談數(shù)控加工螺紋零件加工工藝

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摘要：為解決傳統(tǒng)螺紋零件加工工藝在實際生產(chǎn)過程中平均尺寸誤差不滿足零件加工生產(chǎn)要求、影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率的問題，開展了數(shù)控加工螺紋零件加工工藝分析。通過螺紋零件數(shù)控加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局、螺紋零件加工進刀方式及切削參數(shù)選擇、螺紋零件加工坐標參數(shù)設(shè)定、螺紋零件加工精度誤差補償，提出一種全新的加工工藝，并通過實驗進一步證明了該方法的加工精度更高。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；螺紋零件；切削參數(shù)

數(shù)控加工是一種利用可編程程序?qū)崿F(xiàn)自動控制的加工工藝，在加工的過程中要事先將加工某一零件的各執(zhí)行元件所需預(yù)定量、運行數(shù)據(jù)、動作順序等信息轉(zhuǎn)換為程序，以代碼的形式輸入到特定的計算機當(dāng)中，為實現(xiàn)對螺紋零件的高質(zhì)量加工，開展數(shù)控加工螺紋零件加工工藝分析。

1數(shù)控加工螺紋零件加工工藝設(shè)計

1.1螺紋零件數(shù)控加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局

為保證本文設(shè)計的數(shù)控加工螺紋零件加工工藝具有更高的加工質(zhì)量和效果，本文首先對螺紋零件數(shù)控加工設(shè)備進行選型和結(jié)構(gòu)優(yōu)化[1]。數(shù)控加工設(shè)備主要由具備不同功能的部件裝配組成，每個部件在設(shè)備當(dāng)中都有固定的位置或范圍。根據(jù)螺紋零件的加工要求和特點，對數(shù)控加工設(shè)備的形式進行選擇，并完成對各個運動部件和手柄的分配。在布局時，首先需要使數(shù)控加工設(shè)備保證工藝方法所需要的工藝和道具均在相對應(yīng)的位置，其次保證數(shù)控加工設(shè)備與所需要的加工精度相適應(yīng)，最后需要保證數(shù)控加工設(shè)備能夠便于觀察加工的整個過程，并保證工作過程的安全性[2]。為方便螺紋零件加工過程中各個工件的安裝方便，本文采用臥式單面結(jié)構(gòu)布局的方式，圖1為本文數(shù)控加工螺紋零件加工工藝中數(shù)控加工設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，1表示數(shù)控加工設(shè)備主軸套；2表示下端面齒盤；3表示上端面齒盤；4表示齒輪軸；5表示齒輪；6表示脹緊套；7表示伺服電機。圖1所示的數(shù)控加工設(shè)備結(jié)構(gòu)整體以水平面作為定位基準，在主軸上伺服電機安裝在動力滑臺上，沿橫軸方向提供設(shè)備整體的驅(qū)動動力。除圖1中所示結(jié)構(gòu)以外，數(shù)控加工設(shè)備的定心夾具通過夾具底座安裝在設(shè)備的導(dǎo)軌當(dāng)中，機床的輪廓高度較低，并且機床具有良好的常開性，能夠方便后續(xù)螺紋零件加工過程中的裝卸和后期維護。

