景觀建筑裝飾精選(九篇)

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第1篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；靜載檢測；試驗研究

一、引言

本文以我國南方一座特大型橋梁橋墩需要實行鉆孔灌注樁靜載試驗為例而展開分析，包括檢測單樁豎向抗壓承載力，確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，依據(jù)試樁資料驗證設(shè)計采用的地質(zhì)參數(shù)，并依據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整橋梁樁基設(shè)計。

二、檢測試驗

（一）檢測工作計劃

檢測試驗開始前聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理，共同協(xié)商選定樁基檢測工程試驗單位；之后開展了樁基檢測試驗單位編制實施性樁基檢測試驗方案；施作鉆孔灌注樁試樁；試樁基坑開挖，鑿除樁頭；采用低應(yīng)變法對樁身完整性進行檢測；施作樁帽及壓重平臺基礎(chǔ)；搭設(shè)試樁壓重平臺，試驗人員進場安裝主要檢測儀器設(shè)備；壓重平臺反力裝置堆載，樁基豎向承載力檢測試驗等一系列工作。

（二）檢測準(zhǔn)備工作

單樁靜載檢測實施前需要做好準(zhǔn)備工作，包括施作鉆孔灌注樁試樁，試樁的成樁工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)需要和工程樁相符。為增加混凝土強度可以提高其等級或摻入早強劑，如此有利于縮短試樁養(yǎng)護時間；采取低應(yīng)變檢測法來檢測試樁的完整性；在試樁頭上施作1400×1400×1000mm的樁帽，其等級強度為C40，樁帽內(nèi)裝有400mm樁身，樁帽內(nèi)設(shè)雙層Φ16@100鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋置于樁頂，上層鋼筋保護層為30mm；為放置沉降測點及儀表，試樁頂部露出試坑地面的高度要超過600mm，試坑地面最好和樁承臺底設(shè)計標(biāo)高相符，并在試坑兩邊修筑壓重平臺基礎(chǔ)；于樁帽上安置鋼墊板，在鋼墊板上對稱裝置兩支8m的鋼橫粱，在鋼墊板四個角對稱裝置四架千分表支座，鋼橫梁兩端支放在壓重平臺基礎(chǔ)上；在兩支主鋼梁兩邊地面上對稱裝置兩支和主鋼梁垂直的基準(zhǔn)梁，僅固定基準(zhǔn)梁一端；在基準(zhǔn)梁和千分表支座上安置千分表并且調(diào)零，為基準(zhǔn)梁施以安全支護設(shè)施，防止其被擾動；在兩支8m的主鋼梁上對稱裝置25支6m的分配梁，搭建一個8m×6m的堆載平臺，為了于平臺上對稱堆放配重鋼錠。

（三）檢測試驗設(shè)備

試驗選用全自動樁基靜載測試分析系統(tǒng)，其主要包括主機、控載箱、中繼器、位移傳感器、壓力傳感器等展開搜集數(shù)據(jù)，利用配重平臺反力裝置獲得反力，選用油壓千斤頂加壓，采用四個位移傳感器對位移實行測量，四個壓力傳感器來測定壓力。利用配重平臺反力裝置獲得的反力最好大于預(yù)估最大試驗荷載的1.2倍，約8400KN。選取的支承儀表基準(zhǔn)架要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，基準(zhǔn)梁未固定的一端在其支承上能夠自由活動，在構(gòu)造上需要保證不受氣溫、振動、其他外界因素干擾而產(chǎn)生豎向變位。試樁和基準(zhǔn)樁兩者中心間的距離為4米寬。

（四）檢測工作過程

選取壓重平臺反力裝置作為荷載反力，在試驗開始前把最大試驗荷載1.2倍的配重一次性加上平臺，試驗中利用油壓千斤頂分級加載。試驗加載方式選用慢速維持荷載法，即所謂的逐級加載，在每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后再加下一級荷載，直到試樁破壞或者加到最大預(yù)估的荷載，然后再分級卸載至零。為了縮短試驗時間還可以選取快速維持荷載法，即通常每隔一小時加一級荷載。

1、預(yù)估最大荷載是設(shè)計的2倍，單樁最大試驗荷載是6972KN；每級加載量是預(yù)估最大荷載的1/10，第一級以2倍分級荷載進行加載；加載重心要和試樁軸線一致。

2、施加每級荷載后維持1小時，以5分、15分、30分測讀樁頂沉降量，之后每間隔15分進行一次測讀；測讀時間累計1小時，如果最后15分的樁頂沉降量和相鄰15分的樁頂沉降量比較沒收斂，要延長維持荷載時間，直到最后15分的沉降量低于相鄰15分的沉降量為止；每小時的沉降量低于0.1mm，且連續(xù)兩次則認(rèn)定其達(dá)至穩(wěn)定狀態(tài)。

3、總位移量不低于40mm，本級荷載下沉量不低于前一級荷載下沉量的5倍，加載便可停止，選取比停止時荷載低一級的荷載定為極限荷載；總位移量不低于40mm，本級荷載加上后24小時未能穩(wěn)定，加載也可停止，選取比停止時荷載低一級的荷載定為極限荷載；在巨粒土、密實砂類土、堅硬粘質(zhì)土中，總下沉量低于40mm，然而荷載已超過設(shè)計荷載×設(shè)計規(guī)定的安全系數(shù)，加載也可停止，選取此時的荷載定為極限荷載；有時候確定極限荷載較為困難，通常繪制荷載―沉降曲線,即Q―S曲線進行確定。

4、卸載樁需要按照分級實行，每級卸載量為兩個加載級的荷載值，每級荷載卸載后，需要觀測樁頂?shù)幕貜椓?，其觀測辦法和沉降一樣，等到回彈穩(wěn)定之后，再進行卸載下一級荷載，回彈穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)和下沉穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)也一樣，卸載至零后，在開始的30分鐘內(nèi)，每隔15分進行一次觀測，此后最少于2小時內(nèi)每隔30分實行一次觀測。

5、所有試驗數(shù)據(jù)需要按照附表及時進行填寫，對于成樁及試驗當(dāng)中出現(xiàn)的異常狀況需要加以補充說明，繪制靜壓試驗曲線并且編寫試驗報告。

6、依據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定，對陡降型Q～S曲線，選取其發(fā)生明顯陡降的起點作為對應(yīng)的荷載值；對緩變型Q～S曲線可依據(jù)沉降量來確定，適宜選取s為40至50mm作為對應(yīng)的荷載。若判定樁的豎向抗壓承載力沒有達(dá)到極限時，樁的豎向抗壓極限承載力需要選取最大試驗荷載值。

三、試驗研究結(jié)果

單樁靜載試驗記錄：

試驗檢測結(jié)果：

靜壓試驗Q-S曲線圖：

第2篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：精裝修 優(yōu)點 施工管理

中圖分類號： TU71 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、 概況

精裝修樓盤，顧名思義，就是房產(chǎn)在交付與客戶時,已完成內(nèi)部的所有硬裝修。如完成了吊頂、墻面涂料或墻紙、地面地板或地磚、門扇、潔具、淋浴房或浴缸、窗簾、固定家俱、整體櫥柜、床及床頭柜、沙發(fā)、電視柜，空調(diào)、燈具，開關(guān)插座等等?？蛻羧胱r，僅需要配備部分家用電器(視開發(fā)商開發(fā)樓盤的定位而定，有些精裝修樓盤開發(fā)商配有家用電器)和日常的生活用品如：床上用品、洗滌用品、辦公用品等等即可入住。也就是我們常聽說的拎著皮箱住新房，省去了二次裝修的麻煩，利弊如下表：

二、 精裝修的優(yōu)點分析

和傳統(tǒng)的毛坯房相比,精裝修樓盤的優(yōu)勢是毛坯房所不能比擬的，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

（一）節(jié)約資源

精裝修樓盤通常工程量大，施工區(qū)域廣，可以充分發(fā)揮大工程的特點，相比家庭裝修，能節(jié)約材料、能源。比如個人裝修，完成工后多下來的邊角腳或小半桶沒漆可能就配不上用場，造成資源浪費。

（二）質(zhì)量可靠

精裝修樓盤的大批量材料采購，開發(fā)商大都會對主要材料進行招投標(biāo)。招投標(biāo)即是一種優(yōu)勝劣汰的過程，這對規(guī)范市場，促進生產(chǎn)企業(yè)改進產(chǎn)品的質(zhì)量，同時集中進行裝修往往是品牌裝修企業(yè)進行裝修，開發(fā)商也有專業(yè)人員對質(zhì)量進行監(jiān)督和指導(dǎo)，讓工程質(zhì)量得到充分保障。

（三）周期短

假若一個大型樓盤交付后,由各家各戶自己裝修,那整個小區(qū)或建筑全部裝修完成可能需要3～5年的時間,甚至更長。而統(tǒng)一精裝修,施工工期將會控制在短短4～6個月，大大節(jié)約了工期，還減少了家庭裝修對業(yè)主的影響。

（三）方便業(yè)主

業(yè)主收樓后，只要帶齊相關(guān)日用品和必備的生活用品即可入住，省去裝修期間買材料、監(jiān)督裝修質(zhì)量等過程，節(jié)約了裝修時間。同時，減少了鄰居之間因為裝修影響帶來的噪音等互相打擾。

三、 精裝修施工管理分析

（一）裝飾材料的明確和選購

精裝修樓盤的裝修工程量龐大,裝修材料和設(shè)備種類多。如地板、石材、涂料、墻布、地磚、墻磚、拋光磚、淋浴房、座便器,龍頭、臺盆、整體櫥柜、防盜門、門鎖、衛(wèi)浴五金掛件、工程五金、玻璃幕墻、電梯、空調(diào)、冰箱、新風(fēng)、熱水器、浴霸、燈具、開關(guān)面板等等。為了保證這些主要材料的品質(zhì),通常開發(fā)商都會對上述材料采取甲供或甲定乙供的方式采購。目前裝飾建筑市場上同一種材料都有十幾家甚至幾十家競爭單位,要從這么多單位中挑選出一家合適的品牌,這是一項繁重的工作，樣板選定后，作為最后的施工材料驗收依據(jù)。

