談精密裝備制造企業(yè)科技管理模式

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【摘要】精密裝備制造業(yè)是為國防和經(jīng)濟(jì)提供生產(chǎn)、技術(shù)裝備的制造業(yè)，能夠提供廣義制造業(yè)所需的關(guān)鍵設(shè)備及零部件，處于制造產(chǎn)業(yè)鏈的頂端，是制造業(yè)的核心組成部分，涉及極多的復(fù)雜、精密和尖端技術(shù)。論文首先概述了精密裝備制造企業(yè)的特征及現(xiàn)狀，并基于傳統(tǒng)精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的問題，分別從以持續(xù)眼光優(yōu)化項(xiàng)目、處理技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)的關(guān)系、重視并加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管控和產(chǎn)學(xué)研等方面，就精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的優(yōu)化提出了建議。

【關(guān)鍵詞】精密裝備；企業(yè)；科技管理；技術(shù)研發(fā)；風(fēng)險(xiǎn)管控

1引言

近年來，我國精密裝備制造業(yè)的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新工作取得了大量可喜的成果。數(shù)據(jù)顯示，我國在2019年世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織的《專利合作條約》（PCT）框架下申請了58990件專利，超過美國提交的57840件，成為該組織的最大用戶[1]。然而與此同時(shí)，技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新是追求投入產(chǎn)出比的，若研發(fā)成果無法高效率地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出，創(chuàng)造不出應(yīng)有的價(jià)值，不考慮可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新，就會(huì)導(dǎo)致研發(fā)投入相應(yīng)減少，進(jìn)而削弱精密裝備制造業(yè)的技術(shù)研發(fā)動(dòng)力。企業(yè)管理人員應(yīng)根據(jù)我國精密裝備制造業(yè)的特點(diǎn)，探索并優(yōu)化企業(yè)科技管理模式。

2精密裝備制造企業(yè)的特征及現(xiàn)狀

2.1精密裝備制造企業(yè)的概念

精密裝備制造業(yè)是為國防和經(jīng)濟(jì)提供生產(chǎn)、技術(shù)裝備的制造業(yè)，能夠?yàn)閺V義制造業(yè)提供其所需的關(guān)鍵設(shè)備及零部件，處于制造產(chǎn)業(yè)鏈的頂端，也是制造業(yè)的核心組成部分，涉及大量的復(fù)雜、精密和尖端的技術(shù)。從規(guī)模上來看，精密制造業(yè)可以覆蓋整個(gè)制造業(yè)的大約三分之一[2]，具體包括如飛機(jī)生產(chǎn)廠家中的波音、空客，手機(jī)生產(chǎn)廠家中的蘋果、華為、三星，汽車生產(chǎn)廠家中的大眾、通用等，都需要大量的精密制造類產(chǎn)品。

2.2精密裝備制造企業(yè)的現(xiàn)狀

全球約有58個(gè)國家和地區(qū)的超過1000家企業(yè)具有精密裝備研發(fā)與制造的能力，目前在經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢下，精密裝備制造企業(yè)為適應(yīng)市場需求，也通過企業(yè)的兼并重組成立大量跨國公司，許多精密裝備寡頭集團(tuán)紛紛產(chǎn)生，如德國Siemens公司、荷蘭ASML公司、美國GE公司等。目前，我國經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)水平保持持續(xù)健康增長的趨勢，我國也成為全球?qū)苎b備需求量最大的國家，政府對精密裝備制造企業(yè)的投入力度也不斷地加大，數(shù)據(jù)顯示，我國研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出從2008年的4003.1億元人民幣增長到2018年的19677.9億元人民幣，世界排名上升至第二位，研發(fā)人員數(shù)量攀升至世界首位[3]。隨著越來越多的國外精密裝備制造企業(yè)進(jìn)入中國市場，全球的競爭已由全球范圍慢慢轉(zhuǎn)移到以中國為代表的發(fā)展中國家。大型精密裝備制造企業(yè)可以通過其多年累積的制造技術(shù)和政治背景，以我國政策優(yōu)惠的交易市場作為環(huán)境優(yōu)勢，對我國精密裝備制造企業(yè)造成極大影響，如建立合資企業(yè)卻控制關(guān)鍵技術(shù)。這種國際精密裝備制造企業(yè)公司在中國的戰(zhàn)略性擴(kuò)張，對于我國精密裝備制造企業(yè)的體系建設(shè)及技術(shù)發(fā)展構(gòu)成一定的威脅。

