生產(chǎn)統(tǒng)計分析精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)安全事故 安全管理 對策

某化工工廠從2000年起始，10年間共發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故52起，合計傷亡234人（死亡事故2起，死亡4人；重傷事故3起。重傷3人；輕傷事故47起，輕傷227人）。為了總結(jié)事故發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律，提出有針對性的預防措施，更好地貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全工作方針，對2000―2011年該工廠發(fā)生的52起生產(chǎn)安全事故，共計傷亡234人，進行綜合統(tǒng)計分析。

根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441----1986）的事故類別對工廠職工傷亡事故進行統(tǒng)計分析，其中物體打擊5人；車輛傷害5人；機械傷害7人；起重傷害2人；觸電1人；高處墜落9人；火藥爆炸188人；其他傷害17人?？梢姡蚧鹚幈ā⒏咛帀嬄?、機械傷害、其他傷害造成的傷亡人數(shù)分別占總傷亡人數(shù)的80.3%、3.8%、3.0%、7.3%，因此，火藥爆炸、高處墜落、機械傷害、其他傷害為該工廠應主要防范的事故類別，火藥爆炸的事故具有群體傷害的特點，高處墜落、機械傷害是個體傷害，其他傷害是一些邊緣作業(yè)，生產(chǎn)過程中應重點控制火藥爆炸事故，防止事故反彈。

對52起（合計傷亡234人）的生產(chǎn)安全事故按照事故原因進行綜合統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)因設備、設施、工具附件有缺陷造成的是3人；因安全設施缺少或有缺陷造成的是8人；因生產(chǎn)場地環(huán)境不良造成的是8人；因違反操作規(guī)程或勞動紀律造成的是12人；因勞動組織不合理造成的是2人；因?qū)ΜF(xiàn)場工作缺乏檢查或指揮錯誤造成的是183人；因教育培訓不夠、缺乏安全操作知識造成的是14人；其它原因造成的是4人。由數(shù)據(jù)分析可知，因人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷及其他原因造成的人員傷亡數(shù)分別占總傷亡人數(shù)的5.1%、8.1%、85%、1.7%，因此，管理缺陷是該工廠引起事故發(fā)生，造成人員傷亡的主要原因。

為此，工廠加強安全管理，提出“安全無小事，無事當有事，小事當大事”的安全管理原則，修訂、完善各項安全生產(chǎn)管理制度，堅持“一崗雙責”，狠抓各級各類人員安全生產(chǎn)責任制的落實，安全管理實行管理制度化、檢查表格化，持續(xù)開展安全生產(chǎn)標準化工作，制定安全生產(chǎn)“十條高壓線”（ ①工廠所有涉及火工危險品作業(yè)的合同簽訂必須先經(jīng)過安全評審；② 工藝、技安守則、安全操作規(guī)程、設備操作規(guī)程閉卷考試不合格人員不準上崗；③ 新產(chǎn)品開工前、產(chǎn)品復產(chǎn)前、新工房、新設備投入使用前必須經(jīng)過生產(chǎn)前狀態(tài)檢查，由各業(yè)務主管部門分別簽字認可后才可開工；④ 工藝、技安守則、生產(chǎn)流程或工藝布置圖變更時必須履行審批手續(xù)；⑤科研試驗必須嚴格執(zhí)行各階段安全評審，項目負責人對科研試驗全過程的安全負責；⑥ 火工作業(yè)必須有領(lǐng)導現(xiàn)場帶班，嚴禁以會議、婚喪嫁娶等為借口不帶班生產(chǎn)；⑦ 危險化學品進廠時必須有合格證和危險化學品特性說明書，嚴禁購置和使用無合格證、危險特性不明的危險化學品；⑧ 場地出租必須明確雙方的安全責任和義務，嚴禁將場地出租給不具備安全生產(chǎn)條件的公司或個人；⑨ 安全措施和隱患整改不到位不得生產(chǎn)；⑩ 火工生產(chǎn)、科研、試驗必須制定安全生產(chǎn)應急預案并開展演練。）。

并以此為為切入點，按照事故預防措施三要素并結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，提出“一個樹立、二個堅持、三個強化、四個加強”生產(chǎn)安全對策：

（一）樹立求真務實，安全為先的思想。全體員工樹立高度的安全責任感和使命感，以敬畏責任、敬畏安全、敬畏生命的態(tài)度工作。

（二）堅持責任落實到位，加強安全管理體系建設。層層簽訂安全責任書，把安全生產(chǎn)責任分解到每個班組、每個崗位和每位員工，做到100%全覆蓋。

（三）堅持隱患排查治理徹底。將其納入日常安全管理體系，首先采取動態(tài)排查，落實崗位操作人員、班組、分廠、職能部門四級隱患排查治理責任制，按職能分工對責任區(qū)履行檢查職責，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并實現(xiàn)閉環(huán)管理。

（四）強化全員“三按三辦”。工廠提出“領(lǐng)導干部按照制度辦、科技人員按照科學辦、員工按照操作規(guī)程辦”的工作要點，即各類人員做工作應依“法”辦事。也就是說工廠各項管理制度、工藝操作規(guī)程、技安守則等技術(shù)文件就是內(nèi)部管理的“法”，是長期生產(chǎn)實踐的結(jié)晶、經(jīng)驗的積累、有些是沉痛的教訓換來的。工作中，要依“法”來對待。

（五）強化安全教育培訓。工廠安全教育培訓理念是“培訓不到位、人人是隱患”，以強化培訓的針對性，加強員工安全意識、安全理念和安全能力為主，逐步提高職工的安全素質(zhì)和防范能力。

（六）強化安全檢查與考核。各職能部門以人、機、物、料、法、環(huán)為切入點，做好各自職責范圍的檢查、指導與考核工作，對查出的問題要提出整改要求，跟蹤落實情況。

（七）加強對危險作業(yè)生產(chǎn)過程的細節(jié)管理。在危險作業(yè)和臨時、變更、異常作業(yè)時做好生產(chǎn)過程中危險有害因素辨識，對辨識出的危險有害因素要充分論證，進行細節(jié)管理，張貼上墻，并對員工進行經(jīng)常性的教育，落實安全保障措施，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的安全。

（八）加強事故應急管理。每年至少組織開展一次綜合預案學習、演練，并通過事故應急預案演練，找出存在問題，分析原因，提出改進意見，及時修訂預案。應急物資及裝備要建立臺賬，定期檢查，進行日常管理與維護，使其始終處于良好備用狀態(tài)。

通過采取如上有效對策，使工廠安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，連續(xù)五年無任何重大生產(chǎn)安全事故。

第2篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

摘 要 本文首先分析了目前復雜經(jīng)濟環(huán)境下發(fā)電企業(yè)在生產(chǎn)管理上的不足，由此提出了生產(chǎn)管理計劃統(tǒng)計分析系統(tǒng)的進一步發(fā)展方向，并就如何搭建這個統(tǒng)計分析系統(tǒng)提出了一些注意事項，針對系統(tǒng)的構(gòu)建功能作了簡要闡述。

關(guān)鍵詞 發(fā)電廠 生產(chǎn)管理 統(tǒng)計分析

一、引言

建立電廠生產(chǎn)管理計劃統(tǒng)計分析系統(tǒng)是一個多方面的問題，其中有三部分設計理念是建立系統(tǒng)的核心，一是企業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺的搭建，即必須有科學合理的企業(yè)最基礎原始數(shù)據(jù)臺帳庫，可以基層部門為單位建立數(shù)據(jù)源，數(shù)據(jù)源的主要功能是采集數(shù)據(jù)并匯總，做到初步綜合對比及分析研究；二是企業(yè)數(shù)據(jù)中心的搭建，不同于采集平臺，數(shù)據(jù)中心主要作用是全面而系統(tǒng)的對數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)進行存儲，并隨時為管理人員提供企業(yè)基本生產(chǎn)經(jīng)營信息；三是企業(yè)數(shù)據(jù)運行平臺的搭建，這是生產(chǎn)管理計劃統(tǒng)計分析系統(tǒng)的核心之所在，其功能主要是通過數(shù)據(jù)中心的有效數(shù)據(jù)，圍繞企業(yè)經(jīng)營目標來進行綜合統(tǒng)計分析，使決策層完全掌握企業(yè)資產(chǎn)、設備、經(jīng)營、生產(chǎn)、人員、運行效率及財務盈虧等狀況。

二、各個數(shù)據(jù)平臺需實現(xiàn)的目標

根據(jù)公司企業(yè)標準（Q/JW-2-SJ-05-2007統(tǒng)計管理標準），為了能減少人工工作量，也使得報表自動化水平得到提高，數(shù)據(jù)采集可以開發(fā)一套統(tǒng)計報表系統(tǒng)，其可將企業(yè)數(shù)據(jù)臺賬和報表在統(tǒng)計系統(tǒng)里整理和記錄，該系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺搭建主要需注意的地方可歸納為以下幾點：

1.為了避免數(shù)據(jù)源的重復錄入，造成數(shù)據(jù)冗余，需保證每個數(shù)據(jù)源都只有一個入口，這也能保證每個數(shù)據(jù)指標在數(shù)據(jù)共享的時候能夠追蹤到單一源頭，有利于落實責任管理制度；

2.數(shù)據(jù)可分為三個等級，即原始級數(shù)據(jù)、存儲級數(shù)據(jù)及匯總級數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)級別不一樣使用情況和權(quán)限是不一樣的，例如可對原始級數(shù)據(jù)進行科學性調(diào)整來進行企業(yè)情況預測等；