（二）嚴(yán)格把控進場材料

1、設(shè)計封樣的材料現(xiàn)場必須留存，以便比對進場的材料是否滿足設(shè)計效果要求；

2、進場材料必須提供合格證、檢測報告等資料存檔，所有材料必須滿足設(shè)計要求、質(zhì)量要求、國家相應(yīng)的環(huán)保要求等等，并且現(xiàn)場項目部及監(jiān)理檢驗合格后方能進行施工，否則必須退場，如：（1）隱蔽工程內(nèi)的電線、穿線管、上下水管必須滿足強制性規(guī)范，建議售樓處等公共空間強電穿線管采用鍍鋅管而非PVC 線管；（2）基層用大芯板、密度板等設(shè)計沒有明確品牌要求的材料，必須滿足質(zhì)量及環(huán)保要求，大芯板甲醛釋放量不得低于E1 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；（3）面層材料，如飾面板、墻地磚、石材、地毯、壁紙等須于設(shè)計封樣材料品牌、型號、顏色、紋路等一致方可使用；（4）強弱電等安裝工程所用的設(shè)備，開關(guān)、插座面板等須符合設(shè)計要求的品牌和型號；

（三）施工過程中的質(zhì)量和進度控制

精裝修的裝飾裝修工程的施工質(zhì)量對整個項目能否順利竣工驗收、交付使用起至關(guān)重要的影響,而且對交付的的正常使用和維保至關(guān)重要。

以工程戶內(nèi)衛(wèi)生間面積小的項目為例,為充分的挖掘同部使用空間,衛(wèi)生間墻磚均采用亞細(xì)亞專用粘結(jié)劑鋪貼。同時也加強了粘結(jié)強度,減少了墻磚空鼓的發(fā)生率；若室內(nèi)分隔墻均為加氣混凝土砌塊,孔隙率大,強度低。為了能讓衛(wèi)生間臺盆柜鋼架與墻體可靠連接、固定,采用對穿螺栓的方式,穿墻固定；室內(nèi)、走廊等紙面石膏板吊頂與墻面交界處,為了保證吊頂與墻面交界處開裂的影響降到最小,采用陰角留設(shè)10*10mm的凹縫處理；為了解決大面積木飾面板貼在細(xì)木工板上的平整度達(dá)不到高的標(biāo)準(zhǔn),采用進口十二厘板作為背景墻的基層板,這樣既不影響強度,同是又提高了大面積木飾面在燈光下的平整性。為了保證衛(wèi)生間防水處理達(dá)到100%的合格,采用了衛(wèi)生間墻地面滿做防水處理,同時在各陰角處,管道凸處增設(shè)兩道玻纖布,衛(wèi)生間地面閉水試驗則采取48小時盛水試驗，不漏水后方可進行下道工序施工；電動窗簾因為在動作時會產(chǎn)生一定的振動,所以地窗簾箱的頂板上,采用了雙層18細(xì)木工板；為了保證吊頂?shù)拿烙^,設(shè)備檢修的方便,所有的吊頂檢修孔均為成品的鋁合金邊框檢修孔等。

總之，精裝修施工質(zhì)量的控制貫穿整個施工過程，每個細(xì)節(jié)都要認(rèn)真妥善的研究，需要管理人員不斷的在裝修過程中嚴(yán)格要求，并不斷的積累經(jīng)驗。

在進度控制方面，在工程施工前，管理人員要做周密的總體施工進度計劃和材料進場計劃，并將計劃分解到相關(guān)的單位。根據(jù)總施工進度計劃，再制定月、周進度計劃，并制定相應(yīng)的落實措施和手段。施工開始后，要做好每一道工序的交接，做到上到工序驗收不通過，下一道工序不施工原則，施工完成后，應(yīng)做好施工的成品保護工作。

（四）面飾工程施工

面飾工程所用材料種類繁多，都需要同設(shè)計封樣材料一致，并且在進場由施工方、建設(shè)方、監(jiān)理方等確認(rèn)無誤方可使用，以下為部分材料的注意事項：

墻、地磚的品牌、規(guī)格型號，同一空間應(yīng)該用同一批次的磚；天然石材需要編號進場，以防出現(xiàn)色差過大、紋路混亂的顯現(xiàn)，淺色石材必須六面做封閉處理，石材見光面都應(yīng)該處理成同種表面效果；鋪裝施工之前必須進行材料的預(yù)排和現(xiàn)場放線；木地板的鋪裝需按照設(shè)計要求和木地板的施工標(biāo)準(zhǔn)做基層，特別是復(fù)合地板的防潮層必須要做，地板鋪裝方向應(yīng)該順著陽光進來的方向進行；玻璃的安裝需要有足夠的措施確保使用安全；壁紙飾面的基層必須先要抹灰并打磨平整后再由專業(yè)的壁紙施工單位施工，壁紙的接口不得明顯，紋路要對的上，有開關(guān)及插座的墻面需要先行將面板取下，待壁紙貼完后再安裝；墻面陰陽角要平直，墻面平整度符合驗收規(guī)范。

（五）全方位跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量

要及時對正在施工的部位及工序進行定時檢查或不定期抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查的方法有多種,歸納起來主要有:目測法、實測法和試驗法三種。

“目測法”就是采取“看、摸、敲、照”來進行質(zhì)量檢查的方法,其中“看”就是根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行外觀目測,如內(nèi)墻磚大面及陰陽角是否平直,地面是否光潔平整,施工工序是否合理,工人操作是否正確等“ 摸”就是進行手感檢查,如涂料有無掉粉,水泥墻地面有無起砂等,均可通過手摸鑒別?！扒谩本褪沁\用檢測工具進行音感檢查,通過聲音的虛實、清脆與沉悶來判斷裝修質(zhì)量;“照”就是通過難以看到或光線較暗的部位,用鏡子或燈光照射進行檢查?！?實測法”就是通過使用有關(guān)檢測儀器,用現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)與有關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù)相對照來進行質(zhì)量檢查的方法。

“試驗法”就是通過采取實驗檢驗手段來進行質(zhì)量檢查的方法。

四、 結(jié)束語

標(biāo)準(zhǔn)化精裝修施工將成為我國未來建筑工程的發(fā)展趨勢，作為精裝修市場的從業(yè)人員必須不斷總結(jié)管理經(jīng)驗，解決施工過程管理不足和技術(shù)難點，使施工流程簡化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，加快房地產(chǎn)建筑市場工業(yè)化的步伐。

參考文獻：

[1]張綺曼、鄭曙旸，室內(nèi)設(shè)計經(jīng)典集，中國建筑工業(yè)出版社，1994.

[2]瀟琦，全裝修精裝修后精裝哪種將成為住宅開發(fā)的寵兒[J]，觀察，2007，（7）

[3]曹海峰，淺談精裝修住宅[J]，消費導(dǎo)刊. 2007，（7）

第3篇：景觀建筑裝飾范文

近幾年，在建筑工程中LED景觀工程，廣泛得到人們青睞與好評，并利用該項新產(chǎn)品，用科學(xué)的方法精心進行景觀照明設(shè)計與施工，使 LED 夜景景觀照明的施工工藝更趨規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。本文主要對建筑物L(fēng)ED景觀工程安裝施工技術(shù)進行分析。

【關(guān)鍵詞】建筑物L(fēng)ED；景觀工程；安裝施工技術(shù)

中圖分類號： TU74 文獻標(biāo)識碼： A

1、LED特點及其光源特點

1.1、LED特點

人類的照明經(jīng)歷了太陽、野火、煤油燈、蠟燭等方式，在白熾燈發(fā)明后，正式進入電光源時代。在照明方面，現(xiàn)有的主要光源包括如下幾類：鎢絲燈、熒光燈、HID燈及LED，目前以熒光燈等為市場主流。因此，在LED滲透市場時， 不可避免的將與這些傳統(tǒng)光源競爭。LED光源具有節(jié)能、環(huán)保、壽命長三大優(yōu)勢:（1）發(fā)光效率高，高效節(jié)能；（2）壽命長（是傳統(tǒng)燈具的10倍以上），維護量小， 維護費用低；（3）低壓供電，安全可靠；（4）LED固態(tài)封裝，無玻殼，耐沖擊，抗震能力強；（5）LED控制簡單靈活，可調(diào)光調(diào)色，體積小，設(shè)計靈活；（6）LED不含汞，幾乎無紅外紫外，綠色環(huán)保。

1.2、LED的光源特點

（1）電壓。LED使用低壓電源，供電電壓在6V~3.6V之間，工作電流在0.02A~0.03A之間。同使用高電壓的燈具相比，具有更加安全的電源；

（2）耗能。由于LED的電壓低，電流小，消耗的電能也會相對較少。同普通白熾燈相比非常低，是白熾燈的90%；

（3）適用性。每個單元LED小片是3mm~5mm的正方形，通過多個LED小片能夠制成各種形狀的器件；

（4）穩(wěn)定性。LED燈外部是利用環(huán)氧樹脂封裝而成，內(nèi)部沒有松動的零部件，具有堅固耐用的使用特點。在正常使用情況下，使用壽命可達(dá)6萬到10萬小時，具有較長的使用期限，穩(wěn)定性非常高；

（5）響應(yīng)時間。LED燈的響應(yīng)時間為納秒級，反應(yīng)速度相當(dāng)迅速；

（6）綠色照明光源。LED是由無毒、無溶劑樹脂與密封材料制作而成。由于采用特殊的制作材料，LED等既沒有過多的熱量也沒有輻射，所以屬于典型的綠色照明光源；

（7）顏色。不同材質(zhì)的LED燈可以變幻出不同顏色的光。

2、建筑物L(fēng)ED景觀工程概況分析

未來海岸商務(wù)中心海滄商務(wù)大廈及海投大廈LED 夜景景觀照明工程，工程地上 26 層。高度99.3 m，景觀照明工程的立面選用點光源，建筑輪廓照明選用的是 LED 護攔燈管象素管，還有投（泛）燈光照明，廣場選用地磚燈裝飾。本工程 LED 夜景景觀照明的設(shè)計、施工工藝已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

3、建筑物L(fēng)ED景觀工程施工工藝技術(shù)

