技術路線圖產(chǎn)業(yè)發(fā)展對策
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1.1技術路線圖的定義與分類
技術路線圖(TechnologyRoadMapping)實質(zhì)上是一種技術預見的實踐模式,它通過組合使用多種技術預見工具,從總體上把技術—產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)、性能—成本—市場關聯(lián)起來,形成基于未來科技、經(jīng)濟、社會與環(huán)境綜合判斷之上的技術創(chuàng)新路線圖,堪稱政府、產(chǎn)業(yè)和企業(yè)等進行技術創(chuàng)新的“作戰(zhàn)地圖”。20世紀70年代末,技術路線圖在美國汽車行業(yè)首先使用,其目的是為了避免忽略可能成功的技術,以及向各利益相關者展示公司的戰(zhàn)略,增強供應鏈上下游的信心。20世紀70年代后期,美國摩托羅拉公司和康寧公司最先開發(fā)了技術路線圖管理方法,用于支持和協(xié)調(diào)企業(yè)戰(zhàn)略產(chǎn)品和技術開發(fā)活動。此后,技術路線圖作為一種靈活的、結(jié)構(gòu)化和可視化的前瞻方法被用于企業(yè)技術規(guī)劃,并逐步在產(chǎn)業(yè)層面和政府科技規(guī)劃宏觀層面得到廣泛應用,其概念和內(nèi)涵也在不斷擴大和延伸,比如美國半導體行業(yè)技術路線圖(1992年)、歐盟氫能技術路線圖(2000年)、日本安裝技術路線圖(2003年)、臺灣地區(qū)納米材料技術路線圖(2003年)等。自從上個世紀90年代,我國提出產(chǎn)業(yè)技術路線圖以后,國家有關部門和地方結(jié)合實際制定了一些各具特色的產(chǎn)業(yè)技術路線圖,總結(jié)起來大體可以分為3類:一是政府部門技術路線圖,包括中央政府和地方政府;二是產(chǎn)業(yè)技術路線圖;三是企業(yè)技術路線圖。這3類技術路線圖從繪制方式、表達形式到功能作用等方面各有側(cè)重(見表2)。政府部門技術路線圖,針對某領域未來5年乃至更長時期的戰(zhàn)略需求、科技發(fā)展進行系統(tǒng)研究,提出發(fā)展目標、戰(zhàn)略任務、發(fā)展重點及其相關關系,明確技術發(fā)展優(yōu)先序,實現(xiàn)時間和發(fā)展路徑,它可用于指導技術領域戰(zhàn)略規(guī)劃的制定、關鍵技術項目及相關行動的選擇,是組織社會資源和指導協(xié)調(diào)利益相關者共同行動的指南。產(chǎn)業(yè)技術路線圖,是通過時間序列系統(tǒng)地描述“市場—產(chǎn)業(yè)—技術”的發(fā)展過程,用于指明產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展方向,誘導資源配置,并引導研發(fā)方向,構(gòu)建新的創(chuàng)新聯(lián)盟,加強創(chuàng)新主體的協(xié)作,為產(chǎn)業(yè)抓住未來市場發(fā)展機會指明方向。企業(yè)技術路線圖,是通過時間序列系統(tǒng)地描述“技術—產(chǎn)品—市場”的發(fā)展過程。一般而言,企業(yè)技術路線圖用于標識企業(yè)在技術和市場上所處的位置,為確定企業(yè)技術路線戰(zhàn)略,用于企業(yè)技術選擇和部門之間的協(xié)作。
1.2產(chǎn)業(yè)技術路線圖制定的步驟與意義
在編制產(chǎn)業(yè)技術路線圖過程中應堅持實事求是,因地制宜的根本原則,以市場需求為導向,遵循“市場需求—產(chǎn)業(yè)目標—技術壁壘—研發(fā)需求”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃路線。通過綜合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)技術路線圖研制的具體實踐,可以把產(chǎn)業(yè)技術路線圖的研制過程大致分為8個步驟:①分析產(chǎn)業(yè)技術基礎,編制產(chǎn)業(yè)體系圖和技術地圖,這是產(chǎn)業(yè)技術路線圖的基礎和關鍵;②研判社會需求,研究和判斷未來宏觀經(jīng)濟、目標市場、社會發(fā)展等對產(chǎn)業(yè)的需求以及企業(yè)因素(如政治、軍事等)引致的需求;③確定發(fā)展遠景目標,通過情景分析,明確今后的發(fā)展遠景,確定發(fā)展方向或目標,確定支撐這些方向或目標的戰(zhàn)略功能或產(chǎn)品,為構(gòu)建關鍵技術做準備;④調(diào)查產(chǎn)業(yè)技術壁壘,通過座談會、研討會、實地調(diào)研等形式,采用頭腦風暴法、德爾菲調(diào)查法等調(diào)查那些阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向或目標實現(xiàn)的技術壁壘是什么,并對這些技術障礙進行分類,從而建