3.盡可能的利用SIS數(shù)據(jù)以減少人工操作失誤率，提高數(shù)據(jù)可靠性；

4.對于關(guān)鍵指標數(shù)據(jù)或是規(guī)律性數(shù)據(jù)，可以提供圖形閱讀方式，方便進行同比環(huán)比；

5.系統(tǒng)應具有人工校對功能，并且在采集平臺因故停止運行的時候，可以進行數(shù)據(jù)自動補充，從而最大程度保證數(shù)據(jù)的完整性；

6.數(shù)據(jù)入口盡管只有一個，但數(shù)據(jù)錄入手段可以多樣，例如SIS自動采集、人工錄入、其他系統(tǒng)定期自動提取等等。[1]

三、系統(tǒng)具體功能分析

1.功能架構(gòu)

（1）計劃管理，企業(yè)各個部門的月度季度年度飛工作計劃安排管理，其中包括：發(fā)電量、供電量、電煤消耗、利潤目標、安全生產(chǎn)C類障礙次數(shù)、非計劃停運次數(shù)等；

（2）公司原始數(shù)據(jù)記錄，包括發(fā)電、機組可靠性運行、環(huán)保等數(shù)據(jù)的記錄；

（3）計劃分析，系統(tǒng)可進行各種因素對發(fā)電量、成本利潤、可靠性結(jié)果的影響；

（4）數(shù)據(jù)管理，即允許對數(shù)據(jù)進行合理的修正，在基礎數(shù)據(jù)的基礎上實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析和數(shù)據(jù)的運用，形成分析報告。

2.數(shù)據(jù)收集功能

（1）實時及歷史數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)對于內(nèi)部生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)主要來源于運行抄表、生產(chǎn)日報表等；

（2）統(tǒng)計數(shù)據(jù)采集 ：系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)能進行關(guān)鍵信息的自動統(tǒng)計分析，得到運行參數(shù)在一定時間內(nèi)的最大值最小值平均值或者累積值，可對超限指標的超限時間起止點及其中的極值進行記錄統(tǒng)計。

（3）手工數(shù)據(jù)錄入 ：系統(tǒng)提供了手工數(shù)據(jù)錄入功能，系統(tǒng)需要用戶提供表計量程、表計倍率、工程單位等信息，數(shù)據(jù)一經(jīng)輸入，系統(tǒng)會自動保存系統(tǒng)為此類錄入提供表底值，即用戶上一次錄入的數(shù)據(jù)。

3.報表生成

在系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的錄入，并且生成的數(shù)據(jù)報表經(jīng)有關(guān)管理部門的負責人審核校對后，可提交給相關(guān)技術(shù)分析人員進行下一步的數(shù)據(jù)匯總分析工作，此過程中，在報表提交的同時，數(shù)據(jù)必須被鎖定，確認無誤才能將分析結(jié)果進一步生成EXCEL、WORD文件提交給上級數(shù)據(jù)部門，否則進行解鎖修正，修正不影響原始數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)可恢復。

4.系統(tǒng)分析功能

（1）主要生產(chǎn)指標完成情況分析，一是發(fā)電指標分析，發(fā)電企業(yè)的重中之重當然是發(fā)電量，需根據(jù)降低出力影響電量、非計劃停運影響電量、調(diào)峰電量、調(diào)峰備用少發(fā)電量等因素來綜合分析，并以此為依據(jù)得到解決影響發(fā)電量的解決辦法；二是廠用電率分析，主要通過脫硫投運、耗磨煤機單耗、送風機單耗、除灰單耗、循環(huán)水泵耗電率等方面的情況來進行廠用電率分析；三是供電標煤耗分析，主要分析影響供電煤耗變化的參數(shù)，如配煤摻燒、煤質(zhì)影響、運行參數(shù)等。

（2）機組可靠性指標分析，機組可靠性是分析掌握發(fā)電機組狀態(tài)的關(guān)鍵指標，其主要的分析來源可以是發(fā)電企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平，在這兩方面系統(tǒng)應該有較完善的責任制度來保證之。

（3）燃料管理分析，燃料的使用情況與企業(yè)的生產(chǎn)成本直接掛鉤，極大的影響企業(yè)的收益情況，其管理分析可以通過燃料的日耗用、月耗用情況及進廠燃料來進行。

（4）公司經(jīng)營情況分析，主要包括三個方面：一是資產(chǎn)負債財務分析；二是損益財務分析；三是企業(yè)福利情況分析，具體講來包括工資、未分配利潤、管理費用等情況的歸納。[2]

四、結(jié)語

現(xiàn)代的生產(chǎn)管理計劃統(tǒng)計分析系統(tǒng)主要是運用現(xiàn)代統(tǒng)計學方法和綜合評價分析的方法，故而我們在結(jié)合自身具體情形建立統(tǒng)計分析系統(tǒng)的時候關(guān)鍵即是抓住這兩個方面，才能有效提升企業(yè)管理的推斷能力和動態(tài)分析能力，為企業(yè)管理層的決策提供多層次、全方位的數(shù)據(jù)服務，也只有像上述這樣科學合理地貫徹搭建數(shù)據(jù)平臺的理念，才能使系統(tǒng)一步步適應復雜多變的經(jīng)濟環(huán)境，為深入推進數(shù)字化電廠建設奠定了良好基礎。

參考文獻：

第3篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

【關(guān)鍵詞】統(tǒng)計分析 職能 生產(chǎn)經(jīng)營管理 信息質(zhì)量

一、統(tǒng)計分析在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的作用

所謂統(tǒng)計分析，是指以統(tǒng)計資料為依據(jù)，運用統(tǒng)計方法并結(jié)合分析對象的實際特征，從定量到定性的結(jié)合上對分析對象進行的研究活動，統(tǒng)計分析是在統(tǒng)計設計、統(tǒng)計調(diào)查及統(tǒng)計整理后的一項重要工作，是通過把統(tǒng)計數(shù)據(jù)提供的信息進行科學的論證，得出企業(yè)發(fā)展的規(guī)律，為企業(yè)的決策提供可靠的信息來源。

企業(yè)的運作都是以統(tǒng)計分析報告為基礎的。統(tǒng)計分析是企業(yè)掌握生產(chǎn)規(guī)律的重要依據(jù)，運用統(tǒng)計分析方法，將各個生產(chǎn)階段的生產(chǎn)統(tǒng)計表統(tǒng)計出的生產(chǎn)內(nèi)容量聯(lián)系起來，結(jié)合企業(yè)的實際狀況進行動態(tài)的科學分析，總結(jié)過去的經(jīng)驗教訓，指導現(xiàn)階段工作，并對未來企業(yè)發(fā)展方向做出計劃；統(tǒng)計分析過程同時也是統(tǒng)計監(jiān)督過程，應準確并及時做出統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的問題，并予以改正。

二、統(tǒng)計分析在企業(yè)經(jīng)營管理中存在的問題

統(tǒng)計分析貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的始終，為企業(yè)的決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)，在企業(yè)管理中扮演著不可替代的角色。然而，受到傳統(tǒng)企業(yè)管理模式的影響，統(tǒng)計分析工作還存在一些問題，主要表現(xiàn)為以下幾方面：

（1）沒有正確認識統(tǒng)計工作的重要性。目前有很多企業(yè)并沒有認識到統(tǒng)計分析工作在企業(yè)管理中的重要性，這種對統(tǒng)計分析不夠重視的行為造成企業(yè)對其生產(chǎn)規(guī)律狀況不能準確掌握，常常出現(xiàn)企業(yè)虧損現(xiàn)象。

（2）統(tǒng)計工作質(zhì)量不高。統(tǒng)計分析工作在實施中常有統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量不高、統(tǒng)計指標不嚴格、統(tǒng)計記錄和臺賬不完善等問題，造成統(tǒng)計工作雖然實行但質(zhì)量不高，不能真正切實有效地為企業(yè)提供準確的決策依據(jù)，未建立在真實市場信息基礎上的決策往往造成產(chǎn)品滯銷等現(xiàn)象，導致企業(yè)虧損。

（3）統(tǒng)計人員素質(zhì)欠缺。統(tǒng)計人員的素質(zhì)也是決定統(tǒng)計分析工作質(zhì)量的重要因素，然而目前很多企業(yè)崗位設置不合理，很多基層單位在專業(yè)統(tǒng)計人員的需求上存在很大缺口，非專業(yè)的統(tǒng)計人員由于對統(tǒng)計知識掌握不夠全面和專業(yè)，導致統(tǒng)計分析工作質(zhì)量降低和統(tǒng)計工作成本增加。另外，統(tǒng)計工作者的工作態(tài)度和其人生觀、價值觀等主觀因素也是決定統(tǒng)計分析工作質(zhì)量的重要方面。

三、如何在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中發(fā)揮統(tǒng)計分析的職能

（1）企業(yè)決策者要加強對統(tǒng)計分析工作的重視。企業(yè)決策者為企業(yè)制定發(fā)展決策，是企業(yè)運作的掌舵者，因此只有決策者重視統(tǒng)計分析工作，提高統(tǒng)計分析工作的質(zhì)量，才能做出適合市場發(fā)展的正確決策，引領(lǐng)企業(yè)在激烈的市場競爭中良性發(fā)展。決策者加強對統(tǒng)計分析工作的重視，一方面，應督促統(tǒng)計部門的統(tǒng)計工作有效開展，為企業(yè)的決策提供有效的統(tǒng)計數(shù)據(jù)；另一方面，應加強對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析能力，把市場信息和企業(yè)實際狀況有機結(jié)合，切實制定出適合企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略計劃。

