帶式輸送機監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷應(yīng)用

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摘要：針對帶式輸送機常規(guī)運行模式存在的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)未實現(xiàn)全覆蓋、故障率高、運行效率低等問題，在分析帶式輸送機運行現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)的設(shè)計思路及架構(gòu)設(shè)計，并研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機監(jiān)控系統(tǒng)，在礦井帶式輸送機上進行了改造安裝。經(jīng)工業(yè)性試驗表明，其降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備可靠性，安全生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。

關(guān)鍵詞：帶式輸送機故障監(jiān)測故障診斷自動化控制全壽命周期

引言

帶式輸送機作為一種依靠電機帶動、摩擦驅(qū)動且能夠連續(xù)進行煤炭運輸?shù)臋C電設(shè)備，其工作原理簡單、工作性能可靠、運輸效率高、適應(yīng)范圍廣，在我國各大礦區(qū)得到廣泛應(yīng)用，且認可度較高。隨著煤炭行業(yè)對安全生產(chǎn)工作的重視程度越來越高，以及礦井機電設(shè)備對于實現(xiàn)自動化和集中化控制的需求，近年來，各大煤礦持續(xù)對主要用電設(shè)備實施變頻節(jié)能改造、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)改造、自動化和集中化控制改造等，并對輸送機的保護系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)等提出了新的要求和標(biāo)準(zhǔn)[1-4]。本文針對礦井常用的DSJ系列帶式輸送機展開研究，構(gòu)建輸送機監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)，并展開工業(yè)性試驗及應(yīng)用效果分析，實現(xiàn)對帶式輸送機運行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測監(jiān)控，對各類故障進行預(yù)警并指導(dǎo)完成故障處置。

1帶式輸送機運行現(xiàn)狀分析

目前，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求帶式輸送機運行必須配備六大保護系統(tǒng)，普遍應(yīng)用了安全監(jiān)控系統(tǒng)，部分實施了變頻軟啟動改造，但經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析及相關(guān)文獻檢索[5-7]，分析認為目前井下帶式輸送機還存在以下問題：1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)未全面覆蓋。帶式輸送機運輸線路長、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜、運輸量不均衡、設(shè)備負荷變化大，常規(guī)監(jiān)控及保護系統(tǒng)只覆蓋了重點區(qū)域，如機頭處、機尾處、轉(zhuǎn)載點處，但對設(shè)備系統(tǒng)的全面感知不足，缺乏對皮帶接頭、振動處、滾筒等關(guān)鍵部位的監(jiān)測與保護，且監(jiān)測數(shù)據(jù)的有效性、完整性、真實性、實時性不足，為設(shè)備保護及故障診斷提供決策支持不足。2）帶式輸送機運行效率不高。雖然各大煤礦持續(xù)對主要用電設(shè)備實施變頻節(jié)能改造，但目前帶式輸送機的變頻改造往往只是實現(xiàn)了軟啟動和自動啟停，很少能夠真正實現(xiàn)根據(jù)皮帶上的運煤量來調(diào)節(jié)運行速度和電機功率，造成電能的無效浪費，同時也造成設(shè)備的無謂磨損和壽面縮減。3）運行工況差、故障率高。經(jīng)過統(tǒng)計分析，得出帶式輸送機的故障類型主要包括皮帶部分故障、驅(qū)動部分故障、張緊部分故障、滾筒部分故障、控制系統(tǒng)故障、監(jiān)控系統(tǒng)故障、異常停機故障等類型，細分故障項目類型數(shù)量更多，部分故障可由目前的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)識別，處置難度不大，更多的故障發(fā)生在監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的保護之外，識別難度大，處置起來極為困難，影響礦井的正常生產(chǎn)節(jié)奏?？偟膩碚f，當(dāng)前我國礦井帶式輸送機整體管理運行模式較為粗放，設(shè)備仍未脫離粗大笨重的傳統(tǒng)印象，運行效率不高，節(jié)能性差，故障率居高不下，運行信息的獲取、分析、反饋能力差，而且供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)互相獨立，或者僅做到了簡單化集成，故障識別及處置程序被動，而且也造成了故障率增大，亟待進行升級改造。

2監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)設(shè)計

2.1專家系統(tǒng)設(shè)計思路

在當(dāng)前帶式輸送機運行現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上，新設(shè)計的監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)應(yīng)是一個具備高度集成化、信息化、智能化，以及具備良好人機交互性能的整體系統(tǒng)。其設(shè)計思路應(yīng)遵循以下3個方面：1）能夠全面感知設(shè)備的工作狀態(tài)。除了六大保護系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的功能以外，系統(tǒng)還應(yīng)增加對各滾筒、設(shè)備平衡性、皮帶接頭、急停鋼絲繩等部位的全面監(jiān)測，還能夠動態(tài)獲取設(shè)備振動、關(guān)鍵部位溫度、油液量、電力參數(shù)等信息，可創(chuàng)新性地利用視頻技術(shù)，對煤流量、堆煤情況進行監(jiān)測，參數(shù)實時上傳控制中心，經(jīng)處理再反饋出設(shè)備是否正常運行、各部件是否發(fā)生損壞、損壞的嚴重程度等。2）能夠提供故障識別及處置支持。故障診斷工作應(yīng)作為專家系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊之一，也是最具備實用性的功能之一。思路是通過監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)獲取的各類運行參數(shù)信息，與正常的工作參數(shù)進行比對，從而判斷出設(shè)備是否在正常運行，是否出現(xiàn)了系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的故障，如果存在故障，能夠識別故障的類型、位置、起因等，并基于專家系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，對故障進行預(yù)警、提供處置方案等。3）能夠助力實施設(shè)備維護及管理。礦井機電設(shè)備使用管理及維護工作至關(guān)重要，由專家系統(tǒng)對設(shè)備的全壽命周期進行管理，對帶式輸送機的運行狀態(tài)、參數(shù)信息、完好情況、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)等進行管理，并按照預(yù)設(shè)周期及實時情況進行養(yǎng)護管理預(yù)警。