1.2螺紋零件加工進刀方式及切削參數(shù)選擇

在完成對螺紋零件數(shù)控加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局后，還需要對進刀方式進行選擇，結(jié)合螺紋零件的加工要求，可選擇的進刀方式包括直切法、左右偏刀法和側(cè)向進刀法。首先，螺紋零件的設(shè)計圖紙要求螺距較小，且精度要求相對較低的梯形螺紋加工形式時，應(yīng)當(dāng)使用直切法進刀方式，圖2為直切法進刀方式示意圖。其次，螺紋零件的設(shè)計圖紙要求螺距較大，并且加工工藝精度較高時，應(yīng)當(dāng)使用左右偏刀法進刀方式，圖3為左右偏刀法進刀方式示意圖。最后，螺紋零件的設(shè)計圖紙要求螺距較大，并且加工工藝精度較高的梯形螺紋加工時，應(yīng)當(dāng)使用側(cè)向進刀法，圖4為側(cè)向進刀方式示意圖。三種進刀方式相比，側(cè)向進刀方式的切削效率最高。在進行實際螺紋零件加工時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體設(shè)計圖紙的相關(guān)要求，對進刀方式進行合理選擇，以此保證加工工藝的效率和質(zhì)量。當(dāng)對螺紋零件進行加工時，數(shù)控加工設(shè)備主軸的轉(zhuǎn)速選擇過高會出現(xiàn)不執(zhí)行、飛刀、扭矩變小的問題產(chǎn)生。因此，還需要對切削參數(shù)進行合理選擇。通常情況下，應(yīng)當(dāng)將數(shù)控加工設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置在225rpm，再根據(jù)具體施工的數(shù)控加工設(shè)備功率情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。切削的速度應(yīng)為主軸轉(zhuǎn)速與每轉(zhuǎn)進給量的乘積。

1.3螺紋零件加工坐標參數(shù)設(shè)定

在明確螺紋零件加工進刀方式及切削參數(shù)后，對螺紋零件的加工坐標參數(shù)進行設(shè)定，利用UG軟件對螺紋零件加工坐標位置進行定義，并在該軟件當(dāng)中進行相應(yīng)的編程。根據(jù)螺紋零件的輪廓，將其在加工坐標系當(dāng)中的坐標進行確定，并利用UG軟件的坐標設(shè)定功能，設(shè)置螺紋零件加工的三維坐標，并規(guī)定三個方向坐標方向為螺紋零件數(shù)控加工設(shè)備的導(dǎo)軌方向[3]。在實際加工過程中，還應(yīng)當(dāng)確保工件在數(shù)控加工設(shè)備上的位置方便對刀和其他加工進行操作，具體螺紋零件加工坐標參數(shù)設(shè)定流程為：第一，設(shè)定螺紋零件加工坐標系，在UG軟件當(dāng)中單擊操作導(dǎo)航界面，選擇相應(yīng)的幾何視圖按鈕，并選擇MCS選型；第二，設(shè)定數(shù)控設(shè)備加工坐標系及工作坐標系保持一致，始終保證數(shù)控加工設(shè)備的底面為橫軸，平面為縱軸，刀軸為空間坐標軸；第三，在UG軟件當(dāng)中創(chuàng)建一個螺紋零件對應(yīng)的加工操作，并將該點作為父結(jié)點，用于指定螺紋零件的工件幾何體、部件幾何體。1.4螺紋零件加工精度誤差補償在實際加工過程中，由于存在精度誤差會造成螺紋零件加工工藝的質(zhì)量無法達到實際要求的標準。因此，為進一步提高螺紋零件的加工精度，還需要對其相應(yīng)的誤差進行補償。螺紋零件數(shù)控加工精度誤差的產(chǎn)生，一般情況下會受到加工模具與加工設(shè)備配合精度等相關(guān)因素的影響，并且這一方面的影響也是最主要的誤差產(chǎn)生原因。針對這一問題，本文主要針對螺紋零件數(shù)控加工的這一方面產(chǎn)生的精度誤差進行補償。在數(shù)控加工設(shè)備的中心軸上，增加輔助定位面，并形成內(nèi)孔為Φ7K5、外圓為Φ52h1的定位結(jié)構(gòu)，再針對其中可能存在誤差的多個位置，根據(jù)實際需要分別進行補償。通常情況下，數(shù)控加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)中心軸上定位孔為Φ53h4、定位軸Φ8K5均是固定在機械零件的卡盤上的，并只需要完成一次加工工藝即可。通過數(shù)控加工設(shè)備同軸度、垂直度誤差的近似值。螺紋零件數(shù)控加工的精度誤差情況，可實現(xiàn)更加精準的誤差反映。螺紋零件數(shù)控加工上設(shè)置三個定位面也能夠完成高精度加工定位，并保證加工后的螺紋零件具有更高的精度標準。完成對機械零件定位后，形成內(nèi)孔為Φ8F6/k4與外圓為Φ37h2/5兩種配合間隙，在沒有誤差存在的情況下，二者數(shù)值不同。利用間隙較小的定位面，實現(xiàn)對機械定位作用，從而彌補了利用單徑向定位面時由于間隙過大而不能進行選擇的限制，以此實現(xiàn)對螺紋零件加工精度誤差的補償。

