一體化生產(chǎn)準(zhǔn)備管理分析

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1前言

2005年10月6日和12月29日銀山前區(qū)1#、2#1000m3高爐相繼點(diǎn)火開爐,實(shí)現(xiàn)了3天日達(dá)產(chǎn),當(dāng)月月達(dá)產(chǎn)的既定目標(biāo),首次創(chuàng)造了月達(dá)產(chǎn)期間設(shè)備故障休慢風(fēng)率雙為零的目標(biāo)。這是煉鐵人在近幾年生產(chǎn)建設(shè)實(shí)踐中逐漸摸索、總結(jié)、提高,最終形成包括生產(chǎn)準(zhǔn)備階段和試生產(chǎn)階段的生產(chǎn)建設(shè)一體化的高效運(yùn)行管理模式的成功應(yīng)用。

2由“被動(dòng)接受”向“主動(dòng)出擊”的觀念轉(zhuǎn)變,是生產(chǎn)準(zhǔn)備管理取得成效的關(guān)鍵

從以往工程建設(shè)情況看,工程建設(shè)與生產(chǎn)方往往是兩個(gè)互不干涉的獨(dú)立群體,因建設(shè)方與生產(chǎn)方所處角度不同,在生產(chǎn)方接收工程后,往往會出現(xiàn)兩個(gè)嚴(yán)重問題:一是建設(shè)不能滿足生產(chǎn)需要,生產(chǎn)接收后要進(jìn)行大量的適應(yīng)性改造,造成資源的巨大浪費(fèi);二是從接收到駕馭設(shè)備需要時(shí)間磨合,磨合期間往往是以故障和事故形式上交學(xué)費(fèi)。正因?yàn)槿绱?煉鐵人站在萊鋼發(fā)展全局的高度適時(shí)地做出了由“被動(dòng)接受”向“主動(dòng)出擊”的觀念轉(zhuǎn)變,建立了生產(chǎn)建設(shè)一體化為核心的生產(chǎn)準(zhǔn)備管理模式,將建設(shè)與生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合在一起,有效地消除了以往建設(shè)與生產(chǎn)的矛盾。

3打破工程建設(shè)與生產(chǎn)的明確界限是一體化

生產(chǎn)準(zhǔn)備管理的精髓簡單講:就是生產(chǎn)方全面參與工程建設(shè)。具體講:就是從工程的初步設(shè)計(jì)、開工建設(shè)及驗(yàn)收交工的全過程都有生產(chǎn)方參與其中,將生產(chǎn)組織經(jīng)驗(yàn)與合理需求融入建設(shè)過程,這樣做不僅可以最大限度地消除建設(shè)中的缺陷和不適應(yīng),又能使生產(chǎn)方盡快地從源頭熟悉新的生產(chǎn)流程及設(shè)備性能,員工的操作技能也隨著建設(shè)的深度參與得到鍛煉成熟,從而提前進(jìn)入設(shè)備駕馭階段,實(shí)現(xiàn)建設(shè)向生產(chǎn)的無間隔過渡。

4生產(chǎn)建設(shè)一體化的生產(chǎn)準(zhǔn)備管理措施

俗話說:沒有目標(biāo)就沒有奮斗的方向。在兩座1000m3高爐生產(chǎn)準(zhǔn)備管理中綜合分析了面臨的形勢,借鑒以往生產(chǎn)準(zhǔn)備的成功經(jīng)驗(yàn),實(shí)事求是地提出“力爭五天,確保七天實(shí)現(xiàn)日達(dá)產(chǎn),順利實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)”的目標(biāo),圍繞這一挑戰(zhàn)性的目標(biāo)創(chuàng)造性開展工作。

4•1組織管理體系的建立

煉鐵廠以“強(qiáng)將帶兵、專家護(hù)航、全員參與”的指導(dǎo)思想組建生產(chǎn)準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu),領(lǐng)導(dǎo)小組由廠長和各單位主管組成,廠長親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長,全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備中的重大決策和問題,充分體現(xiàn)了對生產(chǎn)準(zhǔn)備管理工作的高度重視。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)以分管廠長為主任的現(xiàn)場辦公室,和以各專業(yè)技術(shù)帶頭人為組長的13個(gè)專業(yè)組,分工細(xì)致,職責(zé)清晰,目標(biāo)明確,按照分工和職責(zé)分區(qū)域積極參與工程建設(shè),并直接選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高,責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員直接對工程建設(shè)中擔(dān)任工程監(jiān)理,全面參與工程建設(shè)的前期準(zhǔn)備、施工管理、過程控制、設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收等工作,充分體現(xiàn)了發(fā)揮“一體化”管理的作用和優(yōu)勢。

4•2貫穿于生產(chǎn)準(zhǔn)備管理的各項(xiàng)儲備準(zhǔn)備

在整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備管理期間,始終貫穿期間的是人力、技術(shù)、物資各個(gè)方面的儲備工作,否則新系統(tǒng)投運(yùn)后就會因儲備不足而出現(xiàn)斷層造成系統(tǒng)癱瘓。

