貨車用車軸機(jī)械加工工藝分析

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[摘要]通過有效的分析貨車用車軸機(jī)械加工工藝，能夠不斷提高加工工藝水平，利于進(jìn)一步保證貨車用車軸機(jī)械加工質(zhì)量，基于此，下面進(jìn)行實踐分析，希望有效闡述能夠不斷提高貨車用車軸機(jī)械加工技術(shù)水平。

[關(guān)鍵詞]貨車；車軸機(jī)械；加工

在加工貨車用車軸過程，要重視合理的運用加工方式，以此才能全面掌握有效的加工工藝，本文從加工準(zhǔn)備流程、加工過程等方面對其相關(guān)的工藝進(jìn)行了闡述。

1產(chǎn)品的工藝準(zhǔn)備流程

1.1工藝準(zhǔn)備的基本任務(wù)

工藝準(zhǔn)備工作計劃的有效制定，主要包括下面幾個方面。首先，工藝準(zhǔn)備工作內(nèi)容的確定，以及工作量和周期的擬定。其次，把生產(chǎn)部門和工藝部門之間的詳細(xì)分工情況確定下來。再次，確保產(chǎn)品的加工符合產(chǎn)品設(shè)計中規(guī)定的技術(shù)基礎(chǔ)，促使廢品率和返修率能夠減少。

1.2工藝準(zhǔn)備的工作程序

工藝準(zhǔn)備的工作程序，若是在劃分上依據(jù)時間序列，工作性質(zhì)以及工作內(nèi)容的話，通常是可以具體分成以下三個階段。首先，第一個階段是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和工藝調(diào)查情況的合理審查。其次，工藝設(shè)計又包括三個小的方面，分別是提出工藝裝備任務(wù)書，工藝裝備設(shè)計、工藝文件的整體編制工作。最后一個環(huán)節(jié)具體包括產(chǎn)品試制及鑒定，工藝整頓、工藝產(chǎn)品總結(jié)、訂貨及驗證這幾個方面。

2貨車用車軸機(jī)械加工過程分析

首先，加工貨車的車軸過程中，毛坯車軸先進(jìn)行自動加工，同時在這里把定位成孔這道工序完成。然后把定過尺的車軸周身部分直徑和整體長度確定下來，后面加工的時候無需再做大的調(diào)整。其次，進(jìn)行毛坯車軸自動控制加工的時候，應(yīng)該做好組裝，精車，軸頸、磨削、滾壓這幾道重要工序，進(jìn)而促使車軸能夠整體上滿足設(shè)計需要。最后，根據(jù)加工的精度情況，實施分機(jī)床流水的工作，把精車作業(yè)拿到數(shù)控的機(jī)床上，必須注意的是，需要給后面的加工留有余量。

2.1確定夾裝方案

車軸在進(jìn)行加工以前，先按照貨車車軸的基本需要，在車軸實施定位，將加工工藝和參數(shù)設(shè)置好，再給數(shù)控機(jī)床當(dāng)中使用托架夾。給車軸裝好夾以后，使用定位好的口，并把這口作為標(biāo)準(zhǔn)的位置，這樣就使數(shù)控機(jī)床的后端和前端都是相同的活頂尖。但是機(jī)床的中部因為缺少托架夾，所以要想完成車削的工序，必須是分別進(jìn)行，先去車削一端，再去車削另一端。實行車削的過程中，車軸前面和撥叉前處的間隙要注意一下，預(yù)防頂尖孔變深，致使加工的精準(zhǔn)度變低。

