機(jī)械制造工藝對(duì)加工精度影響淺談

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摘要：在新時(shí)期下，隨著各行各業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)零件的制造要求提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，不合格的零件安裝到機(jī)械設(shè)備中會(huì)引起嚴(yán)重的安全事故，因此，在機(jī)械制造工藝完善時(shí)，要考慮制造工藝對(duì)加工精度的影響，制定更加完善而先進(jìn)的工藝方案，滿足零件制造高質(zhì)量的工作要求，以此促進(jìn)我國(guó)制造行業(yè)的全面發(fā)展和進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；加工精度；影響

為了使加工精度能夠得到充分的保障，在當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)實(shí)施時(shí)，要從宏觀角度考慮對(duì)后續(xù)加工進(jìn)度的影響，優(yōu)化整體的工藝模式，避免對(duì)后續(xù)加工造成一定的干擾，相關(guān)企業(yè)可以適當(dāng)?shù)亟梃b有關(guān)西方發(fā)達(dá)國(guó)家方面技術(shù)方案分析影響零件加工精度的因素，實(shí)現(xiàn)工藝模式的優(yōu)化調(diào)整，從而使得零件精度能夠得到全面的提高，提升相關(guān)行業(yè)的發(fā)展水平。

1機(jī)械制造工藝對(duì)零件加工精度的影響

1.1切削影響

在機(jī)械制造工藝實(shí)施的過(guò)程中，切削工藝是非常常見(jiàn)的，但是也是影響精度的要素，其中包含加工質(zhì)量和加工效率等等。在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群體，并且還要做好不同參數(shù)的科學(xué)調(diào)配，從而使得零部件加工效果能夠得到全面提高。但是，在當(dāng)前切削工作中，如果相關(guān)人員綜合素質(zhì)很難滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，或者是在速度和進(jìn)給量方面的參數(shù)設(shè)置存在一定的不足，那么，會(huì)對(duì)精度造成直接性的影響，使得最終的加工效果很難得到全面的提高。

1.2熱量

在零件加工的過(guò)程中，設(shè)備之間的接觸產(chǎn)生了較為強(qiáng)烈的摩擦，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的熱量是比較常見(jiàn)的，切削熱雖然大部分帶入工件中傳給刀具，熱量占據(jù)很小部分，但是，由于切削部分體積較小，熱容量較少，還存在較大的熱變形問(wèn)題，刀具中的溫度最高點(diǎn)是出現(xiàn)變形熱的重要基礎(chǔ)，并且一些熱量非常的集中，不易于散發(fā)，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)熱平衡后，熱變形基本穩(wěn)定，對(duì)加工精度因素較小。但是，如果在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)并沒(méi)有加強(qiáng)對(duì)熱量的全面控制和適當(dāng)調(diào)整，那么仍然會(huì)對(duì)加工造成一定影響，使得精度很難滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)以及要求。例如，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，床身較長(zhǎng)的機(jī)床溫度影響是非常常見(jiàn)的，會(huì)在后續(xù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)不同程度的彎曲問(wèn)題，影響實(shí)體加工效果的提高。

1.3工藝模式

在進(jìn)行機(jī)械制造工藝實(shí)施時(shí)，要考慮機(jī)床加工對(duì)整個(gè)加工精度影響，優(yōu)化整體的工作模式，從而使得加工效果能夠得到全面的提高。在利用機(jī)床加工二次曲線時(shí)，曲線輪廓采取的是直線和圓弧逼近的方式來(lái)無(wú)限接近二次曲線的形狀，加工形狀為二次曲線的形狀，但是，從微觀上來(lái)看，屬于直線或者是圓弧的形狀，在實(shí)際加工時(shí)難免會(huì)存在一定的誤差，對(duì)于復(fù)雜的曲面會(huì)利用成形法進(jìn)行加工，采取刀具的方式進(jìn)行日常的操作，但是，在刀具制造時(shí)，也會(huì)存在磨損不均勻的問(wèn)題，影響零件加工的精準(zhǔn)度機(jī)械制造。機(jī)床屬于復(fù)雜而精密的結(jié)合體，復(fù)雜結(jié)構(gòu)環(huán)境會(huì)導(dǎo)致機(jī)床在運(yùn)行時(shí)存在一定的原理誤差，在實(shí)際加工時(shí)，對(duì)于高密度的零部件要使用精準(zhǔn)度較高的機(jī)床，避免對(duì)后續(xù)的工作造成一定影響。