2對比實驗

通過以上論述完成對數(shù)控加工螺紋零件加工工藝設(shè)計，為進一步驗證新的工藝方法在實際應(yīng)用中的效果，將新的工藝方法與傳統(tǒng)工藝方法對相同螺紋零件進行加工，以此驗證本文設(shè)計的新的工藝方法的應(yīng)用優(yōu)勢。為保證對比實驗的客觀性，在利用兩種螺紋零件加工方法對螺紋零件加工時，除本文上述螺紋零件數(shù)控加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局和螺紋零件加工進刀方式及切削參數(shù)選擇存在差異以外，其余工藝條件均相同，數(shù)控加工設(shè)備在運行過程中的電壓均為22V，主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速均為1600r/min，數(shù)控加工設(shè)備中電解液的內(nèi)配壓力均為1.35MPa，脈沖頻率均為26.55kHz。分別利用兩種加工工藝對100個工件進行加工，并利用測量設(shè)備對每一個加工后的螺紋零件的不同結(jié)構(gòu)尺寸進行測量。將兩種加工工藝下的螺紋零件加工測量結(jié)果進行記錄，并繪制成如圖5所示的實驗結(jié)果對比圖。從圖5中兩組加工工藝的曲線可以看出，本文加工工藝的螺紋零件尺寸誤差測量結(jié)果與傳統(tǒng)加工工藝的螺紋零件尺寸誤差測量結(jié)果整體變化幅度上十分相似，但明顯本文加工工藝下螺紋零件尺寸誤差更小。該螺紋零件加工要求中明確提出，加工后的螺紋零件尺寸誤差不超過0.15即為符合加工要求的螺紋零件。從圖5中可以看出，在對60個加工零件進行加工時，傳統(tǒng)加工工藝的平均尺寸誤差明顯不符合加工質(zhì)量要求，而本文加工工藝引入了對加工精度誤差的補償機制，因此能夠針對可能造成誤差較大的加工位置進行自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對誤差的高精度控制，使得在完成120個加工零件處理后仍然滿足生產(chǎn)要求。因此，通過對比實驗進一步證明，本文提出的數(shù)控加工螺紋零件加工工藝具有更高的加工精度，可有效提高螺紋零件生產(chǎn)的整體加工質(zhì)量。

3結(jié)論

本文對數(shù)控加工螺紋零件加工工藝展開分析研究，通過本文的研究成果可知，機械技工技術(shù)是推動我國社會生產(chǎn)與勞動建設(shè)的核心技術(shù)，基于我國當(dāng)下機械設(shè)備功能與結(jié)構(gòu)的愈發(fā)復(fù)雜化，機械系統(tǒng)在運行中可實現(xiàn)的功能與規(guī)模也發(fā)生了變化。而傳統(tǒng)的數(shù)控加工螺紋零件加工工藝存在設(shè)計效率差、可靠性表達能力不足等問題，通過本文的設(shè)計，可良好地解決傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，實現(xiàn)對數(shù)控加工螺紋零件加工工作的有序?qū)嵤?，在真正意義上為我國機械制造與機械生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與建設(shè)提出智能化技術(shù)的支撐及指導(dǎo)。

參考文獻

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[3]楊勝達.淺析機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工工藝[J].科技經(jīng)濟導(dǎo)刊,2019,27(15):100.

作者：尤玉祥 單位：煙臺東星集團有限公司