我國建筑節(jié)能論文

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一、常見質(zhì)量通病一

建筑物保溫性能差、節(jié)能指標(biāo)達不到要求。保溫墻體出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)露、發(fā)霉、滲水等熱橋現(xiàn)象。

1.1原因分析

（1）墻體保溫層及外窗玻璃厚度達不到設(shè)計要求；

（2）地下室頂板、女兒墻、挑梁、窗臺板、空調(diào)板等熱橋部位未按圖紙設(shè)計或技術(shù)規(guī)程施工；

（3）不同基體材料交接處在抹灰時未增加鍍鋅鋼絲網(wǎng)或加強型玻纖網(wǎng)格布，造成保溫層裂縫。

1.2預(yù)防措施

（1）墻體節(jié)能工程施工前應(yīng)做基底處理，處理后的基底應(yīng)平整、堅實。保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；

（2）外窗玻璃厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)；

（3）地下室頂板，女兒墻、挑梁、窗臺板、空調(diào)板等熱橋部位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)程施工，杜絕在施工中漏做。變形縫應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理；

（4)不同基體材料連接處在抹灰時應(yīng)增加鍍鋅鋼絲網(wǎng)或加強型玻纖網(wǎng)格布，防止保溫層裂縫；

（5）應(yīng)按照圖紙設(shè)計及有關(guān)技術(shù)規(guī)程做好外保溫工程的密封和防水構(gòu)造。挑出部位以及延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理，在外墻保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備或管道應(yīng)固定于基層上，并應(yīng)做密封和防水處理。

二、常見質(zhì)量通病二

外墻保溫砂漿脫落、空鼓和開裂及保溫外墻飾面磚空鼓脫落等質(zhì)量和安全隱患。

2.1原因分析

（1）外墻節(jié)能工程保溫板材或保溫漿料與基層粘結(jié)不牢；

（2）粘貼聚苯板時粘結(jié)劑用量不符合規(guī)范要求、粘接膠漿配合比未達到設(shè)計要求，粘接面積不小于EPS板40%要求未達到，粘接材料與保溫材料相容性較差；

（3）部分鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，耐腐蝕性能差，上墻后不平整，抹灰層不均勻；

（4）施工現(xiàn)場選用的節(jié)能材料未經(jīng)檢測及現(xiàn)場抽檢擅自使用。

2.2預(yù)防措施

（1）墻體節(jié)能施工中，漿料類保溫層厚度不宜超過100mm，必要時應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫；基層表面應(yīng)清潔，無油污，分遍施工，每遍間隔24h以上，且每遍厚度不宜超過20mm；板材類薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔、無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象；宜按樓層設(shè)置水平抗裂分隔縫，按面積設(shè)置垂直抗裂分裂縫；施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5℃，夏季應(yīng)避免陽光暴曬，5級以上大風(fēng)和雨天不得施工。

（2）粘結(jié)聚苯板時粘接劑用量、粘接膠漿按設(shè)計配合比達到要求，保證粘接面積不小于EPS板的40%；粘接材料與保溫材料應(yīng)相容。

（3）鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，耐腐蝕性能好，上墻后平整，抹灰層均勻；玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力不得小于750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率均不得小于50%。

（4）施工現(xiàn)場選用的節(jié)能產(chǎn)品材料須現(xiàn)場抽檢，板材類的密度、抗拉強度等，保溫漿料類的濕密度、干密度、壓縮性能及其它材料性能復(fù)檢符合設(shè)計和規(guī)范要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁使用。

三、常見質(zhì)量通病三

中空玻璃空氣層內(nèi)結(jié)露、中空玻璃炸裂等造成門窗保溫性能的失效。

3.1原因分析

（1）密封膠擠壓不實或含有機械雜質(zhì)致使空氣中的水分進入空氣層；

（2）密封膠的厚度不足，在膠層厚度和空氣內(nèi)外的水汽分壓差作用下造成氣密性下降，進而導(dǎo)致水份向內(nèi)擴散；（3）干燥劑的有效吸附能力差。

3.2預(yù)防措施

（1）選擇吸附能力較強的干燥劑來嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度及密封后空氣層的露點，并盡量減少干燥劑在生產(chǎn)工藝過程中與大氣接觸的時間以提高其剩余吸附能力；

（2）通過選擇低滲透系數(shù)的密封膠、合理確定膠層厚度、減少中空玻璃膠層的內(nèi)外溫度差等措施來減少水分通過密封膠的擴散；

（3）合理控制間隔的導(dǎo)氣縫隙，降低干燥劑的吸水速率，確保中空玻璃符合標(biāo)準(zhǔn)要求的初始露點。

作者：周飛 蔣一鳴 王云雪 單位：南陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站