立技術研發(fā)的需求清單,形成篩選關鍵技術的備選技術清單;⑤遴選產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術,開展大規(guī)模綜合德爾菲調(diào)查,依據(jù)遴選技術清單,綜合考慮實現(xiàn)時間(可分為實驗室實現(xiàn)時間和社會實現(xiàn)時間)、市場需求、科研推動、發(fā)展路徑(研發(fā)戰(zhàn)略)、制約因素、知識產(chǎn)權等指標,通過兩輪調(diào)查,遴選出關鍵技術;⑥分析研發(fā)資源能力,針對統(tǒng)計分析結(jié)果,開展SWOT分析,調(diào)查研究全國研發(fā)資源分布情況,并根據(jù)前幾步獲得產(chǎn)業(yè)體系圖、技術地圖和關鍵時序圖譜等研究成果,明確主要區(qū)域研發(fā)能力特長、技術路徑選擇等,或開展專利檢索,繪制專利地圖,并根據(jù)專利地圖結(jié)構(gòu),對照技術地圖,對本區(qū)域產(chǎn)業(yè)技術能級、路徑選擇、項目布局、資源基礎等進行分析;⑦進行技術經(jīng)濟分析,繪制產(chǎn)業(yè)技術路線圖總圖,建立技術關鍵點—關鍵技術(研發(fā)項目)—元器件或核心部件—主導產(chǎn)品—市場規(guī)模的關聯(lián)圖,也即技術發(fā)展到何種地步,市場規(guī)模就能達到多大容量,從而為產(chǎn)業(yè)技術、產(chǎn)品研制提供指南;⑧提出對策建議,包括如果推動產(chǎn)業(yè)技術路線圖的進一步深化、跟蹤和調(diào)整的對策建議,也包括為實施產(chǎn)業(yè)技術路線圖而應該對現(xiàn)行政策和制度框架進行調(diào)整的對策建議。
當前,信息、生物、納米、能源、材料等學科相互交叉融合,呈現(xiàn)群體突破態(tài)勢,科技競爭成為國家間競爭的焦點。為迎接科技革命的挑戰(zhàn),世界主要國家通過開展技術預測、技術路線圖等研究,從企業(yè)、產(chǎn)業(yè)和國家3個層面上確定優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略重點,明確發(fā)展路徑,有效組織創(chuàng)新活動,降低創(chuàng)新風險。產(chǎn)業(yè)技術路線圖作為一種創(chuàng)新管理工具,能夠使產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)升級有效聯(lián)動,使產(chǎn)業(yè)層面的市場驅(qū)動因素和產(chǎn)業(yè)技術因素,有效地滲透到企業(yè)的創(chuàng)新和生產(chǎn)活動中,并轉(zhuǎn)換為真正推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的力量。為此,要打破產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)發(fā)展路徑,將現(xiàn)代服務業(yè)和先進制造業(yè)同時作為建設現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的“雙輪”,進行重點發(fā)展;將自主創(chuàng)新和環(huán)境保護作為“雙翼”,進行重點突破;將就地升級和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移作為“雙通道”,進行重點推進。現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系對企業(yè)提出高端化、國際化、戰(zhàn)略化和綠色化的轉(zhuǎn)型升級要求。這“四化”各有側(cè)重,但卻是一根主線貫穿其中,那就是自主創(chuàng)新。圍繞自主創(chuàng)新,始終有兩個重點,一是技術進步,二是市場需求。產(chǎn)業(yè)技術路線圖作為一種戰(zhàn)略集成規(guī)劃方法和一種技術創(chuàng)新管理工具,可以有效地使技術進步和市場需求相貼近,避免兩者相互割裂。
2技術路線圖思維:浙江紡織產(chǎn)業(yè)技術路線圖的編制思路
技術路線圖是對未來的規(guī)劃。技術路線圖思維是指規(guī)劃的思維、系統(tǒng)的思維和普遍聯(lián)系的思維。技術路線圖思維可以幫助決策者在紛繁復雜的環(huán)境中,在技術激烈變化、市場競爭激烈的環(huán)境中尋找到最優(yōu)的決策。紡織產(chǎn)業(yè)是浙江的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),目前已經(jīng)形成了以化纖、織造、印染、服裝等行業(yè)為主鏈,包括配套紡機、印染助劑、技術服務、紡織軟件等輔助性行業(yè)的完整產(chǎn)業(yè)鏈,并且在新型紡紗、麻紡、絲綢、織造、針織、染整、器材以及紡機計算機系統(tǒng)的研制、生產(chǎn)方面,在全國具有明顯的優(yōu)勢。因此,本文借鑒技術路線圖的基本框架,以強化產(chǎn)業(yè)鏈和提升價值鏈為基礎,圍繞“市場—產(chǎn)業(yè)—技術”這條主線,在市場和技術對產(chǎn)業(yè)鏈的雙向驅(qū)動下,運用高新技術改造紡織產(chǎn)業(yè),提出浙江省現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)技術路線圖的編制思路(如圖2)。