1.4加工設(shè)備的使用

加工設(shè)備使用對(duì)加工精度的影響非常的突出，在具體應(yīng)用時(shí)，常見(jiàn)的設(shè)備包含硬質(zhì)合金和陶瓷等相關(guān)的設(shè)施，在切削加工時(shí)，刀具切削部分和工件接觸表面承受較大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦。刀具在高溫下進(jìn)行切削動(dòng)作時(shí)，還承受了沖擊和震動(dòng)，使得切削部分逐漸的磨損，喪失原有的功能，這就導(dǎo)致了整體磨損度在不斷地加大，直接影響了后續(xù)加工的精準(zhǔn)性。從刀具磨損方面來(lái)看，除了要兼顧零件的生產(chǎn)效率，還要考慮刀具磨損的標(biāo)準(zhǔn)。雖然可以提高實(shí)際的生產(chǎn)效率，但是，在加工時(shí)，會(huì)導(dǎo)致零件精度在不斷的降低，影響后續(xù)加工工作的順利進(jìn)行。

2提升機(jī)械制造工藝加工精度的策略

2.1融入智能化技術(shù)

隨著我國(guó)當(dāng)前科技水平的不斷提高，機(jī)械制造工藝逐漸朝著智能化的方向而不斷地發(fā)展，能夠彌補(bǔ)在以往工作中的不足，在技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，在加工一款零部件之前，可以自動(dòng)化地完成數(shù)據(jù)的核算并且進(jìn)行制造后的模擬，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)工作中所存在的問(wèn)題。另外，還可以通過(guò)虛擬化的電子技術(shù)在網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)中開(kāi)展虛擬性的設(shè)計(jì)，通過(guò)觀察模型和虛擬實(shí)驗(yàn)的方式找到其中所存在的問(wèn)題后，直接可以在平臺(tái)中進(jìn)行全面的整改，防止在設(shè)計(jì)工作中存在諸多的偏差。這樣一來(lái)，既可以提高實(shí)際的生產(chǎn)效率，還有助于降低在生產(chǎn)過(guò)程中存在的成本浪費(fèi)問(wèn)題，提高最終的生產(chǎn)水平。從我國(guó)當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械制造已經(jīng)朝著智能化的方向而不斷發(fā)展了，并且已經(jīng)滿足智能化的標(biāo)準(zhǔn)，但是，時(shí)代是不斷發(fā)展的，在實(shí)際工作中，需要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)的研究力度，更加貼合日常的生產(chǎn)需求，避免出現(xiàn)資源浪費(fèi)的問(wèn)題，促進(jìn)行業(yè)的不斷進(jìn)步以及發(fā)展。在實(shí)際工作中，可以通過(guò)智能機(jī)械制造技術(shù)解決以往工作中的各項(xiàng)誤差，滿足資源配置的要求以此增強(qiáng)系統(tǒng)的智能性和全面性。

2.2確定正確的切削用量

在進(jìn)行機(jī)械制造工藝具體實(shí)施時(shí)，首先要確定正確的切削用量，以此保證加工的精準(zhǔn)度，在選擇家具時(shí)，要具備高精準(zhǔn)度的要求，數(shù)控車(chē)床和普通車(chē)床采取的是三爪卡盤(pán)的方式進(jìn)行夾裝，這些通用夾具能夠保證機(jī)械制造中的加工精準(zhǔn)度，并且也可以加快制造的速度。其次，要確定正確的走道路線，工藝流程要嚴(yán)格遵循工作標(biāo)準(zhǔn)，確定走刀的路線對(duì)零部件外形和大小的影響。在零件制造時(shí)，要先進(jìn)行工藝的規(guī)劃和調(diào)整，先分析零部件的材料以及形狀等，遵循由外而內(nèi)的原則來(lái)提高整體的實(shí)施效果，例如，在利用數(shù)控車(chē)床加工外圓輪廓時(shí)，數(shù)控機(jī)床包含的是外圓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)和仿形粗切復(fù)合循環(huán)。在實(shí)際工作中，要根據(jù)輪廓情況選擇正確的走道方式，并且還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)搭建合適的加工工序，從而使零部件加工精度能夠得到充分的保證，為以后的使用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在加工脆性材料時(shí)，可以選擇較大的切削速度，確定好切削的深度和給進(jìn)量。變形抗力和摩擦阻力在倍數(shù)增加時(shí)，要適當(dāng)?shù)卦黾诱w的切削力，使得切削力變化能夠處于穩(wěn)定的空間中，當(dāng)切削深度不變給進(jìn)量增加時(shí)，雖然實(shí)際來(lái)看，面積在不斷地加大，但是會(huì)使得變形程度不斷增加，因此在實(shí)際工作中，需要在刀具允許的狀態(tài)下，適當(dāng)?shù)卦黾忧邢髁?。并且還需要考慮對(duì)加工零部件產(chǎn)生的影響，不斷完善整體的工作模式，為以后加工奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.3控制好加工的溫度

