談潛油電泵油井優(yōu)化配套設(shè)計(jì)方法

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摘要：在機(jī)械加工和生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械產(chǎn)品的穩(wěn)定性、耐久性、性能和質(zhì)量等，通常是由機(jī)械加工的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定的。提高機(jī)械加工的工藝技術(shù)水平并減少機(jī)械加工過(guò)程中的誤差，不僅與機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量有著密不可分的關(guān)系，也對(duì)機(jī)械加工行業(yè)健康、可持續(xù)性發(fā)展產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)及誤差問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單分析和研究，提出具體的誤差控制措施，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)從業(yè)者帶來(lái)些許的幫助。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差分析

引言

機(jī)械加工工藝流程是指工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程。而機(jī)械加工工藝則是在機(jī)械加工工藝流程的基礎(chǔ)上來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)利用機(jī)械加工的相關(guān)工藝和方法，按照設(shè)計(jì)圖紙的樣式和尺寸等要求，來(lái)改變加工毛坯的形狀、大小、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為合格的成品或者半成品的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝技術(shù)水平的高低會(huì)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生非常重要的影響，因此在機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格控制機(jī)械加工的工藝和程序，應(yīng)用更加科學(xué)合理的機(jī)械加工方法，最大限度減少加工生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤，提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精確性。機(jī)械制造企業(yè)也應(yīng)該重視對(duì)于機(jī)械加工技術(shù)的改革和創(chuàng)新，提升企業(yè)人才的專業(yè)能力和素質(zhì)水平，制定更加科學(xué)合理的工藝流程和生產(chǎn)計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)不斷提升機(jī)械使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的最終目的[1]。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)及誤差

1.1定位誤差

機(jī)械加工工藝技術(shù)的定位誤差的產(chǎn)生，往往是由于工藝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)不相符合而造成的。在進(jìn)行具體的定位操作時(shí)，定位副加工在產(chǎn)品制作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的情況，導(dǎo)致機(jī)械加工定位方面的錯(cuò)誤。機(jī)械加工在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中主要是通過(guò)幾何要素的方式來(lái)進(jìn)行定位，而這種定位方式的選擇對(duì)其合理性、有效性方面的要求很高。在機(jī)械加工過(guò)程中，定位副的加工工藝在出現(xiàn)精確度方面的問(wèn)題時(shí)，不是直接影響整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，但是會(huì)在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械零部件變形或松動(dòng)的情況，從而使機(jī)械加工的各個(gè)部件無(wú)法實(shí)現(xiàn)緊密的配合，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工工作失敗。

1.2制造誤差

機(jī)械加工工藝的制造誤差也是機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中比較常見(jiàn)的誤差之一，這種誤差的產(chǎn)生主要是由于制造機(jī)械的傳動(dòng)鏈、機(jī)械主軸回轉(zhuǎn)或者機(jī)械導(dǎo)軌出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致的。機(jī)械傳動(dòng)鏈在長(zhǎng)期的持續(xù)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一定的變形或者老化，影響傳動(dòng)鏈的正常運(yùn)行或者運(yùn)行效率，最終導(dǎo)致機(jī)械加工過(guò)程中誤差的產(chǎn)生。機(jī)械主軸回轉(zhuǎn)誤差主要是由于機(jī)械的主軸軸承由于過(guò)度磨損或者與其他軸承之間的運(yùn)行角度出現(xiàn)問(wèn)題而產(chǎn)生的，這種誤差的出現(xiàn)會(huì)影響整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程零部件生產(chǎn)的準(zhǔn)確度，應(yīng)該引起關(guān)注和重視。機(jī)械導(dǎo)軌誤差主要是指產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)軌并沒(méi)有按著原本的設(shè)定來(lái)安裝或者運(yùn)行，或者導(dǎo)軌本身的質(zhì)量就存在很大的問(wèn)題，對(duì)機(jī)械的整體運(yùn)行產(chǎn)生影響，最終影響生產(chǎn)的質(zhì)量和效率[2]。

1.3工具使用造成的誤差

機(jī)械加工工具的使用是實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝技術(shù)的前提和保障，并且隨著機(jī)械加工生產(chǎn)工作復(fù)雜程度的不斷提升，機(jī)械加工可以選擇和使用的工具也更加復(fù)雜多樣。機(jī)械加工工具的合理選擇和使用，不僅會(huì)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的整體工作效率和工作質(zhì)量產(chǎn)生非常直接的影響，而且對(duì)生產(chǎn)加工零部件的標(biāo)準(zhǔn)和要求也有著非常直接的關(guān)系。因此，為了避免加工工具使用所造成的誤差，不僅要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同選擇更加適合的加工工具，而且也要注意工具使用過(guò)程中的變形和磨損，防止這些問(wèn)題的出現(xiàn)而影響加工零件的質(zhì)量和效率等。

1.4零件變形造成的工藝系統(tǒng)誤差

機(jī)械的加工和生產(chǎn)是一個(gè)長(zhǎng)期性、持續(xù)性的過(guò)程，在這種高強(qiáng)度的生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)機(jī)械零件變形的情況，這也是造成產(chǎn)品生產(chǎn)誤差的主要因素之一。特別是對(duì)于一些強(qiáng)度低于夾具、刀具和生產(chǎn)機(jī)床的產(chǎn)品，很容易在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)形變差錯(cuò)的情況。如利用機(jī)械加工工藝產(chǎn)生一些對(duì)于內(nèi)徑比較小的產(chǎn)品零件時(shí)，由于機(jī)械加工所使用的刀桿硬度不是很大，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)變形的情況。很多待加工毛坯的質(zhì)量不均勻會(huì)導(dǎo)致加工刀具切削力的變化，也是導(dǎo)致機(jī)械加工工具變形和產(chǎn)生誤差的主要原因[3]。

