皮革阻燃技術(shù)前景分析

前言：想要寫(xiě)出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了皮革阻燃技術(shù)前景分析范文，希望能給你帶來(lái)靈感和參考，敬請(qǐng)閱讀。

本文作者：常素芹、劉建輝、馮鈉 單位：中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院、大連工業(yè)大學(xué)紡織與材料工程學(xué)院

引言

皮革制品是與人們生活密切相關(guān)的日用消費(fèi)品，皮革不僅要有良好的外觀、自然的光澤、細(xì)膩的質(zhì)地、柔軟的手感，還必須具備一定的阻燃性能。因此，為了確保皮革制品在火災(zāi)事故中具有高度的安全性，開(kāi)發(fā)具有一定阻燃性能的皮革勢(shì)在必行。皮革是一種具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的天然高分子材料，其內(nèi)部存在的大量空隙，為空氣的進(jìn)入以及流通提供了便利條件;同時(shí)原料皮在生產(chǎn)過(guò)程中所經(jīng)歷的各種工藝操作，均會(huì)對(duì)皮革制品的燃燒性能產(chǎn)生不同程度的影響。目前，已報(bào)道的與皮革阻燃技術(shù)相關(guān)的研究主要包括2大類(lèi):(1)皮革生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)工藝對(duì)皮革阻燃性能的影響，如復(fù)鞣［1］、加脂［2］、涂飾［3－4］等;(2)皮革生產(chǎn)過(guò)程中添加阻燃劑［5－6］對(duì)皮革阻燃性能的影響。本文即對(duì)皮革加工工藝和添加阻燃劑對(duì)皮革阻燃性能的影響進(jìn)行了綜述，并對(duì)近些年來(lái)出現(xiàn)的皮革阻燃新技術(shù)如復(fù)配技術(shù)、納米技術(shù)及微膠囊化進(jìn)行了介紹和展望。

1復(fù)鞣劑對(duì)皮革阻燃的影響

皮革制品是經(jīng)一系列加工處理而得的，在加工過(guò)程中許多加工助劑如復(fù)鞣劑、加脂劑等引入到皮革中，并有涂飾劑被附著在皮革表面，這些材料均可能降低皮革的阻燃性［7］。陳高明［8］發(fā)現(xiàn):采用不同有機(jī)復(fù)鞣劑，都會(huì)不同程度地降低皮革的抗燃性。如果復(fù)鞣劑起始分解溫度和極大熱失重溫度比鉻鞣革發(fā)生明火燃燒溫度低，在遇火時(shí)，復(fù)鞣劑就遷移并先于膠原分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w，或增加可燃?xì)怏w濃度而引起燃燒，從而降低了皮革的抗燃性。段寶榮等［9］研究了5種不同類(lèi)型的鞣劑(醛鞣劑、植物鞣劑、合成鞣劑、三聚氰胺和丙烯酸鞣劑)對(duì)皮革抗阻燃性的影響。利用氧指數(shù)法和垂直燃燒法檢驗(yàn)皮革燃燒所得的氧指數(shù)和有焰燃燒、無(wú)焰燃燒時(shí)間，通過(guò)檢測(cè)經(jīng)復(fù)鞣后皮革的抗燃性，得到各鞣劑的抗燃性能依次如下:有機(jī)磷FCC＞改性戊二醛＞合成鞣劑＞ReluganD＞荊樹(shù)皮栲膠＞丙烯酸鞣劑(BMR)。

