常見煤礦皮帶輸送機故障處理

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摘要：在社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下，煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)新的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。在煤礦生產(chǎn)活動當(dāng)中，皮帶輸送機是不可或缺的核心設(shè)備之一，其運行狀態(tài)對煤礦生產(chǎn)質(zhì)量、安全都會起到?jīng)Q定性的作用。由于煤礦皮帶輸送機運行環(huán)境十分復(fù)雜，影響因素多，其很容易出現(xiàn)不同故障，影響生產(chǎn)秩序和安全。本文首先分析了煤礦皮帶輸送機的常見故障以及引發(fā)該類故障的原因，然后針對這些故障提出一些有效的解決策略建議。最后，為降低煤礦皮帶輸送機故障率、提升其運行穩(wěn)定性的策略進行分析。

關(guān)鍵詞：煤礦；皮帶輸送機；故障

煤礦是我國能源體系當(dāng)中比較重要的構(gòu)成，其生產(chǎn)管理水平對我國社會經(jīng)濟的發(fā)展有重要影響。煤礦生產(chǎn)多位于地下，具有環(huán)境復(fù)雜、影響因素多、管理難度大等特點，而皮帶輸送機作為一種自動化機械系統(tǒng)，為提高煤礦生產(chǎn)效率和安全性，做出了重要的貢獻。但是，由于受到各種環(huán)境及人為因素的影響，煤礦皮帶輸送機可能會出現(xiàn)一些故障，對生產(chǎn)秩序、生產(chǎn)安全產(chǎn)生威脅和影響。為此，針對煤礦皮帶輸送機常見故障的分析研究，十分有必要。

一、煤礦皮帶輸送機概述

煤礦皮帶輸送機是一種在煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中對材料、煤炭等進行輸送的設(shè)備，能夠有效完成煤礦各個作業(yè)區(qū)之間的運輸任務(wù)。隨著我國煤礦產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，皮帶輸送機在我國河南、山西等多個產(chǎn)煤地區(qū)得到大量的應(yīng)用，成為煤礦機械自動化系統(tǒng)中不可或缺的一部分。皮帶輸送機在煤礦生產(chǎn)活動中的應(yīng)用，具有穩(wěn)定性好、效率高、承載能力強等方面的優(yōu)點。具體來講，由于煤礦生產(chǎn)活動多于地下進行，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，影響因素多，傳統(tǒng)的材料、煤礦輸送方式效率低、穩(wěn)定性差、輸送距離有限。而皮帶輸送機能夠覆蓋煤礦系統(tǒng)中的多個位置，并將各個空間連接起來。通過皮帶輸送機系統(tǒng)，可以實現(xiàn)相關(guān)材料的遠(yuǎn)距離、高效率、持續(xù)性運輸。如今，在我國各個地區(qū)的煤礦當(dāng)中，應(yīng)用得比較多的皮帶輸送機為DTⅡ型，這種基于前代系統(tǒng)基礎(chǔ)上改進出來的設(shè)備系統(tǒng)。該皮帶輸送機在目前我國多種大型煤礦中都得到了應(yīng)用，是具有完善統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)皮帶輸送設(shè)備。雖然皮帶輸送機作為一種電子機械自動化系統(tǒng)在我國煤礦領(lǐng)域中發(fā)揮了重要作用，但是其作為一種融合了電氣、機械化、信息技術(shù)的復(fù)雜系統(tǒng)，依然可能出現(xiàn)各類故障。導(dǎo)致皮帶輸送機出現(xiàn)故障的因素主要來自于系統(tǒng)設(shè)備本身、操作維護團隊以及外部環(huán)境，需要進行全方位的分析。

