備進行簡單的維保。

3精密點檢在設備管理應用中的重要性

3.1有助于加強設備日常定期維護保養(yǎng)，降低設備故障率

一般來說，企業(yè)都會為設備制定維修保養(yǎng)計劃，定期為設備進行維修保養(yǎng)，尤其是轉動機械，測溫、測振、加油等工作都會定期有序的進行，電氣設備則會定期有序的進行紅外測溫、清潔等工作。設備定期維修保養(yǎng)的目的在于保障設備的使用狀態(tài)良好，降低設備故障的發(fā)生率。但是不可避免的是企業(yè)設備維修保養(yǎng)計劃落實過程中會因為各種各樣的原因導致設備維修保養(yǎng)工作存在一些問題。在設備維修保養(yǎng)工作中應用精密點檢，則可以很大程度上避免相關問題的發(fā)生，使用先進的檢測儀器和技術，在設備定期維修保養(yǎng)時對設備進行檢測和分析，根據結果判斷設備當前的使用狀態(tài)。狀態(tài)不佳的設備就可以提前進行維護保養(yǎng)，提升維護保養(yǎng)頻率，從而達到降低設備故障率的目的，讓設備可以正常運轉。

3.2有助于合理分類管理設備，提升設備精細化管理水平

不同類型、不同使用年限、不同重要程度的設備，企業(yè)都會制定不同的管理計劃。通常而言，企業(yè)都會按照設備的重要程度，將設備分為3類：A類：非常重要；B類：比較重要；C類：一般重要。其中，企業(yè)會對A類和B類設備實施精密點檢，C類設備只進行普通檢查。A類設備和B類設備通過精密點檢，根據檢測結果分析設備當前的工作狀態(tài)，并進行分類：嚴重缺陷設備、較嚴重缺陷設備、輕微缺陷設備和狀態(tài)良好設備。然后綜合考慮設備重要程度和當前工作狀態(tài)，來對設備進行管理，有助于提升設備的精細化管理水平。如：當前工作狀態(tài)差不多但是重要程度不一樣的設備，先對重要級別更高的設備進行維護保養(yǎng)；而重要程度差不多但當前工作狀態(tài)不一樣的設備，先對當前工作狀態(tài)更差的設備進行維護保養(yǎng)。

3.3有助于完善設備缺陷管理，提高設備缺陷處理效率

管理人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷之后上報，由專業(yè)的維護保養(yǎng)人員來處理設備的缺陷，處理結束進行驗收。在缺陷設備管理中應用精密點檢，管理人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷之后上報給精密點檢工作人員，由精密點檢工作人員和設備檢修人員一起對存在缺陷的設備進行綜合性診斷，分析缺陷存在的根本性原因，然后進行針對性的處理。這樣提高設備缺陷的處理效率，問題會從根本上得到解決。如：管理人員發(fā)現(xiàn)定子冷卻水泵振動過大不太正常進行上報后，精密點檢工作人員和設備檢修人員使用精密點檢相關儀器和技術，對冷卻水泵進行紅外、超聲診斷、振動頻譜等綜合性分析，分析振動過大的原因是機械松動，還是聯(lián)軸器不對中，亦或是軸承故障引發(fā)的，確定原因后進行針對性的處理，這樣缺陷可以得到徹底的解決，否則只解決表面問題，設備缺陷還是會再次發(fā)生。3.4有助于促進機組科學檢修，嚴控機組維修質量關機組檢修之前，要做好檢修前的相關準備工作。精密點檢工作人員利用精密點檢相關儀器和技術對設備進行一次全面的檢查，根據檢查結果分析設備當前的工作狀態(tài)，為后續(xù)的維護保養(yǎng)提供依據，判斷設備是需維保狀態(tài)，還是欠維保狀態(tài)，亦或是過維保狀態(tài)。機組檢修過程中，精密點檢工作人員要對設備的解體進行全程的跟蹤，了解檢修前精密點檢的檢測結果是否正確，從而提高設備故障診斷的準確性。機組檢修之后，精密點檢工作人員要對已檢修的設備進行檢修結果的驗收，不僅要參考設備的質量驗收標準，還要綜合運用精密點檢的相關手段和技術，對檢修結束后的設備再次進行全面的檢查，觀察設備檢修之后是否達到了預期良好的工作狀態(tài)，從而達到嚴格控制機組檢修質量驗收關的目的。

4結語

精密點檢在企業(yè)設備管理中的重要意義越來越突出，企業(yè)通過引用精密點檢，盡早發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，根據原因采取針對性的解決措施，將設備可能發(fā)生的故障消滅在萌芽之中，從而降低設備故障發(fā)生率，優(yōu)化設備的使用性能，延長設備的使用時間，降低企業(yè)的設備維修成本，為企業(yè)的生產經營報價護航。企業(yè)管理層要充分認識到精密點檢在設備管理中的重要性和必要性，投入足夠的人力、物力和財力來確保設備精密點檢可以有效應用，員工也要積極配合企業(yè)設備的精密點檢工作，避免設備存在“隱形炸彈”，影響到自身的工作進行和人身安全。希望通過本文論述，可以促進精密點檢在各行各業(yè)企業(yè)的設備管理中更加廣泛的應用，通過為企業(yè)生產經營工作保駕護航來促進社會經濟的進一步發(fā)展、國民經濟水平的進一步提升。

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作者：魯敏 應亞紅 單位：浙江新安化工集團股份有限公司