2.3精密裝備制造企業(yè)的困難

我國自2009年起將裝備制造業(yè)列為國家發(fā)展戰(zhàn)略，大量企業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，部分裝備制造企業(yè)的大型裝備制造能力已躍居世界先進(jìn)甚至頂尖水平。然而我國制造業(yè)發(fā)展依然在世界范圍內(nèi)落后，部分原因就在精密裝備制造方面有大量“卡脖子”技術(shù)。2018年度海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，中國集成電路進(jìn)口金額3100億美元，全世界超過80%是中國制造，然而我國自產(chǎn)的手機(jī)集成電路元件不足全球的3%。通過對我國精密裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)成及市場分析，精密裝備制造企業(yè)有如下幾個(gè)方面的困難需要突破：①技術(shù)門檻高：精密裝備制造與其他裝備制造相比，從設(shè)計(jì)研發(fā)到最終裝配的過程工藝煩瑣，技術(shù)成套性和難度高；②市場需求量高：雖然目前我國大力發(fā)展精密裝備制造業(yè)，為大量生產(chǎn)制造精密裝備的企業(yè)帶來了前所未有的訂單量，但這也需要這些企業(yè)持續(xù)不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新；③科技管理困難：精密裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)通常實(shí)行項(xiàng)目制進(jìn)行管理，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝流程復(fù)雜，這就導(dǎo)致管理更加復(fù)雜，管理人員除了管理還需要具備大量專業(yè)性知識(shí)，從而導(dǎo)致人工、庫存管理成本增加。

3當(dāng)前精密裝備制造企業(yè)科技管理模式存在的問題

由于精密裝備制造企業(yè)是知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)，屬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)部門，技術(shù)研發(fā)人員在職工中所占比重較大，一般來說，精密裝備制造企業(yè)的管理績效可以直接反映企業(yè)的核心競爭力以及經(jīng)濟(jì)效益。精密裝備制造企業(yè)的科技管理架構(gòu)通常由相應(yīng)的技術(shù)工藝流程為基礎(chǔ)設(shè)立，應(yīng)注意到的是技術(shù)工藝流程一般會(huì)受企業(yè)外部的市場環(huán)境影響，在此基礎(chǔ)上，管理者應(yīng)及時(shí)調(diào)整原有的組織架構(gòu)，否則可能造成企業(yè)制度出現(xiàn)問題，具體表現(xiàn)為各技術(shù)工藝部門職責(zé)混亂、合作研發(fā)關(guān)系不明確、科研訂單或項(xiàng)目管理運(yùn)營出現(xiàn)問題、考核機(jī)制不完善等，從而使企業(yè)科技管理流程混亂，降低科技管理效率。精密裝備制造企業(yè)科技管理的核心目的是獲得最大化的利潤，應(yīng)當(dāng)采用合理的企業(yè)科技管理制度進(jìn)行全過程管理，提升企業(yè)的綜合競爭力。目前，傳統(tǒng)精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的問題可歸納如下。

3.1訂單意識(shí)重

精密裝備制造企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化，為爭取訂單在銷售與市場上投入了大量的人力和財(cái)力，以市場為導(dǎo)向構(gòu)建新的核心項(xiàng)目。由此導(dǎo)致企業(yè)在項(xiàng)目前期投入了高額經(jīng)費(fèi)與時(shí)間、人力成本，卻僅取得了停留在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的所謂前沿科技創(chuàng)新成果，最終無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意到的是企業(yè)創(chuàng)新需要充足的資源投入，需要有足夠的技術(shù)成果，才能吸引更多優(yōu)質(zhì)訂單，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，而精密裝備制造企業(yè)往往只對市場相關(guān)業(yè)務(wù)的核心部分進(jìn)行制度重做，雖然迎合了外部環(huán)境，但導(dǎo)致各職能部門職責(zé)模糊，降低了科技管理效率，間接影響了企業(yè)效益。

3.2技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)的矛盾

精密裝備制造企業(yè)是知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品的科技含量極高。由于我國精密裝備制造企業(yè)整體水平與發(fā)達(dá)國家有一定差距，因此，目前許多企業(yè)選擇引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)來消化、再創(chuàng)新。黨的十八大提出要“堅(jiān)持走中國特色自主創(chuàng)新道路，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”[4]，這是國家對自主創(chuàng)新必要性的肯定。我國精密裝備制造企業(yè)在一些關(guān)鍵核心技術(shù)上的壁壘，需要更多的技術(shù)創(chuàng)新與自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，從而擺脫在精密裝備制造上受制于他人的不利局面。然而與此同時(shí)，許多精密裝備制造企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)的理解較為片面，管理者在科技管理上存在制度問題，把“技術(shù)創(chuàng)新”和“技術(shù)引進(jìn)”互相對立。例如，某些精密裝備制造企業(yè)的設(shè)備包含大量配件與工藝，若一味堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，不但白白消耗大量人力物力，還難以保證產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備整體故障率高[5]。反之，有些企業(yè)管理者在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)也引入國外的文化和制度，未能及時(shí)采取相關(guān)措施或制定相關(guān)制度促進(jìn)文化融合。這兩種傳統(tǒng)科技管理模式下，對技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)處理不當(dāng)，顯然不利于精密裝備制造企業(yè)的發(fā)展。