二、煤礦皮帶輸送機常見故障及原因分析

（一）皮帶機的皮帶停轉(zhuǎn)或打滑有時候，煤礦皮帶輸送機在操作人員按下啟動按鈕之后，系統(tǒng)雖然啟動，但是皮帶停轉(zhuǎn)，或是出現(xiàn)跟不上滾筒轉(zhuǎn)速而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。皮帶機停轉(zhuǎn)的具體表現(xiàn)包括皮帶打滑、滾筒空轉(zhuǎn)、完全無反應(yīng)等，這將嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)活動的正常進行。導(dǎo)致煤礦皮帶輸送機出現(xiàn)打滑的情況，主要原因之一是皮帶機中的皮帶因為長期運行，出現(xiàn)松弛老化的情況，導(dǎo)致其與滾筒之間的密實度不夠，缺少摩擦力，導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。其二是皮帶輸送機上的載煤重量超出限制，導(dǎo)致皮帶機出現(xiàn)故障，或是自動保護元件啟動，導(dǎo)致系統(tǒng)停轉(zhuǎn)。

（二）皮帶偏移在煤礦生產(chǎn)活動當(dāng)中，皮帶偏移是皮帶機最為常見的故障問題之一。主要表現(xiàn)在皮帶機運行的過程當(dāng)中，皮帶中心與滾筒軸中心沒有保持一致，導(dǎo)致皮帶運行角度發(fā)生偏移。皮帶輸送機的皮帶發(fā)生偏移，會導(dǎo)致皮帶上的煤大量散落，甚至導(dǎo)致皮帶脫落、卡住系統(tǒng)的現(xiàn)象，甚至引發(fā)嚴(yán)重的設(shè)備故障問題。出現(xiàn)皮帶偏移的原因在于：其一，在給皮帶輸送機裝載煤時，由于落煤點不正，或落煤不均勻，導(dǎo)致皮帶軸線左右兩端重量嚴(yán)重不均，進而引發(fā)皮帶偏移的現(xiàn)象；其二，皮帶輸送機運輸水煤等含水量大的原煤，或者皮帶機運行環(huán)境比較潮濕，有水進入皮帶機，導(dǎo)致皮帶機的皮帶、滾筒和托輥之間的摩擦力不足，引發(fā)皮帶偏移的問題；其三，在針對皮帶輸送機進行安裝時，技術(shù)人員沒有嚴(yán)格將皮帶的中心線和滾筒縱向中心線保持一致，或是皮帶輸送機機架橫向存在不平整的現(xiàn)象，都可能導(dǎo)致系統(tǒng)運行時皮帶發(fā)生偏移。

（三）皮帶斷裂在煤礦皮帶輸送機中，皮帶是運輸原煤的關(guān)鍵平臺，同時其也是整個動力系統(tǒng)中不可或缺的一部分。在部分情況下會發(fā)生皮帶機上的皮帶出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，如果在運行的過程中發(fā)生斷裂，很容易導(dǎo)致原煤卡住滾筒、軸承，不僅難以清理，還可能導(dǎo)致更多元件損壞。出現(xiàn)皮帶斷裂的原因包括：皮帶運輸?shù)脑簢?yán)重超重；皮帶機滾筒安裝不當(dāng)；皮帶機牽引力過大；皮帶長期運行出現(xiàn)老化；皮帶本身質(zhì)量不過關(guān)。

（四）撒煤及異常抖動在整個煤礦皮輸送機運行過程當(dāng)中，可能會出現(xiàn)原煤灑出、掉落到系統(tǒng)之外的情況，這些現(xiàn)象不僅會導(dǎo)致原煤浪費損失，還很可能導(dǎo)致機械系統(tǒng)被卡住。而導(dǎo)致皮帶輸送機出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象的原因有：其一，溜煤裝置出現(xiàn)損壞或安裝不到位，導(dǎo)致其在于皮帶機搭接的部分出現(xiàn)空隙或異常現(xiàn)象；其二，溜煤裝置與皮帶機的尺寸型號不匹配，導(dǎo)致連接處連接不嚴(yán)實。值得一提的是，當(dāng)皮帶輸送機異常抖動時，也可能導(dǎo)致出現(xiàn)撒煤的現(xiàn)象。這可能是因為皮帶輸送機的皮帶、滾筒、托輥有異物，或是動力系統(tǒng)異常，導(dǎo)致皮帶機異常震動或發(fā)出異常噪音。

