日曬礦鹵鹽優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)工作措施

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摘要:文章針對日曬制鹽有限公司日曬礦鹵鹽現(xiàn)狀，圍繞工藝科學(xué)化、鹽田結(jié)構(gòu)合理化、生產(chǎn)機(jī)械化、管理精細(xì)化等，探討進(jìn)一步促進(jìn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的措施，對江蘇鹽區(qū)日曬礦鹵鹽有指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞:礦鹵鹽;優(yōu)質(zhì)高產(chǎn);工作措施

1前言

不斷提高礦鹵鹽質(zhì)(產(chǎn))量，是增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的基本要求。連云港工投集團(tuán)日曬制鹽有限公司(以下簡稱“公司”)日曬礦鹵制鹽，貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一”方針，在生產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的實(shí)踐中積累了許多成功經(jīng)驗(yàn)，但也存在一些亟待解決的問題。針對公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，茲探討進(jìn)一步促進(jìn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的措施，望同業(yè)者商榷。

2工藝科學(xué)化

貫徹落實(shí)“新、深、長”工藝、除硫工藝、塑苫結(jié)晶的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，及執(zhí)行與之密切配合的系列操作方法。2．1完善除硫工藝。礦鹵日曬制鹽生產(chǎn)過程，合理利用氨堿廢液(主要成分是氯化鈣)降低結(jié)晶母液中的硫酸根(以下簡稱“除硫”)，母液循環(huán)利用、零排放，可提高礦鹵鹽質(zhì)(產(chǎn))量，但工藝操作不當(dāng)該效應(yīng)降低，甚至?xí)a(chǎn)生負(fù)作用。母液除硫前后質(zhì)量影響礦鹵鹽質(zhì)(產(chǎn))量，目前擬定一般礦鹵中硫酸根含量30g/L～35g/L時(shí)除硫，除硫后礦鹵再灌池前硫酸根含量不高于18g/L，鈣離子含量不高于0．6g/L，此工藝標(biāo)準(zhǔn)需實(shí)踐檢驗(yàn)或校正。反應(yīng)速率、沉淀效率影響除硫后礦鹵質(zhì)量能否較快較好達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，礦鹵與氯化鈣溶液反應(yīng)能否在較短時(shí)間達(dá)到平衡，首先取決于礦鹵、氯化鈣溶液及二水硫酸鈣的本性，其次是濃度、溫度等外界條件。二水硫酸鈣的膠體性質(zhì)，決定除硫后母液中絮狀物沉降慢，初期鹵水濁度大，需沉淀，提高沉淀效率的主要方法有:增大二水硫酸鈣顆粒的下沉速度;延長沉淀時(shí)間，增大沉淀面積，縮短顆粒沉淀距離。開展氨堿廢液凈化結(jié)晶鹵水綜合技術(shù)的研究，使除硫工藝更趨完善、簡便、有效，以利更好提升礦鹵鹽質(zhì)(產(chǎn))量、副產(chǎn)品二水硫酸鈣附加值，減輕氨堿廢液對環(huán)境的污染。2．2推行死碴鹽工藝。其它生產(chǎn)條件相同時(shí)，淺鹵結(jié)晶活碴鹽比死碴鹽在質(zhì)(產(chǎn))量上都有所提高，但影響程度將隨結(jié)晶鹵深增加而減小，如漢沽鹽場日曬海鹽試驗(yàn):結(jié)晶鹵深0．03m時(shí)，活碴比死碴單產(chǎn)增加11．7%;結(jié)晶鹵深0．1m時(shí)，活碴比死碴單產(chǎn)增加1．39%。江蘇鹽場新、深、長結(jié)晶工藝條件下日曬海鹽試驗(yàn):活碴鹽較死碴鹽單產(chǎn)增加2．73%，但氯化鈉含量降低0．02%，硫酸鈣含量提高46．59%，鎂鹽含量相差不大，水分含量提高0．88%，不溶物含量提高75%。新、深、長工藝條件下:活碴鹽，多了生產(chǎn)工序，特別是結(jié)晶池鹵水深時(shí)，操作困難，工人負(fù)荷重，活碴鹽氯化鈉含量低，雜質(zhì)含量多;死碴鹽，收鹽時(shí)一次破碴難，且用人工多于結(jié)晶期間多次活碴用工，死碴鹽粒徑小，但大多不影響工業(yè)鹽品質(zhì)，單產(chǎn)略有降低，但適當(dāng)增加結(jié)晶面積可保證總產(chǎn)。開展死碴鹽結(jié)晶工藝綜合技術(shù)的研究，逐步取消活碴操作，推廣死碴鹽長期結(jié)晶工藝。2．3改進(jìn)分段結(jié)晶工藝?，F(xiàn)各結(jié)晶單元采用上卡下撤分段結(jié)晶，因結(jié)晶母液除硫后循環(huán)使用，致使新、老礦鹵混合，分曬不徹底，結(jié)晶鹵水質(zhì)量整體下降，易造成礦鹵鹽氯化鈉含量低，鈣、硫酸根含量偏高。選擇部分結(jié)晶單元，采取定點(diǎn)與上卡下撤相結(jié)合分段結(jié)晶工藝，使不同質(zhì)量礦鹵鹽，在不同段落的結(jié)晶單元產(chǎn)出，質(zhì)量自然分級，好鹽、次鹽不相混合，利于按等歸坨，按等放銷，為不同用途提供相應(yīng)質(zhì)量礦鹵鹽，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷對口。2．4合理調(diào)節(jié)礦鹵供需平衡。提高塑苫結(jié)晶池利用率，確保結(jié)晶工藝條件。主要做法:年內(nèi)淡季儲鹵，旺季以儲補(bǔ)缺，即淡季多供多結(jié)余的礦鹵能儲好儲足，旺季向結(jié)晶池按需供鹵，保證最低結(jié)晶鹵水深度及質(zhì)量;依據(jù)礦鹵各月份盈虧情況，合理安排相當(dāng)容量的儲鹵設(shè)備;遵循有鹵即成鹽或結(jié)晶面積服從鹵量原則，適當(dāng)增減結(jié)晶面積。2．5文明生產(chǎn)?？茖W(xué)地組織現(xiàn)場生產(chǎn)、勞動(dòng)，建立良好生產(chǎn)秩序和整潔、安全的工作場所，應(yīng)經(jīng)?；?、制度化、定期組織檢查評比，做到高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。一是晶體成長過程中的文明生產(chǎn);量鹵灌池，面積服從鹵深，鹵深服從季節(jié)變化，高溫季節(jié)鹵深不低于0．20m;一次灌池，一次加鹵，一次排鹵;不進(jìn)生鹵、混鹵、雨水，不老鹵結(jié)晶;活碴操作得當(dāng)，不刮傷池板。二是灘場文明:池埝規(guī)范固化，無泥土外漏;溝道暢通，無淤泥;廩基、道路無雜物;塑布無漏洞，雨后里外兩面無泥漿，或布面上混水不倒入池內(nèi);結(jié)晶池內(nèi)泥蛋、泥片及時(shí)撿出，四角雜物和小鹽定期清理，工人下池腳上不帶泥，鍬銑、機(jī)械下池不沾泥，收放塑布的繩子不靠泥。三是收、貯、運(yùn)過程中的文明生產(chǎn)。管道收鹽，各結(jié)晶單元內(nèi)鹵水統(tǒng)一調(diào)度，塑苫調(diào)節(jié)池、土塘、深洼統(tǒng)一安排作鹵水周轉(zhuǎn)、貯存、澄清，當(dāng)次收鹽量依洗鹽鹵水質(zhì)量、數(shù)量確定，做到用新、清鹵，而少用循環(huán)鹵收鹽，而且為清鹵再灌池創(chuàng)有利條件;廩鹽按質(zhì)分堆，適時(shí)苫封;集運(yùn)鹽機(jī)械不沾帶污泥等雜物，安全操作。