3.3技術(shù)開發(fā)成果得不到應(yīng)用

精密裝備制造企業(yè)的信息化程度一般能夠反映企業(yè)科技管理水平的高低，信息化是實(shí)現(xiàn)精密裝備制造企業(yè)在管理與技術(shù)創(chuàng)新上和國際接軌的重要部分，然而目前大多數(shù)精密裝備制造企業(yè)引進(jìn)了先進(jìn)的信息技術(shù)管理系統(tǒng)，但是對于系統(tǒng)的培訓(xùn)與強(qiáng)化，管理者和員工沒有從觀念上重視，未能深入科技管理當(dāng)中。上述現(xiàn)象導(dǎo)致很多精密裝備制造企業(yè)經(jīng)常是先實(shí)施項(xiàng)目或訂單，技術(shù)創(chuàng)新成果缺乏管理者需要的實(shí)用性，無法為企業(yè)創(chuàng)造長期的經(jīng)濟(jì)利潤，高投入未能帶來應(yīng)有的收益[6]。

3.4不重視科技管理過程

精密裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)附加值高，質(zhì)量控制是企業(yè)的重中之重，這導(dǎo)致在科技管理過程中，質(zhì)量控制管理成為項(xiàng)目管理者最關(guān)注的部分，而項(xiàng)目管理各個(gè)階段的實(shí)施步驟與方法未能得到重視，缺少了項(xiàng)目管理中的溝通與協(xié)調(diào)，導(dǎo)致企業(yè)科技管理缺乏系統(tǒng)性。

4精密裝備制造企業(yè)科技管理模式的優(yōu)化建議

科技管理的核心是對科技資源的最大限度開發(fā)并進(jìn)行有效的規(guī)劃和利用。首先，分析科技資源特點(diǎn)，對管理過程進(jìn)行針對性的調(diào)查與分析，得到普適性規(guī)律；其次，在此基礎(chǔ)上，采用法律、制度、技術(shù)創(chuàng)新等方式調(diào)節(jié)科技人力、財(cái)力、裝備、信息資源等要素，最終以實(shí)現(xiàn)科技的可持續(xù)發(fā)展為目的。本文通過分析精密裝備制造企業(yè)的特點(diǎn)及管理模式現(xiàn)狀，提出以下優(yōu)化建議。

4.1以可持續(xù)眼光優(yōu)化項(xiàng)目和訂單意識(shí)

部分精密裝備制造企業(yè)擁有自主研發(fā)的核心技術(shù)卻缺乏占領(lǐng)市場的經(jīng)驗(yàn)，難以獲得相應(yīng)的價(jià)值和回報(bào)。開展以可持續(xù)眼光優(yōu)化項(xiàng)目、訂單意識(shí)的科技管理，首先，要有大局觀，既要考慮如何根據(jù)項(xiàng)目或訂單進(jìn)行對應(yīng)的技術(shù)研發(fā)，同時(shí)，也必須制定配套方案，保證項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新具有一定的普適性，即不但能使項(xiàng)目或訂單成功落地、順利結(jié)題，項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新還能夠全面推廣。因此，在訂單簽訂或項(xiàng)目立項(xiàng)階段，精密裝備制造企業(yè)技術(shù)研發(fā)部門的管理者應(yīng)組織調(diào)研組，針對本項(xiàng)目或訂單的市場環(huán)境和需求進(jìn)行深入調(diào)查，根據(jù)市場需求制定相應(yīng)管理制度和經(jīng)費(fèi)投入額。其次，精密裝備制造領(lǐng)域前端技術(shù)競爭非常激烈，某項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)可能有多家企業(yè)和高校同時(shí)研發(fā)，因此，除了關(guān)注項(xiàng)目或訂單的市場環(huán)境變化外，還需要不斷收集競爭對手信息，及時(shí)申請知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)[7]。

