談建筑地下室大體積混凝土技術(shù)
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摘要：近年來，隨著混凝土結(jié)構(gòu)理論的成熟，施工技術(shù)水平不斷提升，高層建筑、超高層建筑大量涌現(xiàn)，大體積混凝土也得到了廣泛應(yīng)用與推廣。在全面了解大體積混凝土基礎(chǔ)特點的前提下，對建筑地下室大體積混凝土施工技術(shù)要點進(jìn)行了分析與探討。
關(guān)鍵詞：建筑工程；地下室；大體積混凝土
引言
為了緩解城市人多地少的困境，建筑工程逐步趨向大型化、高層化、復(fù)雜化，大體積混凝土的應(yīng)用可以有效滿足建筑結(jié)構(gòu)承載力、剛度及穩(wěn)定性等功能需求。然而，在澆筑地下室大體積混凝土?xí)r，往往會遇到水化熱反應(yīng)，由于混凝土屬于熱的不良導(dǎo)體，熱量散發(fā)難度較大，若溫控方法不合理，極易出現(xiàn)較大內(nèi)外溫差，形成裂縫，對建筑結(jié)構(gòu)的安全性影響很大。為此，在全面掌握大體積混凝土基礎(chǔ)特點的前提下，對建筑地下室大體積混凝土施工技術(shù)要點和溫控措施進(jìn)行了研究，這對提高建筑地下室施工質(zhì)量意義重大。
1大體積混凝土基礎(chǔ)特點
大體積混凝土作為一種建筑材料，由來已久，就目前來講，國內(nèi)外的專家學(xué)者對于大體積混凝土的定義仍不統(tǒng)一，按照我國《大體積混凝土施工規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，大體積混凝土可以理解為混凝土結(jié)構(gòu)物實體的最小尺寸在1m以上的大體量混凝土，或者可能由于混凝土水化熱作用，而產(chǎn)生有害裂縫的混凝土。隨著建筑工程行業(yè)的迅速發(fā)展，大體積混凝土應(yīng)用越來越多，其特點如下。1）大體積混凝土基礎(chǔ)具有較大體積、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及密集的配筋，在建筑結(jié)構(gòu)當(dāng)中，其他構(gòu)件對大體積混凝土基礎(chǔ)具有較大約束作用，加之大體積混凝土的體表系數(shù)相對不大，這種情況下，由于溫差、收縮等因素，很容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。2）相比普通混凝土，大體積混凝土基礎(chǔ)的強度和防水能力相對較好。但土質(zhì)、氣溫、地下水位變化等多種因素會大幅影響混凝土性能，從而出現(xiàn)混凝土構(gòu)件開裂，比如地下室筏板、墻等處，引發(fā)地下室滲漏問題。3）通常情況下，須一次性完成大體積混凝土澆筑工作，這種情況下，澆筑量過大，且結(jié)構(gòu)整體性強，無法提前預(yù)留施工縫，須進(jìn)行連續(xù)澆筑。在混凝土內(nèi)部極易聚集大量水泥水化熱，導(dǎo)致混凝土溫度迅速上升，但是在導(dǎo)熱方面，混凝土的物理性能相對偏低，這種情況下，很難快速排除混凝土內(nèi)部的熱量，在混凝土內(nèi)外部存在明顯溫差，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)溫度裂縫。
2工程概況
某高層建筑主樓段基礎(chǔ)底板劃分為3個澆筑段，其中第3個澆筑段地下室底板采用大體積混凝土基礎(chǔ)，需連續(xù)澆筑完成。3600m3為澆筑工程量，按照80～90h／m3計算，需進(jìn)行60h連續(xù)施工。在大體積混凝土澆筑當(dāng)中，須從混凝土泵送運輸、澆筑施工等工序入手，為了避免產(chǎn)生溫度裂縫，在整個施工當(dāng)中要做好散熱、保溫及溫度監(jiān)測等工作，確保施工質(zhì)量。
3建筑地下室大體積混凝土技術(shù)要點
3．1施工準(zhǔn)備
澆筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土前期，需做好各項施工準(zhǔn)備工作。比如編制專項施工方案，做好各項技術(shù)交底。在施工前，做好大體積混凝土預(yù)計溫度計算，采取相應(yīng)技術(shù)措施，避免產(chǎn)生溫度裂縫。同時，針對基礎(chǔ)底板鋼筋等進(jìn)行隱蔽性工程檢測，保證鋼筋施工滿足規(guī)定要求。
3．2商品混凝土拌和
按照施工具體要求，可采用C35強度等級，P8抗?jié)B等級的混凝土材料。具體施工原材料為：①水泥材料為P．0．42．5水泥。②粗骨料為碎石。③細(xì)骨料為中砂。其中保證骨料內(nèi)的含泥量均符合施工規(guī)定要求。由1＃拌合站進(jìn)行混凝土集中供應(yīng)，為保證澆筑施工的連續(xù)性，拌和施工前，要詳細(xì)檢驗各類材料的質(zhì)量，尤其是水泥、砂石料等，若檢驗不合格，則不得用于施工。拌和時，若出現(xiàn)混合料離析現(xiàn)象，需進(jìn)行二次攪拌，確保滿足施工要求。