2.2專家系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

基于以上設(shè)計思路，設(shè)計監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)總體架構(gòu)，如圖1所示。系統(tǒng)架構(gòu)主要包括任務(wù)管理及調(diào)度模塊、云計算基礎(chǔ)平臺模塊、皮帶輸送機實時數(shù)據(jù)采集模塊、線下設(shè)備數(shù)據(jù)管理模塊等。其工作模式及流程設(shè)計為：由皮帶輸送機實時數(shù)據(jù)采集模塊進行視頻監(jiān)控并獲取設(shè)備在線狀態(tài)數(shù)據(jù)，故障預(yù)警則為數(shù)據(jù)上傳處理后的反饋行為；由線下設(shè)備數(shù)據(jù)管理模塊進行設(shè)備建檔，管理設(shè)備缺陷信息、檢修試驗數(shù)據(jù)、故障診斷數(shù)據(jù)，并對運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進行記錄；數(shù)據(jù)獲取后實時上傳至云計算基礎(chǔ)平臺，內(nèi)置海量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、分布式數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)、各數(shù)據(jù)服務(wù)集群等；在云計算基礎(chǔ)平臺之上，再進行皮帶輸送機狀態(tài)數(shù)據(jù)處理，基于算法調(diào)度，進行任務(wù)管理及調(diào)度控制，最終進行皮帶輸送機狀態(tài)診斷、預(yù)測估計、狀態(tài)評估、風(fēng)險評估、檢修策略制定及檢修維護等各項工作。2.3工況監(jiān)測及故障診斷流程帶式輸送機通過各大保護系統(tǒng)及故障診斷專家系統(tǒng)，實施皮帶跑偏、打滑、撕裂、堆煤、超溫等各項保護。其中，跑偏監(jiān)測及保護是在輸送機上安裝跑偏傳感器，當(dāng)傳感器識別的角度達到跑偏預(yù)設(shè)值時，立即停車保護；防滑保護是通過監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速與皮帶運行速度，其速度差作為判別標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)滑差率超過8%時就觸發(fā)報警機制，打滑超過20s時就緊急停車，滑差率超過12%時5s即緊急停車；堆煤保護傳感器設(shè)置在落煤點上方，堆煤增多時傳感器發(fā)生傾斜，觸發(fā)緊急停車操作；皮帶撕裂是通過皮帶內(nèi)置的縱撕線圈傳感器，并在兩側(cè)安裝發(fā)射器和接收器裝置，收發(fā)信號并進行耦合處置，作出報警和急停動作；對其余各項工況監(jiān)測及故障診斷均設(shè)計了完備的工作流程。

3工業(yè)性試驗及效果分析

根據(jù)監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)架構(gòu)及功能設(shè)計，研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)由監(jiān)控主機、各類控制開關(guān)、各類保護傳感器、信號中轉(zhuǎn)站、通用I/O接口、傳輸信號線等組成。線路上，每隔100m設(shè)置一個急停閉鎖裝置，每100m安裝一處警報及通信裝置，各分站與監(jiān)控主機之間通過CAN總線進行連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的實時傳輸。同時，監(jiān)控主機設(shè)置有計算機并安裝了人機交互軟件，能夠顯示系統(tǒng)的工作信息并進行人機交互，工作截面如圖2所示。利用停產(chǎn)檢修時間，在礦井掘進工作面單部帶式輸送機上進行了KJ161型監(jiān)控系統(tǒng)的改造安裝及應(yīng)用。系統(tǒng)基于各類精準(zhǔn)傳感器、高效的數(shù)據(jù)傳輸及處理，有效預(yù)防了膠帶打滑、跑偏、撕裂、超溫等機電事故發(fā)生，還能夠?qū)Πl(fā)生的各類故障進行預(yù)警及處置提示，對減速箱油位、軸承磨損情況、潤滑情況等進行維護保養(yǎng)提示，提高了設(shè)備運行的可靠性，對于延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)安全系數(shù)效果十分顯著。

4結(jié)語

礦井機電設(shè)備使用維護管理及監(jiān)測監(jiān)控管理工作至關(guān)重要，是提高礦井生產(chǎn)效益，保障安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。在對礦井帶式輸送機運行現(xiàn)狀進行分析的基礎(chǔ)上，提出了監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)的設(shè)計思路及架構(gòu)設(shè)計，并研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機監(jiān)控系統(tǒng)，經(jīng)過工業(yè)性試驗驗證，該系統(tǒng)能夠提高礦井機電設(shè)備的自動化控制水平，大大簡化帶式輸送機操作流程，同時，可以顯著提高設(shè)備運行的可靠性，對帶式輸送機運行過程中的各類故障進行預(yù)警及處置提示，還可以將設(shè)備的被動維修轉(zhuǎn)化為日常的定期保養(yǎng)維護，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，安全生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。

作者:張學(xué)舜 單位:汾西礦業(yè)集團機電管理部