房建土建工程高支模施工技術探討

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摘要：高層建筑施工過程中，高支模施工技術有著非常大的利用空間，其施工工藝水平的高低，對工程質量和進度有非常大的影響。文章從高支模施工技術的基本概念出發(fā)，通過對高支模施工材料要求、高支模施工技術要求以及施工安全防護要求的分析，達到研究房建土建工程中的高支模施工技術的目的。

關鍵詞：土建工程；高支模；施工技術

房建土建工程中，高支模施工技術的應用越來越頻繁，隨著城市高層建筑的增加，支模高度大部分都超過了8m，因此高支模施工技術以及工藝水平與流程，對建筑物的結構強度以及承載力有非常大的影響，并且針對高支模施工方案的選擇，不僅可以有效地提高施工效率和施工安全，同時也可以縮減施工成本，為企業(yè)帶來合理的經(jīng)濟效益。

1建筑工程高支模技術概述

建筑工程中高支模施工技術的應用對現(xiàn)代城鎮(zhèn)建筑體系的建設有十分重要的作用，特別是在高層建筑的施工方面，高支模技術的應用可以起到牢固結構、穩(wěn)定主體、安全施工的效果，對于建筑結構荷載較大、模板跨度比較長、整體施工高度較高以及建筑密度較大的建筑物施工都有高效的作用。高支模的施工技術研究，以施工過程的安全性為目的，可靠性和效率性也是研究其施工技術的主要目標，作為建筑工程中的一種輔助技術，高支模施工技術的應用有著不可替代的重要性。因高支模施工的專業(yè)性較強，在施工作業(yè)前，需要對參與施工的人員進行專業(yè)的培訓，并且對參與施工的設備、材料進行相應的質量檢測，同時做好施工的相關組織計劃，完善施工全流程的管理措施。

2高支模施工材料要求

高支模施工時，鋼管件采用鍍鋅焊管，同時鋼管的表面嚴禁有銹蝕和裂紋，整體形態(tài)要保持完整，不得有明顯的形變，其切口也要保持平滑，為保證鋼管的良好使用特性，在使用普通焊管前，必須將其通體涂抹防銹材料，并在保存過程中定期補充防銹涂層。在用到鑄鋼以及合金鋼扣件的地方，必須確保其各自特性符合相關規(guī)范要求，同時要與鋼管管徑相配合。對于有裂紋或者出現(xiàn)銹蝕跡象等明顯不合格的金屬扣件，嚴禁在施工中進一步使用。對于木腳木板，需要選用高于國家Ⅱ等材質標準的杉木或松木板，其厚度需要大于5cm，且寬度介于20~30cm，不可選用有明顯裂紋、扭紋或橫透癤的板材，且兩段需要使用鍍鋅鋼絲進行捆扎，鍍鋅鋼絲型號應為10#~14#。對于竹串片腳手板，需要選取寬度大于6cm的竹片和間距小于60cm且直徑介于0.5~1cm的拼接螺栓進行制造，制造過程中需要保證螺栓的穩(wěn)固性。對于焊接腳手板、定型沖壓鋼腳手板、鋼框鑲板腳手板以及自行加工的各種型式金屬腳手板，必須規(guī)定其自重低于30kg，且表面具有一定的防滑、防積水能力，并滿足相應的規(guī)范要求。

3高支模施工技術要求

高支模施工對施工技術的要求比較高，具有一定的難度，為確保高支模能達到設計預期的承載力，滿足建筑施工的承重要求，在進行高支模搭建施工時，主要的技術要求體現(xiàn)在施工方案以及施工材料的選擇、基層混凝土澆筑、承重結構的設置以及梁板的安裝等方面。

3.1高支模方案選擇

高支模施工是保障土建項目建設中建筑結構穩(wěn)定的基礎條件之一，在整個建筑結構施工成本中所占的投資比例也是最大的，高支模的選擇將會直接影響建筑工程的整體質量以及項目施工的進度，因此高支模方案的選擇，應該從工程建設進度、質量的基礎上，結合建設成本以及材料周轉使用等情況來綜合考慮，以安全、高效為前提，以提高施工進度、保障施工質量、減少施工成本為目的，為優(yōu)質、快速完成施工項目提供有利條件。

3.2拉結桿件的整體性設置

高支模應根據(jù)確保建筑物抵抗側力作用和整體穩(wěn)定的要求，按規(guī)定設置剪刀撐或其他有相應作用的整體性拉結桿件，當架高為6~25m時，應在腳手架設置連續(xù)的剪刀撐，其設置位置位于腳手架的外側兩端以及腳手架間隔小于15m的地方，并且剪刀撐的設置為連續(xù)的，自下而上的；滿堂腳手架與結構架要求設置豎向，橫向及水平穩(wěn)定的整體連桿，連結桿件要求必須穩(wěn)固可靠，并設置斜支撐與主架連結；剪刀撐在搭建時，其水平投影的寬度應該介于于4~8m（2跨至4跨），同時其水平夾角選擇在45~60°，不得過大或者過小，腳手架的基本構件與斜桿之間的連接必須牢固可靠。并且要確保桿段的長細比值在連接點間必須小于60；最后在腳手架的底端100~300mm處，必須設置橫向與縱向的地桿，并確保其與腳手架立桿之間的牢固連接。落地式、門式、滿堂鋼管腳手架的立桿、大橫桿、擱棚、扶手等用對接件連結，立桿與大橫桿、小橫桿用角扣件連結，剪刀撐搭接長度不小于60mm，兩只轉角扣件之間間距不小于40mm扣件兩端要不少于7cm；鋼管腳手架應采用連墻桿拉結（即硬拉結）垂直方向每二步設一拉結點，水平方向每三步設一拉結點（三步三跨）每個拉結點的強度不大于或等于700。

