預應力錨夾片機械加工質量控制技術

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摘要：機械加工業(yè)已經進入到了微利競爭時期，提高加工質量和效率，降低加工成本是保證機械加工業(yè)長久發(fā)展的重要舉措。特別對于一些中小型企業(yè)來說，嚴格的控制加工質量，提高產品的合格率，是目前需要解決的重要問題之一。文章以預應力錨固體夾片機械加工為例，主要對夾片機械零件加工技術及其質量管理現狀進行簡要的分析，從而提出加強預應力錨固體夾片機械加工質量控制的有效措施，保證提高機械加工產品的質量和效率。

關鍵詞：預應力錨；夾片；機械加工；質量控制

近幾年以來，隨著我國經濟的迅速發(fā)展以及基礎設施的不斷完善，使得預應力錨固體體系結構受到了越來越多建筑行業(yè)的青睞，特別是在橋梁建筑等施工過程中，使得預應力錨固體的使用越來越廣泛。一些建筑企業(yè)為了提高產品生產量，紛紛投入到預應力錨固體關鍵性零件———夾片零件的生產與使用過程中。因此，為了減小加工誤差，保證預應力錨固體夾片零件生產的精確程度，要嚴格的把控預應力錨固體夾片機械加工的質量控制問題，從而保證機械加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1預應力錨固體夾片零件加工技術概述

夾片是錨固體體系結構中的重要零件之一，夾片零件的精確程度和質量直接決定了錨固體的預應力好壞。錨固體由多個夾片零件所組成，所以，對于夾片零件的需求量遠遠的超過錨固體結構的需求量。此外，夾片零件的加工過程十分繁瑣，是小件加工的范疇內，大部分可由機械加工企業(yè)來完成，然而產品的質量問題卻得不到切實的保障?，F階段，除了一些橋梁設備制造業(yè)可以生產夾片零件，機械制造業(yè)也投入到夾片零件的生產制造當中。夾片零件的加工工藝可以分為兩種：首先是橋梁設備制造企業(yè)，利用經過改造的機床設備，以工序分散為依據進行加工生產。此種方式雖然提高了生產效率，減少了資金的使用，但是工序繁瑣，影響夾片零件生產的因素較多，不能保證夾片零件質量問題。第二種是非橋梁設備制造企業(yè)，利用普通機床與數控機床的融合，完成夾片零件的生產制造。此種方式工序較為簡單，節(jié)約加工的時間，但是產量卻受到了一定的限制，而且夾片零件產品的質量也不能得到有效的保障。

2夾片零件機械加工質量管理存在的問題

預應力錨固體夾片零件的質量問題一直存在，合格率也得不到切實的保障，通過對加工過程和產品的質量分析，夾片零件機械加工質量管理存在的問題如下：（1）加工工藝過程繁瑣，需要大量的人力和物力，所以造成影響產品質量的因素較多，且工序滿足加工精度的能力大小不同，使得加工過程得不到有效的平衡，從而影響到夾片零件加工的質量和效率。（2）夾片零件加工過程消耗時間長，檢驗的項目較多，而且大部分都是通過抽檢的方式進行人工檢驗，工作量大，所需時間長，這就會造成一些問題。首先，一定要合理的規(guī)劃好檢驗流程、時間以及數量等。一旦數量過高，那么就會浪費大量的時間和人力資源。其次，對夾片零件的檢查采用抽檢的方式，具有較多的不確定性因素，所以使得加工過程中出現的質量問題不能及時的得到解決，加工產品的質量得不到有效的控制，最終使得質量控制出現失態(tài)的情況。當產生殘次品的時侯，就有可能出現大批量的廢品，造成巨大的損失。最后，在夾片零件的加工過程中，存在隨機性誤差以及系統(tǒng)誤差，因此在進行質量檢測的時候，將兩種誤差分開非常的困難，這樣就不能科學、準確的判斷出造成誤差的關鍵性因素，在加工時相關質量問題的資料不能得到有效的利用，使得產品的質量控制形同虛設。（3）對于夾片零件產品質量的檢驗結果，要及時的進行統(tǒng)計與分析，而不能只是作為一項檢驗工序能力的指標。此外，要對生產狀態(tài)進行分析與控制，當生產處于非正常的狀態(tài)時，要及時的尋找原因，并且解決問題，保障加工質量的正常進行。（4）未對機床設備的數量以及加工工具的精度進行掌握，對隨機性誤差沒有能夠進行實時的控制，所以使得加工能力得不到有效的保障。（5）與小批量生產的質量控制方式不同，批量生產必須利用調整法來控制質量，因而許多機械加工企業(yè)沒有一套完善的質量控制方案，使得夾片零件的生產質量問題不能有效的解決。（6）當產品的生產能夠正常進行時，才可以進行批量生產，而且要實施生產狀態(tài)的分析及控制手段，但是從目前來看，一些具備小批量生產規(guī)模的企業(yè)沒有完善的控制措施。

