企業(yè)成本控制物資管理論文

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1.前言

大部分企業(yè)的物資成本預(yù)算以及管理控制都浮于表面，把物資成本管理視為一個(gè)名詞，視為一個(gè)最終結(jié)果，事后控制仍然沒有前移到事中控制和事前控制上來。也有一些企業(yè)的物資成本管理水平仍然停留在記賬、算賬、結(jié)帳這一流水帳管理水平上，停留在帳目清楚，收支平衡就是成本管理的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)上。也有的企業(yè)把物資成本管理重點(diǎn)定位在采購的低成本策略上，往往都會(huì)因此而忽視質(zhì)量因素，忽略對(duì)未來收益影響的因素，而最終也會(huì)由此帶來更大的損失，也有很多企業(yè)因?yàn)槲镔Y采購的質(zhì)量問題致使出現(xiàn)虧損或破產(chǎn)。還有更多的企業(yè)以時(shí)間就是金錢為導(dǎo)向，在物資管理過程中最重視的是生產(chǎn)效率，卻忽視了質(zhì)量管理和物流供應(yīng)，致使物資的管理出現(xiàn)材料不足的情況下為搶工搶時(shí)而高價(jià)購進(jìn)，或價(jià)高質(zhì)低購進(jìn)物資保生產(chǎn)，根本就不考慮成本控制的問題。然而，未來市場(chǎng)的走勢(shì)是不可預(yù)測(cè)和把握的，而現(xiàn)實(shí)物資成本管理卻是可以規(guī)范和控制的，這是一個(gè)短期與長(zhǎng)期的規(guī)劃問題，也是決策問題，更是決定企業(yè)盈利與虧損的戰(zhàn)略問題。沒有遠(yuǎn)見，必有近憂也正是這個(gè)道理?；诖?，企業(yè)必須立足長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，用發(fā)展的眼光看待物資成本管理的重要性，因物資在企業(yè)成本中所占的比例最大，所以對(duì)物資管理的成本控制更要引起足夠的重視。只要在物資管理上通過改進(jìn)管理方式，規(guī)范調(diào)查、采購、發(fā)放、使用、核算的各個(gè)流程，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物資成本的高效控制。降低了物資成本，回報(bào)的就是經(jīng)濟(jì)效益。而物資材料的成本又有巨大的可控空間，足見物資材料成本控制對(duì)企業(yè)的生存與可持續(xù)發(fā)展之間的權(quán)衡關(guān)系和重要地位。

2.物資管理的概念

物資管理，是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需各種物資的計(jì)劃編制、采購訂貨、運(yùn)輸組織、庫存保管、合理供應(yīng)、領(lǐng)發(fā)、回收等各項(xiàng)管理工作的總稱。所需的各種物資是指企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)所必需的原料、材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工具等。在生產(chǎn)成本構(gòu)成中，物資成本占總成本的60%以上，加上運(yùn)雜費(fèi)可能會(huì)高于70%，因此，物資管理對(duì)保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行、降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效益起著舉足輕重的作用。

3.物資管理現(xiàn)狀及存在的問題

在目前國(guó)企轉(zhuǎn)軌發(fā)展過程中，原有的成本管理模式已逐步被拋棄，新的模式尚未形成，再加上市場(chǎng)很不規(guī)范，大量的問題待以解決。

3.1物資管理的形式簡(jiǎn)單

概括起來主要包括只注意生產(chǎn)過程的管理，忽視經(jīng)營(yíng)全過程的管理，只注意成本水平本身的高低，忽視成本效益水平的高低，只注重節(jié)約，忽視質(zhì)量索賠的管理等方面。這些問題是企業(yè)普遍存在的傾向性問題，把物資管理的定位過于局限，以致于不能拓展管理思路，沒有形成科學(xué)的管理模型。

3.2物資管理水平較低

問題主要集中在管理失控、統(tǒng)計(jì)失真、補(bǔ)償不足和組織軟化等方面，簡(jiǎn)要的講就是企業(yè)在物資管理中把物資的平均值因管理漏洞造成附加升值，本應(yīng)平衡在生產(chǎn)總成本的平均值下的物資成本的系數(shù)超限所造成的物資失控，并由于管理過于松懈，造成物資統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，在進(jìn)料與供應(yīng)間產(chǎn)生誤差，無端造成物資成本的增加。