3.1、測量定位

依據(jù)安裝位置施工布置圖等資料，測量并放出安裝位置，并請監(jiān)理復(fù)測驗收。

3.2、預(yù)埋鐵件固定施工

根據(jù)預(yù)埋鐵件尺寸和使用功能的不同，有以下幾種方式。

（1）直接埋入墻內(nèi)時，根據(jù)現(xiàn)場實際應(yīng)在固定端開燕尾叉；也可直接用 M10 膨脹螺栓，將小角鋼固定在墻面。

（2）當(dāng)需要加撐鐵時，墻上 40×4 鍍鋅撐鐵與40×40×4 鍍鋅橫擔(dān)連節(jié)點與端點的水平距離不小于 350 mm，鍍鋅撐鐵與鍍鋅角鋼橫擔(dān)（或與墻面）的夾角不小于 30°。

（3）距墻較近時，可制作安裝墻上短橫擔(dān)。先在造型面墻上引孔，并用結(jié)構(gòu)膠封滿后，再將有尖端扁鋼的一端直接打入墻內(nèi)（≥120 mm）。

3.3、配電管的敷設(shè)

3.3.1、明配電管敷設(shè)

（1）管路敷設(shè)時，分為水平與垂直敷設(shè)，明配管允許偏差值。管線在 2 m 以內(nèi)時，偏差為 2 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。

（2）管口應(yīng)設(shè)置在接線盒、箱內(nèi)，配管線路與燈頭盒必須采用配件連接，燈具的防水措施及泄水孔齊全。

（3）當(dāng)配電導(dǎo)管在穿墻、過變形縫處時，應(yīng)加套管。套管在變形縫處均應(yīng)打喇叭口，兩個套管之間應(yīng)用膠泥填堵，如圖 1 的做法。

圖1 配電導(dǎo)管在過變形縫處的做法

備注：①變形縫；②砼樓板梁；③暗敷配管；④接線盒；⑤內(nèi)套管；⑥外套管；⑦防水封堵；⑧套管焊接地。

3.3.2、暗配管敷設(shè)

（1）埋砼內(nèi)的暗配管嚴(yán)禁三管共點交叉，埋墻、埋地或在吊頂內(nèi)等敷設(shè)的暗配管按《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求施工。

（2）配管彎曲半徑應(yīng)大于管徑的 6 d，彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%。

（3）室外導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱（柜）內(nèi)，落地式不密封的配電箱（柜），其基礎(chǔ)底面宜高于室外地坪面。進入箱（柜）內(nèi)的管口，應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面 50～80 mm，硅膠做防水密封處理。

（4）鋼配管與接線盒應(yīng)直接連接，鋼管應(yīng)敷設(shè)到位。當(dāng)室外或室內(nèi)潮濕場所的配管與設(shè)備連接時，鋼管端部應(yīng)敷設(shè)防水彎。導(dǎo)線應(yīng)加套防液型金屬保護軟管，并做成滴水彎后引入設(shè)備接線盒，管口內(nèi)外應(yīng)有膠泥封堵。

（5）緊定式 JDG 薄壁鍍鋅鋼導(dǎo)管的管材與管件應(yīng)緊定牢靠、使接地可靠，其接地的緊定螺栓栓頭應(yīng)切斷，方可符合接地要求。

（6）對多根導(dǎo)管進入暗配電箱（盒）先確定電管與配電箱的位置后開孔，實現(xiàn)“一孔一管”的原則。預(yù)埋時，各管孔間距應(yīng)不小于最小管徑。管與箱（盒）連接時用相應(yīng)的管接頭配件鎖緊，并對上下排列的電管與電箱焊跨接地。

3.4、控制箱接線制作和配電箱（盒、柜）的安裝

3.4.1、電纜端的線鼻子在匯流排上連接時，線鼻子的緊固件應(yīng)配套。

3.4.2、電纜端的線鼻子在匯流排上連接時，線鼻子在匯流排上應(yīng)有完整的接觸面，單股硬線應(yīng)另用螺栓連接。

3.4.3、電纜頭的包扎應(yīng)壓接≥2 個風(fēng)車。當(dāng)箱內(nèi)大電纜的電纜頭影響操作時，電纜頭宜安裝在箱外的“過路箱”內(nèi)或加大箱體。

3.4.4、箱（柜）內(nèi)設(shè) N 與 PE 匯流排，接線端子標(biāo)志清晰，地線經(jīng)匯流排連接，接地連接可靠。

3.4.5、等電位性能測試和絕緣電阻

（1）本安裝技術(shù)對設(shè)置有做等電位聯(lián)結(jié) MEB線、輔助等電位聯(lián)結(jié)的 SEB 線及局部等電位聯(lián)結(jié) LEB線。除了采用焊接工藝外，應(yīng)對采用螺栓連接部分，按 02D501-2-8-7 進行導(dǎo)通性測試。

（2）電氣線路、配電箱（柜、盒）等全部電器安裝完畢后，應(yīng)對照明線路用 500 V/MΩ表進行不小于 0.5 MΩ的絕緣電阻測試、強電電纜采用1 000 V/MΩ表不小于 10 MΩ的測試。

3.5、LED 景觀照明燈安裝

3.5.1、景觀照明燈安裝測量放樣

（1）按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的光源間距尺寸的要求，在有色粉的彈線上打結(jié)，使彈出的色粉線帶有安裝光源位置的圓點。

（2）在粉線圓點的位置安裝固定光源，確定支架、吊架的具置；安裝后的線路垂直平整、準(zhǔn)確，間距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測定點間距的要求。

3.5.2、景觀照明燈具安裝

（1）燈具安裝采用坐式高空吊板從上到下進行安裝，燈具支架采用電錘鉆孔打膨脹螺絲固定安裝，膨脹螺絲規(guī)格符合要求，每個管燈支架的固定螺絲要加橡膠墊防水并固定牢靠。

（2）安裝建筑輪廓 LED 護欄燈管（像素管）時，在建筑物拐角銜接處時，拐角處兩個燈管應(yīng)遵循光線垂直，不得采用燈管端斷點垂直。

（3）可上人屋面的所有燈具、管線，電源開關(guān)宜裝在規(guī)定安全范圍或臂伸范圍之外。不得裝在人員易接觸的區(qū)域或做等電位聯(lián)結(jié)，等電位聯(lián)結(jié)可由等電位端子箱引接。

（4）外墻燈具主要位于外墻四周窗戶側(cè)邊，室外燈具為 LED 點光源。接線方式采用配件插接，燈具重約 50 g。

（5）外墻的點光源燈具底座及 LED 地面投光燈具與石材接縫處均需采用耐侯硅酮膠密封。

3.5.3、景觀照明燈具調(diào)整

（1）安裝在室外的外置電源開關(guān)需配制開關(guān)防水盒，防水盒兩側(cè)需設(shè)置通風(fēng)口。燈具電源接線參照燈具產(chǎn)品說明書接線，相線接燈頭中心彈簧片上，零線接外部螺絲片上、相線編號及控制回路標(biāo)示需符合設(shè)計及驗收規(guī)范《LED 夜景照明工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。

（2）安裝在室外的燈具外殼防護等級不應(yīng)低于IP54；埋地?zé)艟咄鈿し雷o等級不應(yīng)低于 IP67。對燈具進行調(diào)整，線型或點型燈具安裝位置需嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并按所形成的幾何圖形進行排列。投（泛）光燈光照射的角度需參照夜景效果圖進行調(diào)整，具體以參照物的效果來決定。調(diào)整完后，擰緊調(diào)節(jié)螺栓，固定燈具位置。

3.5.4、LED 景觀照明工程調(diào)試

（1）建筑夜景系統(tǒng)滿負(fù)荷試運行時間不應(yīng)少于10 天，每天連續(xù)運行時間不應(yīng)少于 4h。每 2h 檢查一次，并做好試運行記錄，且連續(xù)試運行時間內(nèi)應(yīng)無重大故障。

（2）LED 景觀照明系統(tǒng)安裝的顏色、亮度、顯示方式、色彩變化景觀效果等均要符合設(shè)計要求。

【結(jié)束語】

由于采用 LED 節(jié)能燈，現(xiàn)代夜景景觀照明正在突破傳統(tǒng)的建筑照明，逐步發(fā)展成為一個新興科學(xué)。隨著LED的發(fā)展，最終實現(xiàn)了滿足人們健康照明的需要，節(jié)能環(huán)保效果明顯。

【參考文獻】

第4篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：高層建筑；大管徑；空調(diào)水管道；施工；倒裝法

中圖分類號：TU758.15 文獻標(biāo)識碼：B 文章編號：1674-3954（2013）21-0039-02

引言

對于超高層建筑的管井內(nèi)大型空調(diào)立管安裝一般有“倒裝法”和“順裝法”兩類方法可供選擇考慮，結(jié)合樓層高度采取分段實施。目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進步，我國采用較多的為倒裝法。對于超高層建筑，考慮卷揚機容繩量和立管長度的問題，采取“分段倒裝法”的方法，對空調(diào)水管道進行分段，分段的位置選擇在有管井預(yù)留口的樓層。根據(jù)平面圖和水井大樣圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對于超高層建筑，采取“倒裝法”的方法進行超高層管井空調(diào)立管吊裝作業(yè)更利于空調(diào)水管道的施工。

1 工程概況

某廣場項目是一座集機電智能化的大型建筑，是完全按照國際化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的現(xiàn)代化綜合性寫字樓廣場，位于廣州珠江新城。建筑面積159717m2，地下室5層，地上59層，總高度達(dá)到了302.7m。工程施工的空間狹小，安裝難度較大。

2 超高層建筑管井內(nèi)大管徑空調(diào)水管道施工方法的選擇

由于大管徑垂直管道如采用順裝法施工，即管道從低往高逐節(jié)安裝，管道的焊接操作位置不固定，管道豎井位置小焊接位置受限，順裝法施工，管道在管井里需要頻繁地吊運，消耗時間較多。樓層高度小管道焊口過多等條件的限制，從而增加了安裝難度及安裝質(zhì)量控制的難度。

倒裝法比順裝法所需管井空間較小，其原理為管道從高位向低位安裝，管道連接的所有焊口在一個固定的位置焊接，每焊接好一節(jié)管道后，管道向上提起，在其下部安裝下一節(jié)管道，直到整個垂直管道安裝完畢。而倒裝法是在焊接好一節(jié)管道后整根管道再往上提，管道吊運次數(shù)與倒裝法一樣，但是吊運路程和所需時間較少，圖1則為倒裝法的施工原理示意圖。