（2）對統(tǒng)計員進行培訓，提高統(tǒng)計員素質(zhì)。統(tǒng)計工作者是統(tǒng)計工作的直接參與者，他們的素質(zhì)高低直接決定了統(tǒng)計分析工作的質(zhì)量高低，因此企業(yè)要加強對統(tǒng)計人員的培訓。一方面，對統(tǒng)計人員進行專業(yè)知識培訓，多組織他們參加專業(yè)知識學習和實踐活動，提高統(tǒng)計人員的專業(yè)理論知識及分析并解決問題的能力；另一方面，還應加強對統(tǒng)計人員思想道德方面的教育，培養(yǎng)統(tǒng)計人員正確的人生觀和價值觀，引導他們正確認識統(tǒng)計工作并激發(fā)他們對工作的興趣。

（3）搜集有效市場信息，提高信息質(zhì)量。真實性是對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的最基本要求。企業(yè)要想做出正確的決策，適應市場發(fā)展需求，在激烈競爭的市場經(jīng)濟中生存發(fā)展，就必須搜集準確、及時的有效市場信息，結(jié)合企業(yè)運行狀況作出統(tǒng)計分析，總結(jié)企業(yè)運行的經(jīng)驗，找出企業(yè)經(jīng)營不善的癥結(jié)所在并及時糾正，促進企業(yè)良性發(fā)展。

（4）加強統(tǒng)計分析在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的作用。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)后要利用抽樣檢驗方式進行質(zhì)檢工作，評估產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并為以后產(chǎn)品質(zhì)量的改進提供依據(jù)；產(chǎn)品質(zhì)量改進是經(jīng)濟發(fā)展的必然要求，質(zhì)量改進主要通過全因子試驗、部分因子試驗、田口方法等方式進行研究；最后應通過大量的試驗和統(tǒng)計分析，計算確定產(chǎn)品的可靠性，一般通過加速試驗和老化分析對產(chǎn)品的可靠性做出判斷。

（5）建立統(tǒng)計信息庫。隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)統(tǒng)計分析工作也進入了一個信息網(wǎng)絡的時代。企業(yè)統(tǒng)計分析工作應利用信息技術(shù)帶來的優(yōu)勢，建立一套集采集信息、存儲信息到分析并開發(fā)信息于一體的統(tǒng)計信息庫，以便系統(tǒng)科學地管理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并保證信息的準確性和時效性。

四、結(jié)束語

綜上所述，統(tǒng)計分析為企業(yè)的發(fā)展和決策的制定提供了科學的依據(jù)，對企業(yè)的正常運作給予監(jiān)督和指導，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理中不可或缺。提高統(tǒng)計分析工作的質(zhì)量，應拓展信息來源的渠道，提高信息質(zhì)量，并在實踐中不斷開拓創(chuàng)新以完善統(tǒng)計分析方法。

參考文獻

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[2]毛立發(fā),孫英杰.統(tǒng)計工作在現(xiàn)代企業(yè)管理中的作用[J].中外醫(yī)療,2007,（01）.

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[4]劉泊.淺談統(tǒng)計分析對企業(yè)管理品質(zhì)的提升[J].企業(yè)家天地:理論版,2008，（08）.

第4篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

從煤炭企業(yè)經(jīng)營管理的角度講，生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理的重點不僅僅局限于對各種對象管理，只強調(diào)設備的安全運轉(zhuǎn)就萬事大吉了，作為一個企業(yè)，創(chuàng)造利潤才是企業(yè)生存的根本，煤炭企業(yè)也不例外，然而煤炭企業(yè)是資產(chǎn)密集型企業(yè)，各種技術(shù)系統(tǒng)所包含的設備和有形資產(chǎn)占企業(yè)固定資產(chǎn)的60％～80％，包含設備在內(nèi)的各種資產(chǎn)種類繁多，資產(chǎn)的折舊、維護維修費用成為煤炭企業(yè)主要的成本支出。如何確保各種資產(chǎn)完好率、最大限度地降低故障率，減少設備維護成本、實現(xiàn)安全運營、規(guī)范作業(yè)流程，在現(xiàn)代煤炭企業(yè)的組織中占有不可替代的重要地位。然而，大多數(shù)煤炭企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的、粗放式的以人工管理為核心的企業(yè)管理模式，單純依賴于管理人員的經(jīng)驗和責任心來對海量信息進行管理，這種管理模式效率低、難度大，難免不出現(xiàn)管理的缺失，對于發(fā)現(xiàn)的信息也無法實現(xiàn)有效共享，更不用說實現(xiàn)信息的挖掘和知識的積累，更難于實現(xiàn)有效的經(jīng)營管理，這種傳統(tǒng)的、粗放式的管理模式已經(jīng)越來越不適應現(xiàn)代管理的要求。雖然，很多煤炭企業(yè)意識到了這些問題，也采用了一些信息化或自動化系統(tǒng)，以期提高企業(yè)對設備或資產(chǎn)的管理效益，然而，一般意義上的設備管理系統(tǒng)和資產(chǎn)管理系統(tǒng)，由于其關(guān)注的重點不同，或側(cè)重于設備管理，如以設備生命周期為基礎的設備管理系統(tǒng)；或側(cè)重于資產(chǎn)管理，如以庫存管理為基礎的物資管理系統(tǒng)；或側(cè)重于經(jīng)營成本管理等。上述這些管理系統(tǒng)由于側(cè)重點的局限性，難以綜合反映各生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理的重點。以傳統(tǒng)的設備管理系統(tǒng)為例，常見的設備管理系統(tǒng)一般采用設備生命周期為線索實現(xiàn)管理，這種管理模式只注重設備從采購到在用直至報廢的管理，設備在生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)中圍繞設備的運行管理、檢修管理和故障管理等流程，對設備狀態(tài)進行跟蹤維護。而從各生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理的角度看，管理周期是這個技術(shù)系統(tǒng)從建立到撤銷的整個過程，即便是管理安裝在某一生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)中同一位置的設備，其關(guān)注點也不局限于當時在用的那一臺設備，而是安裝到這一位置的所有設備。唯有這樣才能實現(xiàn)對這一位置上所有管理信息的統(tǒng)計和知識的積累，從而形成經(jīng)驗，進而實現(xiàn)系統(tǒng)化管理。

功能位置的概念與內(nèi)涵

為解決煤炭企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理過程中存在的各種問題，經(jīng)過長期的研究和實踐，我們把企業(yè)資產(chǎn)管理（EAM-EnterpriseAssetManagement）系統(tǒng)中的功能位置概念引入到煤炭企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理中。功能位置，是企業(yè)資產(chǎn)管理的基本概念，即資產(chǎn)安裝確定的位置，區(qū)別于地理位置，并非空間概念，是在技術(shù)系統(tǒng)設計階段根據(jù)系統(tǒng)功能確定的相對位置。各種生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)，實際上是資產(chǎn)和功能位置的組合。為實現(xiàn)一定的系統(tǒng)功能，我們把技術(shù)系統(tǒng)的每一個組成部分拆解為不同的功能位置，再把各種資產(chǎn)（如設備、設施等）安裝到指定的功能位置上，這樣就構(gòu)成了實際的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過設備等資產(chǎn)的運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)生產(chǎn)，從而產(chǎn)生價值。從另一個層面上講，各個功能位置構(gòu)成了技術(shù)系統(tǒng)的設計藍圖。而資產(chǎn)是構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)存在。功能位置涉及的主要管理內(nèi)容包括如下幾個方面。1）技術(shù)特征。功能位置作為技術(shù)系統(tǒng)的基本組成單元，在系統(tǒng)設計之初，為確保將來安裝到某一功能位置上的具體設備或資產(chǎn)符合設計標準，因此需要對這一功能位置進行一系列技術(shù)參數(shù)定義，以此來表達系統(tǒng)對該功能單元的功能需求和技術(shù)要求。定義到功能位置上的這些參數(shù)就是技術(shù)特征。如“壓力等級”、“電壓等級”、“功率”等。2）巡檢項目。功能位置是各技術(shù)系統(tǒng)的基本管理單元，因此日常的管理和維護對象也就是這些“功能位置”。為避免出現(xiàn)傳統(tǒng)經(jīng)驗式的管理模式，需要對每一類功能位置定義一個或多個巡檢項目列表。具體說明每次巡檢時必須要檢查的項目（如是否失爆、是否漏油等），可以指定每次巡檢時必須要記錄的技術(shù)參數(shù)（如瓦斯?jié)舛葯z測值、電壓、電流、液面高度等），也可以指定每次巡檢時必須要進行的維護操作（如除塵、注油等）。需要特別說明的是，每一個巡檢項目都必須定義巡檢周期。3）故障代碼。定義與功能位置相關(guān)聯(lián)的標準故障代碼，以實現(xiàn)各類資產(chǎn)故障現(xiàn)象的描述標準化、規(guī)范化。通過標準化的故障代碼，便于針對各類故障進行量化統(tǒng)計和分析，識別設備經(jīng)常出現(xiàn)的故障的類型，歸納總結(jié)故障根本原因，并有針對性地提出解決方案。