3．3混凝土運輸
為保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，需配置數(shù)量充足的運輸車輛，本工程采用罐車進(jìn)行混凝土運輸。為避免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，每輛車的運輸時間需要合理把控，一般不超過1．5h。卸料時，速度不宜過快，可控制在6～8r／min，并確保卸料安全。
3．4混凝土澆筑
按照“低—高、西—東”的順序澆筑混凝土。本工程采用連續(xù)澆搗施工方案，分3層進(jìn)行澆筑。通過斜坡式分層振搗法進(jìn)行基礎(chǔ)底板澆筑，560～640mm為各層澆筑厚度。在澆筑前，各層澆筑厚度需提前在馬凳鋼筋上進(jìn)行標(biāo)注。在澆筑振搗施工中，應(yīng)確保各層之間的連接性。13為混凝土振搗后斜坡坡度，振搗時間不宜超過30s。待混凝土表面泛漿，無氣泡冒出便可停止?jié)仓?。振搗過程中，不得與鋼筋、管道預(yù)埋件接觸，避免損壞構(gòu)件。在此施工階段，還要做好以下部位澆筑。1）人防出口混凝土澆筑。混凝土卸料時，為了防止對人防出口位置的止水鋼板、固定鋼筋箍造成直接沖擊，或者推移止水鋼板，在振搗施工當(dāng)中，嚴(yán)禁振動棒與止水鋼板等直接接觸。2）外墻底板導(dǎo)墻與框架柱根部澆筑。一般情況下，可在底板50cm處設(shè)置外墻根部施工縫，并設(shè)鋼管、鋼板止水帶等構(gòu)件，用于固定模板。在此處振搗時，需要確保振搗密實，滿足密實度要求。3）電梯坑混凝土澆筑。電梯井深坑混凝土澆筑過程中，需先振搗底板混凝土，一般可分層完成，0．5m為各層厚度。振搗過程中，若發(fā)現(xiàn)井筒位移、跑模等情況，須及時進(jìn)行處理。4）鋼筋防移位控制。當(dāng)?shù)装寮袅Φ炔课讳摻钆c設(shè)計位置存在偏差，需及時通過定點下料法進(jìn)行處理，振搗時可采用對稱振搗施工方案。5）泌水處理。在澆筑振搗大體積混凝土的過程當(dāng)中，極易產(chǎn)生泌水問題。若較為嚴(yán)重，則會大大降低混凝土強度。為此，在施工時，必須及時排除泌水，可通過水泵進(jìn)行處理，若泌水量小，則直接利用海綿吸出即可。6）表面防裂措施。振搗結(jié)束后，在大體積混凝土表面往往存在大量水泥漿，導(dǎo)致混凝土開裂。針對此情況，須控制好最上層混凝土的振搗時間，防止表面出現(xiàn)大量浮漿?；蛘咴谡駬v施工后，及時將多余的浮漿層刮除，若出現(xiàn)凹陷處，可通過混凝土填充，待基本達(dá)到初凝時，須二次抹光處理，保證混凝土表面平整度滿足規(guī)定要求。
3．5混凝土養(yǎng)護(hù)
澆筑混凝土12h后，須作保溫養(yǎng)護(hù)工作?？筛采w薄膜及保溫毯。P8為混凝土底板抗?jié)B要求，因此，澆水養(yǎng)護(hù)時間須控制在14d以上，每天澆水次數(shù)滿足施工規(guī)定，確?；炷帘砻媸冀K濕潤。待混凝土強度超過1．2MPa以后，便可進(jìn)行下一工序施工。
4建筑地下室大體積混凝土測溫分析
大體積混凝土水化熱反應(yīng)是產(chǎn)生裂縫的直接原因，為了避免混凝土開裂，必須在施工當(dāng)中做好混凝土測溫工作。根據(jù)建筑工程混凝土測溫相關(guān)規(guī)定，本工程以建筑電子儀為監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行溫度測量，該設(shè)備能夠更直觀、更迅速地顯示出構(gòu)件的被測溫度。一般選擇混凝土澆筑體中有代表性的部位作為監(jiān)測點，按照平面分層的方式布設(shè)溫度監(jiān)測點。本工程每條測試軸線上，共設(shè)4處溫度監(jiān)測點位。在測溫點深度方面，測溫點最深點深度應(yīng)與混凝土底板底保持50mm的距離，測溫點中點的深度為混凝土底板厚度的1／2，且測溫點最淺點深度與混凝土底板面相距50mm。根據(jù)測量結(jié)果可見，混凝土內(nèi)外溫差在12℃，滿足規(guī)定要求≤15℃，可停止測溫。
5結(jié)語
在建筑工程建設(shè)事業(yè)迅速發(fā)展的同時，大體積混凝土運用越來越多。然而，在實踐中發(fā)現(xiàn)，大體積混凝土因水化熱極易產(chǎn)生溫度裂縫，進(jìn)而危害建筑結(jié)構(gòu)安全。為了避免混凝土溫度裂縫產(chǎn)生，必須規(guī)范施工工藝，做好測溫工作，提高建筑工程施工整體質(zhì)量。
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作者：王銀麗 單位：河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司