2.2明確進(jìn)給線路

車軸進(jìn)行加工的過程中，還應(yīng)該明確進(jìn)給線路，同時也是加工中控制車軸運動軌跡的主要部分。首先，進(jìn)給線路編制的核心是為了從開始到加工零件都能保證機(jī)床刀具的進(jìn)刀點和退刀點在哪里。其次，進(jìn)給路線如果設(shè)置的合理，能夠在很大程度上減少空刀的情況發(fā)生，進(jìn)而全面提高機(jī)床的使用效率。最后，完成粗車，簡單來講就是定位好車軸的中心孔位置和端面，所以實施車軸機(jī)械精細(xì)加工工序的整個過程，出發(fā)的地方應(yīng)該是車軸的兩個端，然后再來加工車軸中心位置。

2.3確定系統(tǒng)的坐標(biāo)系

車軸坐標(biāo)系統(tǒng)的確定，通常是在實施車削車軸以前，在車軸位置確定加工原點。而對于車軸建立坐標(biāo)系統(tǒng)來講，編程上要做到簡化，尺寸換算也要簡單，進(jìn)而有效的減少出現(xiàn)誤差的情況。具體應(yīng)用的時候，為了提高車軸的加工精度，有利于加工程度的編制，通常是在車軸前端和軸線交叉處設(shè)定原點，這樣做能夠確保三方面的統(tǒng)一，比如基準(zhǔn)的統(tǒng)一，組裝的統(tǒng)一和設(shè)計的統(tǒng)一。

2.4選取道具

車軸加工工序完成，還需要充分考慮刀具選擇問題。從刀具的接觸點看，進(jìn)行加工的時候不是那么容易，因為他不是理想中的一個點，而是一個圓弧形狀，所以實施倒角，圓弧切削和斜面加工的時候，很可能會產(chǎn)生加工不理想，加工過量的情況。為此，加工的時候，應(yīng)該用刀具去做適當(dāng)?shù)募庸ぱa(bǔ)償工作，以此去彌補(bǔ)一些不足之處。

2.5選擇切削用量

在加工的時候，還應(yīng)該做好車削用量選擇的工作。這項工作旨在設(shè)置切削中的進(jìn)給量，深度和速度等參數(shù)，精準(zhǔn)參數(shù)的設(shè)定對于整體工作質(zhì)量的提高來講有積極作用。首先，根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和工藝手冊錄中的要求，在切削用量上做出合理的選擇，再去配合車軸的加工。其次，標(biāo)準(zhǔn)上要想達(dá)到Ra1.7，車削深度就要固定下來，控制在0.5到0.7mm的范圍，再對進(jìn)給量進(jìn)行設(shè)定，數(shù)值是從0.2到0.3mm/r。

3軸套零件工序卡片的編制

工藝編制是一個細(xì)化性的過程，可以很好的把零件的圖樣，技術(shù)需要、精度需要、表面光潔度準(zhǔn)確的表現(xiàn)出來，然后利用對切削參數(shù)的優(yōu)化，設(shè)備的選擇和最后的程序編制完成。進(jìn)行程序編制的時候，完成方法上不僅可以使用自動編程，還可以使用手工編程。每種完成方法都要體現(xiàn)部分尺寸和零件形狀的精度。首先是手工編程，依據(jù)不一樣的形狀工位，選較適合的加工方法，然后使用不一樣的編程指令，依據(jù)規(guī)劃去編制。其次，自動編程的時候，把建模放在首位，運用CAXA軟件選擇不一樣的加工模式和操作手段，以此來完成模擬和后面的處理工作。最后一個步驟是把程序傳到實施數(shù)控的機(jī)床，調(diào)用好程序以后，整個的操作過程就完成了。

4結(jié)語

總之，通過結(jié)合實踐研究，本文總結(jié)了貨車用車軸機(jī)械加工工藝，希望通過進(jìn)一步分析，能夠不斷提高加工技術(shù)研究水平，從而進(jìn)一步為貨車用車軸生產(chǎn)提供有效的技術(shù)保證。

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[2]邵加麗.精密數(shù)控車軸類零件加工工藝分析[J].南方農(nóng)機(jī),2017,48(12):32-33.

作者：谷政偉 單位：哈爾濱鐵路科研所科技有限公司