4•2•1人力儲備

近幾年萊鋼建設(shè)速度之快遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人才成長的速度,幾乎所有的崗位都存在人員缺乏問題,尤其是懂業(yè)務(wù)、會技術(shù)的人員更是匱乏。為此,充分依托老區(qū)技術(shù)力量,本著“利用現(xiàn)有人力資源發(fā)揮最大效益的原則”在廠內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化配置調(diào)整、統(tǒng)籌考慮,在穩(wěn)定老區(qū)、提升新區(qū)的情況下,從120區(qū)域、750區(qū)域、1880區(qū)域優(yōu)化部分人員抽調(diào)到新二區(qū)。同時(shí)對新到崗的人員采取短期強(qiáng)化培訓(xùn)、導(dǎo)師帶徒、崗位練兵等行之有效的措施,每月對各崗位各工種進(jìn)行抽考,達(dá)到了到崗一個(gè)、培訓(xùn)一個(gè)、合格一個(gè)的效果。

4•2•2技術(shù)儲備

從生產(chǎn)準(zhǔn)備組織成立就開始著手進(jìn)行工藝規(guī)程和“一書四標(biāo)”的編制,后又進(jìn)行多次修改。1000m3高爐是在750m3高爐基礎(chǔ)上,借鑒和融合了1880m3高爐的一些設(shè)計(jì)思路,既不同于750m3高爐又不同于1880m3高爐,具有自己獨(dú)有的特點(diǎn)。為此,在借鑒前幾次技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)際情況,認(rèn)真分析了1000m3高爐所具有特點(diǎn),合理制定了《1000m3高爐熱風(fēng)爐烘烤方案》、《1000m3高爐烘爐方案》,嚴(yán)格按照方案烘爐升溫曲線進(jìn)行烘爐。創(chuàng)新性地制定和實(shí)施了1000m3高爐系統(tǒng)憋壓試漏。對供風(fēng)系統(tǒng)及高爐本體的密封性進(jìn)行提前檢驗(yàn),有效避免了試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障,達(dá)到了預(yù)期檢漏的效果,為正常生產(chǎn)奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

4•2•3物資準(zhǔn)備

有750m3高爐老區(qū)堅(jiān)強(qiáng)的后盾作為依托,充分發(fā)揮老區(qū)物資準(zhǔn)備渠道暢通的優(yōu)勢,積極為1000m3高爐籌備應(yīng)急物資。

4•2•4應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備

“凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢”,針對以往生產(chǎn)組織、設(shè)備故障的規(guī)律研究,結(jié)合新生產(chǎn)工藝流程,設(shè)想出種種突發(fā)事件,逐一制定了切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案和防范措施,如突然停電、停風(fēng)、停氮?dú)獾染o急情況的操作預(yù)案,并進(jìn)行了事故演練。對沖渣泵房內(nèi)管道斷裂的緊急處理措施,對排水設(shè)施作了改進(jìn)。對于主卷揚(yáng)設(shè)備的制動(dòng)器故障緊急處理程序進(jìn)行規(guī)范,對重車下滑增設(shè)了阻擋設(shè)施。對爐頂裝料設(shè)備易出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行改進(jìn),同時(shí)增加了備用設(shè)備。等等一系列行之有效的措施,大大提高了員工的應(yīng)對技能和設(shè)備的可靠性,正是由于這些扎實(shí)有效的準(zhǔn)備工作,確保了高爐投產(chǎn)后的設(shè)備故障雙為零目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4•3強(qiáng)化生產(chǎn)方在工程建設(shè)中過程控制

1000m3高爐生產(chǎn)準(zhǔn)備將責(zé)任分解到區(qū)域工程師,簽定了設(shè)備故障零目標(biāo)責(zé)任書,實(shí)行區(qū)域工程師負(fù)責(zé)制。將設(shè)備管理的理念擴(kuò)展到對設(shè)備一生的管理,也就是說,生產(chǎn)方對設(shè)備的管理措施不僅局限在設(shè)備驗(yàn)收交付使用以后,而是大大超前思維,要貫穿于設(shè)備的一生全過程,從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、調(diào)試、負(fù)荷試車、驗(yàn)收到交付使用后的維護(hù)檢修直至報(bào)廢都進(jìn)行參與管理。吸取3#、4#750m3及1#、2#1880m3高爐的在荒煤氣系統(tǒng)、管道、法蘭等方面出現(xiàn)過故障的教訓(xùn),制定了項(xiàng)目分包責(zé)任追究責(zé)任制,高爐砌筑、管道砌筑出現(xiàn)問題追究高爐車間責(zé)任,焊縫質(zhì)量、管道法蘭等出現(xiàn)問題追究維修車間責(zé)任,并要求各車間將分管區(qū)域或設(shè)備分包落實(shí)到個(gè)人,確保各個(gè)系統(tǒng)、各個(gè)環(huán)節(jié)有人把關(guān)。

5結(jié)語

兩座1000m3高爐所取得的良好效果,得益于煉鐵廠堅(jiān)持系統(tǒng)思考,思想統(tǒng)一、認(rèn)識到位,尤其在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中所確定的生產(chǎn)建設(shè)一體化管理思路英明正確,生產(chǎn)準(zhǔn)備各項(xiàng)工作扎實(shí)有效,建設(shè)與生產(chǎn)配合默契,被公司領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之典范,同時(shí)煉鐵廠也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)準(zhǔn)備初期所定的目標(biāo):建一座高爐,樹一座豐碑,鍛煉一支隊(duì)伍,培養(yǎng)一批人才。經(jīng)過煉鐵人不斷總結(jié)、實(shí)踐、提煉,相信具備煉鐵特色的生產(chǎn)建設(shè)一體化管理的高效生產(chǎn)準(zhǔn)備管理經(jīng)驗(yàn),必將產(chǎn)生更深遠(yuǎn)的影響。