工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺提升機系統(tǒng)遠程監(jiān)控

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摘要：礦山井下提運礦石、人員、材料等，普遍并主要采用斜、豎提升機系統(tǒng)進行提運，屬于礦山企業(yè)的重大關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，確保提升機系統(tǒng)安全、高效運行至關(guān)重要。為此，對提升機設(shè)備的運行情況、生產(chǎn)報表及報警信息能實時高效監(jiān)控，顯得十分有必要，井下提升機通過工業(yè)物流平臺實現(xiàn)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對運行狀態(tài)監(jiān)控、運行參數(shù)分析、設(shè)備實時點檢、報警信息主動推送、數(shù)據(jù)儲存和管理的實時、高效，該系統(tǒng)不僅可以應用于井下的提升機監(jiān)控，而且可以推廣到其他場合。

關(guān)鍵詞：提升機；實時高效監(jiān)控；工業(yè)物流網(wǎng)云平臺；遠程監(jiān)控

公司礦山井下現(xiàn)有多臺套盲豎、斜井提升機系統(tǒng)，主要任務為井下礦石、石渣、人員和材料物資的運輸，屬于公司的重大關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。為此公司每年均會投入大量人力、物力和財力保障其安全可靠地運行。由于是井下作業(yè)，提升機分布范圍廣又位于井下各個不同中段，設(shè)備出現(xiàn)故障時，到現(xiàn)場進行處理耗時較多，加之各維修人員維修能力與經(jīng)驗不一，出現(xiàn)復雜故障時要快速恢復存在一定的難度。為了適應現(xiàn)代化礦山的生產(chǎn)設(shè)備運行與管理的需要，對提升機設(shè)備的運行情況、生產(chǎn)報表及故障報警信息進行統(tǒng)一管理已顯得十分有必要。為此，擬在地表控制中心建設(shè)一套提升設(shè)備遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

1系統(tǒng)概述

本系統(tǒng)上位機遠程監(jiān)控構(gòu)建于當前先進成熟的Microsoft.NETXML/WebServices，采用WINCC系統(tǒng)軟件架構(gòu)模式，應用PLC控制系統(tǒng)自帶以太網(wǎng)通訊接口，讀取提升機控制PLC的源程序，完成對所需參數(shù)、信號的讀取，并通過光纜傳輸至地表至中央控制室遠程計算機，在地表安裝無線通訊模塊，通過云平臺，將數(shù)據(jù)發(fā)送至手機，通過手機App即可實現(xiàn)集中監(jiān)控、在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集、運行時間、報警顯示、報警記錄、數(shù)據(jù)存儲等功能。本系統(tǒng)全部為PLC源程序、上位計算機監(jiān)控代碼，通信協(xié)議公開透明，本次以某斜井提升設(shè)備的數(shù)據(jù)上傳及機組運行狀態(tài)監(jiān)視為例，并在選用硬件及軟件時會預留數(shù)據(jù)接口，以便后續(xù)其他提升機設(shè)備的數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)上傳、監(jiān)視與管理。

2系統(tǒng)構(gòu)成

2.1監(jiān)控對象

提升機各部分運行狀態(tài)，實現(xiàn)地表遠程監(jiān)控計算機及手機在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集、運行時間、報警顯示、報警記錄、數(shù)據(jù)存儲等功能。

2.2硬件及網(wǎng)絡(luò)配置

（1）利用提升機原有的控制系統(tǒng)用的PLC自帶的通信模塊，利用此類通訊模塊讀取及傳輸全部本提升機控制PLC源程序。（2）再通過光纖把信號傳輸至地表遠程計算機，在設(shè)備本身PLC控制系統(tǒng)與光纖通信系統(tǒng)之間增加一個安全網(wǎng)關(guān)，安全網(wǎng)關(guān)通過自身具有的防火墻、防病毒、入侵檢測、用戶接入主動認證等功能，為系統(tǒng)提供全方位的局域網(wǎng)接入安全管理。遠程計算機不直接讀取設(shè)備本身PLC的數(shù)據(jù)，也不直接訪問設(shè)備本身PLC-CPU的IP地址，訪問的是安全網(wǎng)關(guān)的IP地址，如此不會對在用的PLC控制系統(tǒng)進行任何更改，保證不會影響設(shè)備控制系統(tǒng)的安全運行。（3）信號傳輸至地表后，在終端安裝無線通訊模塊，通過憑空云平臺，全面支持移動端遠程訪問控制監(jiān)控數(shù)據(jù)實時查看，管理人員和維護人員可遠程通過移動端訪問監(jiān)控運行狀態(tài)，參數(shù)、報警信息實時推送，在任何危急情況下主動警告。