3 超高層建筑管井內(nèi)大管徑空調(diào)水管道的施工技術(shù)

3.1 水管道的焊接

空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接法蘭連接。對于一些其超高層建筑管的井內(nèi)下水管道，因管道管徑小、自重輕，可不焊接250×80×10的鋼板，只焊接兩塊擋板50×50×10，采用纏繞鋼絲繩的方式，結(jié)合倒鏈、纜風(fēng)繩進行吊裝。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，具體的吊點大樣圖如圖2所示。

在對管道支架進行制作時可采用槽鋼。吊裝時將葫蘆掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，利用倒鏈調(diào)整位置，到位后對口焊接即可。下端拴系在焊接于管道法蘭下方捌，綁扎牢靠后拽動鏈，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm。其它部位必須滿焊，也可以提升到位后固定到管道支架上即可吊裝時小卷揚機的鋼絲繩。焊肉高度不小于薄件厚度此吊點可用于吊管，也可作為管口對接時的碼板，通過卸扣與綁扎在管道上的鋼絲繩連接，使管口對接質(zhì)量提高，如圖3所示的則是其綁扎方式。

3.2 水管道的施工順序

第一根管的吊裝用管井頂部的卷揚機做牽引。吊裝時先將卡環(huán)穿入吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚機，使管道緩慢豎直，避免鋼絲繩和管道的劇烈晃動，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施：一般在管子的側(cè)后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內(nèi)壁。管道豎直后，進行試吊作業(yè)，具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時上面各層選幾個預(yù)留口，設(shè)人看護，其余預(yù)留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。每一次提升的高度應(yīng)該是下一段管道的長度加上300mm。

第一根管停止擺動后再進行第二根管的起吊；第二根管的吊裝采用設(shè)置在上一樓層的卷揚機做牽引，設(shè)置三個葫蘆倒鏈作輔助工作。

利用兩個倒鏈將管道吊裝成豎直狀態(tài)，之后用第三個倒鏈接替小卷揚機，此時，小卷揚機不受力，整根管道的重量由三個倒鏈承受。利用三個倒鏈將調(diào)整到上一段管道的管道正下方，保持豎直狀態(tài)，臨時固定在鋼板上。上一段管道緩緩落下進行管道對接。到位后，錯邊量太大的，調(diào)整倒鏈長度，但是要保持管道的豎直狀態(tài)；錯邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后臨時點焊，點焊部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。點焊完畢后應(yīng)進行垂直度檢驗，檢驗方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點不應(yīng)少于四個，垂直度符合要求后方可進行焊接，所有焊口均在一層進行焊接。

依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。

采用分段法倒裝立管，同一立管的遵循先上后下的原則。為保證上下分段管道同一軸心，倒裝下分段管道時，鋼絲繩從上分段管道內(nèi)穿過。垂直管所有支架安裝完畢后才能拆除吊裝的鋼絲繩。

4 安全注意事項

（1）操作吊裝機具的人員必須為具有起重與吊裝上崗證的起重工，吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主，嚴(yán)禁無證上崗。焊工必須持證上崗；

（2）管道吊裝前及吊裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊裝機具的狀況。每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有問題必須立即停止作業(yè)進行更換。吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象；

（3）現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。管道吊裝、安裝及焊接的整個過程中，管道豎井下方不得站人，應(yīng)采用具有危險標(biāo)示的隔離帶進行隔離；

（4）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，管道焊接時，豎井下方不得有易燃物品。且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理；

（5）吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。中斷施工時，應(yīng)封閉管井門，鎖好卷揚機的電箱。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。

5 結(jié)束語

總的來說，由于本工程是建筑高度較高的地標(biāo)性建筑，在此項目中采用先進的設(shè)計理念和技術(shù)也具有典型的意義?？紤]到管路系統(tǒng)的焊接、密封、成本及可靠性等問題，需要對施工方法方進行不斷地改進。為了保證項目的安全性，高承壓的水系統(tǒng)方案是更為經(jīng)濟合理的。

在末端設(shè)備的選擇上，均選用組合式空氣處理機組。在施工工程上，泵組及板換設(shè)置數(shù)量少，運行管理簡單，運行能耗低，供冷效率高，需要設(shè)置于專用的空調(diào)機房內(nèi)，以避免不必要的意外產(chǎn)生。

參考文獻

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[2]沈恭，等，上海八十年代高層建筑設(shè)備設(shè)計與安裝[M]，上海：上?？茖W(xué)普及出版社，1994

[3]陸耀慶，等，實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊（第二版）（下冊）[M]，北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008

[4]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中華人民共和國建設(shè)部，公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)[S]，北京：中國計劃出版社，2005

第5篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：高層建筑；靜壓預(yù)應(yīng)力管樁；施工技術(shù)

靜壓樁施工具有低噪聲、無震動、污染小、施工快等特點，隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，預(yù)應(yīng)力管樁由原來的低壓樁力、小規(guī)格管樁發(fā)展到目前高強度、高壓樁力、大規(guī)格的管樁，靜壓管樁的應(yīng)用更為廣泛，特別是在大中型城市高層建筑工程中得到普遍應(yīng)用。目前管樁直徑一般為300mm、400mm、500mm、600mm， 壁厚為70mm、95mm、100mm、105mm、125mm，類型為A 型（抗壓）、AB（抗拔）型，樁身混凝土強度多采用C80，樁長一般為8m-12m，5m-7m短樁根據(jù)需要向廠家訂貨。樁尖形式主要有封口型及開口型，其中封口型又分為十字型及圓錐型，不同的樁尖適用于不同的地質(zhì)情況。

1 工程概況

某辦公樓地下室14686.719m2，建筑物為1棟12層辦公樓、地下室一層，建筑高度46.5m，辦公樓呈矩形，高12層，地下室一層，樁基工程采用PHC-500A（100）預(yù)應(yīng)力管樁；樁體混凝土強度C80；單樁豎向承載力特征值1600KN。樁長及嵌入強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖的深度0.5m：有效樁長10～20m。

2 高層建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)

1、材料進場。對于預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁質(zhì)量，著重檢查混凝土抗壓強度是否達(dá)到設(shè)計要求。管樁的外觀如是否存在表面裂縫、樁端面的平整度、樁身的彎曲度、壁厚、樁外徑等指標(biāo)也均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。要認(rèn)真檢查進場管樁的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。

2、運輸、堆放和起吊。預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁在運輸和堆放時，應(yīng)考慮自重和支點設(shè)置變化可能在樁體內(nèi)產(chǎn)生影響樁身質(zhì)量的大小不等的內(nèi)力。要求堆放管樁的場地必須平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；底層管樁均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置墊木，并擋以楔形木防止?jié)L動。管樁堆放層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁層間墊木上下錯位設(shè)置。管樁應(yīng)按計劃分批進場，分類堆放，并應(yīng)結(jié)合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機行走情況下，盡量靠近打樁區(qū)域堆放，以避免二次盤樁等。

3、壓樁機械選擇。壓樁機的選型一般按1.2倍-1.5倍管樁極限承載力取值，靜壓樁機采用抱壓式，樁機的夾具選擇長夾具，保證夾樁時，樁身側(cè)壓應(yīng)力較小，且更易控制樁的垂直度。壓樁速度為1.8m/min。樁機的壓力儀表按規(guī)定送檢，以確保夾樁及壓力控制準(zhǔn)確。送樁桿的長度根據(jù)壓樁機和送樁長度確定，應(yīng)考慮施工中有超深送樁，送樁一般宜按理論送樁長度加3m。選用10m和12m送樁桿。

4、壓樁施工工藝。在所有的樁施壓過程中，第一節(jié)樁的壓樁質(zhì)量是整個壓樁質(zhì)量得以保證的前提，在第一節(jié)樁的定位和垂直度上都要做嚴(yán)格的控制。一是施壓時，應(yīng)先依據(jù)樁機的調(diào)平機臺進行調(diào)平，然后在樁機的正面和側(cè)面設(shè)立經(jīng)緯儀，時刻監(jiān)視下樁過程的垂直度，嚴(yán)格保證樁身的垂直度在允許的范圍之內(nèi)。當(dāng)下壓過程中一旦發(fā)現(xiàn)樁身的垂直度過大，則一定要回出已經(jīng)壓入的部分，同時根據(jù)經(jīng)緯儀來調(diào)節(jié)整臺機的水平度，從而保證樁身的垂直度，這時我們要對水平儀的調(diào)節(jié)數(shù)值進行記錄作為下次的調(diào)平工作的修正值，再重新進行壓入，在壓入時要時刻觀察壓樁時的樁身和壓力情況，一旦出現(xiàn)不垂直或偏移的情況應(yīng)及時分析原因、解決問題，在確保壓入正確的情況下，才可以實行連續(xù)的壓入；二是在樁體進入到強風(fēng)化巖面時由于巖面的不穩(wěn)定性，管樁壓入結(jié)束后會出現(xiàn)樁長不一致的情況，這時要把露在外面的管樁進行截除，并保證截除的管樁在地下30cm-50cm以下，這樣就可以避免樁機的走動不會對管樁造成損壞。在壓樁的施壓過程中，現(xiàn)場的壓樁測量員要全程地進行樁體的測點測量，從而嚴(yán)格確保樁體垂直度；三是在施工過程中遇到特殊情況時，比如承受的壓力值比預(yù)算的小并且下沉；樁身的混凝土不堅固、松散、出現(xiàn)裂痕；樁身位置發(fā)生變化，樁周出現(xiàn)積水；地面發(fā)生變化，鄰樁的位置也不穩(wěn)定，施工人員應(yīng)立即停止壓樁，要在第一時間與設(shè)計、監(jiān)理以及相關(guān)人員進行實地考察，研究分析其原因，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5、注意事項。一是若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)2-3名焊工同時施焊，焊畢停約8min即可進行沉樁；二是為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，應(yīng)采取如下措施：設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。袋裝砂井直徑一般為70mm-80mm，間距l(xiāng)m-1.5m，深度10m-12m。塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同。