基于功能位置的生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理體系構(gòu)建

通過功能位置的引入，將以往生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理的重點由以設備為核心管理對象，轉(zhuǎn)移到了以功能位置為管理對象上來，并以功能位置為基礎勾勒和描繪煤礦各生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)，形成技術(shù)系統(tǒng)。通過功能位置將不同時期安裝到系統(tǒng)的資產(chǎn)聯(lián)系起來，借助計算機手段來實現(xiàn)對煤礦各技術(shù)系統(tǒng)的體系化管理，從而實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)的全生命周期管理?；诠δ芪恢玫纳a(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)是一套集成化的信息管理系統(tǒng)，主要涉及如下功能部分。1）功能位置分類結(jié)構(gòu)管理。煤炭企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)紛繁復雜，技術(shù)、工藝更新頻繁，必須建立一套可維護的功能位置管理體系，用以應對新增技術(shù)系統(tǒng)或在技術(shù)系統(tǒng)升級改造過程中不斷變化功能位置管理需求。通過該功能可以方便的創(chuàng)建新的功能位置分類，管理功能位置的技術(shù)特征、巡檢項目和故障代碼。管理功能位置分類的層級結(jié)構(gòu)等等。2）技術(shù)系統(tǒng)管理。由于煤礦生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)的特點影響，每一個技術(shù)系統(tǒng)所涉及的管理對象都相當復雜，要將一個一個的功能位置組成一個完整的技術(shù)系統(tǒng)，同樣是一個復雜的過程。為方便企業(yè)創(chuàng)建各個技術(shù)系統(tǒng)，需要建立技術(shù)系統(tǒng)管理功能模塊，該模塊可以為用戶提供便捷的技術(shù)系統(tǒng)管理功能，方便用戶添加、刪除、變更各技術(shù)系統(tǒng)的功能位置，方便維護技術(shù)系統(tǒng)功能位置結(jié)構(gòu)樹等。3）臺賬記錄管理。該模塊建立了資產(chǎn)信息庫，記錄資產(chǎn)在投入技術(shù)系統(tǒng)前的選型、采購等信息；建立了各種工作記錄，記錄資產(chǎn)安裝、變更、巡檢、維護、故障處理等事務信息以及資產(chǎn)的啟用、閑置、在用、故障、報廢等狀態(tài)，從而方便日后從中篩選，提取信息。4）知識庫管理。巡檢、維修、故障知識與經(jīng)驗的積累和利用，是生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)管理的一個重要目標。系統(tǒng)將常見的故障信息進行匯總整合，形成了針對各類設備故障的表象特征，處理方式的知識庫，以指導設備維護人員對設備故障信息的合理診斷，做出正確的維護操作。5）預警管理。該模塊為系統(tǒng)提供了各種檢測和預警機制，可以方便實現(xiàn)各種功能性預警，如：針對功能位置技術(shù)特征與安裝到該功能位置的資產(chǎn)技術(shù)參數(shù)不符的情況，進行資產(chǎn)安裝預警；又如針對超周期巡檢的預警等等。6）報表管理。系統(tǒng)利用信息化的手段實現(xiàn)各類報表統(tǒng)計。該模塊為用戶通過報表管理功能，用戶可以自主定義實現(xiàn)與自身業(yè)務相關(guān)信息的自動統(tǒng)計、校驗、匯總與上報，方便企業(yè)管理決策和信息挖掘。7）決策支持。系統(tǒng)通過對大量數(shù)據(jù)的采集、抽取、過濾，借助聯(lián)機分析數(shù)據(jù)庫（OLAP）系統(tǒng)，對決策主題進行分析、挖掘，從大量數(shù)據(jù)和選定樣本中尋找預測性信息發(fā)現(xiàn)變量之間的關(guān)聯(lián)、共性和差異性，實現(xiàn)故障頻率分析、故障原因分析、資產(chǎn)利用率分析、資產(chǎn)異動分析、供應商分析以及各種指標的結(jié)構(gòu)分析、趨勢分析、相關(guān)性分析、離散度分析等。

第5篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

【關(guān)鍵詞】交通企業(yè)；全面風險管理；內(nèi)部控制

【中圖分類號】F287.3；C939 【文獻標識碼】A 【文章編號】1006-5024（2013）05-0005-04

【基金項目】國家自然科學基金項目“決策的復雜系統(tǒng)隱喻（sM）識別與轉(zhuǎn)換：基于粵港建筑領(lǐng)域的比較與實證研究”（批準號：71071058）；廣東省交通廳項目“交通企業(yè)內(nèi)控體系機制與構(gòu)建”（批準號：2008-77-C）

【作者簡介]張彩江，華南理工大學經(jīng)貿(mào)學院教授，博士生導師，研究方向為復雜系統(tǒng)決策理論、內(nèi)部控制。（廣東廣州510006）

一、導言

1905年，L.R.Dicksee首次提出內(nèi)部控制的概念，此后內(nèi)控的內(nèi)容不斷豐富。1992年，美國反虛假財務報告委員會（The Committee of Sponsoring Organizationsof The National Commission，COS0）報告提出了著名的《內(nèi)部控制整體框架》，指出內(nèi)部控制框架是由基本的五要素組成，即：控制環(huán)境、風險評估、控制活動、信息與溝通和監(jiān)督。內(nèi)部控制的目的在于風險的防范和管控。2001年，北美非壽險精算師協(xié)會首次提出了全面風險管理（Enterprise Risk Management，ERM）。此后，cOsO委員在2004年出臺了《風險管理：整合框架》。該框架認為全面風險管理是企業(yè)的董事會、管理層和其他員工共同參與的一個過程，應用于戰(zhàn)略制定并貫穿于企業(yè)的各個部門和各項經(jīng)營活動中。旨在識別可能會影響公司潛在事項和管理風險，以使其在企業(yè)的風險容量之內(nèi)，并為企業(yè)目標的實現(xiàn)提供合理保證。顯然，ERM認為企業(yè)風險管理包含內(nèi)部控制，并形成了一個（比內(nèi)部控制）更為廣泛的管理概念和工具。南非的KingⅡReport（2002）、英國內(nèi)部審計師協(xié)會（1999）、伊格納茨（2005）、坎皮恩、Antita（2000）、澳大利亞證券交易所（Australian Stock Exchange）也明確提出了風險管理包含內(nèi)部控制的觀點。

中國國務院國資委在2006年了《中央企業(yè)全面風險管理指引》，要求企業(yè)建立全面風險管理框架。交通企業(yè)作為資本密集型產(chǎn)業(yè)，有其不同于其他資本密集型產(chǎn)業(yè)的特殊之處。它不僅資本投入大，而且生命周期長、成本控制難，同時擁有多元化的利益相關(guān)者和很大的風險暴露機會，在其生產(chǎn)運營過程存在很高的系統(tǒng)性風險以及公共政策風險、社會責任風險和全球金融危機大環(huán)境所帶來的經(jīng)營風險等非系統(tǒng)風險。所以，這也就要求交通企業(yè)擁有較強的風險應對能力。

目前在我國針對交通企業(yè)風險管理及內(nèi)部控制的學術(shù)研究比較少，其中，趙瑾（2010年）從風險評估和預警機制、控制企業(yè)業(yè)務關(guān)鍵點以及內(nèi)部監(jiān)督三方面提出建立交通企業(yè)內(nèi)部控制機制。盧成能（2010）指出交通企業(yè)在進行內(nèi)部控制時應結(jié)合其自身特點，從內(nèi)部控制體系的健全和執(zhí)行以及企業(yè)文化建設三方面來加強內(nèi)部控制。陳海春（2011年）認為在新形勢下，交通企業(yè)所面臨的主要風險是市場、政策、財務和安全風險。時淑會（2011年）提出應由企業(yè)管理層、執(zhí)行層和監(jiān)督層共同組成交通企業(yè)全面風險管理組織體系。

本文將從調(diào)研出發(fā)，對廣東省交通企業(yè)內(nèi)控和風險管理的現(xiàn)狀和問題進行分類分析。

二、調(diào)研問卷設計

截至2012年，廣東省高速公路里程超過5，500公里，領(lǐng)先其他省份。本次研究選取廣東省交通運輸集團有限公司的5家交通企業(yè)，并基于COSO《內(nèi)部控制：整體框架》的四個層次設計問卷，共發(fā)放問卷325份，有效問卷165份。

三、調(diào)查結(jié)果分析

（一）企業(yè)內(nèi)部控制與風險管理意識

1.企業(yè)對于內(nèi)部控制與風險管理的重視程度。分別設定了：企業(yè)針對內(nèi)部控制管理的措施制定狀況、員工對于內(nèi)部控制管理變化效果的評價2個問題。結(jié)果顯示：僅僅30%的員工認為企業(yè)就內(nèi)部控制的系統(tǒng)導入相關(guān)管理措施，65%的員工認為內(nèi)部控制措施只有個別得到有效實施，由此可見企業(yè)的內(nèi)部控制措施盡管有制訂，但是缺乏一定的執(zhí)行力度。這就很好地解釋了員工在對企業(yè)內(nèi)部控制措施的執(zhí)行及其內(nèi)部控制管理所帶來的內(nèi)控變化評價上，只有28%的員工認為在措施執(zhí)行之后，企業(yè)內(nèi)部控制管理有很好的改善，一半以上的員工覺得內(nèi)部控制狀態(tài)一般，內(nèi)控措施的執(zhí)行未給其管理帶來明顯的改善。