近年來(lái)，越來(lái)越多的新型復(fù)鞣劑被開(kāi)發(fā)出來(lái)，新型鞣劑不僅具有阻燃效果還具有良好的復(fù)鞣填充性能，越來(lái)越受到人們的重視。李立新等［10］以氧氯化磷、季戊四醇和三聚氰胺為原料，合成了2，2－羥甲基－1，3－丙二基雙磷酸二氰酯三聚氰胺鹽，采用甲醛和助劑對(duì)其改性，獲得了無(wú)色透明、穩(wěn)定性好、水溶性好，既具有高效阻燃性又具有良好的復(fù)鞣填充性能的新型多功能的季戊四醇二氫酯羥甲基化三聚氰胺樹(shù)脂鞣劑產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)式如圖1所示，并對(duì)它在皮革上的應(yīng)用性能、阻燃機(jī)理和鞣革用機(jī)理進(jìn)行了初步研究。段寶榮等［11］采用自由基聚合法合成了一種苯乙烯/馬來(lái)酸酐/丙烯酰胺(St/MA/AA)三元共聚產(chǎn)物，用乙二醛、三聚氰胺依次對(duì)該產(chǎn)物進(jìn)行改性，制得一種具有阻燃性能的新型氨基樹(shù)脂復(fù)鞣劑，并用于皮革的加工中，可使皮革達(dá)到難燃水平。另外他們還合成了一種戊二醛－季戊四醇改性氮磷阻燃復(fù)鞣劑［12］等，也具有很好的阻燃效果。

2加脂劑對(duì)皮革阻燃的影響

加脂劑是影響皮革阻燃性的一個(gè)重要因素，使用加脂劑進(jìn)行加脂處理后，發(fā)現(xiàn)皮革的抗燃性會(huì)明顯下降［13］。加脂劑與皮革膠原纖維形成牢固結(jié)合的可能性，相對(duì)于復(fù)鞣劑與皮革膠原纖維的結(jié)合可能更低，在加熱過(guò)程中更易遷移至皮革表面，直接成為燃料，從而增加了皮革的易燃性。油脂對(duì)皮革可燃性的影響主要決定于油脂本身的揮發(fā)性、燃點(diǎn)和燃燒熱等因素。曹向禹等［14］選擇了幾種常用加脂劑與豆油腳磷酸酯加脂劑作了加脂后的阻燃性能比較。結(jié)果表明:隨著油脂含量的增加，各種類(lèi)型的油脂都不同程度地降低了對(duì)皮革的阻燃性，加脂后皮革燃燒的容易程度為魚(yú)油＞菜籽油＞磷脂＞SCF加脂劑＞豆油腳磷酸酯，豆油腳磷酸酯的阻燃性能較好;并初步探討了豆油腳磷酸酯加脂劑用于皮革阻燃的機(jī)理，其機(jī)理為:在皮革受熱分解之前，豆油腳磷酸酯已開(kāi)始分解，在分解的過(guò)程中釋放一些不燃性物質(zhì)，如能產(chǎn)生阻燃作用的磷酸等酸源，該酸能使含碳化合物碳化，形成炭化層，該炭化層可以阻止熱量向皮革內(nèi)層傳遞，降低皮革進(jìn)一步燃燒的可能性，起到阻燃效果。王全杰等［15］也分析了5種加脂劑不同用量對(duì)皮革阻燃性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明:5種加脂劑都有降低皮革氧指數(shù)的作用，增加了皮革的可燃性。

3涂飾劑對(duì)皮革阻燃的影響

涂飾操作在皮革表面會(huì)形成一層保護(hù)膜，涂飾劑的燃燒點(diǎn)比皮革的燃燒點(diǎn)要低，在受熱的情況下，涂飾劑會(huì)首先燃燒，釋放的氣體將起到氣相阻燃的功能，所以涂飾操作能提高成革的阻燃性能。但是不同類(lèi)型、不同涂層的涂飾劑對(duì)成革的阻燃性能的影響也不同。段寶榮等［16］在優(yōu)化阻燃皮革工藝的基礎(chǔ)上，選用4種成膜劑:丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯、硝化纖維、乳酪素涂飾于皮革中，研究其對(duì)皮革阻燃性的影響。綜合垂直燃燒指標(biāo)和氧指數(shù)指標(biāo)發(fā)現(xiàn)，4種成膜劑中，硝化纖維和酪素的皮革抗燃性較好，其中硝化纖維抗燃性最好，但是與空白樣相比較，都降低了皮革的抗燃性，聚氨酯和丙烯酸樹(shù)脂分別排列其后;經(jīng)聚氨酯涂飾的皮革在燃燒過(guò)程中，伴隨著大量煙霧的放出，煙密度很大;硝化纖維有焰燃燒時(shí)間長(zhǎng)，但發(fā)煙量小，酪素與丙烯酸樹(shù)脂的煙密度相差不大。

