零缺陷的質(zhì)量管理體系防錯技術(shù)

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摘要：在日益激烈的市場競爭中，目前競爭的主要核心內(nèi)容就是質(zhì)量，因此作為企業(yè)單位，有效地提升質(zhì)量，強化質(zhì)量的管理體系，升級產(chǎn)生的有效服務(wù)質(zhì)量，這3個問題是非常關(guān)鍵并且必要給予提升的。本文主要針對零缺陷質(zhì)量的管理體系進行闡述，同時對體系中的防錯技術(shù)進行分析，對于質(zhì)量管理體系的分析找出具體提升的措施，通過改進措施來最大程度地保障產(chǎn)品的質(zhì)量，提升企業(yè)的競爭力。

關(guān)鍵詞：零缺陷質(zhì)量管理；防錯技術(shù)；防錯系統(tǒng)；基本內(nèi)容

0前言

在質(zhì)量管理系統(tǒng)中，零缺陷質(zhì)量管理這一名詞最早是由美國人提出并且實施的。在實施的過程中，取得了非常好的質(zhì)量管理效果。隨著零缺陷質(zhì)量管理體系的不斷完善和改進，目前在很多的公司質(zhì)量管理中都有非常廣泛的應(yīng)用，取得的效果也較為明顯。當零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)發(fā)展到日本的時候，給日本的制造工業(yè)帶來了非常大的變化，為日本的制造業(yè)的發(fā)展帶來了很大的助力。隨著世界范圍內(nèi)的競爭不斷的強化，只有在質(zhì)量上進行充分的保障，才能夠在激烈的競爭中處于不敗之地，才能夠有效地提升企業(yè)的市場競爭力。隨著我國改革開放程度的不斷加大，我國企業(yè)的產(chǎn)品面臨著同世界范圍內(nèi)的同質(zhì)產(chǎn)品的競爭，因此在質(zhì)量管理問題上更是要不斷的強化和提升。在我國的制造行業(yè)中零缺陷的質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)用給我國的產(chǎn)品質(zhì)量以及質(zhì)量管理體系的建設(shè)都帶來了非常大的幫助。

1在質(zhì)量管理體系中，零缺陷質(zhì)量管理體系的主要內(nèi)容以及基本內(nèi)涵

在質(zhì)量管理系統(tǒng)中，零缺陷質(zhì)量管理也可以稱之為缺點預(yù)防，這一管理系統(tǒng)主要強調(diào)的是在過程中的預(yù)防以及控制，零缺陷管理系統(tǒng)的理念是不能夠在產(chǎn)品完成之后進行錯誤的糾正，要在產(chǎn)品進行的過程中進行質(zhì)量的檢查和糾錯。最核心的質(zhì)量管理思想就是無缺點。零缺陷管理思想是企業(yè)質(zhì)量管理過程中必要堅持并且努力的經(jīng)營目標。在零缺點質(zhì)量管理提下的應(yīng)用下，堅持正確的做事，做正確的事，第一個要將事情做得正確。這樣就要求企業(yè)的工作人員在工作的過程中端正工作態(tài)度，嚴謹?shù)墓ぷ?，要求自己的過程中要采取高標準嚴要求的風格，要在企業(yè)生產(chǎn)的過程中合理科學地安排企業(yè)的生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)損耗，將保障產(chǎn)品質(zhì)量作為第一要務(wù)，按照合同規(guī)定的時間進行產(chǎn)品的交付。最終實現(xiàn)質(zhì)量管理的零缺陷目標。在零缺陷質(zhì)量管理體系應(yīng)用的過程中，我們要求企業(yè)的每一位員工，包括企業(yè)的管理者都要重視產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴禁將有質(zhì)量問題的產(chǎn)品或者是服務(wù)提供給顧客。要在質(zhì)量管理的過程中對每一個細節(jié)進行嚴格的檢查和監(jiān)督，不能夠漏掉產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的任何一個微小細節(jié)。在質(zhì)量管理的過程中要將相關(guān)的責任有效地落實到每一位工作人員當中。在零缺陷質(zhì)量管理的過程中我們還要進行質(zhì)量問題的防范工作，要針對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行預(yù)先防范和處理解決，嚴謹?shù)鹊劫|(zhì)量問題發(fā)生的時候進行質(zhì)量的處理。零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)最核心的問題就是以人為本，這樣才能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有效地激勵每一個工作人員，才能夠讓工作人員更加積極地參與到產(chǎn)生的生產(chǎn)中來，才能夠保障產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。