2.企業(yè)員工的風險管理素養(yǎng)。分別設定了：企業(yè)員工參與內(nèi)部控制與風險管理培訓的狀況、企業(yè)員工對于內(nèi)部控制和風險管理相關(guān)框架的了解程度2個問題。結(jié)果顯示：53%的企業(yè)員工認為所參加的培訓活動實際效果一般，此外沒有參加或參加了認為沒有實際效用的達30%，認為切實有效的僅占12%。而在參加過培訓的人員里，74%的員工僅參加過2次以下培訓，參加過3次或3次以上的僅有24%的員工。而從員工對于內(nèi)部控制以及風險管理知識的認識中不難發(fā)現(xiàn)，真正了解內(nèi)部控制及風險管理的僅占2%，70%員工對于內(nèi)部控制以及風險管理的知識非常陌生。就此而言，企業(yè)應提高員工的風險管理素養(yǎng)，在最大范圍內(nèi)普及風險管理基本知識，為每個員工提供接受風險管理培訓的機會，不斷增強員工的風險意識。

（二）企業(yè)內(nèi)部控制現(xiàn)狀

1.控制環(huán)境。分別設置了企業(yè)崗位權(quán)責分配狀況、企業(yè)組織架構(gòu)能否滿足的風險管控的要求、對子公司的控制力度、企業(yè)文化建設、發(fā)展戰(zhàn)略5個問題。結(jié)果顯示：僅28%的員工認為其崗位權(quán)責分配是清晰的，72%的員工認為其崗位權(quán)責分配是不清晰或是主要崗位清晰、其余崗位模糊。這說明企業(yè)大多數(shù)員工對于自己所承擔的職業(yè)責任認識還比較模糊，企業(yè)的權(quán)責分配仍需改善。67%的員工對于目前的公司治理能否滿足風險控管的要求持懷疑態(tài)度，其中53%的認為企業(yè)正在謀求改進措施，而14%的員工認為企業(yè)管理層還沒有改革意識。由此可見，企業(yè)現(xiàn)行的組織架構(gòu)需要進行改革，從而達到適應風險管理的要求。在對子公司管理力度方面，僅得到了16%員工們的認可，81%的員工認為企業(yè)在未來需提高對子公司的管理水平。

在企業(yè)文化建設的開展方面，僅有21%的員工認同企業(yè)的文化建設，76%的員工對于文化建設的貫徹力度不是很滿意，這說明企業(yè)文化建設在企業(yè)經(jīng)營管理中并沒有得到很好的重視，文化建設是企業(yè)在今后的發(fā)展中需要真正重視的建設活動之一。在發(fā)展戰(zhàn)略方面，44%的員工認為企業(yè)沒有開展發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃活動，同時也有40%的員工認為企業(yè)已經(jīng)開展了戰(zhàn)略規(guī)劃活動，但是沒有實施。由此可見員工對于企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃活動的開展認知很模糊，這也就導致了僅僅14%的員工們對企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)容比較了解。

2.風險評估。分別設置了企業(yè)面臨的主要風險、企業(yè)風險識別和分析技術(shù)、員工風險管理相關(guān)方法和工具的掌握情況3個問題。結(jié)果顯示：企業(yè)目前面臨的主要風險是法律風險、市場風險和操作風險，而環(huán)境風險也開始備受關(guān)注。在風險識別上，員工主要采用的調(diào)查問卷法和財務報表分析法。而在風險分析上，40%的員工依賴于定性分析，關(guān)鍵風險指標法得到34%的員工青睞。而對于這些風險分識別和析方法的掌握，60%的員工認為僅限于風險管理部門員工，認為大部分員工都掌握的僅占23%。由此可見，企業(yè)員工熟練掌握風險識別和分析工具的能力還有待提高。

3.控制活動。分別設置了關(guān)鍵業(yè)務管理流程的建立、財務預算管理現(xiàn)狀2個問題。結(jié)果顯示：65%的員工認為企業(yè)雖然已建立系統(tǒng)關(guān)鍵業(yè)務流程，但是仍有35%的員工認為公司的關(guān)鍵業(yè)務流程缺乏一定系統(tǒng)性，這說明企業(yè)在關(guān)鍵業(yè)務流程建設上還有進步的空間。高速公路建設項目資金投資量大，因而企業(yè)的財務預算尤為重要。但是調(diào)研顯示，雖然有44%的員工認為企業(yè)的財務預算管理取得一定成效。但是，同時也有35%的員工的認為財務預算制定過程不嚴肅，常常與實際不吻合。由此可見企業(yè)的財務預算管理實施雖達到一定成效，但是在實際業(yè)務活動中仍然存在不足之處，需要進步一完善。

4.信息溝通。分別設置了企業(yè)日常風險管理工作進展狀況、員工的風險應對能力、企業(yè)未來的風險認知3個問題，結(jié)果顯示：企業(yè)的日常風險管理工作做得很不到位，無論是高層向員工匯報風險管理狀況還是員工定期提交自身崗位風險狀況報告，半數(shù)以上的員工對兩項日常風險管理工作都了解甚微。這也直接導致在面對風險時，56%員工對于風險應對毫無概念，能按章應對的也就只有37%。由此可見，要提高員工的風險應對能力，做好日常的風險管理工作是根本。在對企業(yè)未來可能面臨的主要風險認知上，大部分認為是市場風險、政策風險和財務風險，而法律風險和安全風險依舊會對企業(yè)經(jīng)營發(fā)展產(chǎn)生一定影響。

四、交通企業(yè)內(nèi)控與風險管理差異的比較分析

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，5家交通企業(yè)在企業(yè)內(nèi)部控制與風險管理意識、控制環(huán)境、風險評估、控制活動、信息與溝通五個方面各有優(yōu)劣。

由圖1、圖2比較可知，就企業(yè)針對內(nèi)部控制管理措施的導入和執(zhí)行效果進行比較，揭惠管理處做得比較好。而其余的4家企業(yè)，就措施導人和執(zhí)行效果而言，盡管有制定措施，但只有個別措施得到實施，而且執(zhí)行效果普遍不顯著。但是通過將兩者結(jié)合相比較，可知，省汽運集團更優(yōu)，其次是南粵物流和恒建公司。而晶通下屬單位由于在導入上有高達34%員工認為企業(yè)沒有導入措施，而在措施執(zhí)行上也有39%的員工認為措施執(zhí)行沒有效果，所以在內(nèi)部控制措施導入和執(zhí)行上晶通下屬單位情況最差。

五、交通企業(yè)風險應對措施分析

根據(jù)上述交通企業(yè)風險產(chǎn)生機制的分析，針對交通企業(yè)風險提出以下應對措施：

（一）改善內(nèi)部控制環(huán)境

內(nèi)部控制環(huán)境是企業(yè)進行內(nèi)部控制的基礎，內(nèi)部環(huán)境狀況的好壞決定著企業(yè)經(jīng)營管理好壞。

1.完善公司現(xiàn)有的組織架構(gòu)。首先企業(yè)要強化董事會的決策控制能力，以發(fā)揮其在企業(yè)風險管理活動中的監(jiān)督作用。其次要設立獨立的直接對董事會負責的風險管理委員會和審計委員會，兩者相互獨立，同時相互監(jiān)督，相輔相成。最后要建立職位授予與責任承擔對等的崗位責任制，明確每個崗位應承擔的責任和享有的權(quán)利，以此達到督促和激勵員工的目的。

2.建立系統(tǒng)、完整的管理制度，并確保制度得到有效執(zhí)行和及時更新。從調(diào)研看出，目前交通企業(yè)已建立了管理制度，但是缺乏系統(tǒng)性和完整性，因而沒有很好的執(zhí)行效果。在制度制定中，既要因地制宜，也要因時制宜，根據(jù)各個部門的業(yè)務特點，制定相應的管理制度，同時要保證制度得到有效執(zhí)行。

3.開展企業(yè)風險管理文化建設。開展企業(yè)風險文化建設是一個需要長期堅持的過程，因而可以將制度建設和文化建設結(jié)合在一起，通過開展風險管理文化建設，增強培養(yǎng)員工的風險管理意識。

4.將風險管控融入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，開展自上而下的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃活動。調(diào)研結(jié)果表明，雖然交通企業(yè)開展了戰(zhàn)略規(guī)劃，但是并沒有得到有效實施，而企業(yè)員工大多不了解于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略內(nèi)容。所以開展企業(yè)全員參與的戰(zhàn)略規(guī)劃活動，讓每一個員工都有發(fā)表自己看法的機會，提出自己對于風險管理、企業(yè)經(jīng)營的設想，激勵員工為自己參與制定的戰(zhàn)略目標而努力。

（二）建立交通企業(yè)風險評估體系

在交通企業(yè)僅限于風險管理部門員工掌握風險識別、分析工具和方法，大多員工甚至是業(yè)務層的管理人員對于風險分析非常陌生，主要是采用定性分析法來進行風險分析。因此，要根據(jù)交通企業(yè)自身特點，制定適用于交通企業(yè)的風險評估體系。目前在廣東省，主要是在金融行業(yè)的風險評估體系比較成熟。但是交通企業(yè)不是金融行業(yè)，它具有其行業(yè)特性，所以為應對各類風險，企業(yè)亟待建立具有交通企業(yè)自身特色的風險評估體系。結(jié)合員工自身業(yè)務特點，培養(yǎng)員工風險識別、分析的素養(yǎng)。但是考慮到風險識別、分析方法多樣化，對于不同業(yè)務層的員工，培訓內(nèi)容要有針對性。