3鹽田結(jié)構(gòu)合理化

立足現(xiàn)鹽田結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、資金、管理水平等，因地制宜、自力更生維修鹽田與鹽田技術(shù)改造相結(jié)合，恢復(fù)和提高鹽田設(shè)備完好率，優(yōu)化鹽田結(jié)構(gòu)，以不斷改善生產(chǎn)、生活條件。3．1四季修灘，土方設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化。修灘應(yīng)突出重點(diǎn)，循序漸進(jìn);土方設(shè)施分期分批加固與塑布收放設(shè)施常年維修相結(jié)合;與制鹵、結(jié)晶密切結(jié)合;強(qiáng)調(diào)規(guī)格質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。整池防滲。塑苫池(結(jié)晶池或調(diào)節(jié)池)長年結(jié)晶或貯鹵，池埝久經(jīng)沖蝕漸行下淤或坍塌，池板因鹵水浸泡、機(jī)械碾壓逐漸結(jié)構(gòu)松散，變得軟爛，尤其每年冬季鹵水中芒硝、二水鹽析出、溶解，對池埝、池板破壞大。實(shí)行結(jié)晶池輪作，各結(jié)晶單元每年新撤、灌一定數(shù)量的結(jié)晶池，對撤換下的結(jié)晶池，池口認(rèn)真加工，口門管閘配套;池埝寬、高、坡按工藝標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)，要夯填拍打，堅(jiān)實(shí)平直，用優(yōu)質(zhì)磚或其它耐腐蝕材料鋪砌、護(hù)坡，并設(shè)置防滲布;泥池板修整嚴(yán)格遵守泡灘、除泥、晾池、壓磙等操作要求，再灌池前達(dá)到硬、平、凈，初灌池后在泥土池板上結(jié)晶一層含硫酸錳死碴鹽池板，厚度不低于0．07m。擴(kuò)容，增強(qiáng)抗雨能力。深洼是鹵水除硫、儲存兩用設(shè)備，鹵水除硫產(chǎn)生的二水硫酸鈣固體殘碴每年定期清除，并加固池埝及配套的涵閘。土塘用于鹵水周轉(zhuǎn)、儲存，要定期清淤，修整坍塌堤埝。塑苫調(diào)節(jié)池用于蒸發(fā)制鹵或沉淀、儲存鹵水，塑苫結(jié)晶池是結(jié)晶、儲鹽、儲飽和鹵設(shè)備，二者裝備配置、使用及維修等同優(yōu)，尤其是塑布、塑布收放機(jī)械要及時(shí)維修、保養(yǎng)或更新。3．2鹽田技改，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。依靠技術(shù)進(jìn)步，挖潛、革新、改造，講求效益。修建結(jié)晶單元內(nèi)調(diào)節(jié)池至各步結(jié)晶池串聯(lián)加鹵天溝(或管道)，其固化或斷面尺寸等規(guī)格達(dá)工藝標(biāo)準(zhǔn)，滿足加鹵對流量、高程及不起混的要求。實(shí)施塑苫池池埝加高加固工程，解決部分池埝矮、窄、漏，有鹵加不進(jìn)或鹵水存不住問題，確保塑苫調(diào)節(jié)池、塑苫結(jié)晶池至少能加鹵0．5m、0．4m。根據(jù)冬季鹵水儲存需求，新建一定規(guī)格的儲鹵庫，并合理布局。使用磚石壘砌廩基，中間高，兩邊洼，廩墻邊的轉(zhuǎn)溝通暢，建設(shè)適合機(jī)械化作業(yè)的集運(yùn)平臺。