4.2處理好技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)的關(guān)系

技術(shù)創(chuàng)新并不等于“單打獨(dú)斗”，而應(yīng)當(dāng)在保證關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮合作優(yōu)勢與資源共享效能，最終實(shí)現(xiàn)共贏。我國的精密裝備制造業(yè)相對于國外起步較晚，雖然在短時(shí)間內(nèi)消化吸收了美國、日本、德國的一些先進(jìn)技術(shù)，但目前仍未形成自主的成熟研發(fā)體系。精密裝備制造企業(yè)在消化吸收再創(chuàng)新的過程當(dāng)中，從科技成果的商用、實(shí)用性出發(fā)，接受市場檢驗(yàn)，這也是企業(yè)獲取技術(shù)創(chuàng)新回報(bào)、取得利潤的關(guān)鍵步驟。一方面，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的研究考察并制定相關(guān)制度，在堅(jiān)持利用企業(yè)平臺(tái)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的前提下，擴(kuò)寬思路，積極尋求對外合作。同時(shí)，克服引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和中國精密裝備制造市場環(huán)境之間不適用的矛盾，建設(shè)具有中國特色的精密裝備制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，建設(shè)適合中國國情的技術(shù)體系和平臺(tái)，使我國精密裝備制造企業(yè)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。另一方面，在信息化時(shí)代，精密裝備制造企業(yè)管理人員應(yīng)積極整合各方資源信息，建立相應(yīng)的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新平臺(tái)。以通用電氣為例，該公司牢牢掌握發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件的關(guān)鍵工藝，其產(chǎn)品中其他非核心技術(shù)或工藝均通過技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新平臺(tái)整合，由世界各地的其他公司供貨，大幅降低了生產(chǎn)成本，從而重新用到核心技術(shù)的研發(fā)。

4.3強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控意識(shí)

精密裝備制造企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管控需要管理者采取相應(yīng)措施和手段，消滅或降低各種風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性，同時(shí)，盡可能減少風(fēng)險(xiǎn)事件出現(xiàn)時(shí)的經(jīng)濟(jì)損失[8]。精密裝備制造企業(yè)管理者應(yīng)從如下方面強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控意識(shí)：首先，管理者需要將風(fēng)險(xiǎn)管控提升到企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展高度，管理者應(yīng)在戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中重視并加入風(fēng)險(xiǎn)管理相關(guān)制度，通過具體案例具體分析的方法鑒別和評估各種風(fēng)險(xiǎn)隱患，采取對應(yīng)的預(yù)案和防控措施；其次，管理者在制定風(fēng)險(xiǎn)管控制度時(shí)，應(yīng)充分結(jié)合員工的工作內(nèi)容與績效，對人員分配與職責(zé)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、目標(biāo)與獎(jiǎng)懲等方面制定合理的規(guī)章制度，針對銷售及新技術(shù)研發(fā)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)做好相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)回避、風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、損失控制，做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案，盡可能降低企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)損失[9]。

4.4重視產(chǎn)學(xué)研合作，促進(jìn)科技創(chuàng)新

人才是精密裝備制造企業(yè)核心技術(shù)創(chuàng)新的重要部分，精密裝備制造企業(yè)需要的是敢于技術(shù)創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)，因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新，充分利用“學(xué)”的優(yōu)勢[10]。管理者應(yīng)制定產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新的相應(yīng)管理機(jī)制，通過此機(jī)制規(guī)范和指導(dǎo)精密裝備制造企業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新的工作[11]。以企業(yè)所接項(xiàng)目和訂單的分析及研究為導(dǎo)向，以高校實(shí)驗(yàn)資源為輔助，以技術(shù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新為重點(diǎn)，三者均予以重視。企業(yè)可基于現(xiàn)有平臺(tái)如院士專家工作站、研究生工作站等進(jìn)一步深化合作層次，擴(kuò)大合作范圍，著眼前瞻性技術(shù)研究領(lǐng)域，共同開展技術(shù)攻關(guān)、項(xiàng)目合作、成果申報(bào)、人才培養(yǎng)等工作。在實(shí)際的研發(fā)工作中，精密裝備制造企業(yè)應(yīng)與國內(nèi)一流高校和科研院所簽訂與項(xiàng)目結(jié)合的配套合作協(xié)議，建立開放的“產(chǎn)學(xué)研用”創(chuàng)新聯(lián)盟，協(xié)同開展技術(shù)研發(fā)，充分發(fā)揮高校在科研上的優(yōu)勢，為攻克精密裝備制造關(guān)鍵技術(shù)、解決精密裝備核心零部件依賴進(jìn)口的“卡脖子”現(xiàn)狀提供有力保障。

5結(jié)語

我國精密裝備制造企業(yè)雖然也在不斷發(fā)展壯大，部分裝備制造企業(yè)的大型裝備制造能力已躍居世界先進(jìn)甚至頂尖水平。但我國精密裝備制造業(yè)發(fā)展依然在世界范圍內(nèi)落后，除了企業(yè)技術(shù)研發(fā)實(shí)力不足、產(chǎn)品科技含量不高之外，在管理水平方面仍然存在差距。在目前國際精密裝備制造業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代，調(diào)整企業(yè)科技管理機(jī)制和制度，減輕技術(shù)創(chuàng)新路上的阻力，通過人才、技術(shù)、市場等各類資源的整合，為技術(shù)創(chuàng)新提供推動(dòng)力愈加重要。

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作者：于鐵軍 單位：上海和達(dá)汽車配件有限公司