3 質(zhì)量控制

1、加強管樁的進場檢查驗收工作。管樁使用前應(yīng)進行全數(shù)的外觀檢查（樁身裂縫、端板的外觀）。管樁的吊運應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞，進場的管樁應(yīng)分類（長、短）堆放整齊，墊木宜用耐壓的枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。管樁堆放超過2層時，應(yīng)用吊機取樁，嚴(yán)禁拖樁。當(dāng)堆放管樁不超過2層時，可拖拉取樁，但拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護。

2、壓樁施工過程中，應(yīng)對周圍建筑物的變形進行監(jiān)控，并做好記錄。

3、對群樁承臺壓樁時，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。主樓群樁設(shè)計為開口式樁尖，土方開挖后檢查樁芯內(nèi)擠土約為樁長的1/3，抵消了部分?jǐn)D土地效應(yīng)。采取了合理的壓樁順序，由中心向外施壓。土方開挖時采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應(yīng)力被均勻地釋放。

4、管樁與承臺間的連接是靠管樁頂部的樁芯內(nèi)填鋼筋混凝土，錨筋伸入承臺內(nèi)。管樁頂部內(nèi)壁與樁芯混凝土之間為摩擦力作用。壓樁后的留孔宜用小木板進行覆蓋，以免樁機行走或土方開挖時土石落入管芯內(nèi)，造成以后清理困難。

5、終壓值的控制：終壓值由設(shè)計確定，一般摩擦樁以樁長為控制條件：第一，大于21m的端承摩擦樁以樁長為主，終壓對照；第二，對于14m-21m長的樁，密實砂土持力層時，應(yīng)以終壓力達(dá)1.8 倍-2倍的設(shè)計荷載為終壓控制條件，穩(wěn)壓不少于3 次，每次1min；第三，對于長度小于14m樁，粘土持力層時，應(yīng)以終壓力為終壓控制條件；宜連續(xù)多次復(fù)壓，特別是對樁長小于8m短樁，連續(xù)復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。

4 結(jié)束語

通過以上敘述能夠看出，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁具有穿透能力強、施工便捷、質(zhì)量保障好、強度高、噪音小和成本低等綜合優(yōu)點，被廣泛的應(yīng)用到高層建筑施工和設(shè)計中得到，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工的過程、施工的工藝對于高層建筑施工質(zhì)量有著重要的基礎(chǔ)性作用。為了提高高層建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)，應(yīng)該在靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，重點控制好靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的技術(shù)環(huán)節(jié)，以便提高高層建筑施工的穩(wěn)定性和安全性，整體提升建筑施工企業(yè)的技術(shù)水平。

參考文獻

[1]張娜；錨桿靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁法在既有建筑地基基礎(chǔ)加固中的應(yīng)用[J]；中國西部科技；2011

[2]林高翔；錨桿靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁在建筑樁基工程加固處理中的分析應(yīng)用[J]；中外建筑；2011

第6篇：景觀建筑裝飾范文

【關(guān)鍵詞】建筑；靜壓；預(yù)應(yīng)力；管樁；施工技術(shù)；

1 建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)的原理

建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工，需要在工程樁機就位之后，使用自帶的起吊設(shè)施，把管樁吊起進行喂樁，將管樁利用樁機中的夾具來進行夾抱，將其垂直的角度進行調(diào)整到位之后，再進一步的施壓。對樁施壓的時候，小車要安裝在大小步履上的時候需要樁機自身利用油缸來支撐，要使小車能夠在大小步履軌道上面控制住油缸的運動，那么樁機在進行抱壓樁的時候，需要利用樁機自身重量和配件重量，使用器缸液壓互聯(lián)動力系統(tǒng)方式，將夾頭相交產(chǎn)生的壓力對樁進行施加。管樁逐漸的被樁機壓力壓入在地基中的時候，需要再把上下兩節(jié)管樁利用焊接的形式連接起來，使其滿足接長的要求，于此同時，使用送樁設(shè)備把樁頂送到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)高度，這就是一種成樁工藝。

2 建筑工程施工中靜壓預(yù)應(yīng)力管樁主要特點和常見問題

2.1 特點

具有很強的穿透能力，承載能力高，使用時給周圍環(huán)境帶來的噪聲低，污染程度小，無震動，能夠保證建筑施工周邊地區(qū)人們的日常生活不受影響。

2.2 常見問題

2.2.1 擠土效應(yīng)。產(chǎn)生的擠土效應(yīng)雖然可以增大管樁本身的側(cè)摩擦阻力，提高單樁的承載能力，但是，也會導(dǎo)致沉樁困難，容易使樁體上浮，最終會減小靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的整體承載力。

2.2.2 沉樁達(dá)不到設(shè)計技術(shù)要求和管樁樁身不同程度的破壞。沉樁達(dá)不到設(shè)計技術(shù)要求是由于有些土質(zhì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，甚至還存有大石塊或者建筑物遺留下來的老地基，這些都是靜壓預(yù)應(yīng)力管樁沉樁的障礙問題，很多樁機及其配重都比較小，根本無法穿越這樣的硬性結(jié)構(gòu)，給施工帶來很大困難。

管樁樁身不同程度的破壞，這給下樁帶來了很多不便。有些雖然表面完好，但是有裂紋的出現(xiàn)也不能用于下樁施工中，不僅不能保證管樁工程的質(zhì)量，而且給整個施工過程埋下很多隱患。

3 建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工中的要點

3.1 對建筑施工中樁點的位置進行測量定位放線

樁點位置確定之前，先需要對其進行設(shè)計圖紙，施工單位對設(shè)計圖紙進行嚴(yán)格的審核，根據(jù)設(shè)計將樁點位置坐標(biāo)的尺寸關(guān)系精確的計算出來，再利用先進的相關(guān)設(shè)備，把樁點位置精確的測量定位放線。樁點位置在確定之后，在樁點中心利用長30厘米φ8鋼筋插入土中，根據(jù)建筑施工的需求，對其做好相關(guān)的標(biāo)識。

3.2 對建筑施工現(xiàn)場的要求

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工前，需要對現(xiàn)場的表層土質(zhì)進行施壓，保證其土質(zhì)的承載力能夠滿足靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工設(shè)備在移動過程中所需要的承載力。不會有路面沉陷的情況出現(xiàn)。如果現(xiàn)場局部的土質(zhì)承受力不高，可以在靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工之前對局部地方的土層進行換填或者是用一整塊的鋼板對其進行鋪墊，使其能夠滿足承載力的要求。樁機在進入現(xiàn)場進行施工之后，要對其含有的部件和儀表的靈敏性進行檢測，保證設(shè)備能夠正常安全的運行之后，再按照打樁順序?qū)稒C進行調(diào)整。

3.3 對管樁的驗收、堆放要求

3.3.1 管樁在進入施工現(xiàn)場之后，要對其的直徑、長度和壁厚等外觀要求進行初步檢測，對其強度和平整度進行檢測，對管樁上標(biāo)識的材料按照相關(guān)的規(guī)范來進行驗收，產(chǎn)品必須要具有相關(guān)的合格證明文件。如果有管樁不合格相關(guān)的設(shè)計和施工規(guī)范的要求，那么要立即將不合格的管樁清除，嚴(yán)禁使用。

3.3.2 管樁進入現(xiàn)場之后需要將其進行平整的堆放，按照木墊二點法來進行支墊，支撐點需要維持在同一水平面上，管樁的堆放高度不能超過四層（按最大直徑的管樁要求），按照不同型號、規(guī)格進行分類堆放，避免在使用中出現(xiàn)錯誤。

3.3.3 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工中，對于長度不大于15米的，可以利用兩頭勾吊法，且勾吊與樁身的水平夾角不得小于45°。對管樁進行運輸，運輸中需要平穩(wěn)輕放，避免管樁受到振動和沖撞。將吊起的管樁，緩慢的放入樁帽中，再利用樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)，滑動來對其進行調(diào)整，保證管樁的位置符合相關(guān)的要求。

3.4 管樁施工過程中的各項操作規(guī)程

3.4.1 管樁進行壓樁前，要結(jié)合建筑實際情況確定壓樁的順序，盡量將擠土效應(yīng)減少，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工的時候需要按照壓樁順序來進行。對管樁進行壓樁的最初階段，要根據(jù)對現(xiàn)場土質(zhì)測試的報告中顯示的情況，來調(diào)整壓裝機操作的速度。

3.4.2 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工中，首節(jié)管樁的樁頭在距離還有1米左右的時候，要停止壓樁操作，然后再進行接樁的作業(yè)。對管樁進行焊接的時候，需要將上下管樁的端頭板都利用鋼絲刷，將上面的浮銹和污垢都進行清除，并且使其露出金屬色，然后再把樁身放下進行對樁，上下節(jié)樁端板應(yīng)保持對直，錯位偏差不應(yīng)大于0.5毫米。管樁在焊接完畢之后，需要讓其自然冷卻5秒以上，再將瀝青防腐漆涂上，最后繼續(xù)進行壓樁作業(yè)。

3.4.3 建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工的時候，管樁頂設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)高度低于自然地面的時候，需要對管樁進行送樁。在送樁的時候，需要選用設(shè)備的外形尺寸要和壓樁的外形尺寸相一致，具有的強度和剛度能夠滿足要求，通常送樁設(shè)備都是圓形的鋼柱體。送樁設(shè)備在進行送樁的時候，其軸線要和樁身一致，送樁設(shè)備要按照事前對局部地面測定的標(biāo)準(zhǔn)高度，確定出送樁的深度，在施工現(xiàn)場利用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，將管樁送至設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)高度。

4 建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工中質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和控制

4.1 對管樁身的垂直度進行控制的時候，應(yīng)該特別注意第一根管樁身的垂直度，利用十字交叉的兩個方向來對其垂直度進行觀察和檢測。如果發(fā)現(xiàn)垂直度出現(xiàn)了偏差，需要將管樁進行拔出對樁點進行回填再重新施工，不能強行的將管樁進行回扳調(diào)整，避免對管樁造成扳裂和斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工中，如果樁身不能垂直的沉入，其出現(xiàn)的偏心會容易受力將造成樁體壓碎裂，導(dǎo)致其樁體的承載力大大降低。