4添加阻燃劑

皮革阻燃技術(shù)要實(shí)現(xiàn)大的突破，皮革阻燃劑的研究開(kāi)發(fā)是關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)皮革專(zhuān)用阻燃劑的開(kāi)發(fā)研究還不多，僅有科萊恩、希倫塞勒赫、德瑞幾家公司有一兩種適合皮革特點(diǎn)的阻燃劑，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了皮革行業(yè)的需求［17］。按照化學(xué)組成，阻燃劑可分為無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑;按照阻燃劑與基材的關(guān)系，可分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。結(jié)合皮革的特點(diǎn)，優(yōu)良的皮革阻燃劑須具備以下幾點(diǎn)［18］:具有足夠的熱穩(wěn)定性，阻燃效率高，與皮革吸附結(jié)合性能好，無(wú)毒或低毒、無(wú)煙，加入阻燃劑后不影響皮革的各項(xiàng)理化指標(biāo)，產(chǎn)品成本低。從這些條件來(lái)看，鹵素、硼系、磷系、鎂鋁氫氧化物較適合于皮革阻燃。其中鹵素阻燃劑燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，不符合阻燃劑的環(huán)保要求，已不適應(yīng)阻燃皮革的發(fā)展趨勢(shì)［19］。另外，由于皮革的加工操作大多是在水中進(jìn)行的，因此，所選的阻燃劑必須是水溶性的，應(yīng)盡可能是反應(yīng)型的阻燃劑，并且添加阻燃劑后皮革制品的各種理化性能不能降低。

國(guó)外對(duì)皮革阻燃技術(shù)研究較早，KadirDonmez等在1992年曾采用不同阻燃劑和不同阻燃劑使用方法，對(duì)皮革的阻燃性能影響進(jìn)行了研究［20］。Mohamed.O.A等［21］在醚化羥甲基三聚氰胺(etherifiedmethylolatedmela-mine，EMM)存在下，用PyrovatexCP阻燃劑(N－羥甲基－3－(二甲氧基膦?；?丙酰胺)對(duì)皮革進(jìn)行阻燃處理，EMM和PyrovatexCP的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如圖2所示，并討論了PyrovatexCP阻燃劑對(duì)皮革氧指數(shù)、熱性能及機(jī)械性能的影響，結(jié)果顯示:PyrovatexCP阻燃劑處理的皮革的氧指數(shù)和分解溫度，較未處理皮革都有一定程度的提高。我國(guó)阻燃皮革的研究起步較晚。國(guó)內(nèi)最早研究阻燃性皮革的是陳高明［8］，他選用比較有代表性的硼系、磷系、鹵系等阻燃劑施加于皮革中，結(jié)果發(fā)現(xiàn):加入阻燃劑后，皮革的阻燃性都有較大幅度的提高。此外，段寶榮等［17］選用市場(chǎng)上效果較佳的8種阻燃劑，以不同用量比施用于皮革生產(chǎn)過(guò)程中，研究其對(duì)皮革氧指數(shù)、垂直燃燒以及煙密度的影響。各種阻燃劑施加于皮革中，均能較好地提高皮革氧指數(shù)，其中FK－108B、硼砂－硼酸(7∶3)、APT可使皮革氧指數(shù)有較大幅度的提高，在增加皮革柔軟度方面，APT較FK－108B和硼砂－硼酸(7∶3)效果更明顯，而PES和磷酸二氫銨雖能較好地提高皮革的氧指數(shù)，但是與此同時(shí)卻出現(xiàn)了傳統(tǒng)阻燃劑導(dǎo)致皮革手感差、粒面粗糙的缺陷問(wèn)題，同時(shí)也降低了皮革的柔軟度。