2.1市場因素———浙江紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本態(tài)勢
近年來,盡管浙江的裝備制造業(yè)、高新技術產(chǎn)業(yè)、臨港重化工業(yè)等有了長足的發(fā)展,但是現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)一直占據(jù)制造業(yè)首位。2009年,浙江有規(guī)模以上紡織企業(yè)12573家,職工總數(shù)193.7萬人,銷售收入6592.4億元,出貨值1820.6億元,分別占全部規(guī)模以上企業(yè)的21.4%、24.9%、17.3%、18.4%;實現(xiàn)利潤總額262.3億元。其中紗(占全國的8.1%)、化學纖維(占全國的46.6%)、印染布(占全國的56.1%)、絲綢(占全國的20.2%)、服裝(占全國的11.2%)、家用和產(chǎn)業(yè)用紡織品(占全國的27.5%)的產(chǎn)量均居全國前列;行業(yè)中“中國名牌產(chǎn)品”和“中國馳名商標”的數(shù)量分別達到80個、25個,居全國首位。在長三角兩省一市中,江蘇和上海的主導工業(yè)都已調(diào)整為電子行業(yè),唯浙江省20余年保持未變,仍以現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)領銜。與江蘇、山東、廣東、福建4個紡織大省相比,浙江紡織工業(yè)發(fā)展的主要優(yōu)勢是規(guī)模企業(yè)數(shù)量多和產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模大。一方面,浙江規(guī)模以上紡織企業(yè)數(shù)量,分別是山東、廣東、福建的2.3倍、1.9倍、4.9倍,僅次于江蘇;另一方面,浙江規(guī)模以上紡織企業(yè)資產(chǎn)總額為6961.9億元,分別為江蘇、山東、廣東、福建的1.3倍、2.1倍、3.0倍、4.6倍。另外,浙江紡織工業(yè)的劣勢主要體現(xiàn)在企業(yè)平均規(guī)模偏小和企業(yè)經(jīng)營狀況不佳兩方面。全省規(guī)模以上紡織企業(yè)平均產(chǎn)值規(guī)模為0.54億元,低于全國平均水平(0.72億元)。同時,2009年前11個月,浙江省規(guī)模以上紡織企業(yè)虧損面為18.5%,高于全國17.7%的行業(yè)平均值,與其它4省相比僅低于廣東省。由于企業(yè)規(guī)模偏小,經(jīng)營管理水平相對較低,缺乏較強的技術創(chuàng)新、品牌創(chuàng)建、銷售網(wǎng)絡構(gòu)建能力,使得浙江紡織企業(yè)在激烈的市場競爭中往往只能依靠價格優(yōu)勢,采取薄利多銷策略,競爭優(yōu)勢并不顯著。
2.2產(chǎn)業(yè)鏈———浙江紡織產(chǎn)業(yè)重點環(huán)節(jié)的延伸與提升
2.2.1化學纖維開發(fā)
化學纖維主要由粘膠纖維和合成纖維組成,其中合成纖維主要由錦綸纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維、氨綸纖維組成。浙江是我國化纖工業(yè)大省,而其中又以氨綸和滌綸長絲產(chǎn)品為產(chǎn)業(yè)主體,在全國首屈一指,分別占全國的51.2%和50.0%。其中,錦綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維的增幅超過30%(見表4)。浙江化纖產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)分布區(qū)域集中,優(yōu)勢明顯,其中蕭山、紹興、嘉興占全省的85%。且已經(jīng)形成一批龍頭企業(yè),如桐鄉(xiāng)的桐昆,蕭山的恒逸、榮盛、紅劍、開氏、聯(lián)達、翔盛、道遠,紹興的遠東、賜富、古纖道,寧波振邦、海寧海利得等。該行業(yè)目前面臨的主要問題:①產(chǎn)能過剩,銷售價格和利潤水平下降,其原因主要是產(chǎn)品類型單一,差異性小;②生產(chǎn)過度依賴傳統(tǒng)市場,缺乏開辟新市場的能力和勇氣;③新產(chǎn)品、新品種研發(fā)能力落后;④競爭手段單一,單純依靠價格手段,極度壓縮了本產(chǎn)業(yè)的獲利空間。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度看,未來化學纖維制造業(yè)的發(fā)展方向,應該向前端和后端延伸。前端———進入PX乃至石油化工等高獲利領域;后端———通過科技投入,追求差異化發(fā)展:聚酯生產(chǎn)向小批量多品種轉(zhuǎn)變,化纖生產(chǎn)向熔體直接紡和差異化功能型轉(zhuǎn)變。
