建筑工程中高性能砼的施工工藝

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摘要：當前高性能砼是新型混凝土施工過程中極為重要的措施，伴隨當前混凝土施工工藝的進一步發(fā)展和逐步完善，高性能砼的施工的時候變形程度小，而且具有很強的抗?jié)B性和耐久性，在城市工程建設(shè)和高層建筑施工的過程中得到了廣泛的應(yīng)用，當前在工程建設(shè)施工的過程中，對高性能砼進行合理的利用，具有高度的安全性和抗壓性，人們越來越重視在高層建筑工程施工過程中對混凝土的質(zhì)量控制，本文重點分析研究現(xiàn)代建筑工程當中高性能砼的施工工藝，以供參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；高性能砼；施工工藝

1高性能砼的施工工藝

1.1高性能砼試配

（1）水泥。通常具有很強的凝固性以及堅固性，主要是由于含有水泥這種凝膠性的材料，可以進一步提高砼的抗壓能力和強度。在進行水泥施工使用前，一定要檢測水泥的安定性，另外還需要專業(yè)人員檢測凝結(jié)時間，只有如此才能在工程當中進行有效的使用。在隧道建筑施工的過程中，通常條件下使用的是高性能砼，主要成分的是普通硅酸鹽水泥和具有砼酸鹽成分的水泥。砼酸鹽水泥的特性在于前期的強度和后期的強度都相當?shù)母撸ㄟ^這種材料進行建設(shè)可以保證建筑具有很強的抗凍性和耐磨性，然而這種材料的耐水性和耐熱性相對較差，尤其是帶有腐蝕性的條件當中。而普通的砼酸鹽水泥當中摻雜了一定量的活性成分。則可以使其擁有和砼酸鹽水泥的使用范圍基本相同，然而其自身強度和剛度，不及砼酸鹽水泥。（2）骨料。高性能砼在耐久性、工作強度和工作性方面對骨料是相對較為敏感的。在砼當中骨料是非常重要的一個組成部分，水泥砼混合物當中。骨料占了絕大部分，達到了70%以上。會對砼早期的化學成分性質(zhì)、物理性質(zhì)和幾何特性產(chǎn)生直接影響，而且硬化之后的耐久性和力學性質(zhì)也和骨料息息相關(guān)，對其產(chǎn)生影響的重要因素，有堿活性含量、顆粒級配等，合格的顆粒級配能夠讓砼孔隙率進一步減少，讓密實度提高，保證砼的工作效率。另外，如果含泥量過大，會導致砼的強度減小，含泥量不能超過5%，如果超標1%就會導致砼的強度降低3兆帕到5兆帕，另外還會讓含氣量下降，對砼的耐久性產(chǎn)生較大影響。（3）水與外加劑。在砼拌制的過程中，主要使用的是純凈水，不能使用一些可能會對水泥正常硬化和凝結(jié)產(chǎn)生影響的水，比如說含有糖類或者油類雜質(zhì)的水，另外在選擇外加劑的過程中，需要合理的進行選擇，粉煤灰會對砼的工作性能產(chǎn)生很大的影響，能夠進一步改善砼的工作性能，粉煤灰主要是一些大小不等的球狀玻璃體形成的，表面非常致密光滑，新拌砼當中水泥顆粒易聚集成團，粥碟灰的摻入會讓水泥顆粒有效分散。

1.2試配的技術(shù)要求

在符合工作性能，耐久要求以及強度要求的條件下利用，合理的優(yōu)選配合比、集料可以讓水泥的用量和用水量大幅度的降低，另外配置出一些收縮較小而且出水化熱較低、無裂縫的水泥，這種水泥具有很強的耐久性和工作性能，可以讓砼的自收縮造成的體積變形情況得到有效的控制，讓溫升降低，并且對水泥熱峰值進行延緩，讓砼的抗裂性和耐久性大幅度提高。另外在配置過程中，一定要保證強度超過設(shè)計的強度標準值，控制坍落度損失率小于10%。

1.3混凝土配合比的設(shè)計

首先需要設(shè)計水灰比，在進行建筑工程施工的時候不能產(chǎn)生裂縫，所以一定要通過水化熱較低的水泥，保證其使用量在每立方米500公斤以內(nèi)，其次確定粉煤灰的使用量，耐久性砼需要保證粉煤灰的摻量超過20%，極端情況下有可以達到60%，第三計算砂率，在實際操作的過程中，對砂率進行控制，可以讓用水量降低，另外可以讓骨料在砼的比例當中增加，從而讓同自身的電通率降低，與此同時還可以讓砼的收縮降低，第四是合理的進行外加劑的選擇，依照相容性試驗，對用量確認，最后是確認水膠比，通常條件下以水膠比0.01或0.02基準進行砂率的調(diào)整，以保證配合比符合要求。