在以往零部件加工時(shí)，溫度對(duì)精度影響是非常突出的，因此，為了保證零部件加工效果提高，需要控制好其中的溫度，從而使以后加工過(guò)程能夠具備通暢性的特征，控制好加工的溫度離不開(kāi)選擇合適的切削液切削液，在降低刀具和工件切削溫度時(shí)能夠減少其中的阻力，使得切削率在不斷地降低，提升最終的加工質(zhì)量。在進(jìn)行金屬材料加工時(shí)，要選擇正確的乳化液和切削油，一般情況下，在進(jìn)行鋁合金加工時(shí)，不要選擇切削液，加工有色金屬時(shí)，要選擇含硫的切削液，避免對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的腐蝕，在進(jìn)行鎂合金加工時(shí)，可以利用煤油為主要的切削液。一旦零件出現(xiàn)熱變性的情況，那么精度誤差會(huì)占總誤差的55%左右，熱變形嚴(yán)重時(shí)誤差會(huì)高達(dá)70%，因此要具體問(wèn)題具體分析。在粗加工時(shí)，由于前期的溫度較高切銷(xiāo)量較大，在實(shí)際操作時(shí)，可以選擇水溶液進(jìn)行連續(xù)的沖洗，并且在現(xiàn)場(chǎng)做好溫度的監(jiān)測(cè)，避免對(duì)后續(xù)的加工造成一定的影響，降低刀具的磨損量，從而使得加工質(zhì)量能夠得到充分的保證。

2.4仿真技術(shù)

仿真技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用非常的廣泛，在實(shí)際實(shí)施的過(guò)程中，可以通過(guò)可視化和虛擬技術(shù)來(lái)優(yōu)化整體的工作模式，在應(yīng)用時(shí)要建立數(shù)字模型，同時(shí)還要根據(jù)現(xiàn)實(shí)的內(nèi)容反映實(shí)際生產(chǎn)情況。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)首先要進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)情況的全面分析，之后再優(yōu)化不同的指標(biāo)，完成后續(xù)的仿真模擬實(shí)驗(yàn)，在完成這一步驟之后要進(jìn)行參數(shù)的各種分析和處理，并且還要確定不穩(wěn)定性的因素，規(guī)避在產(chǎn)品中存在較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。比如，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)中，利用液壓系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)，要通過(guò)液壓仿真技術(shù)來(lái)進(jìn)行全面的監(jiān)控，并且還可以將相關(guān)參數(shù)以圖表方式進(jìn)行全面的展示。這樣一來(lái)，在實(shí)際使用的過(guò)程中，能夠根據(jù)仿真步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)體系的優(yōu)化調(diào)整，并且還可以建立模型草圖，在進(jìn)入子模型之后要選擇可控制的參數(shù)模型后，再完成元件參數(shù)的設(shè)定，根據(jù)實(shí)際情況繪制成圖，做好科學(xué)調(diào)整以及分析。

3結(jié)語(yǔ)

機(jī)械制造工藝對(duì)零件加工的影響因素具有復(fù)雜性的特征，因此，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需要相關(guān)技術(shù)人員做好各個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，優(yōu)化整體的工藝流程，適當(dāng)?shù)靥岣咧圃炝慵木葮?biāo)準(zhǔn)，通過(guò)優(yōu)化切削用量和改善工藝參數(shù)來(lái)提高整體的加工水平，滿足我國(guó)現(xiàn)代化制造行業(yè)的發(fā)展要求。

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作者:黃梁 單位:愛(ài)美達(dá)（上海）熱能系統(tǒng)有限公司