現(xiàn)有的應(yīng)用于皮革阻燃的阻燃劑大多來(lái)自于其它行業(yè)，如塑料、化纖、紡織等行業(yè)的阻燃劑產(chǎn)品。相對(duì)于合成高分子材料，由于皮革制品的特殊性，這些阻燃劑對(duì)皮革制品的理化性能都會(huì)有不同程度的負(fù)面影響，比如，皮革柔軟度降低、粒面粗糙、皮重增加過(guò)大等，因此必須研究和開(kāi)發(fā)適用于皮革制品的專(zhuān)用阻燃劑。王全杰等［22］利用季戊四醇、磷酸、三聚氰胺合成了一種籠狀磷酸鹽，并對(duì)其用甲酸、亞硫酸氫鈉改性，發(fā)現(xiàn)該阻燃劑具有很好的膨脹率、熱穩(wěn)定性和剩炭率，皮革經(jīng)阻燃處理后，其物理性能、氧指數(shù)均有所提高，且無(wú)焰時(shí)間短，顯示出良好的阻燃效果。四川大學(xué)的郭文宇等［23］介紹的四羥甲基季鏻鹽及其縮合物(THPS)既有鞣劑作用，又是一種低毒、交聯(lián)性能強(qiáng)的高效阻燃劑，用于制革中作為助劑已初見(jiàn)端倪。THPS同膠原的鞣制作用實(shí)質(zhì)上是屬于醛鞣反應(yīng)，THPS同膠原中氨基的反應(yīng)活性比較高，同膠原交聯(lián)鏈較短，剛性較強(qiáng)，因而同皮膠原的結(jié)合應(yīng)該比較牢固，所形成的化學(xué)鍵也比較穩(wěn)定，反應(yīng)機(jī)理見(jiàn)圖3。

5復(fù)配技術(shù)

利用復(fù)配技術(shù)，可發(fā)揮多種阻燃劑的各自?xún)?yōu)勢(shì)，如將鹵系、磷系、硼系、硅系等阻燃劑進(jìn)行復(fù)合，制備出的阻燃劑具有更優(yōu)異的阻燃性能。另外，氮－磷及鹵、氮、磷也具有很好的復(fù)配協(xié)和性，合理的復(fù)配能增強(qiáng)其對(duì)皮革制品的協(xié)同阻燃效果。段寶榮等［24］利用亞磷酸二甲酯與丙烯酰胺在甲醇鈉的催化作用下反應(yīng)，制得中間體3－二甲氧磷?；０泛螅倮弥虚g體與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，從而將氮、磷、氯3種阻燃元素進(jìn)行復(fù)配，合成出具有阻燃性能的氮－磷－氯皮革阻燃復(fù)鞣劑，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)式如圖4所示，并將該合成的阻燃復(fù)鞣劑施加于皮革復(fù)鞣工段，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，所得皮革制品的阻燃性能比未施加阻燃復(fù)鞣劑時(shí)有顯著提高，且所得制品在感官指標(biāo)和力學(xué)方面，均比未施加阻燃復(fù)鞣劑的皮革有顯著提高。

6納米復(fù)合材料

由于納米材料具有高韌性、高輕度、極強(qiáng)的吸濕性、抗菌性等優(yōu)點(diǎn)，因此納米技術(shù)必將為皮革工業(yè)帶來(lái)勃勃生機(jī)。目前，已經(jīng)有利用納米氧化物、無(wú)機(jī)或有機(jī)納米粒子鞣制皮革的試驗(yàn)報(bào)告。納米粒子的表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)，使得此種材料的耐熱性和阻燃性大大提高。因此，納米復(fù)合功能型阻燃劑是阻燃材料發(fā)展的一種新的途徑。這種有機(jī)/無(wú)機(jī)納米復(fù)合阻燃劑，不僅可以達(dá)到很多使用場(chǎng)合要求的阻燃要求，而且能賦予聚合物基體優(yōu)異的性能，如抗靜電、防紫外耐老化、抗菌防霉、分解有機(jī)毒物等，具有廣闊的發(fā)展前景。李靖等［25］用三聚氰胺、雙氰胺、磷酸、納米MMT(天然蒙脫土)或OMMT(有機(jī)改性蒙脫土)為原料，合成了具有良好阻燃性能和復(fù)鞣性能的新型蒙脫土－氨基樹(shù)脂納米復(fù)合材料，并選用了4種阻燃材料，對(duì)豬藍(lán)濕革進(jìn)行處理，結(jié)果表明:4種阻燃劑均能明顯提高革樣阻燃性能，并且使革樣無(wú)焰燃燒時(shí)間降低為零。阻燃劑的使用對(duì)革樣的抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及收縮溫度影響不大，但使革樣的厚度增加，粒面更平細(xì)、緊實(shí)，革身豐滿度和柔軟感加強(qiáng)。