4.2 建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工中，使用的水準(zhǔn)儀放置的位置，應(yīng)該在離壓樁機5米左右的地方。需要測定當(dāng)時的水準(zhǔn)線下送樁的長度，并且要在送樁設(shè)備上將相關(guān)的數(shù)據(jù)標(biāo)記，對管樁進行送樁的時候，要分配專業(yè)的來對此進行觀測，當(dāng)送樁設(shè)備上的相關(guān)標(biāo)記和水準(zhǔn)線重合的時候，降低壓裝機運作的速度，到兩條線完全重合。

4.3 對管樁的樁尖進行焊接的時候，不能只進行點焊就完事，需要對樁尖進行一周的滿焊。靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工設(shè)計的要求中，需要樁尖的地層，如果樁尖因焊接不牢，發(fā)生裂紋和脫落的情況，那么就會影響到管樁在土層中穿透的能力。

4.4 對管樁施壓的時候，如果其沒有沉入到設(shè)計的位置，需要對管樁進行截樁，這樣會增加材料的浪費率，提高了樁頭處理的費用，還會大大的降低了樁身的承載能力。靜壓預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計和施工的時候，需要利用科學(xué)合理的相關(guān)技術(shù)措施，要滿足技術(shù)中承載力的要求，將管樁沉入到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)高度的位置上。

5 結(jié)束語

在建筑工程施工過程中，需要大力推廣靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的優(yōu)點，同時進行技術(shù)改革和創(chuàng)新，進而適應(yīng)不同地質(zhì)、不同施工環(huán)境。

【參考文獻】

第7篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)健詞：灌注樁；質(zhì)量問題；處理措施

通過對某工程施工中出現(xiàn)的沖孔灌注樁質(zhì)量問題的分析，介紹了一些沖孔灌注樁質(zhì)量問題的處理方法。無論在何種地質(zhì)條件下，沖孔灌注樁技術(shù)都有極強的適應(yīng)性，由于設(shè)備簡易，操作方便，占地小，承載力大，因此被廣泛應(yīng)用。沖孔灌注樁是一種地下成樁工藝，這就使得施工中不能進行觀察，在成樁后自然也無法實施開挖驗收。所以在工程施工中如果出現(xiàn)任何一個問題，就會對整個工程造成影響，不但會降低工程質(zhì)量和進度，還會造成巨大的經(jīng)濟損失，甚至形成不良的社會影響。本文通過某工程項目的一些具體施工情況介紹，總結(jié)出沖孔灌注樁在施工過程出現(xiàn)縮頸、塌孔及斷樁的質(zhì)量問題的形成原因，并有針對性地提出處理方法和解決措施，以供同行參考。

1 工程概況及施工情況

1.1 工程概況

筆者負(fù)責(zé)某項目的施工管理工作，該工程施工工期緊，為了確保工期和工程質(zhì)量，在施工前編制好專項施工方案，做好技術(shù)交底工作。該工程的基礎(chǔ)設(shè)計類型為樁基礎(chǔ)，樁長范圍為15m～45 m，樁徑為0.9m、1.2m，樁基根數(shù)共560根，混凝土采用C35水下，施工工藝采用沖孔灌注樁，入巖深度為入弱風(fēng)化1.0m或中風(fēng)化2.0m。地質(zhì)情況為：雜填土、粉質(zhì)粘土、中砂、淤泥、粉質(zhì)粘土、凝灰熔巖殘積粘性土、全風(fēng)化凝灰熔巖、強風(fēng)化凝灰熔巖、中風(fēng)化凝灰熔巖、弱風(fēng)化凝灰熔巖。

1.2 施工情況

1.2.1 該工程所在地地質(zhì)情況較為復(fù)雜，通過施工前樁位超前鉆探及地勘報告的資料顯示，樁所遇到的地質(zhì)情況不一：有的遇到巖層厚度達(dá)到4.2m，而且有斜坡巖；有的遇到小溶洞深度達(dá)到 15m左右；有的樁基底須有42m深才能達(dá)到設(shè)計要求的完整巖層，其中有2根樁位在原路基邊坡上，該位置路基回填片石有7米深左右，沖孔樁在沖孔時，泥漿會滲漏，造漿困難，泥漿無法做到護壁的作用，故經(jīng)常會塌孔，給施工帶來了很大的難度，后經(jīng)研究討論決定采用邊沖孔邊下鋼護筒的做法，且在施工的過程中要求不斷往孔內(nèi)添加澎潤土及水，還每隔1小時監(jiān)測泥漿比重、粘度等各項指標(biāo)一次，泥漿比重控制在1.30左右，粘度控制在22s左右，這樣保證孔內(nèi)水頭的壓力及護壁，最終鋼護筒下至穿越回填片石層下1.5米處，露出地面0.5米，累計長9米，這樣保證了泥漿回填片石區(qū)域內(nèi)不滲漏，孔內(nèi)不塌孔及孔內(nèi)的水頭壓力，經(jīng)過各方的配合和努力，最終該樁以孔深為39.5米終孔，取得了良好效果。

1.2.2 在施工過程中要加強施工質(zhì)量的管理工作，本工程在澆筑某號樁的過程中，某號樁孔深38米，在澆筑到地面往下4米左右時，由于工人的操作失誤，提升太快，導(dǎo)致導(dǎo)管提升太高，脫離砼面層，后再插入砼繼續(xù)澆筑，施工完成后待滿足檢測條件時，發(fā)現(xiàn)本樁在4.1米處出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，后由建設(shè)單位組織各相關(guān)單位開展某樁斷樁的原因分析及處理意見，經(jīng)會議一致決定同意采取接樁的方案，并要求施工單位編制專項施工方案，經(jīng)有關(guān)個方簽字，嚴(yán)格執(zhí)行，并要求加強質(zhì)量管理工作。經(jīng)過開挖，鑿除斷樁以上的樁身砼，鑿毛，焊接鋼筋，澆筑砼（要求提高一標(biāo)號砼）等的工序，后再進行復(fù)測，樁身質(zhì)量合格，滿足設(shè)計要求。

2 鉆孔中常見問題

2.1 縮頸問題的原因及預(yù)防措施和處理方法

2.1.1 縮孔現(xiàn)象的原因

（1）地質(zhì)原因，構(gòu)筑物大多數(shù)的鉆孔出現(xiàn)縮頸的部位一般在12米到18米之間，根據(jù)探測單位提供的巖土工程勘測報告，以及當(dāng)時的取樣可以看出，此地多為砂層及淤泥層；

（2）其中的鉆孔放置的時間過長，由于某些原因的影響，鉆機成孔后，并沒有及時的進行灌注，泥漿自身的壓力不能支撐土質(zhì)收縮，以及潰流帶來的壓力，這樣就會導(dǎo)致其中的縮頸問題；

（3）相鄰的樁孔之間相互擾動，鉆孔灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍的土向樁身運動，土體就會對樁身產(chǎn)生壓力，也會造成縮頸問題。

（4） 地層承壓水對樁周土侵蝕

2.1.2 預(yù)防措施和處理方法

（1）加大鉆頭，把原來的鉆頭加50mm，并且鉆頭在孔內(nèi)不斷地洗孔，擴大孔徑，增加孔壁的穩(wěn)定性，就算有很小的縮頸，就也可以基本符合原來的設(shè)計；

（2）加大泥漿的比重，這樣就會增強泥漿對鉆孔孔壁的支撐力，就會較少孔壁向內(nèi)收縮的速度，進而縮小鉆孔孔徑的縮頸程度；

（3）摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進行補求；如位置較，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補樁。

2.2 塌孔問題原因及預(yù)防措施和處理方法

2.2.1 塌孔問題原因

（1）地質(zhì)條件也是造成塌孔的主要的原因，因為砂質(zhì)土本來就松軟，缺少一定的粘結(jié)力，安息角就很小，遇到雨后，安息角就會變得更小，所以在沖孔時，孔內(nèi)就會發(fā)生塌孔，有的地質(zhì)存在回填片石，泥漿無法儲存在樁體內(nèi)，從樁體內(nèi)外流，水頭壓力不足，護壁容易坍塌，造成塌孔的現(xiàn)象；

（2）施工不當(dāng)?shù)脑颍缭诹魃?、軟液泥、破碎地層、松散沙層中鉆進，進尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，沖孔速度太快等；

（3）在提升、下落鉆頭，遇到孤石、斜坡巖，下鋼筋籠時碰撞孔壁，孔壁被擾動，這是就容易發(fā)生塌孔；

（4）護筒埋設(shè)不當(dāng)護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設(shè)太淺；

（5）未及時向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿的比重太小等；

（6）相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。

2.2.2 塌孔的預(yù)防措施和處理方法

（1）鉆機就位，用填料將廢孔回填密實后，在孔位置安裝鉆機、就位，并使其保持平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移或不均勻下沉；有特殊情況下可利用加長鋼護筒進行施工，施工過程中應(yīng)保證護筒不發(fā)生移動，中心與樁中心一致，并使鋼護筒穿越不良地質(zhì)層；

（2）鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿比重，不使進尺過快，或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進（同時常備粘土或澎潤土以防萬一）；

（3）提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下，以避免碰撞孔壁；沖程的選用，當(dāng)回填后片石的巖面傾斜較大時，鉆頭易擺動，撞擊護筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時先選用小沖程進行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺后，再加大沖程轉(zhuǎn)入正常沖程。拋填片石與原地質(zhì)的面層軟硬不一，這樣就給沖擊、進尺造成困難，所以在施工過程中，為保持鉆頭平穩(wěn)而正常的工作，在保持孔內(nèi)水位不變的情況下，實時向孔內(nèi)拋填片石，采用低沖程將拋填物填入松動地層，待巖石出現(xiàn)平穩(wěn)后再調(diào)整沖程正常施工；

（4）護筒埋設(shè)時必須用粘土夯實，水中護筒的埋設(shè)深度應(yīng)保證，且上部有固定措施；

（5）孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔旬水位 1.0m 以上，鉆孔時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測孔內(nèi)水位，并保持有應(yīng)急的設(shè)備；根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的鉆進參數(shù)和泥漿參數(shù)；為起到很好的護壁作用，泥漿的性能指標(biāo)控制在泥漿比重為1.1～1.35；粘度控制在18 s～22s；含砂率≤4%等；有時由于樁位處土質(zhì)松動，鉆孔時及終孔后嚴(yán)防漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題找出原因及時處理；

