水性環(huán)氧防銹底漆工程機(jī)械論文
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1結(jié)果與討論
不同水性環(huán)氧固化劑制得的底漆都有極好的附著力和物理機(jī)械性能，且防銹性也都不錯(cuò)。鹽霧試驗(yàn)的破壞主要表現(xiàn)為起泡。各種水性環(huán)氧固化劑的防起泡效果順序依次為8537-WY-60>WEC-402>WH-900>WH-1000。
1.2水性環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂配比的影響
水性環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的配比對(duì)水性環(huán)氧底漆的性能有很大影響：一方面，由于水性環(huán)氧固化劑中含有表面活性作用的鏈段，降低環(huán)氧固化劑和環(huán)氧樹脂的配比，可改善漆膜的耐水性和耐鹽霧性；另一方面，增大水性環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的配比，可使涂膜的固化速度和交聯(lián)密度得到提升，進(jìn)而提高漆膜的耐溶劑性、附著力和干燥速度等。
1.3顏料體積濃度的影響
選用鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷酸鋅和三聚磷酸鋁作為顏填料，研究了不同顏料體積濃度（PVC）對(duì)漆膜耐沖擊性和耐鹽霧性的影響。PVC介于20%~30%之間，涂膜的耐沖擊性較好；PVC>35%時(shí)，耐沖擊性降低；PVC<25%時(shí)，有起泡傾向；PVC>35%時(shí)，防銹性能下降。這是因?yàn)殡S著顏填料用量的增加，涂膜的封閉性降低，而滲透性增加，從而導(dǎo)致防銹性能下降。
1.4活性防銹顏料的影響
以水為分散介質(zhì)的水性涂料涂覆于金屬基體表面時(shí)會(huì)發(fā)生閃蝕現(xiàn)象，因此惰性防銹顏料不能滿足其要求，必須與活性防銹顏料配用?；钚苑冷P顏料在水性體系中必須具有合適的溶解度。其溶解度過高，涂膜遇水會(huì)產(chǎn)生較大滲透壓，產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；溶解度過低，則不能使基體金屬有效鈍化。三聚磷酸鋁、磷酸鋅和鋅黃配用時(shí)，涂膜防銹性能最好。其原因是三聚磷酸鋁、磷酸鋅和鋅黃有協(xié)同增效作用，溶出的磷酸根、多聚磷酸根和鉻酸根具有鈍化作用，既解決了水性涂料在鋼鐵底材上施工時(shí)的閃蝕問題，成膜后又能緩慢釋放緩蝕離子，與物理防銹顏料一起起到長(zhǎng)期的防銹作用。
1.5流變劑的影響
流變劑主要影響涂料貯存的抗沉降性和施工過程中的抗流掛性。為提高涂裝效率，要求水性環(huán)氧防銹底漆的單道干膜厚度為40~50μm，這就要求底漆具有良好的抗流掛性。在水性環(huán)氧防銹底漆中，膨潤(rùn)土具有較好的防沉性和抗流掛性，適合噴涂施工；締合型聚氨酯增稠劑開罐狀態(tài)好，刷涂效果好。
1.6活性稀釋劑用量的影響
由于環(huán)氧樹脂黏度很大，為便于使用必須加以稀釋?；钚韵♂寗┦侵阜肿咏Y(jié)構(gòu)中帶有環(huán)氧官能團(tuán)的物質(zhì)，不僅能降低體系黏度，還能參與固化反應(yīng)，保持固化產(chǎn)物的性能。活性稀釋劑用量對(duì)涂料性能的影響見表7。綜合考慮，活性稀釋劑用量以10%~15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。
2結(jié)語
（1）通過對(duì)雙組分水性環(huán)氧防銹底漆的配方優(yōu)化和研究，使其與溶劑型環(huán)氧防銹底漆在理化性能、施工適應(yīng)性、配套性等方面性能相當(dāng)或接近。
（2）雙組分水性環(huán)氧防銹底漆滿足了對(duì)環(huán)保要求較高的工程機(jī)械領(lǐng)域的需要，必將得到人們的認(rèn)可和廣泛使用。
作者：王秋娣 萬長(zhǎng)鑫 單位：廣州秀珀化工股份有限公司 中南林業(yè)科技大學(xué)