冶金廢液硫酸回收

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1溶劑萃取法回收廢液中的硫酸

我國(guó)早期對(duì)溶劑萃取法回收硫酸的研究集中于尋找合適的萃取劑,使之與廢酸接觸后將廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶劑中[1]。這種方法對(duì)萃取劑的要求高:(1)不與硫酸起化學(xué)反應(yīng)且不溶于硫酸;(2)廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數(shù);(3)易反萃,且有價(jià)金屬雜質(zhì)損失小;(4)價(jià)廉易得。萃取劑很難同時(shí)滿足上述要求,且運(yùn)行費(fèi)用較高。國(guó)外學(xué)者重點(diǎn)研究了硫酸萃取劑,主要包括TEHA、丙氨酸336、TBP和Cyanex923等[3~6]。Got-tliebsenK等[7]考察了TEHA對(duì)硫酸的萃取效果,當(dāng)廢酸中硫酸濃度為180g/L,在20℃下以TEHA作為萃取劑,以水為反萃劑進(jìn)行6級(jí)萃取和6級(jí)反萃,可獲得濃度為125•3g/L的硫酸,回收率達(dá)到75%。文獻(xiàn)[8]中TEHA和Cyanex923對(duì)硫酸的萃取結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)TEHA4級(jí)萃取,水相中硫酸的濃度從最初的200g/L降至30g/L;經(jīng)過(guò)Cyanex9235級(jí)萃取,硫酸的濃度從最初的100g/L降至5g/L。萃取法回收率高,易于反萃,酸度的降低有利于金屬離子的回收;但萃取法固有的有機(jī)物夾帶、溶解以及一些萃取劑價(jià)格昂貴等限制了它的大規(guī)模應(yīng)用。

2離子交換法回收廢液中的硫酸

離子交換樹(shù)脂阻滯法回收酸是基于道南排斥原理,即隨著外部溶液酸濃度的增加,樹(shù)脂相與水溶液電解質(zhì)濃度差減少,道南排斥作用減弱,中性電解質(zhì)進(jìn)入樹(shù)脂相,產(chǎn)生非交換吸入。至今,已有數(shù)百套離子交換裝置在世界各地運(yùn)行,為一些典型應(yīng)用實(shí)例匯總。我國(guó)沈士德[9]研究了Dowex1×8(74~165μm)和201×7(300~600μm)兩種樹(shù)脂對(duì)硫酸的吸附,考察了鈾濃縮過(guò)程中的酸吸附和酸阻滯現(xiàn)象。在用阻滯法回收酸時(shí),應(yīng)采用大顆粒樹(shù)脂;溶液中若有其它可交換陰離子時(shí),將降低酸的吸附效果。PolhovskiaEM等在文獻(xiàn)[10]所建立的HCl和HClO4吸附模型的基礎(chǔ)上,重新建立了0•025~2mol/L濃度范圍內(nèi)Dowex1×8吸附H2SO4和Li2SO4的模型[11],解釋了電解質(zhì)溶液中多元酸吸附的道南分配和離子締合現(xiàn)象。與其相應(yīng)的鹽相比,離子締合對(duì)樹(shù)脂相中酸吸附的影響更為重要。Li2SO4的吸附在所研究濃度范圍內(nèi)完全受控于道南平衡,但當(dāng)其在電解質(zhì)溶液中的濃度達(dá)到3~4mol/L時(shí),離子締合的影響就不可忽略。

3膜分離技術(shù)回收廢液中的硫酸

膜技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)濃縮、純化、混合物分離等目的。該技術(shù)國(guó)外研究較早,在日本等國(guó)家技術(shù)較為成熟。近年來(lái),我國(guó)對(duì)膜生產(chǎn)以及應(yīng)用的研究進(jìn)步很快,國(guó)產(chǎn)DF系列膜的性能已達(dá)到世界先進(jìn)水平[12]。膜分離技術(shù)已在我國(guó)稀土工業(yè)廢水處理[13]、海水淡化[14]、生化制藥[15]等方面成功運(yùn)用。