3預應力錨固體夾片機械加工質量控制技術

作為質量管理的核心部分，質量控制技術可以保證預應力錨固體夾片機械加工過程的順利進行。利用收集到的信息對機械加工過程的情況進行分析，從而按照產品質量等級標準做出相應的調整，以便減少產品的不合格率。

3.1工序質量控制技術

作為質量控制的基礎，工序質量控制技術的提高是實現高質量目標的重要方式之一。工序質量控制技術不僅能夠體現出一個企業(yè)的經營水平，而且直接的關系到產品生產質量的好壞?，F階段，工序質量控制技術的研究方向主要分為兩個部分，其一是在統(tǒng)計過程控制中的過程診斷進行分析；其二是質量預測控制。在工序質量控制技術當中，統(tǒng)計過程的控制是批量生產過程中的關鍵性方式，其中包括過程監(jiān)督、誤差分析以及系統(tǒng)校正等。

3.2過程控制技術

過程控制主要是對控制圖的實時狀態(tài)進行分析，從而保證加工過程得到有效的控制。一旦未得到有效的控制，那么就要對可能產生的誤差因素進行分析與控制，從而得出失控的原因，然后根據具體的因素，對機械加工參數進行適當的調整和優(yōu)化，以保證加工過程能夠得到有效的控制。

3.3質量預測控制技術

一般來說，統(tǒng)計過程控制是滯后控制，當加工過程出現錯誤的時候，此技術才發(fā)揮作用，因此，這種質量控制模式不能有效的解決廢品率過高的問題，這時就需要用到質量預測控制技術。質量預測控制可以按照目前加工過程信息來對未來的時刻狀態(tài)進行預測分享，從而實現提前控制的目的。通過對可能出現的情況進行預測，進而能夠及時的解決問題。其中，建立預測模型是質量預測控制技術的關鍵。由于加工過程具有一定的復雜性與不確定性因素，因而使得模型的科學建立較為困難，所以，我們可以將統(tǒng)計分析與預測控制技術相融合，提高質量控制的精確度。

4預應力錨固體夾片機械加工質量控制體系的建立

首先，在夾片零件生產的質量控制體系當中要嚴格實施ISO9000標準，從而對目前的加工工藝進行調整與改進。ISO9000的基本精神中提到，產品的質量是在生產服務的過程當中產生的，因此必須建立健全質量控制體系，保證影響質量的全部因素能夠在一個可控的狀態(tài)下。其次，形成精細的質量控制體系程序文件，保證質量措施的精準落實。根據機械加工企業(yè)的實際情況，主要的程序文件包括：文件控制程序、記錄控制程序以及人力資源管理控制程序等等。最后，保證質量控制體系建立的有效性。將質量控制技術和生產過程結合起來，著眼于工序的檢驗過程，可以降低產品的不合格率。由于夾片零件的加工過程較復雜，影響質量的因素較多，因此往往不能準確的判斷出真正的原因，當體系實施之后，管理者就可以根據程序文件，實施科學的控制措施，減小誤差的產生。

5結束語

本文通過對預應力錨固體夾片機械加工質量控制技術進行分析，使我們了解到了，夾片零件是預應力錨固體體系結構的關鍵部分，現階段，對夾片零件機械加工質量管理還存在一定的問題，因此，機械加工企業(yè)要合理的使用質量控制技術，實施ISO9000標準，建立完善的質量控制體系，從而保證預應力錨固體夾片機械加工的質量。

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作者：梁歡 單位：柳州泰姆預應力機械有限公司