2.2.2面料織造提升
浙江織造面料80%以上用于服裝的生產(chǎn),優(yōu)勢主要集中在絲綢、毛紡、棉紡等織造行業(yè)。截至2009年底,絲綢類蠶絲及交織物生產(chǎn)3.3億m,占全國的42.4%,產(chǎn)業(yè)用簾子布和無紡布分別占全國的24.2%和28.6%(見表4)。浙江作為織造大省應該繼續(xù)在絲綢、毛紡、紗等,尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)與生產(chǎn)方面繼續(xù)保持全國前列。但是浙江紡織面料制造業(yè)所面臨的問題與化纖制造行業(yè)雷同:同一層次上大量的大規(guī)模企業(yè)過度競爭,相互模仿,缺少差異化;企業(yè)被客戶牽著鼻子走,跟著訂單走,被動跟著市場走;缺少品牌,技術水平不高;制造成本上升,銷售價格下跌。另外,紡織面料的產(chǎn)能主要集中在近年增值水平較低的化纖面料上,而近年來廣受歡迎的棉質(zhì)面料比重過低,主要靠從外地購買原料。因此,政府和企業(yè)在增加研發(fā)投入的同時,應該注意產(chǎn)業(yè)鏈的適度延伸。前端向棉紡拓展,擴展棉紡產(chǎn)能。后端向針織和產(chǎn)業(yè)用紡織品、家紡產(chǎn)品拓展。
2.2.3印染及后整理技術升級
印染是浙江的優(yōu)勢。截至2009年底,印染布生產(chǎn)量占全國的56.1%,僅紹興就占全國的33.1%。但是,印染同樣面臨與上述兩個行業(yè)類似的問題,并且節(jié)能減排壓力很大。另外,染料也是制約浙江印染行業(yè)發(fā)展的關鍵問題。印染的原料主要是國外生產(chǎn),價格高,源頭被國外控制,基本上國外的一兩家企業(yè)就控制了市場,導致內(nèi)資企業(yè)無法生產(chǎn),研究費用太高。因此,政府和企業(yè)如果在這方面加大投入,掌握關鍵技術,既可推動新興行業(yè)的發(fā)展,又可提高印染行業(yè)的利潤水平。因此,印染行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈,也有向前后端延伸的必要。前端———向染料制造延伸,并帶動相應的化工行業(yè);后端———通過推廣應用計算機配色系統(tǒng),增加花色品種。
2.2.4服裝品牌培育
浙江是服裝生產(chǎn)大省,由分布于全省各地的企業(yè)集群共同組成,初步形成杭(杭州)甬(寧波)甌(溫州)“三足鼎立”的空間分布格局。除此之外,湖州市織里鎮(zhèn)以童裝生產(chǎn)為主,全鎮(zhèn)擁有6600家童裝生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)童裝1.2億件(套),成為名符其實的“中國童裝之都”。平湖市新達、諸暨市楓橋鎮(zhèn)和海寧市也已經(jīng)形成相當大的服裝生產(chǎn)規(guī)模,分別生產(chǎn)運動服裝、襯衫和皮裝。浙江服裝產(chǎn)業(yè)無論在產(chǎn)品品牌還是在營銷策略上,都創(chuàng)造出鮮明的區(qū)域特色,在全國具有顯著的優(yōu)勢。但是與國外相比,浙江服裝產(chǎn)業(yè)在品牌、質(zhì)量、銷售渠道、研發(fā)設計等方面存在顯著差距。從紡織品結(jié)構(gòu)看,產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)、生產(chǎn)明顯落后于服裝與家紡產(chǎn)業(yè),應大力提高前者在紡織品中的比例。
2.2.5紡織機械研發(fā)
目前,高檔紡織機械大都依賴進口,浙江生產(chǎn)的紡織機械還以常規(guī)產(chǎn)品為主,主要分享省內(nèi)及國內(nèi)中低端市場,形成對進口的“部分替代”。主要存在以下問題:①進口為主,出口為輔的發(fā)展格局。浙江紡織機械行業(yè)處于全國領先地位,進口與出口均居全國首位,但是進口多為引進高檔設備,出口則以一般貿(mào)易為主;同時,浙江紡織機械90%以上主要在國內(nèi)市場銷售,出口所占比重僅為6.3%。②紡織工業(yè)對紡織機械行業(yè)的拉動效應明顯。紡織工業(yè)是浙江的支柱產(chǎn)業(yè),導致其對化纖機械、針織機械、印染后整理機械、織機等紡織機械連年大量進口,而出口的紡織機械以中低檔的針織機械為主,主要出口印度、孟加拉國、越南等發(fā)展中國家。③與國際先進水平差距明顯。浙江紡織機械雖然在全國占有重要地位,但是在自動化水平、生產(chǎn)效率、設備運行的可靠性和穩(wěn)定性以及機電一體化水平等方面與國際先進水平存在顯著差距。例如同樣一臺噴水織機,浙江省出口價只有6554美元,而進口價高達21040美元,出口價格不到進口價的1/3。為此,要推進紡織裝備的自主創(chuàng)新,引導相關技術力量提高紡織裝備的自主裝備水平,從而提升紡織產(chǎn)業(yè)在行業(yè)內(nèi)的談判地位與行業(yè)利益份額。
