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隨著我國社會的飛速發(fā)展，越來越多的新型施工技術逐漸應用到施工現(xiàn)場。對于高支模施工技術來說，能有效地提高高層建筑的施工效率，降低施工過程中的綜合危險系數(shù)，保證施工人員能夠在安全的環(huán)境下進行施工。由于部分施工現(xiàn)場存在管理方面的漏洞，可能會導致施工過程中出現(xiàn)模板坍塌的現(xiàn)象。這需要相關管理人員在施工過程中通過相應的措施，對施工現(xiàn)場綜合性能進行有效地提升，提高施工現(xiàn)場的安全系數(shù)。
一、高支模施工技術概述
對于高支模施工技術來說，其本質(zhì)上是通過建立大型模板支架的方法，對施工過程中的總額和情況進行模擬，有效地提高施工過程中的工作效率，將施工工藝流程在模板支架上模擬，保證施工過程中的安全系數(shù)有所提高。一般情況下，施工過程中采用5m左右的高支模模板支架。在實際施工過程中危險系數(shù)較高，需要相關管理人員對整個施工流程進行詳細的規(guī)劃設計，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)紕漏。嚴格把控施工過程中的綜合質(zhì)量，降低后期施工的綜合難度。
二、高支模施工技術流程
1.施工材料準備工作
對于高支模施工過程來說，需要在施工前對施工過程中所需的建筑材料進行準備。主要包括鋼筋、混凝土、木材、鋁板等等。對于施工過程中，需要對不同的材料進行相應的分類，保證施工過程中的綜合性能不會因材料的選擇而受到影響。對于鋼筋來說，鋼筋結構方面設計是剖面設計方法，因此鋼筋的整體結構相對簡單一些。對于鋼筋的尺寸形狀、公差大小標注的較為清晰，見表1。在進行設計過程中，一般采用平法設計的方式，可以使整個鋼筋設計工作中的工作量降低。對于專業(yè)人員來說，需要在日常工作過程中選用正確的節(jié)點位置，通過對鋼筋工程當中所需的工料進行計算，對整個施工工程中的材料進行購進對應的材料規(guī)格。
2.參數(shù)設計環(huán)節(jié)
對于高支模施工過程來說，需要對整個施工過程中的相關參數(shù)進行詳細的設計規(guī)劃工作，保證施工過程中使用的相關模板符合相應的力學強度。同時管理層應該加強管理力度，確保施工過程中的相關設計方案能夠結合相應的建筑工程施工手冊進行修改。根據(jù)施工過程中的實際參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整，對于不同地區(qū)的施工材料與施工結構來說，需要通過建模的方式，對整個施工環(huán)節(jié)進行模擬計算，保證模板本身的各項參數(shù)屬性能夠符合相應的標準，見表2。如表2所示，在進行參數(shù)設計時，需要考慮鋼材本身的強度設計值能夠符合相關標準，特別是對于荷載重量來說，選擇合適的荷載重量能夠有效地提高綜合施工安全系數(shù)，避免出現(xiàn)施工過程中的相關安全問題。一般在進行相關參數(shù)設計的過程中，通常設計方采用三維模型建模的方式，對施工過程中所使用的高支模進行建模，保證其本身的綜合強度能夠在規(guī)定范圍內(nèi)。常見的是通過沙盤構造，對整個施工過程中的高支模技術進行模擬，降低施工成本的同時，進一步增加實際施工設計效率，沙盤構造是一個需要消耗較大成本的準備工作，但這個準備工作很有必要。施工方對沙盤構造，分析出施工過程中所遇到的問題，并加以改正，防止施工過程中出現(xiàn)安全問題。當前施工方可以利用BIM技術，通過虛擬沙盤技術進行模擬，可大幅減少施工過程中所消耗的成本。
3.模板制作與安裝搭設工作