3•1電滲析法回收硫酸

電滲析是利用溶液中的陰、陽(yáng)離子在直流電場(chǎng)的作用下,定向穿過(guò)具有選擇性的離子交換膜,使一區(qū)域溶液增濃而另一區(qū)域溶液變稀的過(guò)程,工作原理如圖1所示。除鹽室中帶正、負(fù)電荷的反離子(Na+和Cl-)在電場(chǎng)力作用下分別透過(guò)陽(yáng)膜和陰膜遷移至濃縮室中,達(dá)到除鹽的目的,這是電滲析的主要過(guò)程。由于Donnnan平衡的存在,濃縮室中的同名離子(Na+和Cl-)也會(huì)進(jìn)入陰膜和陽(yáng)膜,從膜內(nèi)進(jìn)入除鹽室;而當(dāng)濃縮室中NaCl的濃度高于除鹽室中的濃度,必然產(chǎn)生濃差擴(kuò)散現(xiàn)象;由于濃縮室和除鹽室濃度差的存在,會(huì)產(chǎn)生滲透壓差,使水由除鹽室向濃縮室滲透;當(dāng)電流密度達(dá)到一定值時(shí),膜-液界面處離子濃度將降至零,在主體溶液中的離子來(lái)不及補(bǔ)充時(shí),高電勢(shì)將水離解成H+和OH-。上述四種現(xiàn)象均會(huì)影響除鹽效果,降低電流效率。電滲析最初應(yīng)用于苦咸水脫鹽[16]。目前,電滲析以其低能耗、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)已廣泛應(yīng)用于氧化鋁赤泥脫堿[17]、Na2WO4溶液中回收堿[18]、電鍍廢水[19]以及重金屬?gòu)U水處理[20]等領(lǐng)域。劉恒等[21]考察了電滲析法從含銅、鐵、鎳離子的廢液中回收硫酸的行為,測(cè)定了電流密度、給液酸初始濃度、金屬離子的類別和濃度對(duì)硫酸回收率的影響。結(jié)果表明,給液中酸初始濃度為10~200g/L,金屬離子濃度為4~50g/L時(shí),硫酸可得到有效回收,回收率75%左右。有少量金屬離子隨硫酸一起進(jìn)入產(chǎn)物液,對(duì)產(chǎn)物液的污染程度為:銅>鐵>鎳,這一現(xiàn)象可由實(shí)驗(yàn)所測(cè)得膜電阻:銅<鐵<鎳解釋。硫酸回收率與給液中金屬離子類型無(wú)關(guān),而與始酸濃度和電流密度有關(guān);過(guò)程能耗隨電流密度的增大而增大,與始酸濃度無(wú)關(guān)。雙極膜電滲析(EH)是一種新型的電滲析過(guò)程,它由層壓在一起的陽(yáng)離子交換膜、陰離子交換膜及兩層膜之間的中間層構(gòu)成,將水直接離解成H+和OH-,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)機(jī)鹽的劈裂式分解,制得相應(yīng)的酸和堿。EH的主要應(yīng)用是從鹽溶液中產(chǎn)酸(H2SO4)和堿(NaOH),其生產(chǎn)苛性鈉成本僅為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。CifuentesL等[22]采用EH回收銅電解廢液中的硫酸,結(jié)果表明,采用六室EH,在電流密度為225A/m2,電壓5•9~6•5V,45℃條件下運(yùn)行12h可得到50g/L的硫酸溶液。電流密度的增大和溫度的升高均有利于硫酸的回收。六室EH槽回收硫酸時(shí)離子的走向和電解反應(yīng)如圖2所示,HSO-4和H+在AC-1富集而得到硫酸。電滲析易發(fā)生濃差極化而結(jié)垢,從而使電阻增加,離子遷移減少,脫鹽率下降,膜使用壽命縮短。故生產(chǎn)中要控制電流密度小于極限電流密度,提高溶液湍流程度,減小擴(kuò)散邊界層厚度,并定期用稀鹽酸或稀醋酸進(jìn)行洗滌。

3•2擴(kuò)散滲析法回收硫酸

擴(kuò)散滲析(DD)是離子在濃差作用下傳遞通過(guò)離子膜的過(guò)程,不需要壓差或電位差等外加推動(dòng)力。DD回收硫酸的原理如圖3所示。使用帶正電的陰離子交換膜可以截留除氫離子以外的所有陽(yáng)離子,而允許陰離子通過(guò),從而實(shí)現(xiàn)酸和鹽的分離。江西銅業(yè)德山銅礦堆浸廠的細(xì)菌浸出液中含鐵較高,故抽出一部分電解貧液進(jìn)行處理。該廠采用陰離子交換膜擴(kuò)散滲析回收其中的硫酸,酸的回收率不低于75%,鐵的截留率達(dá)到90%。ChangWei等[23]采用擴(kuò)散滲析法回收釩濕法冶金過(guò)程浸出液中的硫酸,并考察了山東天維公司DF-1和DF-3系列膜在試驗(yàn)中的運(yùn)行效果。浸出液含硫酸61•7g/L,Fe11•2g/L和V4•60g/L,用HKY-001型擴(kuò)散滲析器,裝40張膜,總面積為3•2m2。當(dāng)溶液中自由酸的濃度低于100g/L時(shí),硫酸回收率達(dá)到90%以上;繼續(xù)增大硫酸的濃度,則回收率降低。原因在于硫酸濃度的增大將導(dǎo)致膜的溶脹性減小,從而使陰離子道滲透率降低。硫酸主要以HSO-4的形式通過(guò)陰離子交換膜,而硫酸濃度的增大意味著SO2-4的增多,它將以帶有更多負(fù)電荷的優(yōu)勢(shì)與HSO-4競(jìng)爭(zhēng)通過(guò)膜的機(jī)會(huì),這也是料液中硫酸濃度增加而回收率卻降低的原因。擴(kuò)散滲析法回收硫酸雖能耗低,但耗時(shí)長(zhǎng),處理量相對(duì)較小,大型滲析器的處理量一天僅6t。所以,擴(kuò)散滲析法與其它方法組合應(yīng)用,如先將稀廢酸溶液經(jīng)過(guò)膜蒸餾再進(jìn)行擴(kuò)散滲析回收酸等,將是膜技術(shù)新的研究方向。

4結(jié)語(yǔ)

冶金工業(yè)產(chǎn)生的廢酸液量大,濃度不同,成分各異,采用何種方法回收其中的無(wú)機(jī)酸和有價(jià)金屬,應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治?不僅從經(jīng)濟(jì)的角度評(píng)估,更應(yīng)立足于環(huán)保。溶劑萃取法和離子交換法在處理量上較靈活,反應(yīng)時(shí)間短。但這兩種方法的具體操作條件一旦確定,要求原料液的成分不能變化太大。膜技術(shù)則能適應(yīng)料液的復(fù)雜性,且金屬離子截留率高,但存在處理量小,投資大等不足之處。故研制高性能膜,加強(qiáng)集成膜技術(shù)的研發(fā)是重點(diǎn)。