（三）規(guī)范企業(yè)風險控制活動

從交通企業(yè)風險的產(chǎn)生環(huán)節(jié)可以看出，多數(shù)風險都是控制活動不規(guī)范而導致的。應采取以下應對措施：

1.建立系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)務流程，制定好相應的風險應對措施。

2.完善企業(yè)財務管理制度。企業(yè)首先要制定嚴格的企業(yè)資金管理制度；其次要提高企業(yè)債務管理水平；最后要設立決策層面和職能層面的預算委員會，改善財務預算管理。

3.加強建設項目成本和項目過程管理。在建設期，企業(yè)需制定相應的安全管理措施，提高員工的安全管理意識，減少安全事故的發(fā)生。在營運期，則要加強對高速公路養(yǎng)護管理，做好管理監(jiān)督工作。

（四）建立企業(yè)信息共享與溝通系統(tǒng)

首先要統(tǒng)一風險管理語言，建立一個“自上而下，自下而上”的日常風險管理流程。其次，需建立一個企業(yè)日常風險管理信息共享的平臺，促進各職能部之間的聯(lián)系，形成全面風險管理的統(tǒng)一體，而且有助于企業(yè)員工能及時了解與自身業(yè)務相關(guān)的外部信息，在面臨風險發(fā)生時，能及時作出應對。

第6篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

授課教師

 

學科

生物

微課名稱

細胞通過分裂產(chǎn)生新細胞

視頻長度

時間07分25秒

知識點來源

人教版七年級上冊第一單元第二章第一節(jié)

知識點描述

生物體生長是由于細胞的生長和細胞分裂；細胞分裂的過程

預備知識

細胞的結(jié)構(gòu)

教學類型

模型法

適用對象

已學習細胞的結(jié)構(gòu)組成

設計思路

利用生物3D視頻模型，讓學生直觀感受細胞分裂變化過程

目

標

1、描述細胞分裂的基本過程。

2、說出細胞分裂過程中染色體變化的結(jié)果。

3、說出細胞分裂與細胞生長的關(guān)系。

4、模型對比培養(yǎng)觀察分析能力

重    點

細胞分裂的基本過程

難

點

細胞分裂的基本過程

準

備

微課平臺及課件   耳麥

教學過程

(時間7分25秒)

畫面內(nèi)容

解說詞

長度

一、生物體生長的原因

 

 

同學們好歡迎來到微課堂，我們今天來學習人教版七年級上冊第一單元第二章第一節(jié)細胞通過分裂產(chǎn)生新細胞

15秒

 

 

圖片對比直觀感受大小

1分02秒

 

數(shù)目對比直觀感受數(shù)量變化

 

總結(jié)歸納

細胞的生長

 

 

 

觀看視頻，思考細胞是一直生長下去嗎？

43秒

 

講解細胞生長有限度，所以生物體生長還需數(shù)目的增多

細胞分裂

 

細胞分裂的概念

2分31秒

 

觀看植物細胞分裂的過程，分析總結(jié)分裂的幾個階段

 

觀看動物細胞分裂的過程，分析總結(jié)分裂的幾個階段

 

總結(jié)細胞分裂的過程

二、染色體組成及分裂的變化

染色體的組成

 

染色體的位置

1分12秒

 

染色體的結(jié)構(gòu)

染色體在分裂時的變化

 

觀察對比分裂前后染色體的變化

46秒

課堂小結(jié)

 

 

總結(jié)課堂內(nèi)容

56秒

第7篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

為了使企業(yè)在未來的生產(chǎn)經(jīng)營中可以獲取更高經(jīng)濟效益，對DCS/MES集成系統(tǒng)在生產(chǎn)企業(yè)的應用進行研究分析顯得尤為重要。

一、建立DCS/MES集成系統(tǒng)目的和方案

為了解決企業(yè)由于長期缺乏統(tǒng)一規(guī)劃而產(chǎn)生的施工工藝不同、物流采集系統(tǒng)各自為政、系統(tǒng)內(nèi)品牌不統(tǒng)一，以及企業(yè)內(nèi)各系統(tǒng)信息無法整合、無法兼容等現(xiàn)象，使企業(yè)亟待研究出一套可以有效集成全廠生產(chǎn)信息、消除不同系統(tǒng)間信息隔離現(xiàn)象、降低信息核算統(tǒng)計時間、提高工作效率的全廠型生產(chǎn)管理信息網(wǎng)絡即DCS/MES集成系統(tǒng)，促使企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、自動化，提高企業(yè)經(jīng)營管理效率的同時，也可為企業(yè)創(chuàng)造更高經(jīng)濟收益。

DCS/MES集成系?y構(gòu)建方案為：經(jīng)由企業(yè)IT專業(yè)人員赴工廠實際勘察，結(jié)合生產(chǎn)需求與企業(yè)發(fā)展規(guī)劃進行軟件開發(fā)，而硬件方面則現(xiàn)有網(wǎng)絡結(jié)合以及設備基礎上，根據(jù)工程需求進行合理采購，并預期在系統(tǒng)落成后，可通過DCS/MES集成系統(tǒng)每日及時、準確、自動的搜集各個生產(chǎn)部門的信息數(shù)據(jù)，并在分析整合后繪制成報表，促使為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供準備的分析管理資料，為企業(yè)的科學決策、穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎。

二、現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)介紹

在現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)為了使DCS/MES集成系統(tǒng)構(gòu)建更加科學全面，生產(chǎn)企業(yè)啟用了有自備電廠（汽電部）、提供全廠動力及能源單位（公用部）、生產(chǎn)PET的化工生產(chǎn)線（瓶片部）以及負責后期物料運輸?shù)膬\部。然而，在現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)研究過程中，由于各個承包商、工程設計單位以及施工單位，均使用不同的生產(chǎn)工藝，導致在現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)無法統(tǒng)一，因此需要通過搜集、整理并分析不同數(shù)據(jù)采集通信接口特性，從而編制出一個具有科學性以及合理性的采集器，對各自控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行獨立采集分析，促使現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)可安全、高效、穩(wěn)定的運行。

三、系統(tǒng)拓撲圖介紹

由于需要整合的生產(chǎn)系統(tǒng)存在系統(tǒng)各自獨立、各自分散、各自系統(tǒng)局域網(wǎng)并未對外進行聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)象，嚴重影響系統(tǒng)內(nèi)部資源、數(shù)據(jù)的整合，因此為了使現(xiàn)有控制系統(tǒng)可以得到有效完善，就需要利用網(wǎng)絡對各自為政的系統(tǒng)進行連接。與此同時，為了使系統(tǒng)控制網(wǎng)絡完全性得到有效保障，應確保對生產(chǎn)控制系統(tǒng)以單獨方式形成網(wǎng)絡體系，加之數(shù)據(jù)采集器的合理設置，對采集到的數(shù)據(jù)傳輸至服務器內(nèi)，并結(jié)合企業(yè)管理具體需求規(guī)劃并設定處理數(shù)據(jù)的最終形式，例如文檔、報表等。此外，由于生產(chǎn)控制系統(tǒng)與公司主干網(wǎng)絡連接，因此為了確保企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，在生產(chǎn)控制系統(tǒng)與公司主干之間設置防火墻顯得尤為必要，促使二者可以互為保護，并共同維護系統(tǒng)安全穩(wěn)定。

為了使該系統(tǒng)內(nèi)各個系統(tǒng)較為分先的情況得到有效解決，系統(tǒng)設計者采用在各個系統(tǒng)控制室內(nèi)鋪設公司網(wǎng)絡的形式，使得各自為政的系統(tǒng)可以在公司網(wǎng)絡形式下得到有效連接，并在網(wǎng)絡線路鋪設過程中預留的六對芯光纖內(nèi)選出一對，作為控制系統(tǒng)的專網(wǎng)，促使系統(tǒng)連同更加規(guī)范完善。為了使各個終端控制系統(tǒng)與控制系統(tǒng)網(wǎng)絡可以得到更好的聯(lián)絡，還需要配置交換機（DFE-855）6臺、交換機（DFE-852）6臺、配件（SC-SC3單模）12塊、服務器（R730）一臺、交換機（S5720）一臺以及防火墻（AF-1120-SI）一臺，使得系統(tǒng)網(wǎng)絡在軟硬件俱佳的情況下，可以更好的運行，確保正常、高效以及穩(wěn)定運行的同時，可以為企業(yè)獲取更高經(jīng)濟效益。

四、信息系統(tǒng)介紹

（一）網(wǎng)絡架構(gòu)

為了數(shù)據(jù)平臺搭建的更為科學合理，首先應確保網(wǎng)絡架構(gòu)符合企業(yè)發(fā)展實際情況，其次應可有效確保系統(tǒng)運行高效、安全、穩(wěn)定，基于以上兩個方面，應采取以下網(wǎng)絡整體性構(gòu)架確保信息系統(tǒng)科學高效：一是構(gòu)建數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、現(xiàn)場控制網(wǎng)3層網(wǎng)絡以及辦公區(qū)域局域網(wǎng)；二是在數(shù)據(jù)采集網(wǎng)與辦公局域網(wǎng)之間構(gòu)建防火墻；三是采用獨立網(wǎng)絡路由構(gòu)建生產(chǎn)局域網(wǎng)；四是為了減少數(shù)據(jù)采集對控制系統(tǒng)自身的影響，可采用控制系統(tǒng)上位機上安裝雙網(wǎng)卡的方式對該問題進行有效解決；五是利用數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)來采集控制系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)，并同時作為隔離控制網(wǎng)、網(wǎng)關(guān)隔離以及數(shù)據(jù)采集網(wǎng)；六是選用服務器組為構(gòu)建系統(tǒng)服務器的基本形式；七是采用雙機熱備冗余設置系統(tǒng)關(guān)鍵服務器，促使系統(tǒng)可以安全穩(wěn)定。

