貨位升級庫存管理論文

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1自動化立體倉庫入庫環(huán)節(jié)升級管理

1.1入庫貨位分區(qū)基本原則

（1）貨品特性原則

根據(jù)貨品的固有性質(zhì)，比如商品的質(zhì)量、形狀、規(guī)格等，對商品進行有所針對性的儲存，進而保障貨品在整個倉儲周期中的品質(zhì)不受較大的影響或破壞。雖然根據(jù)貨品特性的原則進行貨品的分區(qū)管理滿足了不同貨品的特異性需求，但它并沒有考慮貨品的出庫效率、入庫效率等因素，因而使用過程中還是會有很大的局限性，在使用過程中必須與其它的分區(qū)原則相結(jié)合。

（2）級別優(yōu)先原則

根據(jù)貨品的類別等因素對其進行級別劃分，并根據(jù)其級別，通常情況下將存儲庫區(qū)均分為三個以上的區(qū)域。往往需要優(yōu)先入庫的貨品放置在入庫站臺附近，這些貨品的庫頻最高，其所在區(qū)域稱之為優(yōu)先入庫區(qū)；以同樣的方法來定義優(yōu)先出庫區(qū)，而其它貨品則根據(jù)順序原則往后面存放。

（3）入庫頻率原則

當同一端口開展出入庫作業(yè)時，根據(jù)貨品出入庫的頻率來進行區(qū)域的劃分。出入庫頻率較大的貨品往往放置在距離出入庫站臺較近的貨位，這樣不但很大程度上節(jié)省了作業(yè)時間，而且提升了出入庫作業(yè)效率。

（4）重力分區(qū)原則

考慮到倉庫貨架較高且重，其承重有限，因此從安全角度考慮，往往將較重的貨品放在較低層貨架上，而較輕的貨品則放置在較高層的貨架上，這樣也便于貨品的存取。

（5）過渡分區(qū)原則

過渡分區(qū)原則是通過將兩個相鄰的貨位通過特殊的形式結(jié)合起來，進而提升了貨位的流通性，彌補了貨位存儲過程中的不足，同時提升了倉儲空間的利用率。

1.2入庫作業(yè)流程

自動立體倉庫的入庫作業(yè)流程開始于入庫月臺，首先把貨品放置在正確的貨位上。當客戶下單后，在規(guī)定的時間內(nèi)由指定的專業(yè)司機將貨品運送至指定的月臺，然后入庫管理人員根據(jù)訂單信息對倉儲任務(wù)進行分析，然后進行條形碼掃描，讀取掃描信息后確認托盤屬性及入庫通道。然后搬運工通過叉車和庫內(nèi)托盤將貨品放置帶入庫暫存區(qū)。理貨工作人員通過掃描托盤上的條形碼，讀取入庫區(qū)域信息，進行理貨與驗收工作，并由搬運工送至立體倉庫，通過輸送機將貨品托盤運至堆垛機貨架端部，接著巷道堆垛機便開始存儲作業(yè)。借助于PC機，把托盤叉放至指定貨位，再把倉儲信息回饋給倉儲信息系統(tǒng)，最終實現(xiàn)整個入庫作業(yè)。

1.3入庫貨位升級管理策略

（1）分類存儲

依據(jù)貨品的屬性特征對其分類，進而為其選擇固有的貨位。對于具有相同特征的不同貨品的分類，也有相應(yīng)的原則可循。分類存儲為暢銷貨品的存取帶來了極大的方便，而且特征差別明顯的貨品，比如周轉(zhuǎn)率不同的貨品，非常適合使用該策略。但分類存儲也在一定程度上影響了存儲空間的利用情況。

（2）定位存儲

由于每個貨品都有其特定的存儲位置，不同貨品不能夠交換其對應(yīng)的儲位。因此，在進行分區(qū)劃分時，每項貨品對應(yīng)的貨位容量一定不小于其在庫最大量。定位儲存過程中考慮到了貨品周轉(zhuǎn)率、出入庫頻率等因素，因此可以很大程度上降低出入庫過程中堆垛機的行駛距離與搬運時間等，降低了能耗，節(jié)約了成本。