對于高支模施工技術來說，在對基礎參數(shù)進行相應設計之后，需要對施工過程中的相關模板類型進行制作設計，在這個過程中需要相關設計人員對不同施工類型所需要的模板參數(shù)進行分類，根據(jù)施工過程的不同，分為不同的設計模板。同時在制作的過程中，要保證模板本身的相關強度能夠達到相應標準，提高模板的牢固程度。對于驗收過程中的模板來說，需要相關人員對制作出來的模板進行相應的檢測，特別是對于模板的標高方面綜合復核，保證其本身能夠在安裝過程中保持一個較為標準的水平。在安裝模板過程中，一般分為安裝門架與安裝梁模板兩部分。安裝門架一般在安裝之前需要做好準備工作，通過使用墨線，確定安裝門架位置，保證在安裝過程中嚴格按照相應的墨線走向進行安裝。同時需要相關安裝人員根據(jù)實際情況，對不同門架位置進行相應的調(diào)整，在這個過程中需要使用直角扣件，對整個模板進行固定，對于縱向支架來說，需要在底座上方約200m的范圍之內(nèi)進行安裝。安裝梁模板需要根據(jù)施工過程中的實際情況，確定實際的標高尺寸。部分需要懸挑的外部構件需要提高其綜合材料性能，特別是對于其受力方面的穩(wěn)定程度。最為明顯是對模板當中的預留孔洞進行強度核查。在使用過程中，由于外部構件本身不能承受較大程度上的壓力，需要增加相應的支架，對外部構件進行固定，保證其本身在使用過程中能夠提高穩(wěn)定性能。保證工人能夠在安裝過程中嚴格按照相應的規(guī)章流程進行操作。當出現(xiàn)相應問題時，應請教專業(yè)的技術設計人員，通過使用專業(yè)設備幫助工人完成安裝工作。
三、混凝土澆筑工作
對于高支模施工技術來說，需要對整個施工過程中相應的設計方案進行混凝土澆筑工作。在實際操作過程中分為套筒灌漿施工與現(xiàn)澆節(jié)點施工兩部分。
1.套筒灌漿工藝
在進行套筒灌漿工藝施工過程中，通常需要為相關技術人員對鋼筋及鋼筋所連接的相關位置、長度進行校核，保證在裝配式施工過程中的各個階段所使用的鋼筋規(guī)范化。相關技術人員需要對構件連接部位進行清理，保證連接部位沒有雜物，以免影響到后續(xù)施工。對構件的連接部位進行潤濕處理，保證各個部件之間精準安裝。在裝配構件灌漿作業(yè)過程中，通常采用點動灌漿的形式，對不同分倉中的倉體要考慮到灌漿過程中存在的阻力、壓力、時間等參數(shù)，同時確保密封寬度維持在2cm以上。這樣才能夠在分倉過程中各個模板之間填滿堵料，加強其本身的綜合強度。在進行灌漿連接過程中，需要按照標準進行灌漿料配比，保證灌漿在連接過程中能夠保持通暢，對不同的倉來說，要采用不同的灌漿孔進行灌漿作業(yè)。整個過程要保持在30min以內(nèi)，提高灌漿工作的效率。當灌漿工作結束后，對灌漿孔進行封堵，確保不會對后期施工造成影響。在進行封堵過程中，需要保證灌漿本身的壓力值，避免出現(xiàn)壓力差。在出漿口徹底封死之后，停止灌漿作業(yè)。
2.現(xiàn)澆節(jié)點施工工藝
對于高支模施工技術來說，需要對于施工過程中部分混凝土進行加固的環(huán)節(jié)，通過綁扎現(xiàn)澆節(jié)點的方式對鋼筋進行固定，保證每一個豎筋位置都存在相應的預留位。再對上部鋼筋進行捆綁，同時加強墻筋端頭位置的綜合強度。在對水平筋進行綁扎過程中，需要設置一個對應的水平梯子，該水平梯子起到定位的作用，保證所有鋼筋在使用過程中連在一起。剪力墻的鋼筋埋設需要根據(jù)實際尺寸設計一個相符合的模具，同時插筋位置需要大于實際的通孔位置，保證澆筑工作的效率。當澆筑工作完成后，需要對混凝土強度進行檢驗，保證其強度符合最初設置的設計強度，進一步確保建筑本身不會因長時間使用而降低綜合荷載強度。
四、高支模施工質(zhì)量控制工作
高支模施工質(zhì)量控制工作需要保證管理層在進行相應的施工流程中進行，通過完善相應的規(guī)章制度，保證施工質(zhì)量控制工作能夠有效地完善。在這個過程中，最為重要的就是材料本身的采購方面與相關工藝流程的控制方面。對于材料采購方面來說，需要管理層設置合適的監(jiān)督人員，對采購員進行監(jiān)督，保證采購的建筑材料符合相關工藝流程標準；對于工藝流程控制方面，需要基層施工人員嚴格按照設計說明書上的相關內(nèi)容進行施工作業(yè)，保證施工中的相關場地問題、施工工序問題不會出現(xiàn)偏差，加強施工測量工作，保證施工質(zhì)量能夠在保證施工安全的前提下穩(wěn)步前進。
五、結束語
合理的運用高支模施工技術能夠有效地提升施工效率，提高施工現(xiàn)場安全系數(shù)。
作者:趙曉璐 單位:河南省機電設備招標股份有限公司