（五）減速機斷軸減速機是煤礦皮帶輸送機系統(tǒng)中很關(guān)鍵的設(shè)備，主要功能在于控制皮帶輸送機勻速、穩(wěn)定運行。但是，在實際生產(chǎn)運行中，可能會出現(xiàn)減速機斷軸的現(xiàn)象，將直接導(dǎo)致系統(tǒng)停運，需要花費大量時間進行更換維修。導(dǎo)致減速機斷軸的原因主要有兩點：其一，輸送機的輸出扭矩和皮帶機輸送重量、速度不符，導(dǎo)致減速機荷載過大，進而導(dǎo)致軸承斷裂；其二，在皮帶輸送機及減速機的安裝過程中，安裝人員沒有按照相關(guān)要求進行規(guī)范安裝，像減速機和電機的連接不正確等問題，都可能會導(dǎo)致斷軸現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（六）減速機漏油皮帶輸送機中減速機在運行中可能會出現(xiàn)漏油的問題，不僅導(dǎo)致能源浪費，還可能引發(fā)安全事故。出現(xiàn)這種情況的原因，通常是因為減速機長期處于超負(fù)荷運行狀態(tài)下，其各部件溫度持續(xù)提高，而減速機內(nèi)外溫差的擴大會導(dǎo)致壓力差的出現(xiàn)。當(dāng)壓力差值超過系統(tǒng)的最大承受值之后，會導(dǎo)致減速機外壁出現(xiàn)裂縫，進而引發(fā)漏油的問題。當(dāng)然，減速機油箱密封圈安裝不嚴(yán)、油箱受到外力損壞等，也是引發(fā)漏油的主要原因。

三、煤礦皮帶輸送機常見故障的解決策略

（一）皮帶停轉(zhuǎn)打滑問題的處理針對皮帶輸送機皮帶停轉(zhuǎn)打滑的問題，技術(shù)檢修人員應(yīng)當(dāng)先檢查皮帶與滾筒之間的密實度，再檢查滾筒軸承的安裝質(zhì)量。如果是皮帶和滾筒之間密實度的問題，可以在滾筒外部進行包膠，進而提升皮帶與滾筒之間的密實度，進而增加摩擦力。同時，可以在皮帶輸送機可以承受的最大重量范圍之內(nèi)，對皮帶機拉緊裝置進行調(diào)試，直到達到日常運行要求。最后，技術(shù)維護及管理人員應(yīng)當(dāng)定期檢查清理皮帶機，并對皮帶、滾筒、托輥等裝置進行檢修保養(yǎng)，確保其處于穩(wěn)定的狀態(tài)。

（二）皮帶偏移問題的處理首先，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)先對托輥結(jié)構(gòu)進行調(diào)試處理，并調(diào)整滾筒水平度、平衡度。然后，對滾筒圓軸在機頭、機尾進行調(diào)試，確保其達到規(guī)范安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外，要定期對皮帶機接頭、滾筒軸承進行檢查，評估磨損狀況，對磨損過度的元件進行更換。最后，調(diào)試好上料速率和角度，確保皮帶機上的原煤重量保持相對平衡。

（三）皮帶斷裂問題的處理為了有效避免皮帶輸送機皮帶斷裂的問題，首先在皮帶安裝及更換的時候，對新的皮帶廠商、合格證等進行檢查，再進行拉力試驗，確保其達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，要做好皮帶機的規(guī)范安裝，調(diào)試好皮帶松緊度。在皮帶輸送機的日常使用管理中，要密切關(guān)注皮帶使用年限，制定合理的皮帶更換機制。最后，要定期對皮帶輸送機的皮帶、各個接頭進行檢查，對異常情況進行原因分析和有效處理。

