生產(chǎn)計劃管理論文精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)計劃管理論文范文

精益化生產(chǎn)管理方式是相對于傳統(tǒng)的管理方式而言的,顧名思義就是在生產(chǎn)的過程中,將有限的人力、設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)最優(yōu)化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實現(xiàn)準(zhǔn)時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員花的全新企業(yè)管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區(qū)域,使整個生產(chǎn)狀態(tài)向著準(zhǔn)時制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

(一)優(yōu)化的范圍廣,精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同,它的著眼點是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,采取相關(guān)的有效措施加強(qiáng)密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置,從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給,從而實現(xiàn)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標(biāo)。

(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優(yōu)被認(rèn)為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認(rèn)為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的,并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點,因此在實際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。

(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中,個人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預(yù)作用,可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào),對于員工的評價都是基于長期的表現(xiàn)而言,具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實的管理生活之中,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進(jìn)作用,大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,但是由于理念認(rèn)識不足及現(xiàn)實條件限制等原因,現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認(rèn)識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi),這些問題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率,同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限,生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車間中,大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解,也不能及時的應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作,沒有主動創(chuàng)造的意識,也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進(jìn)行解決。

(三)資金得不到及時的回籠,給企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)帶來壓力。機(jī)械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè),在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于不恰當(dāng)采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠,這就會給企業(yè)的正常運行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式,對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,加快生產(chǎn)速度,提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用,已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強(qiáng)管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵,發(fā)動全員進(jìn)行參與。在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中,精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認(rèn)識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用,要實現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè),將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中,使廣大的員工充分的認(rèn)識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺,提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機(jī)械制造企業(yè)中實施精益化管理,就必須要全面的建立健全機(jī)械制造的生產(chǎn)管理體系,層層分工、職責(zé)明確,把每一項責(zé)任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進(jìn)行實時的監(jiān)控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產(chǎn)管理方式在機(jī)械制造企業(yè)中的有效運用,如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)。在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場需求,及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn),以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。

(四)通過5S方式改善現(xiàn)場管理水平,排除無效勞動,提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題,優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序,使生產(chǎn)過程達(dá)到最優(yōu)化組合,從而達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程中,生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動,從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

第2篇：生產(chǎn)計劃管理論文范文

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代企業(yè)；生產(chǎn)成本；管理問題；路徑選擇；探析

中圖分類號：F275.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）06-00-02

現(xiàn)代企業(yè)在社會經(jīng)濟(jì)市場當(dāng)中想要有更好的發(fā)展空間，那么就必須要適應(yīng)當(dāng)中激烈的競爭環(huán)境，然而筆者認(rèn)為，企業(yè)在日益激烈的競爭市場獲得持久的競爭，能夠立足發(fā)展的步伐，其不外乎采取三種有效的發(fā)展戰(zhàn)略，有力地鞏固自身企業(yè)全面的發(fā)展優(yōu)勢，其中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略在三種戰(zhàn)略當(dāng)中是最為基本的競爭戰(zhàn)略，然而筆者認(rèn)為想要更好地開展成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，那么前提條件首先就是需要在企業(yè)當(dāng)中做好成本管理。由此，企業(yè)有效地運行成本領(lǐng)先戰(zhàn)略最佳的途徑就是針對生產(chǎn)成本管理進(jìn)一步進(jìn)行有效的加強(qiáng)，下文便是筆者的詳細(xì)闡述，與大家共同探討。

一、我國企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀

(一)成本管理范疇過窄

我國企業(yè)受到長期計劃經(jīng)濟(jì)觀念的影響，企業(yè)在成本當(dāng)中，通常只是單一的駐中國生產(chǎn)成本的管理。然而，在企業(yè)的供應(yīng)和銷售環(huán)節(jié)卻沒有給予更多的考試，忽視的企業(yè)外部價值的體現(xiàn)。這種成本管理的范圍相對過窄，已經(jīng)不能夠完全適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)市場環(huán)境所表現(xiàn)出來的要求?，F(xiàn)代社會的不斷高速發(fā)展，給當(dāng)前企業(yè)在經(jīng)濟(jì)市場中帶來了前所未來的競爭壓力，如果企業(yè)只是重視制造成本管理方面，那么勢必會對企業(yè)的投資以及生產(chǎn)決策上帶來極為嚴(yán)重的影響。

(二)成本管理觀念落后

過去傳統(tǒng)觀的成本管理理念當(dāng)中，成本管理的最終的目的被視為是有效的降低的企業(yè)所投入的成本，那么節(jié)約在當(dāng)時的環(huán)境中就自然的成為了降低成本的基本手段。然而，我們現(xiàn)在從現(xiàn)代成本管理視角上去分析，不難發(fā)現(xiàn)如今的成本管理目標(biāo)，對于成本的降低都是有著條件和限度的，企業(yè)在某種情況中針對成本進(jìn)行控制，那么對于產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的效益可能都存在著負(fù)面的影響。所以，我們需要有力的創(chuàng)新以及進(jìn)一步的完善成本管理理念，講過過去傳統(tǒng)不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)在社會全面發(fā)展的管理理念進(jìn)行有效的摒除或者進(jìn)行完善安全。