3.3模板支撐架

為保證整體穩(wěn)定性，必須設置整體性拉結桿件和其他撐拉措施，并基于對構架、荷載和控制變形情況了解的情況下，對橫桿件進行起拱作業(yè)。對于支撐架高度，可通過底座或者頂托進行調(diào)節(jié)，在使用搭接立桿時，還需保證旋轉扣件的荷載小于總抗滑承載力的一半，且大于2道。配合垂直運輸設施設置的多層轉運平臺架應按實際使用荷載設計，嚴格控制立桿間距，并單獨構架和設置連墻，撐拉措施，禁止與腳手架的桿件共同。

3.4柱、梁模板安裝

安裝柱模前先規(guī)劃并定好柱模板縱向與橫向的軸線，同時確定柱模板的邊線，一般的順序為先定兩端柱軸線與邊線，再定中間柱。柱模板的安裝工藝如圖1所示。梁模板的安裝其底模的支撐為小橫桿，側模采用扣件和鋼管進行固定，安裝過程中，應先安裝底模和一邊的側模，待局部驗收合格后，再進行另一邊側模的安裝和加固。梁模板的安裝順序一般是先兩端再中間，其安裝工藝如圖2所示。

3.5其他加固設置

通常情況下，高支模架采用直角構件與鄰近的框住之間進行加固，采用雙管箍柱的方式，在梁下1m處和地面上1m處以及間隔2m的每一處進行；高支模的水平拉桿端部與墻板柱等建筑結構件應該頂牢并抱緊；高支模的加固體系與梁板墻柱之間要形成一個良好的支撐體系，確保高支模的剛性達到設計要求，同時穩(wěn)定性和安全性也必須得到保障。

3.6澆筑混凝土

高支模的混凝土澆筑之前，必須做好澆筑作業(yè)的技術交底，并采取一定的方法確保措施的落實。施工過程中，墻柱的澆筑與梁板的澆筑不能同時進行，首先，采用分層的方式對墻柱進行混凝土澆筑，每一層的混凝土厚度應該在500mm之內(nèi)，為了不影響混凝土的整體性，在下層混凝土初凝完成之前，必須對上層混凝土進行澆筑；一般情況下，梁板澆筑施工在墻柱澆筑完成并且強度達到設計值的70%左右再進行，板和梁的澆筑可以同時展開，但是板澆筑時，堆放的混凝土高度不得超過板厚度100mm，梁澆筑時的厚度不能大于400mm。為保障澆筑施工的安全和質量，防止局部出現(xiàn)超載偏心現(xiàn)象，進行澆筑施工時，同一跨度區(qū)間內(nèi)的施工人員必須分散，以確保荷載的均勻；澆筑時澆筑面與出灰口之間的高差應小于2m，如現(xiàn)場條件導致無法滿足該條件，可以采取溜槽或者串筒來實現(xiàn)。

3.7模板拆除

豎向結構的混凝土澆筑結束后，在滿足相關條件時進行拆模作業(yè)。梁板等水平結構的拆模時間由設置的同條件養(yǎng)護試件的實驗結果進行確定，同時還需結合結構尺寸和支撐間距的驗算以保證其準確性。為方便模板的循環(huán)使用，在拆模作業(yè)后應對模板進行及時的清理作業(yè)，其后做好收納工作。

4高支模施工安全防護

土建工程中的高支模施工屬于高空作業(yè)，因此必須加強施工中的安全防護措施，包括以下幾個方面：作業(yè)距地（樓）面高度大于或等于2.5m時，在其外側邊緣必須設置擋護高度大于或等于1.1~1.2m的欄桿和擋腳步板，且欄桿間的凈空高度應小于或等于40~50cm；架高6~20m的外架腳手架以及在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)同時進行其他施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施；樓梯口應靠踏步面設置防護欄桿，其欄桿高度不小于1~2m，預留洞口必須做到有洞必有蓋，蓋板要固定，150cm以上預留洞口，四周邊要設防護攔桿，欄桿高度大于或等于1m，設上下兩道扶手，洞口還要搭設安全平網(wǎng)或鋪設竹笆防止物體墜落；樓梯口兩側在1.2m高處采用膨脹螺絲固定安裝柵欄板防護門或在離樓地面40~120cm處各設一道防護欄桿，用竹笆或其他材料圍欄封閉。

5結語

隨著科技的發(fā)展，在建筑工程施工中，越來越多的新工藝和新技術被運用到施工建設過程中，其中高支模施工技術的運用，對建筑工程的整體施工有著十分重要的影響，因此，在整個項目建設過程中，施工人員不僅要熟練地掌握高支模施工技術，同時要嚴格遵守施工規(guī)范，在作業(yè)過程中，不斷加強對相關技術的學習和總結，將高支模施工技術的優(yōu)勢，在項目建設中完整的發(fā)揮出來。

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作者：黃全聚 單位：湖南省第六工程有限公司