（四）撒料及異常抖動問題的處理首先，對皮帶輸送機溜煤裝置進行檢查，排查破損、安裝不規(guī)范的問題。然后，對溜煤裝置及其與皮帶連接部位的凹槽尺寸、型號進行對比檢查，看是否相匹配。如果存在問題，要及時更換元件，做好連接安裝。

（五）減速機斷軸問題的處理根據(jù)皮帶輸送機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、參數(shù)及運行狀態(tài)，對減速機圓角數(shù)值。同時在必要條件下，應(yīng)當(dāng)盡量選擇平行軸結(jié)構(gòu)的減速機，并且在安裝和維護時要確保其與電機的運行保持一致。同時，要做好減速機軸承的檢查，管理好皮帶輸送機的運行強度，避免其長期超負(fù)荷運行。

（六）減速機漏油問題的處理首先，與減速機供貨商進行加強溝通配合，做好減速機的熱處理和質(zhì)量檢查，通過適當(dāng)增加排熱裝置及排氣孔的方式，提高減速機的散熱、耐熱能力。同時，要做好皮帶輸送機的負(fù)荷管理，避免系統(tǒng)及減速機長時間高強度運行。最后，針對減速機油箱進行密封檢查，定期更換密封材料，做好油箱材料檢查。

四、降低煤礦皮帶輸送機故障率的策略

（一）建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌惭b檢修機制煤礦管理者應(yīng)當(dāng)重視對皮帶輸送機系統(tǒng)的規(guī)范化管理，確保其長期保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。首先，要針對皮帶輸送機系統(tǒng)各部分元件做好嚴(yán)格的質(zhì)量檢查機制，無論是新元件還是檢修更換，用到的材料、元件都要符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其次，要做好系統(tǒng)安裝的規(guī)范性控制，做好安裝后的調(diào)試和試運行評估工作。最后，要針對皮帶機各個部分做好完善的巡檢、維護、保養(yǎng)機制，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、科學(xué)處理問題，進一步提升系統(tǒng)各個部件的穩(wěn)定性和使用壽命。

（二）加強人員管理針對皮帶輸送機的日常操作、管理和維護，應(yīng)當(dāng)組件一支專業(yè)的技術(shù)團隊，要求相關(guān)人員在掌握扎實的專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，還要擁有好的職業(yè)素養(yǎng)。在此同時，要建立好團隊的責(zé)任機制，使用科學(xué)恰當(dāng)?shù)莫剳筒呗?，提高所有人員的責(zé)任感。

（三）升級故障診斷系統(tǒng)煤礦應(yīng)當(dāng)積極升級現(xiàn)代化先進的故障診斷系統(tǒng)，通過傳感器、監(jiān)控設(shè)備等，對皮帶輸送設(shè)備各個關(guān)鍵部件進行檢測，收集實時數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出預(yù)警，并為檢修維護人員的工作提供數(shù)據(jù)支持。同時，基于先進的故障診斷系統(tǒng)及相關(guān)數(shù)據(jù)分析，還可以進一步做好皮帶輸送機的故障風(fēng)險識別、預(yù)測與規(guī)避。

五、結(jié)束語

綜上所述，在煤礦生產(chǎn)活動當(dāng)中，皮帶輸送機是不可或缺的重要設(shè)備，其運行狀態(tài)將直接影響煤礦生產(chǎn)活動秩序和穩(wěn)定性。針對皮帶輸送機多種常見的故障，煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視對相關(guān)故障發(fā)生部位、發(fā)生原因、危害性及發(fā)生概率的分析，然后在采用科學(xué)處理方式進行故障處理的基礎(chǔ)上，通過升級技術(shù)、優(yōu)化管理，做好相關(guān)故障風(fēng)險的規(guī)避。只有這樣，才能提高皮帶輸送機的運行穩(wěn)定性及可靠性，為煤礦生產(chǎn)活動的正常開展保駕護航。

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作者：白虎綱 單位：焦作煤業(yè)集團趙固（新鄉(xiāng)）能源有限責(zé)任公司