（3）共享存儲

共享存儲允許在特殊的條件下不同貨品共享一個倉儲位置，這樣可以保證貨品倉儲的效率化，實現(xiàn)倉儲空間利用的最大化，縮短堆垛機行走時間，降低成本。

（4）隨機存儲

隨機存儲就是將貨品以隨機揀選的方式選擇儲位，而且隨機揀選方式也可做很多改變。通常情況下，隨機存儲是根據(jù)貨品的入庫時間順序進行存儲。對于距離出入口較近的儲位，往往可以實施儲位共享，而且這些儲位的使用率相對高一些。同定位存儲相比，隨機存儲過程中堆垛機的行駛距離進一步縮短，存儲空間利用率也大大提高。

（5）分類隨機存儲

分類隨機存儲是根據(jù)貨品的特點進行分類，然后將各類貨品存儲在固定貨位中，同類貨品存儲時其貨位分配隨機進行。分類隨機存儲集隨機存儲與分類存儲許多優(yōu)點于一身，很大程度上提高了自動化立體倉庫的入庫效率與庫存利用率。

2自動化立體倉庫出庫環(huán)節(jié)升級管理

2.1出庫作業(yè)流程

在自動化立體倉庫運作過程中，出庫作業(yè)是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。出庫作業(yè)環(huán)節(jié)的合理安排，不但可以提升倉庫的周轉(zhuǎn)效率，縮短出庫耗時，更能夠滿足物流作業(yè)的實時性要求。如圖4所示。

2.2出庫揀貨作業(yè)升級管理策略

將貨物揀選作業(yè)劃分為三種形式，進而來加強自動化立體倉庫出庫揀貨作業(yè)升級管理。這三種揀取方式分別為：訂單揀取、批量揀取和復合揀取。

（1）訂單揀取升級策略

操作人員拿到貨品訂單后，針對每一份訂單，在倉庫中按訂單條目依次查找，對訂單列出的貨品信息進行核對，然后將客戶購買的貨品從立體倉庫貨位中取出，然后集中全部貨品進行傳統(tǒng)的揀貨工作，其流程如圖5所示。

（2）批量揀取升級策略

操作人員收到貨品訂單后對其進行成批整合，然后再根據(jù)貨品的屬性特征進行整批貨品揀選作業(yè)。一次分類作業(yè)結(jié)束后，根據(jù)一定原則對所有貨品進行二次分類，然后再根據(jù)客戶要求或者訂單特點進行二次分揀。批量揀取作業(yè)可以實現(xiàn)購買貨品總量的一次性揀取，大幅度縮短了堆垛機的行走距離和時間，提升了堆垛機的作業(yè)效率。而且將貨品的批量揀取后與批量配送相結(jié)合更能夠提升企業(yè)的物流配送績效。

（3）復合揀取升級策略

復合揀取是基于客戶所購貨品的形態(tài)特征，把訂單揀取方式與批量揀取方式相結(jié)合的特殊貨品分類揀取方式。針對客戶訂單的規(guī)格、特性、數(shù)量等特點，可以將客戶訂單分為少樣多量、多樣少量等，然后在選擇恰當?shù)呢浳飹x策略。復合揀取方式是在保證貨品庫存正常運轉(zhuǎn)和移動單元最有效運作的前提下，充分考慮各個訂單的共性，盡可能在一次貨物揀選過程中實現(xiàn)的貨品一次揀貨作業(yè)。

3結(jié)束語

自動化立體倉庫是物流技術(shù)與自動化技術(shù)發(fā)展過程中衍生出來的優(yōu)秀產(chǎn)物，其應(yīng)用與發(fā)展已成為當今物流領(lǐng)域中的熱門話題。自動化立體倉庫中出入庫環(huán)節(jié)的運作對倉儲系統(tǒng)的運作有著直接的影響。為了提高物流企業(yè)的整體運作績效，對自動化立體倉庫出入庫進行貨位升級，以最大程度降低堆垛機的移動距離，縮短其作業(yè)時間，降低物流成本，實現(xiàn)倉儲空間利用的最大化，最終增加企業(yè)的收益。因此，對自動化立體倉庫的倉儲及出入庫調(diào)度等方面進行深入研究有很重要的工程意義和理論價值。

作者：王敏 單位：陜西理工學院