（6）相鄰孔施工時應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)坍孔發(fā)生較淺時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1.0m 以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進；終孔驗收合格后盡量縮短后續(xù)工序的作業(yè)時間及間隔時間。

2.3 斷樁問題的原因及預(yù)防措施和處理方法：

2.3.1 斷樁問題的原因

（1）因混凝土拌制質(zhì)量較差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞；

（2）初灌量不足或初灌量計算錯誤，導(dǎo)致無法埋住導(dǎo)管；

（3）混凝土頂面深度測量出錯，或埋深計算錯誤，或操作不當(dāng)，提升過猛，導(dǎo)致導(dǎo)管提升過高，底部脫離砼土層；

（4）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，或拔導(dǎo)管持時導(dǎo)管碰到鋼筋籠后，導(dǎo)致接頭松動，泥漿滲入；

（5）混凝土灌注不連續(xù)，中斷時間過長，表層砼失去流動發(fā)生，而繼續(xù)灌注的砼時，將有浮漿泥渣包裹覆蓋表層，泥漿上浮導(dǎo)致堵管事故，形成斷樁；

（6）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁。

2.3.2 預(yù)防措施和處理方法

（1）混凝土嚴(yán)格按配合比拌制，經(jīng)常測試坍落度；

（2）使用大初灌量，砼初灌量根據(jù)圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比進行計算出初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣，保證首次埋管深度；

（3）加強施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，在灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。在灌注時要求反復(fù)細(xì)心探測砼面，認(rèn)真、正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。并且不間斷量測混凝土頂面；灌注中，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升，確保導(dǎo)管的埋深符合要求；

（4）沖孔灌注樁在澆筑砼前，應(yīng)對導(dǎo)管的嚴(yán)密性進行測試，合格后方可投入使用，并在導(dǎo)管吊放時應(yīng)采取有效措施保證居中；

（5）開工前檢查是否有備用發(fā)電機組、攪拌機和供水設(shè)備， 并保證商品混凝土供應(yīng)及時，澆筑連續(xù)；

（6）出現(xiàn)堵管時應(yīng)及時處理，確保砼連續(xù)澆筑，澆筑時應(yīng)振搗密實，保證樁身質(zhì)量。

3 結(jié)語

在沖孔灌注樁的施工中，由于施工的步驟比較多，而且施工樁體時大多在地下進行，檢測質(zhì)量也存在困難，這就對成樁的質(zhì)量可能出現(xiàn)問題。為了確保成樁的質(zhì)量和安全，就要嚴(yán)格監(jiān)控施工質(zhì)量，并采取積極的、有效的方法。處理沖孔樁事故的方法多種多樣，而且有一定難度，即使積極的采取科學(xué)有效的補救方法進行處理，也會影響施工質(zhì)量和進度。所以，必須保證每個工序都做到嚴(yán)格規(guī)范，確保沖孔樁施工按標(biāo)準(zhǔn)施工操作，必須制定科學(xué)的水下混凝土灌注程序，做好應(yīng)急預(yù)案和防范措施，確保施工優(yōu)質(zhì)高效。

參考文獻

[1] 辛炳堅.淺談沖孔灌注樁質(zhì)量控制[J].建材與裝飾（中旬刊），2007（10）.

第8篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：建筑施工施工質(zhì)量控制要點

前言

靜力壓樁施工法早在20世紀(jì)60年代在上海開始研究應(yīng)用，到20世紀(jì)80年代，隨著壓樁機械的發(fā)展和環(huán)保意識的增強進一步得到推廣，到到20世紀(jì)90年代，壓樁機實現(xiàn)了系列化，既可施壓預(yù)制方樁，也可施壓預(yù)應(yīng)力管樁，目前在全國許多城市得到了廣泛應(yīng)用。

一、某工程簡介

某工程地上十五層，地下一層，建筑高度52.2m，建筑面積為16400m2，建筑結(jié)構(gòu)類型:一類高層建筑，現(xiàn)澆框剪、框架結(jié)構(gòu)。

本工程地質(zhì)情況:①人工填土層平均厚4.4m；②沖積土層平均厚11m；③殘積土層均厚6.5m；④基巖均厚23.1m，頂面埋深16.1-26.95m。

樁基工程安全等級為一級，其采用靜壓PHCΦ500mm預(yù)應(yīng)力C80管樁，管壁厚125mm，單樁設(shè)計承載力: 抗撥1000KN，抗壓2000KN。樁端持力層為基巖的全風(fēng)化巖層，樁長為18至25m。樁頂設(shè)計標(biāo)高為-6.5m，局部達(dá)-7.5m，工程樁總數(shù)213根。

二、靜壓樁施工過程

(一)施工準(zhǔn)備

1、對施工場地要求：場地地耐力應(yīng)不小于140KN/m2，坡度不宜大于1%。當(dāng)樁機在上坡時，坡度應(yīng)控制在10%左右，上坡時卸掉樁機配置。樁機最小工作半徑：樁位中心距周邊建筑物應(yīng)大于1/2壓樁機寬度+1.0m，且對建筑物應(yīng)配備相應(yīng)的保護措施。

2、管樁堆放和管樁進場前應(yīng)有出廠合格證以及管樁的檢驗報告。堆放時應(yīng)選擇在堅實、平整的場地，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾措施。

3、樁位測量定位根據(jù)基準(zhǔn)點進行放樣，將軸線控制點引出6至8m，做好測量控制網(wǎng)。

(二)壓樁技術(shù)

1、樁機的就位：樁機移至樁位置，將樁機調(diào)平，使夾持器的中心對正樁位中心。

2、管樁的就位：當(dāng)管樁下放至地面10cm處停車，夾持器把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應(yīng)逐次加壓。管樁對中方法:將鋼筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心對樁位中心，而管樁周邊與模具的周邊對齊。

3、壓樁

A、壓好第1節(jié)樁是保證整根壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵，定位和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制，壓入時，先應(yīng)根據(jù)機上水平儀調(diào)平機臺， 同時須在樁機的正面和側(cè)面分別設(shè)經(jīng)緯儀或吊線錘，監(jiān)控下樁垂直度， 樁身垂直度偏差不宜大于0.5%，壓樁速度不得大于2M/min。

B、合理的調(diào)節(jié)管節(jié)的長度，盡量避免在接樁過程中樁尖處于或臨近硬持力層，管樁接頭數(shù)不宜超過三個。

C、因為全風(fēng)化巖面起伏的變化大，所以容易造成管樁終壓后樁長不一，有砍樁與超送，露出地面的管樁應(yīng)及時截樁，截至地面以下300至500mm，以免樁機行走時損壞管樁。

D、要求現(xiàn)場測量工作者對壓樁過程進行全程測點測量。

E、在壓樁過程中通常會遇到突況，如遇以下情況時應(yīng)暫停壓樁，并及時與監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員研究處理：①樁身混凝土出現(xiàn)破碎及剝落現(xiàn)象；②壓力值突然下降，沉降量突然增大現(xiàn)象；③樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水現(xiàn)象；④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大現(xiàn)象；⑤按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計值；⑥單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度不能達(dá)到設(shè)計要求。

4、接樁

本工程的樁接頭采用CO2體保護焊，依靠焊比和焊件之間產(chǎn)生電弧來熔化金屬進行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定性，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。

A、需接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8～1.0m，便于接樁焊接操作，上下節(jié)樁段錯位偏差不應(yīng)大于2mm。

B、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。

C、管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM-56型的Φ2焊絲。

D、焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須焊透。

E、盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不宜少于 8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。

5、送樁

本工程送樁長度為0.5～4.5m， 當(dāng)樁頂壓至接近地面需要送樁時， 應(yīng)測量出樁垂直度并檢查樁頂質(zhì)量、合格后立即送樁。送樁器的中心與管樁中心線應(yīng)吻合一致。

6、終壓

正式壓樁前，分別對不同的樁型進行試壓樁，確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)為:以壓樁力為主要控制指標(biāo)， 有效樁長為參考參數(shù)。當(dāng)有效樁長小于20m時的終壓值取18Mpa，當(dāng)有效長小于15m時，取終壓值19Mpa，滿壓不再貫入后復(fù)壓3次，間隔5min，每次持荷10s，總沉降量不超過 10mm。

7、截樁

樁頭截除采用鋸樁器截斷，禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。樁頂標(biāo)高偏差不得大于2cm。電動切割機通過螺栓連接固定在抱箍上，通過手柄，進行割樁工作，割樁時需加水，操作時需要換幾個方向。

三、施工過程中質(zhì)量控制要點分析

1、對管樁的進場檢查驗收工作進行嚴(yán)格把關(guān)。管樁的吊運應(yīng)輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進場的管樁應(yīng)分類堆放整齊，墊木不可體用用有棱角的金屬構(gòu)件，應(yīng)該用耐壓的枕木。另外需要注意的是當(dāng)堆放管樁的高度不超過兩層時，可以拖拽取樁，但拖地端應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，如廢輪胎等彈性材料進行保護。當(dāng)管樁堆放高度超過兩層時，應(yīng)用吊機取樁、嚴(yán)禁拖樁。

2、在壓樁施工過程中，應(yīng)對施工現(xiàn)場周圍建筑物以及圍墻進行變形監(jiān)測，并做好相應(yīng)的記錄。

3、在對群樁承臺壓樁過程中，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)的影響。一般靜壓樁的樁位復(fù)核在土方開挖后進行的，在土方開挖施工的過程中應(yīng)注意樁的成品保護，此時就應(yīng)該考慮土體反彈，土方開挖宜在壓樁后的兩周后進行，應(yīng)采取分層均勻開挖，每次開挖的深度應(yīng)視土質(zhì)情況確定，粘土質(zhì)土一般控制開挖深度為1.5～2.5m，淤泥質(zhì)土的開挖深度一般控制在0.5～1.5m，土方開挖時采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應(yīng)力被均勻地釋放。

4、根據(jù)地質(zhì)報告結(jié)果表明：本工程的地質(zhì)中孤石較多，所以應(yīng)對有孤石樁位采取補勘措施，探明孤石的位置、大小，因本工程孤石埋藏較淺，對小孤石可采取用送樁器進行排擠引孔，體積大的先用挖土機清除。