1.4高性能砼的拌制要求

需要對原材料質(zhì)量進行嚴格的管理和控制,保證原材料供應(yīng)源符合要求，并且進行預(yù)先的抽樣檢測，在原材料進場之后，需要依照相關(guān)的規(guī)定要求做好抽樣調(diào)查工作，接著進行原材料的稱量，需要對配合比的重量進行嚴格的計量，對水泥和摻合料進行控制。在攪拌的過程中，需要精確的原材料進行稱量，并且通過計算機自動化控制系統(tǒng)來分析原材料品質(zhì)的均勻性，參數(shù)的變化情況等，利用人機對話系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行分析和監(jiān)控，最后需要對攪拌時間進行控制，依照砼的強度等級要求與攪拌設(shè)備相結(jié)合，對攪拌時間進行確認。

1.5高性能砼施工方法

高性能砼在振搗的過程中，由于其具有較強的流動性，而且易于密實和流動，往往不需要進行強力振搗，所以可以使用低頻振搗器，其次在澆筑墻體和振搗的過程中，從下料的過程中需要合理分散砼下料點，在澆筑的時候一定要保證連續(xù)性，并且控制間隔時間在兩小時以內(nèi)，如果框架當中的高度超過三米，再進行砼澆筑過程中需要使用溜槽或者串筒，在澆筑的時候，振動棒需要插入到下層砼當中，另外還需要保證其深度控制在超過50毫米，另外還需要保持振搗的均勻性，在振搗和澆柱梁頂板砼的時候，為了讓頂板砼的表面光滑度進一步提高，在進行澆筑頂板操作的過程中，使用三毫米的長鋁合金杠進行刮平操作，在進行最后一遍壓光的時候需要注意，通過毛刷沿同一方向?qū)㈨樇y刷出，在凝固的過程中再進行二次壓面。需要對高強度砼澆筑的時間進行合理的控制，因為高強度砼初凝的時間相對較快，所以要對砼的初凝時間進行合理的控制，保證高強度砼在初凝的過程中，時間超過六小時，另外終凝的時候，時間需要控制在十小時以內(nèi)。

1.6高性能砼養(yǎng)護

為了確保砼具有較好的強度和密實型，對于已經(jīng)澆筑完成的砼部位要做到保水養(yǎng)護，通過砼上進行帶孔塑料管的架設(shè)，接著將自來水接通，進行連續(xù)澆水，利用隔氣保溫的方式進行養(yǎng)護，讓砼水化熱高峰時的溫差降低，在正常條件下，進行砼拆模后，涂刷養(yǎng)護劑，需要防止砼內(nèi)部出現(xiàn)失水等情況，控制砼養(yǎng)護的時間超過14天。

2高性能砼質(zhì)量保證措施

在施工的過程中，一定要委派專人監(jiān)督高性能砼施工的工況和施工的工藝，在砼施工的時候，主要通過泵送法來保證施工現(xiàn)場的混凝土運輸，在泵送的過程中一定要保證泵車設(shè)置的合理性，另外在施工的時候，需要對泵管的連接性進行檢查，防止泵管在泵送的時候出現(xiàn)斷裂，要對施工進行產(chǎn)生影響，在澆筑的過程中一定要保證澆筑的連續(xù)性，另外需要對澆注時的工藝進行嚴格的控制，防止?jié)仓^慢等問題出現(xiàn)，對砼的澆筑質(zhì)量產(chǎn)生影響，另外如果施工的過程中，其距離和商品砼站的距離相對較遠，無法在規(guī)定的時間內(nèi)對砼進行運輸，可能會導致高性能砼砼落度受損，一定要采取合理的方式讓坍落度提高。

3結(jié)束語

在當前高性能混凝土施工的時候，一定要依照施工的具體要求，合理的進行控制和管理差距，高標準嚴要求的施工方式，依照相關(guān)的施工方法保證施工的質(zhì)量，對施工過程中的質(zhì)量控制措施進行強化，確保施工企業(yè)的施工效益。

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作者：任丹 單位：貴州建工集團第三建筑工程有限責任公司