（二）系統(tǒng)功能

首先，對實施數(shù)據(jù)集成平臺進行分析。在實施數(shù)據(jù)集成平臺內(nèi)可通過3個方面進行分析：一是實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。由于實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)是一套較為完善的兼具存儲、監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、Web瀏覽等功能的系統(tǒng)，并具有DDE、ODBC、API、OPC等分析多樣性，因此可以在經(jīng)營管理層、生產(chǎn)層以及成產(chǎn)控制層（DCS/PLC）之間形成良好的數(shù)據(jù)連接體系；二是數(shù)據(jù)采集方案。通過在DCS/PLC操作系統(tǒng)內(nèi)加設一塊網(wǎng)卡的形式，使數(shù)據(jù)傳輸科學高效，將兩塊網(wǎng)卡配置在數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)內(nèi)，分別用于連接操作站和進行實施數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡連接之用，加之在數(shù)據(jù)采集接口與網(wǎng)絡地址的轉(zhuǎn)換間形成物理隔離，或通過架設防火墻等形式對數(shù)據(jù)庫與接口機之間形成再次隔離，從而確保網(wǎng)絡完全；三是生產(chǎn)監(jiān)控。通過設置生產(chǎn)監(jiān)控的形式來落實企業(yè)的安全生產(chǎn)，其中生產(chǎn)監(jiān)控包括趨勢圖查詢、實時/歷史數(shù)據(jù)查詢、分裝置分單元的工藝流程圖監(jiān)視等方面。其工藝流程圖與DCS流程圖基本相同，均具有單位、實時數(shù)據(jù)、關(guān)鍵點動態(tài)曲線、設備號、物流以及裝置等信息顯示。由于生產(chǎn)監(jiān)控可詳細反映生產(chǎn)單元工藝運行狀態(tài)、工序落實情況、系統(tǒng)參數(shù)設置合理性以及工藝流程實際情況等方面，促使流程調(diào)度員與企業(yè)管理者可實時掌控企業(yè)生產(chǎn)動態(tài)情況，并結(jié)合實際運行情況對生產(chǎn)作出實時調(diào)整，使得企業(yè)生產(chǎn)在動態(tài)監(jiān)管下可獲取更高經(jīng)濟效益。其次，分析生產(chǎn)報表功能。由于生產(chǎn)報表是站在全廠的角度對信息進行分析的，因此對設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量、裝配能耗以及工序主要控制點等方面分析最為科學合理。

五、實現(xiàn)功能介紹

（一）實時KPI管理

生產(chǎn)運行績效分析管理是依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)指標運用各種手段進行細致分析控制的量化管理模式，可有效提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，并以反映裝置運行是否穩(wěn)定、能耗是否達標、工藝是否符合規(guī)范等系統(tǒng)運行方面進行綜合管理評定的管理形式。

（二）物料平衡

物料平衡系統(tǒng)基于企業(yè)測量網(wǎng)絡的冗余性分析，消除物流數(shù)據(jù)中的顯著誤差，采用各種優(yōu)化算法和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法，進行數(shù)據(jù)的協(xié)調(diào)與平衡，為企業(yè)開展流程模擬、裝置優(yōu)化、生產(chǎn)計劃與調(diào)度優(yōu)化等業(yè)務流程提供及時、真實、可靠、一致的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的功能體系。

（三）能源管理

能源管理主要針對蒸汽、電、原煤等其他生產(chǎn)消耗資源進行統(tǒng)計與計算管理的形式。

（四）儲運管理

以調(diào)度部門為起點的儲運管理業(yè)務可通過下達調(diào)度指令，實現(xiàn)物流移動聯(lián)系，灌區(qū)依據(jù)指令落實收料、付料等灌區(qū)內(nèi)部操作，并在操作以后做好記錄此為儲運管理。

第8篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

1研究目標和主要考核指標

1.1研究目標

本文通過對通訊用L波段環(huán)行器批生產(chǎn)技術(shù)研究，突破批量生產(chǎn)管理技術(shù)、生產(chǎn)過程控制技術(shù)、容差設計技術(shù)，完善環(huán)行器批生產(chǎn)管理質(zhì)量控制體系，使產(chǎn)品一次裝配合格率達到99.73%，產(chǎn)品生產(chǎn)能力達到每天300只/人。

1.2研究內(nèi)容

“L波段環(huán)行器”批生產(chǎn)技術(shù)研究內(nèi)容如下：（1）容差設計技術(shù)；（2）一致性裝配工藝技術(shù)；（3）批生產(chǎn)管理技術(shù)；（4）統(tǒng)計過程控制技術(shù)。

1.3主要考核指標

批生產(chǎn)能力主要考核指標：（1）產(chǎn)品一次裝配合格率達到99.73%；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)能力達到每天300只/人。

2技術(shù)可行性分析

2.1研究方案

項目分為三個階段：樣品階段、小批量試制階段和批生產(chǎn)階段。樣品階段包括電路設計、結(jié)構(gòu)設計和工藝設計，解決容差設計問題，進行三批次生產(chǎn)，每批不小于10只，一次裝配合格率大于95%。小批量試制階段包括PID（過程識別文件）編制，工藝文件細化為操作文件，過程檢測規(guī)范制訂，工裝夾具設計及制作；解決產(chǎn)品一致性問題，進行三個批次生產(chǎn)，每批不小于100只，一次裝配合格率不低于99.73%。效率達到每天150只/人。批生產(chǎn)驗證階段包括質(zhì)量保證大綱、生產(chǎn)過程控制文件編制，工藝優(yōu)化，SPC，缺陷分析及其糾正及預防措施方法研究，建立批生產(chǎn)體系；解決批生產(chǎn)工藝及管理問題，進行三個批次生產(chǎn)，每批不小于1000只，一次裝配合格率不低于99.73%。效率達到每天300只/人。

2.2技術(shù)途徑

2.2.1容差設計技術(shù)

容差設計包含結(jié)構(gòu)及電路的尺寸容差設計和材料性能的容差設計，尺寸容差主要有永磁體、中心導體、鐵氧體基片的尺寸誤差。材料性能主要指鐵氧體基片的電磁性能和永磁體的磁性能。采用以下方法開展容差設計技術(shù)研究：（1）確定永磁體、中心導體、鐵氧體基片的尺寸誤差和鐵氧體基片的電磁性能及永磁體的磁性能偏差的一般水平；（2）采用仿真分析方法，找出關(guān)鍵尺寸偏差和材料關(guān)鍵參數(shù)偏差；（3）建立環(huán)行器的參數(shù)化仿真模型，通過仿真分析找出關(guān)鍵尺寸偏差和材料關(guān)鍵參數(shù)偏差。

2.2.2一致性裝配工藝技術(shù)

一致性裝配工藝技術(shù)包含裝配工藝技術(shù)和裝配一致性控制技術(shù)?！癓波段環(huán)行器”結(jié)構(gòu)相對簡單，中心導體通過器件端口引腳固定。本項目的裝配工藝技術(shù)主要是引腳的裝配和蓋板的裝配。引腳裝配包括介質(zhì)套與腔體裝配，引腳與介質(zhì)套的裝配，引腳、介質(zhì)套、腔體均為緊配合。通過研究裝配的方法，設計適宜的工裝夾具，保證引腳、介質(zhì)套、腔體過孔同心，引腳底面與腔體底面之間平整，保證引腳裝配一致性。蓋板裝配主要存在兩個問題：其一是旋擰蓋板時，中心導體受力，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；其二是永磁體已經(jīng)充磁，蓋板是良好導磁體，裝配時蓋板與永磁體相吸，導致蓋板螺紋與腔體螺紋難以正確卡合而失效。輕微時，蓋板不正，嚴重時損壞螺紋。為了解決蓋板裝配問題，采取以下措施：（1）在結(jié)構(gòu)設計中，增加防轉(zhuǎn)片，防止中心導體隨蓋板裝配轉(zhuǎn)動；（2）設計工裝夾具，確保蓋板螺紋與腔體螺紋正確卡合。

2.2.3批生產(chǎn)管理技術(shù)

批生產(chǎn)管理技術(shù)包含物料管理、工裝夾具管理、儀器設備管理、產(chǎn)品批次管理、各工位工時分配、生產(chǎn)進度管理、不合格品管理、外包管理等內(nèi)容。本文結(jié)合“L波段環(huán)行器”開展批生產(chǎn)管理技術(shù)研究，建立批生產(chǎn)管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)高效有序、過程可控、產(chǎn)品可追溯。為此采取以下措施：（1）編制PID文件、工藝操作文件、過程檢測規(guī)范、過程控制文件等，細化生產(chǎn)操作流程和管理流程；（2）提取過程數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行分析和控制。

2.2.4統(tǒng)計過程控制技術(shù)

結(jié)合“L波段環(huán)行器”開展統(tǒng)計過程控制研究，采用以下途徑：（1）確定關(guān)鍵工序節(jié)點和關(guān)鍵工藝參數(shù)；（2）確定關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制量；（3）確定已確定的工藝參數(shù)的采集、檢測、統(tǒng)計方法（計數(shù)、計量）；（4）確定采用的控制技術(shù)；（5）根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，利用控制圖進行受控狀態(tài)分析；（6）對失控狀態(tài)運用直方圖、因果圖等方式分析失控原因；（7）根據(jù)分析結(jié)果，采取糾正或預防措施，優(yōu)化工藝參數(shù)；（8）再確認工藝參數(shù)的控制量，達到過程統(tǒng)計受控，維持過程的穩(wěn)定和減少過程的波動，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性；（9）計算Cpk，并進行分析；（10）修訂工藝和操作文件。