2.3技術因素———浙江紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵共性技術
現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)已經(jīng)不是單純的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),其每個制造環(huán)節(jié)都在實現(xiàn)與高新技術產(chǎn)業(yè)的對接,因此,“基于紡織又超越紡織,基于消費又超越消費”已成為運用高新技術和先進適用技術改造、提升現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的重要特征。而產(chǎn)業(yè)共性技術作為產(chǎn)業(yè)和技術的集合體,應用范圍寬,經(jīng)濟壽命長,受益界面廣,受益時間長,對于增強我省區(qū)域產(chǎn)業(yè)競爭力有重大推動作用。鑒此,本文以紡織產(chǎn)業(yè)鏈為基礎,提出發(fā)展浙江紡織產(chǎn)業(yè)的4項關鍵共性技術:
2.3.1化學纖維技術
國際化纖技術以“三新”(新工藝、新技術、新產(chǎn)品)為發(fā)展趨向,并且化纖技術的突破對于紡織產(chǎn)業(yè)整個產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的提升具有重要意義。浙江作為化纖大省,理應順從國際化纖技術的要求,提升纖維的差別化、功能化和加強產(chǎn)業(yè)用紡織品的開發(fā)和生產(chǎn)。一方面,當務之急是調(diào)整原料結(jié)構(gòu),提高高性能纖維、高技術纖維、功能性纖維的開發(fā)力度,增加新型紡織材料應用的比重,使功能性、差別化纖維的比例高于全國平均水平,由目前的30%提高到40%以上。新纖維的開發(fā)依然是針織機織面料創(chuàng)新的主流,如高濕模量纖維、新型再生纖維素、蛋白質(zhì)與纖維素復合纖維,以及大量新合纖,如吸濕排汗、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、抗紫外線、阻燃、防輻射纖維以及超細纖維、異形纖維、PTT、PBT新型彈性纖維,可為新型紡紗面料提供優(yōu)良的原料;另外,包括天然蛋白纖維、植物纖維、牛奶纖維、大豆纖維、木質(zhì)纖維等各類新型綠色環(huán)保纖維也是未來纖維技術開發(fā)的重點。另一方面,必須依靠浙江在化纖方面的優(yōu)勢,加強過濾用紡織品加工技術、新型醫(yī)用防護材料、高級土工布成套生產(chǎn)技術、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復合材料以及農(nóng)業(yè)用紡織品的開發(fā)和應用,如防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維,智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫(yī)藥等領域需求的新型纖維。
2.3.2生態(tài)、節(jié)能、環(huán)保技術
浙江作為印染大省,集聚了全國55.9%的印染布,僅紹興縣的印染產(chǎn)能就達全國產(chǎn)量的1/3。因此,浙江省尤要順應國際紡織品的發(fā)展趨勢,開發(fā)生態(tài)、節(jié)能、環(huán)保型的紡織技術。具體可以對以下關鍵技術加以突破:①自動制網(wǎng)技術,應用計算機自動分色功能和圖形技術開發(fā)的噴墨、噴蠟、激光自動制網(wǎng),進一步研究提高精度、減少制網(wǎng)時間及配套技術;②低溫等離子處理技術,以縮短染色流程和時間,提高上染率,節(jié)省燃料和能源,減少廢水,改進染色性能和效果;③生物酶處理技術,包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理,對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混合織物提升手感、舒適性等;④環(huán)保型染料、助劑、漿料的開發(fā)與應用,如用新型高性能的變形淀粉、聚丙烯酸漿料替代污染環(huán)境的PVA漿料,用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等;⑤廢水處理技術,如適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈吸附作用、對pH值敏感性小的新型高效絮凝劑及化纖仿真堿減量廢水回收利用技術等。例如,浙江泰坦股份有限公司采用自動制網(wǎng)技術,對TQF268轉(zhuǎn)杯紡紗機不斷改進,通過設定自動清潔濾網(wǎng)、負壓報警等功能,提高通風效率,使整機負壓處于最佳狀態(tài),從而有效降低了能耗;并且在TT96劍桿織機上采用雙軸織造,擴大了加工特別復雜的織物功能,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、精益制造、精確匹配,整機容量僅4kW,相比其它同類機型可節(jié)能27%。