3系統(tǒng)功能

3.1在地表監(jiān)控室可以監(jiān)視每套提升機的運行狀態(tài)和主要技術(shù)參數(shù)

系統(tǒng)通過計算機組態(tài)軟件讀取提升機PLC控制系統(tǒng)中的運行參數(shù)，如高程、運行速度、電樞電流、勵磁電流、運行模式、產(chǎn)量鉤數(shù)等關(guān)鍵信息，將這些信息實時顯示在遠程管理計算機的監(jiān)視畫面上。監(jiān)控人員直接通過計算機觀看各提升機的運行狀態(tài)信息，同時，部分信息通過以WEB網(wǎng)頁的方式進行，經(jīng)過授權(quán)的管理人員可在其他計算機上登錄查看，做到實時了解設(shè)備運行狀況。監(jiān)視畫面參照圖2。

3.2產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計并生成生產(chǎn)信息報表

系統(tǒng)直接讀取各提升機產(chǎn)量數(shù)據(jù)到遠程計算機機的數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)計，按照設(shè)定的要求自動匯總成每班、每日、每月統(tǒng)計報表，無須人工進行抄錄和累加計算，具有更高的準確性；系統(tǒng)支持報表導出，報表格式為EXCELL，根據(jù)需要自行打印。舉例如表1。

3.3重點產(chǎn)量信息和故障信息以短信方式發(fā)送到個人手機終端，故障信息附帶對應維修處理建議

（1）系統(tǒng)設(shè)計有一套手機短信發(fā)送裝置，此裝置可將重點產(chǎn)量信息、故障信息按設(shè)定時間發(fā)送到在系統(tǒng)中注冊成功的管理人員及技術(shù)人員的手機上。（2）系統(tǒng)將對各故障點進行采集并進行注釋說明，當發(fā)生故障時，系統(tǒng)將自動推送故障發(fā)生時間、故障類型等信息，管理人員可根據(jù)提示更好地了解故障類型人，便于匯報或轉(zhuǎn)發(fā)處理，從而提高故障信息匯報的準確性。此功能解決了故障類型判斷不準確、不及時，需要專業(yè)技術(shù)人員操作等問題，大大提高了處理故障的時間。（3）故障信息可以在計算機系統(tǒng)中進行存儲、統(tǒng)計形成相應報表供相關(guān)管理技術(shù)人員進行查閱。故障信息附帶對應維修處理建議為維護提供必要的指導與幫助。并且可定期進行總結(jié)與完善，為維修人員的專業(yè)培訓帶來便利，同時，可更好地分享技術(shù)經(jīng)驗。

3.4本系統(tǒng)是一個開放性的系統(tǒng)

提升機以外的生產(chǎn)設(shè)備也可無縫接入，在同一個系統(tǒng)平臺下進行統(tǒng)一管理，將有效地提高設(shè)備管理的水平，提升設(shè)備運行的安全性，建成后可以實現(xiàn)設(shè)備遠程維護，大大降低維護成本，提高設(shè)備的使用效率。

參考文獻：

[1]《礦山工業(yè)機械電氣設(shè)備》第一部分：通用技術(shù)條件（GB/T5226.1—1996）.

[2]《金屬非金屬礦山在用纏繞式提升機安全檢測檢驗規(guī)范》AQ2020-2008標準.

[3]《計算機信息系統(tǒng)安全保護等級劃分準則》GB17895-1999.

作者：王多彥 董元 單位：云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤礦業(yè)分公司