焊接技術(shù)用于石油工程論文

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一、焊接技術(shù)在石油油氣儲運中的應(yīng)用

石油資源得到有效開發(fā)以后，需要恰當(dāng)?shù)膬Υ孢\輸手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在對石油油氣就近性存儲運輸?shù)倪^程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用有著非常重要的作用，主要表現(xiàn)在以下兩方面：

1.焊接技術(shù)在石油油氣儲罐中的應(yīng)用

在石油氣體、液體及液化氣被開采加工之后，需要將其裝入到油氣儲罐中，也方便運輸及使用，而由于油氣在不同應(yīng)用中的客觀需求不同，油氣儲罐也存在很多不同類型，而焊接技術(shù)是油氣儲罐制造過程中最主要應(yīng)用的技術(shù)之一。在制造油氣儲罐的過程中，主要應(yīng)用氣電立焊、焊條電弧焊、藥芯自動焊以及埋弧自動焊等焊接技術(shù)，普遍來講，如果需要建造比較大型的頂部漂浮儲罐，當(dāng)前一般采用比較先進(jìn)的自動焊技術(shù)進(jìn)行制造。

2.焊接技術(shù)在油氣運輸管道中的應(yīng)用

與油氣儲罐相比，油氣運輸管道具有更加方便、安全性強(qiáng)、成本投入小、利用率高等優(yōu)勢，更適合石油及天然氣的運輸，正是因為油氣運輸管道有以上諸多優(yōu)勢，當(dāng)前全世界的油氣運輸管道正每年以幾何形態(tài)遞增。在建造油氣運輸管道的過程中，主要應(yīng)用纖維素、低氫、藥芯焊絲等焊條下向焊方式，其中，低氫焊條下向焊技術(shù)能夠用于相對比較惡劣的制造環(huán)境，而藥芯焊絲屬于以眾暴寡半自動焊接技術(shù)，近年來在我國大力推廣。

二、焊接技術(shù)在石油鉆采機(jī)械中的應(yīng)用

1.焊接技術(shù)在油田采泵中的應(yīng)用

現(xiàn)階段，我國在油田開采過程中使用的泵體主要分為兩類，其一為應(yīng)用于石油、油氣、液化氣等流體資源傳輸?shù)牡孛孑斢捅?，其二為?yīng)用于石油資源抽取的抽油泵。而與之相對應(yīng)的油田采泵焊接方法也主要有兩種，其一是制作采泵過程中所應(yīng)用的焊接技術(shù)，其二是在采泵出現(xiàn)破損或漏洞時進(jìn)行泵體修補(bǔ)的焊接技術(shù)。主要的按揭方法有堆焊、焊條電弧焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊等。另外，隨著石油開采技術(shù)的不斷提高，為保證油田采泵為油田開發(fā)帶來更高的效益，一些新型的焊接技術(shù)與工藝，也被逐漸應(yīng)用到油田采泵中。

2.焊接技術(shù)在采油鉆桿中的應(yīng)用

油田的開發(fā)與開采離不開油氣井鉆探工作，而石油鉆桿便是鉆探工具中最為重要的組成部分，在石油鉆桿的應(yīng)用過程中，需要利用焊接工藝將鉆桿工具與被焊管體之間進(jìn)行連接，這關(guān)系到石油開采的效率和質(zhì)量。最早應(yīng)用于采油鉆桿的焊接技術(shù)是電弧焊與閃光對焊，而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，如今在采油鉆桿中所采用的是先進(jìn)的連續(xù)驅(qū)動或慣性的摩擦型焊接。焊縫質(zhì)量的高低取決于鉆桿工具與被焊管體之間的焊接生產(chǎn)效率?，F(xiàn)階段，在我國采油鉆桿焊接工作中，使用最廣的是慣性摩擦焊接工藝。

3.焊接技術(shù)在采油鉆頭中的應(yīng)用

在石油開采過程中，會遇到很多特殊情況，針對特殊情況需要用特殊的方法進(jìn)行處理。在石油開采中，常常會遇到比較堅硬的巖石阻礙最佳開采路徑，這時便需要運用采油鉆頭，將巖石破除。而巖石破除情況的好壞還會對鉆井的質(zhì)量、石油開采的工作效率以及開發(fā)鉆井的成本產(chǎn)生很大影響。在采油鉆頭的種類方面，可以分為牙輪與PDC兩大類。而焊接技術(shù)主要應(yīng)用于鉆頭的修補(bǔ)與加工，根據(jù)不同的鉆頭材料，需要運用不同的焊接工藝。

三、結(jié)論

我國當(dāng)前的石油工業(yè)正隨著工業(yè)需求的增長而穩(wěn)步發(fā)展，而越來越惡劣的開采環(huán)境與越來越高的開采需求也使得應(yīng)用于石油工程建設(shè)的焊接技術(shù)有更大的提升，要求焊接技術(shù)能夠適應(yīng)多變的焊接環(huán)境。因此，焊接技術(shù)也是我國石油工程建設(shè)在未來的另一個重要發(fā)展方向，能夠保障我國石油工程建設(shè)的穩(wěn)步發(fā)展。

作者：孫洪訓(xùn) 單位：中原油田分公司采油一廠