談機械加工工藝對加工精度的影響

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摘要：機械加工工藝的不斷優(yōu)化，有助于提高機械加工水平，這對人類生產(chǎn)加工效率的提升具有重要意義。文章剖析了機械加工工藝對加工精度的影響，主要包括工件受力變形、傳統(tǒng)機械設(shè)備、幾何誤差等，在深入分析的基礎(chǔ)上，從三個維度提出了控制措施，以期為我國機械加工行業(yè)提高工藝水平與加工精度提供有效的理論參考借鑒。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；加工精度；影響

機械加工工藝實質(zhì)含義，加工工藝流程是基礎(chǔ)前提，運用一定的方法方式，對生產(chǎn)對象原有的形狀和位置進(jìn)行改造，將零散的部件加工成為成品或半成品。機械加工過程中有多樣化內(nèi)容，工藝是整個機械加工實施的核心，對機械加工精度、加工效率、產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響[1]。在當(dāng)前的時代背景下，應(yīng)以智能化、信息化、數(shù)字化技術(shù)作為機械加工工藝水平提高的著手點，促進(jìn)機械加工精度的提高。

1機械加工工藝對加工精度的影響

1.1工件受力變形

在進(jìn)行機械加工過程中，如果受力過大則會導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形問題，這是影響加工精度最主要的原因之一。機械加工時工件所承受的力包括很多種，如機床緊固力、傳動力、自身重力、刀具切削力等，當(dāng)工件承受的力超過一定范圍，則會影響工件與機床原本的位置，無法保證距離的精確度，進(jìn)而產(chǎn)生了加工精度的誤差問題。許多經(jīng)過機械加工工藝的零件，均存在尺寸和形狀難以達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而對整體機械加工工藝的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1.2傳統(tǒng)機械設(shè)備

當(dāng)前我國開展機械加工工藝過程中，傳統(tǒng)工藝和機械設(shè)備仍然運用廣泛，傳統(tǒng)機械這些傳統(tǒng)機械在加工工藝上，自動化的程度較低，同時加工工藝單一化，難以在應(yīng)用過程中體現(xiàn)出較強的靈敏度和控制水平。由于傳統(tǒng)機械設(shè)備加工工藝較為落后，因此會在很大程度上影響到加工的精度。并且還會造成加工原材料消耗過量，加工成本大幅度提高，但卻并未提高整體的加工效率[2]。

1.3幾何誤差

在機械加工過程中，機械加工工藝對最終工件的質(zhì)量與進(jìn)度具有重要影響。機械加工的主要構(gòu)成，包括加工工具、機床以及工件，所以機械加工工藝的運用過程中，這些任何一部分出現(xiàn)問題，均會影響加工工藝的發(fā)揮，最終造成加工精度較差[3]。并且機械加工工藝對加工精度的影響，還包括幾何誤差，是加工精度影響十分普遍性的問題。幾何誤差出現(xiàn)的原因，包括加工工具磨損、機床缺陷以及設(shè)備檢修等，并且?guī)缀握`差值會伴隨時間增長而增加，影響到機械加工工藝整體的質(zhì)量，出現(xiàn)諸多實際問題，造成加工精度下降。

2機械加工精度的控制措施

2.1改進(jìn)機械加工補償技術(shù)

在推進(jìn)機械加工工藝的應(yīng)用過程中，應(yīng)該從多個角度展開全方位的誤差分析，透徹了解機械加工工藝中影響加工精度的主要因素，只有在明確問題的基礎(chǔ)上，才能真正采取有效的解決對策，提高機械加工工藝的精度。機械加工工藝在機床中的應(yīng)用具有顯著的特點，所以可以根據(jù)該特點進(jìn)行機械加工補償技術(shù)的優(yōu)化，借助補償技術(shù)來彌補差異，控制機械加工工藝的影響因素，進(jìn)而達(dá)到良好的加工精度控制[4]。例如，在機械加工過程中，可以運用特定的軟件，對整個工藝系統(tǒng)的磨損情況進(jìn)行補償性校正，并且還需要定期展開機械設(shè)備的維修工作，及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行維修，促使機械設(shè)備在加工工藝中始終保持最佳的運行狀態(tài)，促進(jìn)機械加工精度的不斷提高。

2.2引入機械加工數(shù)控機床

伴隨我國互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)如今已經(jīng)逐步進(jìn)入信息時代，先進(jìn)的信息技術(shù)為我國機械加工工藝創(chuàng)新發(fā)展提供了良好條件，所以機械加工行業(yè)必須跟隨時代的發(fā)展實時創(chuàng)新，充分發(fā)揮信息技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢。所以，可在機械加工時引入數(shù)控機床，有利于進(jìn)一步推動工藝水平的提高，這也是當(dāng)前我國機械加工行業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的重要趨勢。鑒于此，機械加工行業(yè)應(yīng)對當(dāng)前的時代背景、先進(jìn)技術(shù)有正確的認(rèn)知，明確信息化、數(shù)字化對機械加工精度提升的重要意義，在此技術(shù)上將數(shù)控機床充分運用于機械加工中，并且逐步配備現(xiàn)代化的先進(jìn)工藝技術(shù)，促進(jìn)整體機械加工效率與質(zhì)量的不斷提高，這樣能有效降低傳統(tǒng)機械加工對加工精度的影響。

2.3優(yōu)化機械加工工藝

機械加工工藝對加工精度的影響必須高度重視，只有不斷強化機械加工工藝，才能促使整體加工水平顯著提升。在控制機械加工工藝對加工精度的影響過程中，應(yīng)充分結(jié)合現(xiàn)代化技術(shù)手段、先進(jìn)科技手段等，創(chuàng)新傳統(tǒng)機械加工工藝，提高機械加工整體技術(shù)水平，使其能有效改善幾何誤差等問題，制作出更多高精度的工件。

3結(jié)束語

通過對當(dāng)前我國機械加工工藝對加工精度的影響分析情況，很明確加工精度影響因素較多，在很大程度上阻礙了我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。為了進(jìn)一步提高機械加工精度，必須采取有效的手段控制影響因素，具體可通過改進(jìn)機械加工補償技術(shù)、引入機械加工數(shù)控機床、優(yōu)化機械加工工藝等，不斷提高機械加工精度，促進(jìn)我國機械加工行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]尚艷敏,于秋.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].南方農(nóng)機,2019,50(5):82.

[2]曾成.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用[J].南方農(nóng)機,2020,51(4):168-169.

[3]梁清鑒.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].內(nèi)燃機與配件,2019(14):157-158.

[4]文平.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的思考[J].河北農(nóng)機,2020(1):42.

作者：鄒琰 單位：無錫機電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校