2在零缺陷質(zhì)量管理體系應(yīng)用過程中的防錯系統(tǒng)主要內(nèi)容

2.1零缺陷質(zhì)量管理體系防錯系統(tǒng)中的主要構(gòu)架

隨著我國科學技術(shù)不斷地應(yīng)用在我國的工業(yè)生產(chǎn)制造過程中，我國的工業(yè)企業(yè)有了非常大的發(fā)展和提升，新的產(chǎn)品也不斷的涌現(xiàn)，這樣雖然提升了企業(yè)的創(chuàng)新能力，但是也暴露了企業(yè)的生產(chǎn)過程中的問題。很多的企業(yè)由于產(chǎn)品的創(chuàng)新導致了單線生產(chǎn)多種產(chǎn)品的情況，這樣的生產(chǎn)模式雖然能夠有效地根據(jù)消費者的不同需求進行針對性的定制，但是在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)較多的問題，例如加工誤差、加工遺漏以及裝配遺漏等問題時常發(fā)生，這樣就給企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量帶來了非常大的隱患，提升了產(chǎn)品的報廢率和返修率。這樣不僅僅給生產(chǎn)帶來了額外的工作負擔，同時對于企業(yè)的生產(chǎn)效率也是有非常大的影響。因此在這種情況下，我們就要采取一套質(zhì)量管理系統(tǒng)來進行錯誤的實現(xiàn)預(yù)防，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)中的防錯系統(tǒng)就是在這樣的情況下提出并且應(yīng)用的。在零缺陷質(zhì)量管理體系中，防錯系統(tǒng)主要的構(gòu)成有三個部分，首先是防錯原則部分，其次是防錯流程部分，最后是防錯技術(shù)部分。防錯系統(tǒng)中的防錯流程主要指的是在進行零缺陷質(zhì)量管理的過程中要執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量管理程序，要對產(chǎn)生防錯的技術(shù)，防錯的驗證以及防錯的經(jīng)驗總結(jié)進行樹立和執(zhí)行。防錯系統(tǒng)總體來講就是將每一個質(zhì)量管理環(huán)節(jié)有效地進行了集中協(xié)作，發(fā)揮出了質(zhì)量管理的最大作用和效果。

2.2零缺陷質(zhì)量管理體系防錯系統(tǒng)的主要設(shè)計內(nèi)容

在防錯系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用的過程中主要的設(shè)計內(nèi)容有潛在失效模式以及相關(guān)的后果分析。這一防錯系統(tǒng)技術(shù)主要的作用在于能夠及時地對產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行發(fā)現(xiàn)，并且有效地評價產(chǎn)品的質(zhì)量，或者是在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中及時地發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量缺陷以及分析產(chǎn)品質(zhì)量失效的后果，通過最優(yōu)化的途徑來對產(chǎn)品的質(zhì)量失效進行降低或者是規(guī)避。在進行防錯技術(shù)應(yīng)用的過程中，我們要在質(zhì)量保障的前提下進行質(zhì)量問題的詳細真實記錄，這種質(zhì)量糾錯技術(shù)最主要的優(yōu)點在于能夠預(yù)防性的進行產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的管理，并不是一種事后的質(zhì)量糾錯。

2.3零缺陷質(zhì)量管理體系防錯系統(tǒng)的防錯驗證

在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，我們進行防錯系統(tǒng)的防錯驗證主要以產(chǎn)品的生產(chǎn)指導意見以及產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督意見兩個方面為依據(jù)進行產(chǎn)品的防錯驗證。需要注意的一點是產(chǎn)品的質(zhì)量防錯并不是短時間內(nèi)能夠看出效果的，因此我們在產(chǎn)品質(zhì)量防錯驗證的過程中要堅持不懈地進行產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷驗證，在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷驗證的過程中我們要將質(zhì)量驗證的全過程進行落實到位，質(zhì)量缺陷的檢測人員，采取什么樣的方法進行產(chǎn)品缺陷的檢測，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷驗證的標準以及規(guī)范等都要落實到位，一一進行落實和監(jiān)督。

2.4零缺陷質(zhì)量管理體系防錯系統(tǒng)的錯誤識別

在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷識別的過程中，我們也要組建相應(yīng)的質(zhì)量檢驗團隊，要多方面的進行人員的選擇，通過多方面的人員對同一類型的產(chǎn)品的質(zhì)量進行缺陷鑒定和識別。在設(shè)計團隊中，可采用頭腦風暴或分組分析法對可能產(chǎn)生的缺陷或錯誤建立對比數(shù)據(jù)庫，從產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個關(guān)節(jié)點上對需要檢測的內(nèi)容列出清單。防錯的等級可設(shè)置成3個：首先，錯誤預(yù)防，缺陷或錯誤不可能出現(xiàn)在本工序中；其次，工序內(nèi)建質(zhì)量，能夠在本工序內(nèi)檢驗出錯誤；最后，防火墻，預(yù)防將有缺陷的產(chǎn)品輸送到客戶那里。

2.5零缺陷質(zhì)量管理提下防錯系統(tǒng)的改進措施

首先建立流程。工作人員應(yīng)定期對操作問題和工序問題進行記錄、總結(jié)和整理，積累案例，提出合理化建議，工作團隊應(yīng)采用各種方式定期進行交流，保持信息流通。其次，建立檔案和制度。對生產(chǎn)制造過程中檢測出的缺陷和錯誤建立數(shù)據(jù)庫，并實行信息共享，使用統(tǒng)計分析方法找出問題環(huán)節(jié)。

結(jié)語

作為產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)較為重要的預(yù)防措施，零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)在應(yīng)用的過程中能夠有效地降低產(chǎn)品的缺陷以及產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，能夠?qū)①|(zhì)量問題降到最低的狀態(tài)。零缺陷質(zhì)量管理體系對于企業(yè)的品質(zhì)質(zhì)量的提升有非常大的幫助，零缺陷質(zhì)量管理體系不僅僅能夠提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還能夠有效地節(jié)約企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，能夠讓企業(yè)在生產(chǎn)工藝以及加工質(zhì)量上更加標準以及規(guī)范。

參考文獻

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作者:劉瑩 單位:中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司質(zhì)量管理部