2.3.3智能化技術
現(xiàn)代紡織以電子化技術為主導,以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎,采用光、電、機、液壓、氣動等傳感技術,多電動傳動和變頻調(diào)速、計算器控制等技術,實現(xiàn)紡織生產(chǎn)過程中各種工業(yè)參數(shù)的在線顯示、檢測、自動控制和自動調(diào)節(jié),以及設備運行的自動顯示、檢測、超限報警、自動停車直至故障自動排除,以保證和提高紡織產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。例如,清梳聯(lián)成套設備全程采用光電檢測、位移傳感、壓力傳感、信號轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、全線信息采集、異纖檢測、梳棉機自調(diào)勻整、棉結(jié)和纖維在線監(jiān)控、在線自動磨錫林織布等技術,提高了全流程運行的穩(wěn)定性、可靠性,保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運行,使輸出的棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),從而保證了成紗的穩(wěn)定性;劍桿、噴氣、噴水和片梭等無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外,都可由電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力,通過計算機控制送經(jīng)電機轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量,使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定,從而精確控制織機緯密,可配備多種形式的開口機構(gòu)、打緯機構(gòu),滿足各種工藝條件;噴氣織機也可用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程。以浙江越劍機械制造有限公司最先開發(fā)的電子提花毛巾織機為例,該機采用電子送經(jīng)、電子卷取,電子提花機開口,同時采用伺服電機控制毛圈高度,屬于國內(nèi)最先進的大提花毛巾織機,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了運作效率,可以織制波浪毛等高難度的毛巾織物,如面巾、浴巾、茶巾、方巾等高檔提花類毛巾織物。
2.3.4紡織信息化技術
紡織信息化技術包括建設以先進、高效、穩(wěn)定的企業(yè)信息網(wǎng)絡系統(tǒng)為基本單位的行業(yè)信息網(wǎng)絡,構(gòu)建內(nèi)容完善、結(jié)構(gòu)合理、查詢便捷的行業(yè)信息數(shù)據(jù)庫和注重實效的信息服務體系,開發(fā)具有各類企業(yè)決策特色的ERP軟件和適應國內(nèi)外市場和國內(nèi)企業(yè)特點的電子商務平臺、交易規(guī)則等。一方面,可在化纖、針織等機械行業(yè),開發(fā)適合其生產(chǎn)營銷流程和管理要求的ERP產(chǎn)品,實現(xiàn)采購、投料、加工、檢驗、入庫裝配、財務核算各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息圍繞需求計劃有序流動,使其能與生產(chǎn)過程的自動檢測、自動控制系統(tǒng)相連接,并通過因特網(wǎng)構(gòu)建更大范圍的信息網(wǎng)絡、營銷網(wǎng)絡和電子商務平臺,形成綜合信息服務系統(tǒng);另一方面,要積極推進電子商務的應用,按照國際流行的B2B企業(yè)電子商務模式,利用浙江省電子商務的技術優(yōu)勢,通過建立客戶和供應商網(wǎng)上自我服務系統(tǒng),與客戶進行市場、銷售、服務的信息交互與溝通,以知識庫的形式為企業(yè)提供產(chǎn)品技術、產(chǎn)品故障的解決方案,提高售后服務質(zhì)量,并可以開展網(wǎng)上接收采購訂單、網(wǎng)上查詢需求、網(wǎng)上了解補貨情況以及查看購貨協(xié)議、監(jiān)督存貨、檢驗收據(jù)等業(yè)務,提高運作效率,減少運作成本。除此之外,還可借助電子商務平臺,滿足企業(yè)開展網(wǎng)上采購招標、網(wǎng)上議價、網(wǎng)上信息等商務活動的需要。
2.4研發(fā)資源———合理選擇研發(fā)模式,規(guī)避研發(fā)風險