7微膠囊技術(shù)

微膠囊技術(shù)是指利用天然或合成高分子材料，將活性物固體、液體或氣體包覆形成微小粒子(粒徑從幾納米到幾百微米的核－殼結(jié)構(gòu)的微小容器)的技術(shù)。微膠囊化的方法有相分離法、聚合反應(yīng)法、物理及機(jī)械法等。相分離過(guò)程又叫凝聚過(guò)程，有單凝聚和復(fù)凝聚;聚合反應(yīng)法分為界面聚合法、定位聚合法和懸浮交聯(lián)法;物理及機(jī)械法主要是通過(guò)微膠囊殼材料的物理變化，采用一定的機(jī)械加工手段進(jìn)行微膠囊化，如溶劑蒸發(fā)或溶液萃取、噴霧干燥法等。微膠囊技術(shù)的本質(zhì)就是在芯材表面包覆上一層高分子材料，或改變其物理性質(zhì)，或使不相容物質(zhì)隔離，或改變其表面性質(zhì)增大與其他物質(zhì)的相容性［26］。

鑒于有些阻燃劑由于表面性質(zhì)與皮革存在差異，導(dǎo)致其與皮革蛋白的相容性差，結(jié)合不牢，不耐水洗。用合適的高分子材料對(duì)阻燃劑進(jìn)行包覆，將大大改善其與皮革的相容性，增大與皮革蛋白的結(jié)合度，從而提高皮革制品的阻燃性。趙維等［27］采用種子乳液聚合法，使有機(jī)硅氧烷種子乳液與丙烯酸酯類(lèi)單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后利用有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂對(duì)納米雙羥基復(fù)合金屬氧化物(LDH)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行包覆，通過(guò)對(duì)條件的優(yōu)化獲得粒度較小的穩(wěn)定的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，制成的皮革涂飾劑具有優(yōu)異的阻燃性、較高的強(qiáng)度和韌性。

8皮革阻燃技術(shù)的研究趨勢(shì)

當(dāng)今國(guó)內(nèi)外阻燃技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)皮革阻燃劑的性能要求越來(lái)越高，皮革阻燃技術(shù)的發(fā)展主要在于皮革專(zhuān)用阻燃劑的研究開(kāi)發(fā)和皮革加工工藝的優(yōu)化。

(1)無(wú)鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃劑是皮革阻燃技術(shù)的發(fā)展方向。

(2)優(yōu)化皮革加工工藝。在皮革生產(chǎn)中通過(guò)篩選出能提高材料阻燃性能的化學(xué)品來(lái)使皮革達(dá)到一定的阻燃性，而不必另行施加阻燃劑，該法的優(yōu)點(diǎn)在于不增加皮革加工的成本，但由于篩選出提高皮革抗燃性的化學(xué)品，所制成的皮革手感、豐滿性、柔軟性、彈性部分或全部都會(huì)降低，因此如何解決提高抗燃性與保持皮革良好理化性能這一矛盾，則是解決皮革阻燃的難點(diǎn)。

(3)多功能皮革助劑的開(kāi)發(fā)。開(kāi)發(fā)既有阻燃性能又有復(fù)鞣、加脂、涂飾作用的多功能皮革助劑。這種皮革助劑既可保證皮革具有良好的理化指標(biāo)，同時(shí)又可提高阻燃性能，屬于一舉兩得的方法。

(4)對(duì)常規(guī)阻燃劑進(jìn)行改性。對(duì)某些阻燃劑如氫氧化鎂、氫氧化鋁等進(jìn)行合理地、有目的地表面改性，應(yīng)用于阻燃皮革的生產(chǎn)，不僅增強(qiáng)其阻燃性能，還可能賦予皮革新的性能及降低成本。

(5)應(yīng)用新技術(shù)如復(fù)配技術(shù)、納米技術(shù)、微膠囊化技術(shù)等，合成新的皮革專(zhuān)用的阻燃劑，具有廣闊的發(fā)展前景。