石油化工機(jī)械粘接和密封材料應(yīng)用

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摘要：在石油化工生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備需長期在高壓、高溫以及腐蝕環(huán)境運行，在機(jī)械表面經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況，機(jī)械內(nèi)部零件與零件粘接的部分也會極易發(fā)生滲漏問題，因此需選用適宜的粘接與密封材料，及時修復(fù)石油化工機(jī)械設(shè)備腐蝕部位。分析了粘接與密封材料在石油化工機(jī)械中維護(hù)中的應(yīng)用意義，提出粘接與密封材料在石油化工機(jī)械中的具體應(yīng)用要點。

關(guān)鍵詞：粘接材料；密封材料；石油化工機(jī)械；應(yīng)用

為從根本上提升石油化工生產(chǎn)水平，保障石油化工機(jī)械設(shè)備使用壽命，需分析石油化工機(jī)械設(shè)備在實際應(yīng)用期間存在的各類風(fēng)險問題，應(yīng)用適宜的黏接和密封材料，修復(fù)設(shè)備腐蝕部位，防止設(shè)備內(nèi)各零件錯位問題，從根本上保障石油化工生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

1黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用意義

在石油化工生產(chǎn)過程中，應(yīng)用適宜的黏接和密封材料能從根本上保障機(jī)械設(shè)備運行性能，增強(qiáng)石油化工生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益與安全效益，因此需受到石油化工管理部門的高度關(guān)注。結(jié)合機(jī)械設(shè)備運行需求以及運行特征，選擇適宜的黏接與密封材料。具體來說，黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1）使用適宜的黏接和密封材料，能夠從根本上保障石油化工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題及安全事故。同時，應(yīng)用黏合材料與密合材料的石油化工機(jī)械產(chǎn)品總體質(zhì)量較輕，黏接部分均勻，外觀整齊平整，能夠更好滿足國家與有關(guān)部門對石油化工行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量提出的高要求；2）增強(qiáng)石油化工生產(chǎn)效率。通過選擇適當(dāng)?shù)酿そ优c密封材料，能夠更好節(jié)省石油化工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)及維護(hù)期間的材料，切實提升實際生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。具體而言，通過運用適當(dāng)?shù)酿ず蟿軌蚬?jié)省金屬與金屬緊固件材料，控制人力資源工作量，幫助企業(yè)獲得最大化經(jīng)濟(jì)效益；3）符合特種產(chǎn)品生產(chǎn)需要。使用密封材料能夠有效規(guī)避石油化工機(jī)械生產(chǎn)期間存在的漏油問題、漏氣問題與漏水問題，在不停車維護(hù)的同時，對高壓管道泄漏處進(jìn)行封堵，保障生產(chǎn)平穩(wěn)有序開展；4）提升資源利用率。在石油化工生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)損壞的石油化工機(jī)械部件需要及時修復(fù)后才可投入使用。應(yīng)用適當(dāng)?shù)酿ず喜牧吓c密封材料，對損壞機(jī)械部件進(jìn)行浸漬修復(fù)后，使部件的砂眼、軸門斷裂問題得到及時解決，從根本上提升損壞設(shè)備利用率，保障石油化工生產(chǎn)行業(yè)的核心利益。

2石油化工機(jī)械黏接和密封材料的應(yīng)用要求

在石油化工行業(yè)實際生產(chǎn)過程中，黏接與密封材料主要被應(yīng)用在機(jī)械維護(hù)、密封與封堵過程中。由于石油化工行業(yè)涉及的機(jī)械設(shè)備總量多，功能性繁雜，因此在選擇黏接與密封材料時，需要求此材料具有以下特征：1）要求應(yīng)用在石油化工機(jī)械設(shè)備中的黏接與密封材料具有顯著的剪切強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度，可以在強(qiáng)沖擊與長期運行的情況下保持機(jī)械設(shè)備運行平穩(wěn)性；2）要求黏接與密封材料具有較高的環(huán)境適用性特征，確保黏接與密封材料能夠在高溫高腐蝕情況下保持完整。不僅如此，黏接與密封材料還需具有較強(qiáng)的絕緣與隔離作用，有效抵御石油化工生產(chǎn)期間的電化腐蝕情況。；3）確保黏接與密封材料可以適應(yīng)不同溫度環(huán)境下的要求，自身膨脹系數(shù)較小，不會在溫度變化較大的情況下產(chǎn)生變形內(nèi)應(yīng)力；4）黏接與密封材料在實際應(yīng)用過程中應(yīng)縮短固化時間，使固化溫度始終保持在較低范圍之內(nèi)。通過增強(qiáng)黏接和密封速率，提升石油化工生產(chǎn)效率，更加適用于石油化工生產(chǎn)期間的搶險堵漏環(huán)節(jié)。