企業(yè)存在的理由是創(chuàng)造顧客價值和企業(yè)價值,而企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢有兩種基本思路:一是利用自身的資源、挖掘企業(yè)內(nèi)部效率,追求經(jīng)營利潤;二是整合外部資源、利用企業(yè)外部效率,追求合作利潤。企業(yè)研發(fā)模式主要有3種,即自主研發(fā)、合作研發(fā)、研發(fā)外包。由上述分析可知,浙江省現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)是以塊狀經(jīng)濟及其高級形式產(chǎn)業(yè)集群的方式存在和發(fā)展的。而集群內(nèi)中小企業(yè)大都缺乏技術創(chuàng)新能力,包括科技人才、科技成果、科技信息都比較缺乏,從而極易陷入一種惡性循環(huán),即長期引進國外技術,導致同世界其它先進國家的差距特別是在高新技術產(chǎn)業(yè)領域的差距不斷被拉大,這又迫使集群企業(yè)進一步依賴國外技術。由此可能導致的結(jié)果是,產(chǎn)業(yè)集群行業(yè)內(nèi)關鍵技術與裝備基本依賴國外,大多數(shù)集群企業(yè)需要承擔日益高漲的知識產(chǎn)權費用。顯然,合理的選擇研發(fā)模式,可以有力地推動集群企業(yè)科研成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)技術水平提升,實現(xiàn)研發(fā)投入和技術創(chuàng)新的雙向激勵,從而提高集群企業(yè)尤其是中小企業(yè)的競爭力。
3技術路線圖制定:浙江紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑選擇
浙江現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,必須改變浙江作為紡織品生產(chǎn)加工中心的形象,應成為新產(chǎn)品、新技術和新價值的創(chuàng)造中心,使加工、生產(chǎn)意義上的“浙江制造”轉(zhuǎn)化為建立在創(chuàng)新技術上的“浙江創(chuàng)造”,推動傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)從要素投入型向創(chuàng)新推動型轉(zhuǎn)化。鑒此,在制定浙江現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)技術路線圖編制思路時,強調(diào)“市場拉動”作用的同時,要重點關注“市場—產(chǎn)業(yè)—技術”之間的關系,促進浙江紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
3.1產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)與紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化
紡織品已由單純生活資料進入工程新材料領域。滌綸纖維被列為20世紀影響人類生活的20大發(fā)明之一,它為產(chǎn)業(yè)用紡織品的應用開拓了廣闊的前景。其主要包括農(nóng)副業(yè)用紡織品、工程用紡織品、傳動和管帶類骨架材料、工業(yè)用氈毯、蓬蓋布、線-帶-繩-纜、人造革、過濾材料、包裝用紡織品、防護服、文體用紡織品、醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品、國防尖端用紡織品、其它等14類。浙江作為全國最大的化纖生產(chǎn)省份,占全國總量的40.8%,目前已達980萬t。但是中低檔產(chǎn)品多,差別化率低,世界化纖差別化率已達50%,而浙江省只有30%。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中,發(fā)達國家的服裝、家用和產(chǎn)業(yè)用3類紡織品各占1/3,而浙江目前仍以服裝的生產(chǎn)加工為主,產(chǎn)業(yè)用紡織品占所有紡織品的比重不到20%。因此,浙江應借助化學纖維的生產(chǎn)優(yōu)勢,加強產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)與生產(chǎn),優(yōu)化紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
3.2節(jié)能減排壓力和印染技術改造