5、根據(jù)地質(zhì)報告和實際情況確定配樁計劃，并考慮同一承臺的樁接頭位置應(yīng)錯開。

6、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁入土垂直度偏差范圍應(yīng)控制在0.5%內(nèi)，樁身垂直度偏差范圍小于1%。

7、終壓值由設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場試樁情況及工程地質(zhì)勘探報告等確定，一般磨擦樁以樁長為控制條件:①大于20m的端承磨擦樁以樁長為主，終壓對照；②對于15～20m長的樁，密實砂土持力層時，應(yīng)以終壓力達(dá)2.0～2.5倍的設(shè)計荷載為終壓控制條件，穩(wěn)壓不少于3次；③對于長度小15m樁，粘土持力層時，應(yīng)以終壓力為終壓控制條件。

第9篇：景觀建筑裝飾范文

【摘要】筆者根據(jù)自己的實踐工程經(jīng)驗，提出了在大口徑鉆孔灌注樁施工中常見的一些質(zhì)量缺陷，分析了形成原因，并提出了一些相關(guān)的防治措施。

【關(guān)鍵詞】大口徑 鉆孔 灌注樁 施工 缺陷 原因 措施

隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁的應(yīng)用越來越廣泛。由于鉆孔灌注樁的大部分施工是在水下進行的，故屬于隱蔽工程，無法直接觀察其完整施工過程，成樁后也不能進行開挖驗收，質(zhì)量影響環(huán)節(jié)較多，因此在施工過程中的質(zhì)量控制非常重要。本文簡單的闡述了大口徑鉆孔灌注樁工程施工面臨的最基本問題，如何保證樁身質(zhì)量、分析產(chǎn)生的原因、出現(xiàn)缺陷后如何采取補救處理措施。

一、樁身出現(xiàn)夾層和蜂窩

1、形成原因

（1）在灌注混凝土的過程中孔壁不穩(wěn)定，混凝土中裹入了坍塌的泥土或砂，從而形成夾層。

（2）地下水使樁周混凝土受到侵蝕，致使混凝土中的砂漿流失，形成夾層和蜂窩。

（3）澆注的混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重離析現(xiàn)象。

（4）埋管太深使下部混凝土沖破浮漿面而形成夾層，或?qū)Ч苊芊獠粐?yán)，致使泥漿進入導(dǎo)管而形成夾層。

2、防治措施

有地下承壓水的地層，由于泥土的侵入會造成鉆孔坍塌，因此成孔時要選用優(yōu)質(zhì)泥漿做好護壁，并要保持孔內(nèi)水頭的高度。慢慢下放鋼筋籠，下放過程中要保持垂直，以避免因掛拉而使孔壁塌孔。嚴(yán)禁將有磨損和破損的導(dǎo)管下入孔內(nèi)。在灌注過程中還要嚴(yán)格控制埋管深度不大于6m，起管后埋深以2—3m為宜。配制混凝土?xí)r必須要嚴(yán)格按照混凝土的配比進行，在運輸過程中要防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用不合格的混凝土。

當(dāng)缺陷位置較淺時，可直接人工在樁周挖至缺陷位置后敲除雜質(zhì)，在清理完畢后用混凝土充填缺陷部位并振搗密實，最后用粘土回填挖孔段，分層夯實。

當(dāng)缺陷位置較深時，可采用壓漿法處理。通過檢測手段確定準(zhǔn)確的缺陷位置后在樁身上鉆 2—3個鉆孔，鉆至缺陷位置以下20—30 cm。然后用高壓水槍將夾層里的泥、砂沖洗干凈，選擇一個鉆孔做為壓漿孔，其余的均為出漿孔，在夾層部位壓入比設(shè)計混凝土強度高一等級的水泥砂漿。待出漿孔返出砂漿后將其堵死，繼續(xù)壓入適量的水泥砂漿，最后封閉壓漿孔，砂漿強度達(dá)到70%以上時檢查壓漿效果。

二、樁身傾斜

1、樁身傾斜的形成原因

（1）地層軟硬不均，特別是當(dāng)鉆頭從軟弱地層進入較硬地層時特別容易造成孔斜。

（2）操作沒有按照規(guī)程進行、選取鉆具不適當(dāng)?shù)纫埠芸赡軙斐煽仔保仨氝M行糾正后再進行澆注，否則會使樁身產(chǎn)生傾斜。

2、防治措施

在開鉆前，鉆機定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆機天車滑輪邊緣、回轉(zhuǎn)器中心與樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上。鉆進時要減壓鉆進，不能只是追求速度，注意用水平尺校正鉆機的水平，如果鉆進過程中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行糾正。其方法是將鉆具提升至偏斜處上端，再緩慢掃孔修正。再就是對鉆具進行改良也可以很好地預(yù)防孔斜現(xiàn)象發(fā)生，最簡要的方法就是將單錐鉆具改為加裝了導(dǎo)正器的雙輪鉆錐，這樣可大大提高鉆孔的穩(wěn)定性，保證鉆孔的垂直度。

三、樁身縮孔

1、在淤泥質(zhì)粘土層

（1）形成原因

在鉆孔過程中，由于淤泥質(zhì)粘土的流塑性，大口徑鉆孔灌注樁破壞了土體的壓力平衡，孔道在土壓力作用下因收縮而形成局部縮孔，而且還會伴隨著局部擴孔的發(fā)生。

（2）防治措施

可采用提鉆法，利用鉆頭的護圈將縮孔部位的泥土切除隨鉆頭帶出孔口，或落入孔底，隨即重新下鉆掃孔，同時配制優(yōu)質(zhì)的泥漿進行護壁，增高孔內(nèi)水頭，可防止縮孔的繼續(xù)發(fā)生。

2、在含水量較少的粉砂土層中

（1）形成原因

鉆孔在含水量較少的粉砂土層進行時，鉆出的泥漿中粘粒含量比較少，泥漿膠體率較低，失水性很大，并且泥漿中陽離子含量高，在孔內(nèi)水頭的壓力下泥漿中的粉土顆粒就會容易在孔壁吸附沉著，假如鉆孔的成孔周期長，將會使這一土層中護壁泥皮增厚，澆注混凝土后就會形成縮孔。

（2）防治措施

常用的防治方法是將鉆頭和部分鉆桿放至孔底，上部需要另換鉆頭擴孔。同時還要進行換漿處理，以防止再次發(fā)生縮孔。在縮孔部位擴大后撈取孔底的鉆頭重新進行掃孔、清孔。

四、沉渣過多

如若出現(xiàn)過大的沉渣厚度，將會極大的降低灌注樁的單樁承載力，而且沉渣厚度過大將會給混凝土開槽及灌注增加很多困難。因此大口徑鉆孔灌注樁施工中對沉渣厚度的控制極其重要。

1、形成原因

鉆進速度過快，土質(zhì)未被充分磨碎，粉砂沉積孔底，循環(huán)泥漿不易帶出沉渣。

2、防治措施

沉渣的厚度應(yīng)控制在規(guī)范和設(shè)計要求之內(nèi)，還要避免鉆速和鉆進過快，以保證土質(zhì)磨碎充分，利用泥漿循環(huán)將鉆屑帶出地面，可采用含砂率低的優(yōu)質(zhì)泥漿成孔和清孔。

五、斷樁

1、形成原因

（1）在灌注混凝土?xí)r，因為測深不準(zhǔn)確而造成錯誤的判斷，從而導(dǎo)致導(dǎo)管提離混凝土面，或是因操作不當(dāng)而提升導(dǎo)管過快而使導(dǎo)管提出混凝土層或埋深太淺。

（2）混凝土灌注時，出現(xiàn)堵管情況卻沒有及時進行處理。

（3）混凝土灌注時因故中斷時間過長，混凝土表層已達(dá)到初凝，而后灌注的混凝土無法接上，形成斷樁。

（4）灌注的混凝土材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

2、防治措施

灌注前要認(rèn)真檢查各個環(huán)節(jié)和崗位，制定出有效的預(yù)防措施。對混凝土材料質(zhì)量和導(dǎo)管埋深及提升速度做好嚴(yán)格的控制。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，有條不紊。對混凝土面的測量要準(zhǔn)確，每次測量不少于3個點。高溫天氣作業(yè)時，要充分考慮混凝土在運輸過程中坍落度的損失。要特別注意因意外情況的發(fā)生而使灌注中斷或暫停時間過長。如果剛開始灌注就發(fā)生堵管事件，應(yīng)趁混凝土還未初凝時用反循環(huán)泵組將粗、細(xì)骨料抽出，清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后重新進行灌注。

如果混凝土在地下水位以上中斷，且樁徑大于1m，泥漿護壁較好，可以抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠網(wǎng)保護，對原混凝土面進行鑿毛處理并對鋼筋進行清洗，再澆注混凝土。如果斷樁部位較深，可以采用比原鉆頭直徑小一級的鉆頭，在原樁位上鉆至斷樁部位以下0.5m后進行清孔作業(yè)，在斷樁處增加一節(jié)小一級鋼筋籠后再澆注混凝土。還可以采用人工用風(fēng)鎬在原樁上打孔，用風(fēng)鎬打孔至斷樁部位后向四周擴孔并清理缺陷，然后再灌入混凝土。再就是在樁上布置多個小鉆孔，并穿過斷樁部位一定深度后插入鋼筋束，再用高標(biāo)號水泥砂漿進行固樁，這種方法在采用前必須報業(yè)主方并經(jīng)設(shè)計部門同意后才能實施。

六、結(jié)束語

本文提出了大口徑鉆孔灌注樁施工中常見的一些質(zhì)量缺陷，分析了其形成原因，并提出了一些防治措施。樁身質(zhì)量缺陷的形成原因是多方面的，只要在具體施工過程中針對不同的具體情況進行分析，采用不同的預(yù)防措施和治理方法，是可以預(yù)防和避免大口徑鉆孔灌注樁的質(zhì)量事故的。

參考文獻：

【1】陳元喜《大口徑鉆孔樁施工技術(shù)》2001年

【2】池巍煒《大口徑鉆孔灌注樁施工技術(shù)研究與發(fā)展》2009年