3石油化工行業(yè)中常見黏接和密封材料

3.1常見黏合劑

在石油化工行業(yè)機(jī)械生產(chǎn)與后期維護(hù)過程中，常用黏合劑需具有固化性較好的特征，能夠適用于黏接各類金屬或非金屬機(jī)械部件。同時，石油化工行業(yè)的黏合劑也應(yīng)滿足復(fù)雜零部件黏接、工藝定位與修補(bǔ)要求?，F(xiàn)階段常見黏合劑主要分為環(huán)氧樹脂黏合劑、聚乙烯醇類黏合劑等。

3.2常見結(jié)構(gòu)黏合劑

石油化工機(jī)械設(shè)備多具有受力結(jié)構(gòu)，要求結(jié)構(gòu)黏合劑應(yīng)當(dāng)承受較大的荷載力。在結(jié)構(gòu)黏合劑中，環(huán)氧樹脂類黏合劑較為常用。隨著黏合技術(shù)發(fā)展不斷加快，大量丙烯酸類、氨酯類黏合劑也被廣泛應(yīng)用在石油化工機(jī)械結(jié)構(gòu)黏接過程中。為結(jié)構(gòu)黏合劑。如圖1所示：可被應(yīng)用在彈性模量不高的軟質(zhì)材料黏接過程中。常見非結(jié)構(gòu)黏合劑主要具有橡膠膠漿、有機(jī)硅膠等。

3.4常見密封材料

在石油化工行業(yè)實際生產(chǎn)過程中，密封材料需將非金屬機(jī)械設(shè)備或金屬機(jī)械設(shè)備有效黏附在一起，可耐受住較高的生產(chǎn)溫度與生產(chǎn)壓力，同時對機(jī)械設(shè)備內(nèi)部氣體、液體以及灰塵進(jìn)行密封。常見石油化工運行中材料主要包括硫化密封材料、厭氧密封材料以及有機(jī)灌封材料等。

4黏合材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

4.1黏合劑在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

在石油化工生產(chǎn)過程中，黏合材料主要發(fā)揮的作用不同，如對機(jī)械金屬材料進(jìn)行填補(bǔ)，提升機(jī)械設(shè)備的耐腐蝕性，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行緊急修復(fù)等。依照化學(xué)成分，不同黏合劑可被應(yīng)用在不同的機(jī)械設(shè)備中。舉例而言，在修復(fù)機(jī)械設(shè)備易損壞區(qū)域過程中，可采用黏合劑對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。機(jī)械設(shè)備的修復(fù)工作較為簡便，首先處理磨損機(jī)械設(shè)備表面，確保機(jī)械表面清潔度符合實際修復(fù)要求。將修復(fù)劑涂抹在處理后的表面處，并將固化后的修復(fù)劑打磨在標(biāo)準(zhǔn)高度。同時，將黏合劑應(yīng)用在石油化工機(jī)械設(shè)備的腐蝕修復(fù)工作。由于設(shè)備被腐蝕的部分面積不一致，深度不同，因此可選擇高分子黏合材料，修復(fù)設(shè)備表面，延長設(shè)備使用壽命。