(三)企業(yè)成本管理側(cè)重于宏觀需要

企業(yè)在經(jīng)營管理的過程當(dāng)中，成本管理在其中是最為重要的一個組成部分。企業(yè)是成本管理的主體所在，企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理的需要是企業(yè)有效的進(jìn)行成本管理最為原始的動力。但是，針對這一點，我國市場當(dāng)中還有一部分企業(yè)并沒有真正的認(rèn)識到其重要性，在對成本進(jìn)行管理的過程當(dāng)中，僅僅是限制于所頒布的財務(wù)法規(guī)上相關(guān)條例進(jìn)行相應(yīng)的執(zhí)行，在成本管理當(dāng)中只是側(cè)重于宏觀需要，然而成本管理對于企業(yè)的經(jīng)營管理當(dāng)中所體現(xiàn)出來的重要性卻給予忽略。

(四)企業(yè)成本管理缺乏市場觀念

低成本就說明企業(yè)利用較少的資源投入，而提供更多的產(chǎn)品以及服務(wù)，這就意味著高效率，但是卻不一定存在高效益。我國有部分企業(yè)不管市場對于產(chǎn)品的需求情況，只是在企業(yè)內(nèi)部片面的通過提高產(chǎn)生的產(chǎn)量，從而將產(chǎn)品的成本進(jìn)行壓制降低，通過產(chǎn)品在倉庫當(dāng)中的擠壓，將生產(chǎn)過程當(dāng)中所產(chǎn)的成本直接轉(zhuǎn)移或者隱藏在庫存產(chǎn)品當(dāng)中，將短期的利潤進(jìn)行有力的提高。這種情況在我國社會企業(yè)產(chǎn)生的主要原因，還是歸咎于企業(yè)在成本管理方面缺乏一定的市場觀念，造成成本管理信息在管理決策上出現(xiàn)了這種產(chǎn)量越大而成本越低，那么所取得的利潤也就隨之越高的誤區(qū)。

二、當(dāng)前一些企業(yè)生產(chǎn)成本管理存在的主要問題

(一)企業(yè)生產(chǎn)成本管理意識不高

在管理領(lǐng)域上，一些企業(yè)只限于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程或者項目生產(chǎn)成本進(jìn)行核算和分析，沒有拓展到技術(shù)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域；在管理體系上，偏重于事后管理，忽視了事前的預(yù)測和決策，難以充分發(fā)揮成本管理的預(yù)防性作用。而且在一些企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)成本管理中，生產(chǎn)成本管理的目的被歸結(jié)為降低成本，節(jié)約成了降低成本的基本手段，但是在某些情況下控制成本費用，可能會導(dǎo)致質(zhì)量和效益的下降。

(二)原材料采購中間環(huán)節(jié)多

在供應(yīng)鏈環(huán)境下，提升采購的效率及降低采購成本對增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有重要意義。由于很多企業(yè)采購點過于分散，采購信息不透明，使得物資采購成本較大。從實際情況來看，企業(yè)的采購經(jīng)歷中間環(huán)節(jié)較多，每經(jīng)過一道環(huán)節(jié)都將給企業(yè)原材料采購成本帶來了很大幅度的提高。若不經(jīng)過過多中間環(huán)節(jié)，直接從供應(yīng)商采購則減少相當(dāng)比例的中間費用。

(三)企業(yè)庫存管理不完善

庫存也是有成本的，庫存管理的重點之一是管理庫存成本，消滅庫存成本。目前企業(yè)庫存存在的主要問題是：①庫存準(zhǔn)確率低。按照庫存準(zhǔn)確率的定義，庫存準(zhǔn)確率越高越好，這意味著生產(chǎn)物料被有效的管理；②庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)低。提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的重要舉措。如果庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)低，將會給企業(yè)造成巨大的資金壓力。

(四)企業(yè)信息化建設(shè)滯后

隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，我國企業(yè)也需要不斷強(qiáng)自身的信息化建設(shè)，這樣過對于企業(yè)在不管是決策上面的科學(xué)性，還是管理當(dāng)中的精細(xì)化水平都有著積極的促進(jìn)作用。目前，部分企業(yè)的信息化建設(shè)還是比較落后，企業(yè)在一定程度上缺乏供應(yīng)商的信息，在生產(chǎn)成本的信息記錄上出現(xiàn)了不正確以及完整的現(xiàn)象，這樣也不可避免地會導(dǎo)致企業(yè)成本進(jìn)行升高。

三、優(yōu)化現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)成本管理的路徑選擇