3應用方向及成果形式

3.1應用方向

隨著通信行業(yè)的快速發(fā)展，通信產(chǎn)業(yè)有望突破萬億，而環(huán)行器直接用于基臺(站)和移動臺系統(tǒng)中，需求量巨大，預計未來10年環(huán)行器年需求量至少在上億萬只。L波段環(huán)行器批生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)后，所得到的過程管理方法可應用于其它民用鐵氧體器件的生產(chǎn)，軍用鐵氧體器件的批生產(chǎn)也可借鑒該技術(shù)。

3.2最終成果形式

（1）PID文件（2）工藝操作文件（3）過程檢測規(guī)范（4）質(zhì)量保證大綱（5）生產(chǎn)過程控制文件4結(jié)束語環(huán)行器具有體積小、重量輕、功率容量大、可靠性高等系列優(yōu)點，是通訊微波電路中必不可少的重要元器件之一，市場需求量巨大，如何控制產(chǎn)品成本、提高生產(chǎn)效率是環(huán)行器生產(chǎn)廠商面臨的一個重大挑戰(zhàn)，通過對環(huán)行器批生產(chǎn)技術(shù)研究，使得我們在容差設計技術(shù)、裝配工藝技術(shù)、過程控制技術(shù)以及管理等方面可得到較大提升。

作者:徐榆鴻 單位:中國電子科技集團公司第九研究所

參考文獻:

[1]沈維福.帶線環(huán)行器_隔離器生產(chǎn)技術(shù)[J].磁性材料及器件，2009，40（4）：4-19.

第9篇：生產(chǎn)統(tǒng)計分析范文

【摘要】目前在現(xiàn)代企業(yè)生出你中可運行的常見網(wǎng)絡監(jiān)控方式主要有基于調(diào)制解調(diào)的模擬傳輸方式、基于DCS結(jié)構(gòu)的RS485串行通信方式、基于FCS結(jié)構(gòu)的智能傳感器通信方式以及無線通信方式等。而在現(xiàn)代信息環(huán)境下，能耗信息系統(tǒng)的廣泛應用，提高了企業(yè)的能耗監(jiān)控信息化水平，促進了企業(yè)與社會的可持續(xù)發(fā)展。本文首先分析了生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的主要技術(shù)組成，探討了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的設計組成與系統(tǒng)構(gòu)成，論述了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的設計實現(xiàn)，取得了很好的節(jié)能效果。

 

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代企業(yè)；生產(chǎn)能耗；計算機網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)

在目前我國以及世界能源短缺和建設節(jié)約型社會的背景下，加強能耗分析與實施節(jié)能意義重大[1]。為此要充分利用高科技改進并優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，加強能源的管理應用，提高能源的利用率[2]。而隨著計算機網(wǎng)絡技術(shù)等的不斷發(fā)展，煤礦能耗網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)也日益成熟[3]。煤礦能耗網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)主要由地面監(jiān)控主站、數(shù)據(jù)傳輸通道、井下監(jiān)控分站及各種傳感器、執(zhí)行器構(gòu)成[4]。對于整個監(jiān)控系統(tǒng)而言，網(wǎng)絡技術(shù)是實現(xiàn)該系統(tǒng)智能化、網(wǎng)絡化的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)企業(yè)高速信息化平臺的重要環(huán)節(jié)[5]。本文為此具體探討了計算機網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)中的應用，現(xiàn)報告如下。

 

1.生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的主要技術(shù)組成

能耗監(jiān)控系統(tǒng)主要是對大型辦公及公共機構(gòu)建筑的能耗使用情況及現(xiàn)場設備運行進行實時在線監(jiān)測。通過對企業(yè)現(xiàn)場設備的能耗進行分項精確的計量，完成計量數(shù)據(jù)準確無誤的遠程傳輸，采集與存儲，數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，數(shù)據(jù)遠傳與為建筑能耗統(tǒng)計、審計、監(jiān)管等相關(guān)部門提供準確的數(shù)據(jù)和決策依據(jù)[6]。其主要的技術(shù)組成如下： 

 

1.1 計量采集技術(shù)

由于現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)用能種類繁雜、供電系統(tǒng)線路復雜，所以必須建立統(tǒng)一的能耗數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)標準化，科學化，有效化的監(jiān)測管理。具體包括以下幾個方面：（1）遠程傳輸計量：遠程傳輸計量主要是指集中管理和分散控制的計量方式，該方式不但能夠節(jié)省安裝和維護成本，同時對于數(shù)據(jù)的分析和管理也十分便捷，為及時采取節(jié)能措施提供有效的依據(jù)[7]。（2）自動計量：因為人工抄表不能滿足分項計量的數(shù)據(jù)分析要求，自動計量不但可以有效的保證數(shù)據(jù)的完整性和真實性，而且也降低了數(shù)據(jù)維護的工作量[8]。（3）分項計量：能耗分項計量系統(tǒng)本身并不節(jié)能，但采取分項計量是進行節(jié)能監(jiān)測與管理的有效手段。采用分項計量可以提供建筑的電能使用細節(jié)等問題，同時可以在節(jié)能分析和節(jié)能診斷方面提供一定的技術(shù)指導，為進一步確定節(jié)能方案提供依據(jù)[9]。

 

1.2 遠程傳輸網(wǎng)絡技術(shù)

目前，在電力能耗監(jiān)控系統(tǒng)中，現(xiàn)場監(jiān)測網(wǎng)絡技術(shù)有RS485網(wǎng)絡和現(xiàn)場總線網(wǎng)絡兩種網(wǎng)絡技術(shù)應用最為普遍。RS485網(wǎng)絡有著低廉的成本優(yōu)勢，但適用具有扁平拓撲結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡，傳輸效率低，只能采用問答方式傳輸數(shù)據(jù)，當子網(wǎng)數(shù)目多、網(wǎng)絡傳輸距離較長時，RS485總線在承載容量和可靠性方面都存在著嚴重的不足，且組網(wǎng)相對復雜。且RS-485總線傳輸速率較低，一般在（2400-9600bps）之間[10]。

 

1.3 能耗集成技術(shù)

系統(tǒng)集成主要是實現(xiàn)不同子系統(tǒng)之間的互相正常通信、聯(lián)網(wǎng)、信息資源的共享，來實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的有效科學的管理和進行控制決策。其中DDE（Dynamic Data Exchange）動態(tài)數(shù)據(jù)交換技術(shù)是一種傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)訪問方式，是一種支持客戶/服務器（client/serve）模式的技術(shù)。DDE技術(shù)在windows環(huán)境中將一種應用程序中的數(shù)據(jù)動態(tài)連接到另一種應用程序中，使得完全不同的兩種應用程序之間可以進行通信即DDE會話（Conversation）。每一次的會話過程由客戶和服務器兩個應用程序參與。DDE客戶程序即數(shù)據(jù)的接收者主要是初始化與服務器的會話以及來控制會話過程。

 

2.現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的設計組成與系統(tǒng)構(gòu)成

2.1 設計組成

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)是以網(wǎng)關(guān)服務器與能耗監(jiān)控平臺為核心進行開發(fā)的，主要通過網(wǎng)關(guān)服務器對能耗數(shù)據(jù)的采集與上傳，監(jiān)控平臺對能耗數(shù)據(jù)進行分析處理，實現(xiàn)企業(yè)的能耗分項、分設備、分區(qū)域的統(tǒng)計與分析，同時實現(xiàn)了部分區(qū)域的智能節(jié)能控制。

 

2.1.1 應用層

應用層主要由數(shù)據(jù)庫服務器、平臺服務器以及用戶終端組成，它是整個監(jiān)控系統(tǒng)的管理中心，因為所有的系統(tǒng)命令都是由這里發(fā)出的。系統(tǒng)會把從網(wǎng)絡層得到的所有數(shù)據(jù)信息存儲在數(shù)據(jù)庫中，能耗監(jiān)控模塊會向用戶提供詳細的實時能耗信息、歷史能耗查詢，節(jié)能管理模塊會對這些數(shù)據(jù)進行運算處理，并得出相應的決策結(jié)果，給用戶提出優(yōu)化決策方案，同時自動調(diào)整系統(tǒng)設備狀態(tài)來適應當前環(huán)境的變化。

 

2.1.2 網(wǎng)絡層

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡層的核心部分為網(wǎng)關(guān)服務器，它是通過TCP/IP協(xié)議與應用層連接，通過無線傳感網(wǎng)絡和和485總線通信方式與感知層直接相連或通過控制層間接與傳感層相連，將本系統(tǒng)應用層、控制層以及感知層連為一個統(tǒng)一的相互融合的整體。

 

2.1.3 控制層

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能耗監(jiān)控系統(tǒng)要實現(xiàn)對部分企業(yè)能耗設備的控制，需要專門的設備控制器來接收上層下發(fā)的命令，并解析命令激發(fā)能耗設備做出相應的動作。本系統(tǒng)沒有自主設計控制層設備，而是選用當前市場上相對比較成熟的產(chǎn)品，主要包括空調(diào)控制器、風機控制器和照明控制器等。

 

2.2 系統(tǒng)構(gòu)成