2控制工藝誤差的主要策略

2.1合理應(yīng)用機(jī)械加工工藝技術(shù)

直接誤差是指在機(jī)械加工過(guò)程中由于加工工藝技術(shù)的不成熟或者不合理的應(yīng)用而造成的誤差，這種誤差可以在加工生產(chǎn)準(zhǔn)備階段開展相應(yīng)的工作來(lái)進(jìn)行有效預(yù)防，最大限度減少這種誤差的產(chǎn)生。而這些準(zhǔn)備工作需要機(jī)械加工的所有工作人員都能夠積極地參與，使他們對(duì)機(jī)械加工和生產(chǎn)流程有詳細(xì)的了解和掌握，并且讓他們具備處理和改善生產(chǎn)過(guò)程中簡(jiǎn)單誤差的能力，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中直接誤差的產(chǎn)生。同時(shí)，也應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)于機(jī)械加工工藝流程的監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中的一些誤差并進(jìn)行有效修補(bǔ)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)可以正常有序地開展。如在對(duì)一些比較薄的零件進(jìn)行磨削時(shí)，就非常容易出現(xiàn)誤差從而對(duì)零件的磨削效果產(chǎn)生影響，出現(xiàn)這種情況時(shí)就可以合理改變加工工藝，通過(guò)將加工工具和零件連接在一起的方式來(lái)進(jìn)行處理，使磨削工作能夠有效地開展并且符合產(chǎn)品加工的要求[4]。

2.2對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的某些誤差進(jìn)行有效補(bǔ)償

機(jī)械加工的誤差補(bǔ)償法也是控制誤差的主要方法之一，主要是通過(guò)合理的彌補(bǔ)措施來(lái)糾正機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，減少誤差所造成的不良影響，達(dá)到控制誤差的最終目的。誤差補(bǔ)償方法的應(yīng)用主要是針對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中人為原因所造成的誤差，通過(guò)合理的技術(shù)手段抵消和中和誤差，保證機(jī)械加工生產(chǎn)活動(dòng)能夠正常有序地開展。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中想要完全消除誤差是不可能的，如人為操作等原因造成的誤差更是無(wú)法避免，因此需要最大限度避免一些不必要的誤差，減少誤差出現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)活動(dòng)帶來(lái)的影響。如在處理滾珠絲桿的偏差時(shí)，可以通過(guò)磨短或者拉伸絲桿螺距的方式來(lái)彌補(bǔ)生產(chǎn)過(guò)程中的誤差，使螺距與標(biāo)準(zhǔn)距離達(dá)到一致，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求[5]。

2.3采用誤差分組的方法來(lái)控制誤差的產(chǎn)生

利用機(jī)械加工工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，為了控制生產(chǎn)過(guò)程中的誤差，保證機(jī)械加工的精確度和穩(wěn)定性，必須對(duì)加工工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免某一環(huán)節(jié)誤差對(duì)其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，從而對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)的質(zhì)量和效率產(chǎn)生影響。為了避免不同工序出現(xiàn)誤差時(shí)所造成的影響，可以采用誤差分組的方式控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，將機(jī)械加工所需要的毛坯或者半成品按照誤差大小的不同分成不同的小組，對(duì)每個(gè)小組進(jìn)行控制來(lái)減少生產(chǎn)過(guò)程中誤差的出現(xiàn)。誤差分組方法的應(yīng)用可以使加工過(guò)程中的差錯(cuò)進(jìn)行分解，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過(guò)程中的差錯(cuò)，保證機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，為企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展提供切實(shí)可靠的保障[6]。

3結(jié)語(yǔ)

要想不斷提升機(jī)械加工的工藝技術(shù)水平，促進(jìn)行業(yè)更加健康穩(wěn)定地發(fā)展，必須在不斷創(chuàng)新和改革機(jī)械加工工藝技術(shù)的同時(shí)，最大限度減少機(jī)械加工過(guò)程中的誤差，不斷提升機(jī)械加工產(chǎn)品的精確度、耐久度和質(zhì)量，增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的因素有很多，如技術(shù)定位、產(chǎn)品制造、加工工具和工藝系統(tǒng)等，如何有效減少機(jī)械加工的誤差也需要技術(shù)人員從各個(gè)方面來(lái)進(jìn)行把握和控制。在機(jī)械加工和操作的過(guò)程中，應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待和控制加工工藝的每個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，以高標(biāo)準(zhǔn)的要求來(lái)不斷提升機(jī)械加工工藝的整體技術(shù)水平，堅(jiān)持機(jī)械加工工藝技術(shù)的優(yōu)化和革新，促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)能夠有一個(gè)美好健康的未來(lái)。

參考文獻(xiàn)

［1］張鵬.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問(wèn)題及對(duì)應(yīng)策略淺談［J］.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2020（1）：147-148.

［2］劉雷社，王黨衛(wèi).機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及改進(jìn)策略［J］.裝備維修技術(shù)，2019（1）：111-113.

［3］方啟偉.機(jī)械加工工藝的誤差分析及控制策略探討［J］.建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2018（4）：2844.

［4］楊建生.機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析及對(duì)裝配質(zhì)量的影響［J］.中國(guó)設(shè)備工程，2017（15）：222-223.

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［6］于智勇.機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問(wèn)題及對(duì)策分析［J］.城市建設(shè)理論研究（電子版），2016（14）：4125.

作者：涂東 單位：中國(guó)石化西北油田分公司塔河采油二廠