3.3物資管理方法和手段落后

從物資的管理方法來看，事前、事中和事后物資管理相互脫節(jié)，許多企業(yè)的物資管理只有事后的核算和簡(jiǎn)單的分析，缺乏科學(xué)的事前物資預(yù)測(cè)和決策，缺乏嚴(yán)格的事中物資控制和事后考核。從物資管理手段來看，仍以手工操作為主，缺少現(xiàn)代化管理手段。主要表現(xiàn)在企業(yè)物資管理中的電算化程度偏低，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、電子商務(wù)等的運(yùn)用尚處于初級(jí)階段，計(jì)算機(jī)在物資管理中的巨大潛力尚未得到充分開發(fā)和有效利用。

4.加強(qiáng)企業(yè)物資管理成本控制建議

4.1加強(qiáng)對(duì)物資供方的評(píng)價(jià)

調(diào)查時(shí)，調(diào)查人員要對(duì)物資供應(yīng)方的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、供貨能力、價(jià)格水平、售后服務(wù)、企業(yè)信譽(yù)、產(chǎn)品環(huán)保等情況進(jìn)行全面的評(píng)價(jià)；對(duì)長(zhǎng)期供貨的物流企業(yè)要對(duì)其營(yíng)業(yè)執(zhí)照的有效性、經(jīng)營(yíng)范圍、進(jìn)貨渠道、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)信譽(yù)、資金狀況等進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)后，參加調(diào)查人員應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理或主管領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)匯報(bào)調(diào)查情況，最終確定合格供方。

4.2認(rèn)真編制物資采購計(jì)劃

在確定生產(chǎn)項(xiàng)目后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件的生產(chǎn)數(shù)量清單提出項(xiàng)目物資總需求，總需求須列出物資名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量（以初步設(shè)計(jì)文件為基礎(chǔ)招投標(biāo)的項(xiàng)目提出總需求參考），總需求報(bào)項(xiàng)目總工審核后交項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)采購權(quán)限確定采購方式。

4.3實(shí)施陽光采購

采取招標(biāo)采購和比價(jià)采購的方式實(shí)施陽光采購。統(tǒng)一招標(biāo)時(shí)，由項(xiàng)目部經(jīng)理提報(bào)需要招標(biāo)的物資（設(shè)備）需求清單。招標(biāo)工作比照《物資招標(biāo)采購工作程序》實(shí)施，招標(biāo)結(jié)束，由項(xiàng)目部與供應(yīng)商簽訂供貨合同(如有特殊要求必須由公司或上級(jí)單位簽訂合同的除外)，采購合同簽訂后報(bào)上一級(jí)物資部門備案。不適宜進(jìn)行招標(biāo)采購時(shí)，由項(xiàng)目部按照“貨比三家”的原則組織比價(jià)采購。一次采購總金額超過限額的物資，必須進(jìn)行比價(jià)并遵循“三人同往”的原則，并不得超過市場(chǎng)價(jià)，不能三人同往時(shí)須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意。

4.4引入物流供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由原材料供應(yīng)商、營(yíng)運(yùn)商、倉儲(chǔ)商、生產(chǎn)企業(yè)、銷售商、零售商、顧客組成的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理理論采用系統(tǒng)論的觀念和方法，整合整個(gè)供應(yīng)鏈的各個(gè)部分對(duì)物流進(jìn)行系統(tǒng)管理，提高物流流動(dòng)效率，降低流動(dòng)成本。物資的管理應(yīng)遵循它的物流特點(diǎn)來制訂在整個(gè)供應(yīng)鏈中的職能活動(dòng)。

5.結(jié)語

企業(yè)的物資管理不僅是成本管理的一部分，更是企業(yè)管理乃至企業(yè)文化、企業(yè)品牌戰(zhàn)略的重要組成，而且企業(yè)的物資又占有生產(chǎn)成本的大部分比例，加強(qiáng)物資管理就是在提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，但切忌盲目降低成本而采取低質(zhì)低價(jià)購進(jìn)的不正當(dāng)方法，只要注重采購、保管、使用、核算、廢舊利用等各環(huán)節(jié)流程的科學(xué)管理，在高質(zhì)量物資的前提下一樣可以實(shí)現(xiàn)物資成本的有效控制。而且生產(chǎn)剩余的廢舊物資，如鋼材、木材、木制模板以及小型機(jī)具等，通過回收、篩選和加工、修理等工序使各種廢舊物資成為新生的原材料和產(chǎn)品，重新發(fā)揮其使用價(jià)值，也是實(shí)現(xiàn)物資節(jié)約的一項(xiàng)重要措施，對(duì)降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益同樣具有重要作用。