自動化包裝機械控制中的設計方法

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【摘要】明確包裝機械控制系統(tǒng)自動化設計特點，深化包裝機械控制系統(tǒng)自動化研究，在模塊化基礎設計上對于包裝機械控制系統(tǒng)自動化設計進行創(chuàng)新思路的分析，滿足當前工業(yè)發(fā)展的基本需求。實現(xiàn)包裝機械控制系統(tǒng)智能柔性發(fā)展。

【關鍵詞】自動化;包裝機械;控制系統(tǒng);設計方法

工業(yè)發(fā)展帶動包裝機械行業(yè)整體水平的提升。隨著包裝機械需求的進一步擴大，市場競爭也將會越來越激烈。為了能夠實現(xiàn)包裝機械控制系統(tǒng)自動化發(fā)展?jié)M足工業(yè)多樣化需求，在現(xiàn)代科技引導下強化包裝機械控制系統(tǒng)自動化水平。能夠根據(jù)社會市場的需求開展自動化包裝機械控制系統(tǒng)設計分析。

1自動化包裝機械控制系統(tǒng)設計特點

1．1單獨計算機控制

利用計算機系統(tǒng)對機械手進行控制，保證機械手能夠完成較為復雜的包裝動作。計算機系統(tǒng)能夠拍攝和監(jiān)控機械手的工作方式，發(fā)出相應的指令控制機械手完成包裝機械的裝配等，并且保證包裝質量符合工業(yè)生產(chǎn)需求。

1．2分辨材質

自動化包裝機械控制系統(tǒng)能夠獲取到基本的包裝材料材質狀況，這是完善人工分辨的重要方式。包裝機械控制系統(tǒng)自動化利用探測器等通過計算機進行材質的高分辨分析，及時的獲取到材質發(fā)生的變化，自動檢驗材質質量，并且顯示在計算機顯示屏中。人們對自動化包裝機械控制系統(tǒng)的設計越來越重視，提出了要求也在不斷地提升。在這種情況下要展現(xiàn)出自動化包裝機械控制系統(tǒng)的靈活性就要通過計算機等才能夠實現(xiàn)。

2自動化包裝機械控制系統(tǒng)靈活性體現(xiàn)

自動化包裝機械控制系統(tǒng)在生產(chǎn)數(shù)量上能夠實現(xiàn)成批量生產(chǎn)，并且保證整臺設備都利用單元組合完成，適應不同產(chǎn)品的變化需求。在基礎單元上通過不同組合完成包裝形式的轉換，機械在進行包裝過程中需要通過多種機械手共同完成，并且由監(jiān)控系統(tǒng)進行指揮，通過不同的指令完成相應的動作。在設計效率上要利用計算機仿真技術縮短包裝機械研發(fā)周期，建立對應模型將不同的設計元素融入其中，計算機數(shù)據(jù)庫能夠自動合成立體模型。在數(shù)據(jù)指標出現(xiàn)問題的時候立體模型能夠自動進行調整顯示出當前的生產(chǎn)率。完成生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)的匹配，根據(jù)用戶的需求對模型進行修改。

3自動化包裝機械控制系統(tǒng)設計

3．1模塊化

自動化技術已經(jīng)成為包裝機械控制系統(tǒng)設計的重要制造方式，根據(jù)包裝機械的特點運用一體化技術提升包裝機械控制系統(tǒng)自動化效果。包裝機械控制系統(tǒng)自動化將會實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質量的整體性提升。模塊化體現(xiàn)出的先進性思維能夠根據(jù)包裝機械控制系統(tǒng)功能進行不同組合的設計，使對應的功能得到進一步的強化。全面的展現(xiàn)出自動化包裝機械控制系統(tǒng)的柔性，不同功能下組合的產(chǎn)品在結構和性能上適應性會更加的明顯。

3．2傳動系統(tǒng)

自動化包裝機械控制系統(tǒng)模塊在設計的時候需要調整工藝速度，特別是在電機運行過程中根據(jù)周期性變化對傳動系統(tǒng)采用多伺服軸進行控制，完成對應的包裝傳動。傳動系統(tǒng)通過各個部分的配合將會組合成新的產(chǎn)品。單獨伺服電機在控制電機驅動上會保證對應軸與位置速度的協(xié)同效果，要控制在轉動過程中產(chǎn)生的慣性，同時降低對伺服電機的影響?？偩€型運動控制器的應用能夠為構建傳動系統(tǒng)擴展以太模塊。

3．3人機界面

自動化包裝機械控制系統(tǒng)人機界面的設計要體現(xiàn)出大數(shù)據(jù)理念，能夠及時的對設備運行數(shù)據(jù)進行獲取。針對機械故障燈進行詳細的數(shù)據(jù)記錄，在一般情況下人機界面采用的是觸摸屏，在管理功能上能夠與PLC進行有效地配合，同時在生產(chǎn)參數(shù)的設置上也要進行整體性監(jiān)控，這樣能夠保證用戶在更換產(chǎn)品的時候找到相對應的設備。人機界面的設置需要按照產(chǎn)品需求進行更換，在配置方法的選擇上要體現(xiàn)出工藝參數(shù)自動效果。

3．4運動控制

運動控制能夠滿足自動化包裝機械控制系統(tǒng)的設計要求，能夠更為準確的對包裝機械的運行進行定位，保證運動效果和速度同步。運動控制在伺服電機的應用上會自動進行功能調整，在低振動、速度快的前提下完成伺服電機的高效運行。運動控制在包裝機械控制系統(tǒng)中建立的自動控制核心將會改善單一電機運行，實現(xiàn)多獨立伺服電機的驅動。對包裝機械控制系統(tǒng)自動化進行精準控制，多軸編程會增強控制系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。代碼編寫程序也會控制產(chǎn)品更新時間，使整體設備工作效率持續(xù)的提升。程序設計要能夠抗干擾，包裝機械控制系統(tǒng)子系統(tǒng)要考慮相互協(xié)調性，同步控制下完成系統(tǒng)誤差的降低形成的軸合成運行趨勢將會更好地避免產(chǎn)品誤差的出現(xiàn)。自動化包裝機械控制系統(tǒng)設計要具有創(chuàng)新性，只有在新思路下才能夠實現(xiàn)工藝流程的簡化，產(chǎn)品與包裝機械實現(xiàn)一體化。在激烈的市場競爭中突出自動化包裝機械控制系統(tǒng)設計創(chuàng)新性會滿足新產(chǎn)品更新速度利用有限的條件完成系統(tǒng)開發(fā)。

4結語

實現(xiàn)包裝機械控制系統(tǒng)自動化再設計方法上要符合現(xiàn)代工藝特點。包裝機械行業(yè)在工業(yè)配套建設中具有重要的作用，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整，提升產(chǎn)品附加價值。自動化包裝機械控制系統(tǒng)能夠改善包裝機械行業(yè)整體落后局面，實現(xiàn)包裝機械昂也快速高效發(fā)展。自動化技術的應用使包裝機械企業(yè)在激烈的市場競爭中的優(yōu)勢更加的明顯，包裝設備的總體水準也會在自動化控制系統(tǒng)影響下持續(xù)的提升。自動化包裝機械控制系統(tǒng)設計會降低資源消耗，實現(xiàn)結構設計規(guī)范化，在短時間內完成包裝機械行業(yè)的轉型。包裝機械控制系統(tǒng)自動化設計一直都是整體行業(yè)發(fā)展關注的重點。

參考文獻:

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作者:李笑 單位:東北林業(yè)大學