鋼管拱橋防腐施工工藝探究

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關(guān)鍵詞：鋼管拱橋防腐施工摘要：本文分別從鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝、內(nèi)防腐施工工藝兩個(gè)角度進(jìn)行詳細(xì)分析和闡述，希望以此能夠?yàn)橄嚓P(guān)人士提供有價(jià)值的參考依據(jù)，旨在進(jìn)一步提升鋼管拱橋的噴涂質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼管；拱橋；防腐施工

引言

所謂拱橋，具體指的是豎直平面內(nèi)以拱為結(jié)構(gòu)為主要承重構(gòu)件的一種橋梁，同時(shí)不會將自身壓力傳至下方則稱為拱橋。而鋼管拱橋是當(dāng)前城市中比較常見的拱橋類型，其表面防腐直接決定鋼管拱橋的使用壽命，就此本文通過分析鋼管拱橋噴涂防腐施工工藝，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

1鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝分析

1.1噴砂涂銹

（1）噴砂施工在正式進(jìn)行噴砂施工作業(yè)時(shí)，確保噴砂除銹機(jī)械設(shè)備的連接調(diào)試處于正常使用狀態(tài)，做好裝砂、持槍等相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，然后啟動空壓機(jī)朝向砂灌送氣，相關(guān)工作人員打開送氣閥門，持槍工作人員找好噴砂角度開展相應(yīng)施工，完成施工作業(yè)后還要進(jìn)行自檢；（2）噴砂處理對于壓縮空氣壓力要求在0.52～0.7MPa之間即可；對于噴射角度要求其與工件法線兩者之間夾角在15°～30°即可；對于噴射距離，要求噴嘴與工作面兩者距離在100～300mm即可；若噴嘴直徑相比較于原本直徑增大25%情況下需要進(jìn)行更換，對于噴砂磨料粒度要求在0.5～1.5mm即可；（3）噴砂操作要點(diǎn)其一，對于噴砂設(shè)備所處位置盡可能與工件接近，這樣做的目的在于降低管路長路和壓力損失，減少管道磨損，加強(qiáng)相關(guān)工作人員之間的溝通；其二，對于噴射移動速度，應(yīng)以空氣壓力、出砂量以及結(jié)構(gòu)表面污染情況來掌握，若噴嘴移動過快，就會使其表面處理不徹底，補(bǔ)噴時(shí)容易使得周邊表面出現(xiàn)磨損；若移動過慢，就會消弱工件；其三，對于料和氣兩者之間的比例分配，應(yīng)給予空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕情況等來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和分配；其四，噴射順序通常以先上后下、先邊緣后中間進(jìn)行；其五，完成噴射作業(yè)后，還要對表面灰塵進(jìn)行相應(yīng)處理；（4）噴砂作業(yè)防護(hù)要點(diǎn)開展噴射作業(yè)，是基于一定壓力進(jìn)行的，因此噴射所用到的各項(xiàng)設(shè)備都具備一定耐壓強(qiáng)度，特別是磨料罐要具備勞動安全部門下發(fā)的許可證單位設(shè)計(jì)，具備壓力容器制造許可證廠家進(jìn)行制造；使用噴射設(shè)備時(shí)，不允許隨意在其中進(jìn)行焊接、切割等對其使用強(qiáng)度帶來影響的作業(yè)，施工現(xiàn)場中閑雜人等禁止入內(nèi)。

1.2電弧噴涂

（1）開展工藝試驗(yàn)，通過試驗(yàn)的方式來確定技術(shù)參數(shù)是否與機(jī)械設(shè)備兩者相符合，技術(shù)參數(shù)有單槍噴涂速度；噴涂夾角、間距、夾角；噴嘴型號等等，主要在于確保噴涂后表層平整均勻，達(dá)成設(shè)計(jì)提出的相關(guān)要求；（2）正式開展噴涂作業(yè)前，需要使用高壓空氣將經(jīng)過噴砂處理后的表面灰塵進(jìn)行清除處理，在最快時(shí)間內(nèi)完成噴砂鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋁作業(yè)；（3）對于電弧槍出口與工件表面兩者之間距離通常在80～200mm之間，噴槍與工件兩者之間的夾角要>60°，對于噴槍移動速度應(yīng)結(jié)合涂料層厚度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；（4）噴涂分區(qū)域時(shí)，應(yīng)設(shè)置50%左右搭接幅度，若采用一次噴涂容易出現(xiàn)涂層結(jié)合力降低或厚度不均情況，因此需要采取多次噴涂時(shí)期達(dá)成相應(yīng)要求；（5）在噴涂期間，還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)某闄z，主要對涂膜厚度進(jìn)行檢測，必要情況下還要對附著力進(jìn)行檢測，這樣做的目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（6）為避免出現(xiàn)噴砂、噴漆等飄散情況，對環(huán)境帶來污染或引發(fā)安全事故問題，需要做好相應(yīng)的隔離防護(hù)。

1.3鋼橫梁、縱梁防腐

（1）根據(jù)鋼管拱橋設(shè)計(jì)要求，對鋼材表面涂銹等級、粗糙度的要求分別在Sa2.5級和RZ40—70μm；（2）要求鋼材表面不允許出現(xiàn)油脂、鐵銹、污垢等一些附著性殘留物質(zhì)；（3）對于油漆封閉通常采取的施工方式為高壓無氣噴涂施工，具體如下：LS-1水性無機(jī)鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、脂肪族聚氨酯面漆按照順序各需要進(jìn)行兩道噴涂，前者粗糙分別為100μm；后兩者粗糙度全為80μm[1]。

2鋼管拱橋噴涂內(nèi)防腐施工工藝分析

首先要求鋼材內(nèi)表面除銹達(dá)成相應(yīng)等級，然后噴涂一道一般噴漆20μm硅酸鋅底漆，因施工面相對比較狹小，所以在進(jìn)行內(nèi)防腐處理時(shí)要確保噴涂均勻，要求涂層之間的搭接寬度在5cm以上[2]。

3結(jié)語

綜上所述，從根本上來講，防腐除銹是鋼管拱橋建設(shè)中比較重要的環(huán)節(jié)，其對橋梁投入使用后的質(zhì)量、保養(yǎng)以及壽命等都有直接性影響，就此本文分別從外防腐和內(nèi)防腐兩個(gè)角度來分析鋼管拱橋噴涂防腐施工工藝，旨在以此為橋梁施工提供參考。

參考文獻(xiàn)

[1]董云祥.鋼管混凝土拱橋施工技術(shù)探討[J].工程技術(shù)研究,2019(9):57-58.

[2]李小爭.大跨度鋼管混凝土拱橋關(guān)鍵施工技術(shù)研究[D].2019.

作者：邱鵬 姜國璐 單位：大慶油田路橋工程有限責(zé)任公司