4.2厭氧膠在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

厭氧膠是當(dāng)前石油化工行業(yè)應(yīng)用較早的高分子黏合劑，最早出現(xiàn)是20世紀(jì)50年代，能夠有效應(yīng)用在石油化工機(jī)械設(shè)備黏接、固定與密封期間。受厭氧膠組成與年度等因素影響，不同厭氧膠的使用范圍不同。由于厭氧膠在空氣中不會發(fā)生任何反應(yīng)，因此可被長期儲存在室內(nèi)環(huán)境下。同時，厭氧膠在無氧環(huán)境下可以發(fā)生快速固化，因此能夠切實提升石油化工機(jī)械設(shè)備維護(hù)效率。就目前來看，常用厭氧膠主要分為雙丙烯酸、雙甲基丙酸等種類。螺栓專業(yè)厭氧膠。在過氧化物的作用下，厭氧機(jī)可以在石油化工機(jī)械設(shè)備的黏接、密封過程中發(fā)生自由基化合反應(yīng)，因此能夠更加適用于機(jī)械設(shè)備內(nèi)螺栓的防松處理。將厭氧膠涂抹在螺栓處，在擰緊過程中，由于螺栓與螺母的空氣受到擠壓排出，使得厭氧膠能夠充分發(fā)揮出應(yīng)有的固化作用，增強(qiáng)螺栓與螺母之間的密封度，從根本上提升機(jī)械設(shè)備對復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境的適用性。

5密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

在石油化工生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備具有剛性構(gòu)件相互黏接的結(jié)構(gòu)，因此需使用密封材料，對石油化工剛性構(gòu)件進(jìn)行處理。具體來說，將液體墊圈應(yīng)用在機(jī)械密封過程中，將液體膠劑涂抹在金屬機(jī)械材料表面，經(jīng)過干燥固化處理，形成具有均勻性及彈性的覆膜。部分液體墊圈材料不會發(fā)生完全固化，因此在涂抹在金屬表面后，還應(yīng)增加具有彈性的黏合劑，填充金屬零部件的空隙，從根本上保障機(jī)械設(shè)備的密封效果。

6黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用前景分析

現(xiàn)階段應(yīng)用在石油化工機(jī)械中的黏接與封堵材料準(zhǔn)備繁多，各類性能不同。黏接和密封材料當(dāng)前趨向于高分子化發(fā)展，通過不斷優(yōu)化高分子黏接密封技術(shù)，切實提升石油化工機(jī)械設(shè)備運行質(zhì)量與效率。由于國內(nèi)應(yīng)用黏接和密封材料時間尚短，因此還需在未來發(fā)展過程積極引進(jìn)先進(jìn)的黏接和密封材料，加大新型黏接和密封材料黏接力度。推動高分子工業(yè)快速發(fā)展，將高分子技術(shù)與黏接和密封材料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合在一起，確保所生產(chǎn)出的黏接和密封材料能夠更好滿足石油化工行業(yè)生產(chǎn)要求。

7黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用案例

將黏接和密封材料在石油化工機(jī)械設(shè)備的封堵過程中，需要依照設(shè)備不同泄漏情況選擇適宜的封堵方式。具體來說，石油化工機(jī)械設(shè)備的封堵方式主要分為靜態(tài)封堵與帶壓封堵兩種類型。其中，帶壓封堵技術(shù)主要就是利用高分子密封材料以及封堵技術(shù)，在設(shè)備不停止運行的情況下，對泄漏的機(jī)械設(shè)備以及泄漏管道進(jìn)行封堵處理，從根本上避免泄漏發(fā)生。同時，帶壓封堵技術(shù)在實際應(yīng)用過程中不會影響到生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的正常運行，在設(shè)備檢修期間的表面密封材料極易被清除。在機(jī)械設(shè)備封堵過程中的材料應(yīng)依照設(shè)備介質(zhì)性質(zhì)、溫度以及壓力等因素進(jìn)行適宜選擇。為符合石油化工生產(chǎn)要求，還可使用專門配制的封堵材料，控制填料量。

8結(jié)束語

總而言之，黏接與密封材料直接影響石油化工行業(yè)生產(chǎn)水平。為從根本上延長石油化工機(jī)械設(shè)備運行壽命，需結(jié)合設(shè)備運行特征及需求，選擇更加先進(jìn)的黏接與密封材料。積極引進(jìn)更加先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)高分子黏接與密封材料研究力度，確保高分子黏接與密封材料能夠在保證石油化工行業(yè)機(jī)械生產(chǎn)水平中發(fā)揮出重要作用，推動石油化工行業(yè)朝向更好方向前進(jìn)。

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作者：喬德靈 單位：山東晟安檢測評價技術(shù)有限公司