4生產(chǎn)機(jī)械化

鹽業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化是促進(jìn)工藝變革、技術(shù)進(jìn)步、安全生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善生產(chǎn)條件，減輕勞動(dòng)負(fù)荷的重要保障。結(jié)合江蘇鹽區(qū)自身特點(diǎn)，改造現(xiàn)行鹽業(yè)機(jī)械，研制或引進(jìn)以下關(guān)鍵工序的作業(yè)機(jī)械。礦鹵除硫攪拌機(jī);死碴鹽破碴機(jī)，或60t/h以上的死碴鹽收鹽機(jī);堆坨、拆坨、裝車機(jī)械，配合坨地改造不斷改進(jìn);溝道清淤、做埝機(jī)械;除硫產(chǎn)生的二水硫酸鈣廢碴清理、洗滌、脫水機(jī)械;塑布自動(dòng)收放機(jī)械等。

5管理精細(xì)

合理組織、管理礦鹵鹽生產(chǎn)過程，充分利用自然力作用，讓人、財(cái)、物發(fā)揮最大效能。5．1加強(qiáng)技術(shù)隊(duì)伍或組織建設(shè)。壯大領(lǐng)灘手(作業(yè)班長)隊(duì)伍。著力破解近些年領(lǐng)灘手隊(duì)伍技術(shù)滑坡、老齡化、接班人青黃不接危機(jī)。不斷改善生產(chǎn)、生活條件，拉開領(lǐng)灘手與普通工人收入差距，對技術(shù)好，生產(chǎn)任務(wù)完成出色的領(lǐng)灘手評模、晉級，或普升為技術(shù)管理人員;開展崗位技術(shù)練兵、拜師學(xué)藝各類型培訓(xùn)，多渠道、多層次、多方位培養(yǎng)年輕領(lǐng)灘手;采取切實(shí)措施有計(jì)劃地招收、留住青年工人，提高其文化素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)技術(shù)人才后勁。建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。生產(chǎn)技術(shù)管理部配備業(yè)務(wù)熟、作風(fēng)正、有組織才能、精明強(qiáng)干的制鹽專業(yè)技術(shù)人員，實(shí)行“三長”(作業(yè)班長、工長、生產(chǎn)部長)一條線，及時(shí)處理生產(chǎn)上出現(xiàn)的問題。加強(qiáng)對氣象工作的領(lǐng)導(dǎo)，充實(shí)氣象人員，提高氣象人員的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，提高對降水等的災(zāi)害性預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確率。建立一支專職、群眾結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)到或超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。建立科技管理機(jī)構(gòu)。開展技術(shù)聯(lián)合，推廣新技術(shù)新成果應(yīng)用，組織實(shí)施科研攻關(guān)。5．2建章立制。健全和完善生產(chǎn)發(fā)展與員工利益緊密聯(lián)系的管理制度，把競爭機(jī)制引入企業(yè)內(nèi)部的分配、用工、管理等各方面。建立班組民主管理制度，考勤、費(fèi)用、獎(jiǎng)懲三公開，班組工作實(shí)行定員、定額、按勞分配;加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，健全生產(chǎn)技術(shù)責(zé)任制;加強(qiáng)鹽田設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率;建立鹽業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)、使用及科技管理制度，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。重在建立健全，并嚴(yán)格執(zhí)行:《班組承包責(zé)任制》;《日曬礦鹵鹽工藝技術(shù)操作規(guī)程》;《礦鹵鹽生產(chǎn)過程質(zhì)量管理辦法》;《鹽田設(shè)備完好率考核辦法》;《塑池管理百分考核法》;《科技創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等。

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作者:王緒前 單位:連云港工投集團(tuán)日曬制鹽有限公司