印染行業(yè)是浙江紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分,是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關鍵行業(yè)。近年來,由于資源、能源、環(huán)境的制約等因素的影響,印染行業(yè)面臨巨大的節(jié)能減排壓力。因此,應提前淘汰落后產(chǎn)能,對印染技術進行改造。“十一五”以來,浙江省印染行業(yè)保持了良好的發(fā)展態(tài)勢,技術改造力度不斷加大,逐步淘汰落后裝備和工藝,小浴比、短流程等節(jié)能、降耗、環(huán)保的裝備和工藝比重加大,在線監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng)得到開發(fā)和應用,不但提高了印染產(chǎn)品的附加值,而且節(jié)約了資源、減少了污染。即便如此,浙江印染行業(yè)的裝備技術水平還有待進一步提高,主要體現(xiàn)在流程長、穩(wěn)定性差、能耗水高、自動化程度低和跑冒滴漏等問題,特別是自動化水平和能耗水耗大的問題突出。
3.3機電一體化與新型紡織機械研發(fā)
浙江省紡織機械的進出口結(jié)構(gòu)既受全國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的影響,又獨具特色,即使在金融危機背景下,浙江紡織機械的出口增幅依然高出全國8個百分點。針織機械是我國出口的主要紡織機械產(chǎn)品,并在紡織機械中占有較大份額。其中,浙江省針織機械的出口總額為2.61億美元,占全省紡織機械出口總額的72.2%,占全國同類機械出口總額的58.4%。但是高檔針織機械需要大量進口,而出口的大都是低端設備,如浙江省化纖和非織造布機械的進口分別占全國的52.2%和68.8%。另外,印染后整理機械、紡紗機械等紡織裝備都需大量進口,其主要原因是浙江紡織機械的機電一體化水平與國外存在明顯差距。因此,對于浙江而言,應提升劍桿織機和噴氣織機、電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、染整設備的機電一體化水平,采用先進的交流變頻傳統(tǒng)、PLC控制和觸摸屏操作等技術,使現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)向高效、節(jié)能、環(huán)保方向邁進。例如,在機電一體化劍桿織機和國產(chǎn)噴氣織機領域,浙江已經(jīng)基本解決了國產(chǎn)控制系統(tǒng)地批量生產(chǎn)難題,如機電一體化噴氣織機的運行速度突破了1100r/min,使用入緯率超過1200m/min,具有寬幅、高速的性能,并能配套生產(chǎn)大提花、雙幅、色織、雙經(jīng)軸等特殊品種,并且整機技術已接近國際先進水平,但是機電一體化劍桿織機轉(zhuǎn)速僅達600r/min,使用轉(zhuǎn)速超過450r/min;機械轉(zhuǎn)速達630r/min的劍桿織機還沒有大批量進入市場。另外,基于上述分析,我們發(fā)現(xiàn),在未來很長時期內(nèi),產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術升級將是浙江紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主線之一,紡織各行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)工藝的改進、技術裝備的改造、自動化和信息化成套設備的開發(fā)使用等都需要采用先進的、現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術。同時,節(jié)能型、環(huán)保型生產(chǎn)將是紡織行業(yè)投資的重點,需要更為高效、自動化、清潔的紡織機械產(chǎn)品,以提高紡織產(chǎn)品的科技含量和附加值。在促進浙江紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面,紡織產(chǎn)品的品種、水平、質(zhì)量和性能的要求越來越高。高效、節(jié)能、低污染、智能化和成套化等特征的紡織產(chǎn)品將逐步成為市場的主流。同時,國家的政策支持力度會鼓勵企業(yè)加大新設備的投資強度，
4結(jié)語
借鑒上述技術路線圖的基本框架,圍繞“市場—產(chǎn)業(yè)—技術”這條主線,通過對浙江現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的市場因素、產(chǎn)業(yè)鏈、技術因素的分析,提出浙江省現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)技術路線圖的編制思路:一方面,要在市場和技術對產(chǎn)業(yè)鏈的雙向驅(qū)動下,通過高新技術與傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的對接,以強化產(chǎn)業(yè)鏈和提升價值鏈為核心制定浙江現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的技術路線圖;另一方面,在強調(diào)“市場拉動”和“技術推動”作用的同時,要正確處理市場、產(chǎn)業(yè)、技術之間的關系。
