服裝工藝模板設(shè)計以及制作淺析

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摘要：在新時期環(huán)境下，各行各業(yè)技術(shù)水平都在不斷提高，這也是行業(yè)發(fā)展中一直都十分重視的內(nèi)容，其中在服裝生產(chǎn)中，也是不斷進行技術(shù)的改進和更新，如服裝工藝模板技術(shù)在服裝設(shè)計和制作中的應(yīng)用，就有效地促進了服務(wù)行業(yè)的發(fā)展。下面，本文就針對服裝工藝模板設(shè)計以及制作進行分析，來對此技術(shù)進行深入的了解。

關(guān)鍵詞：服裝工藝；模板設(shè)計；模板制作

前言

在服裝的生產(chǎn)和加工中，服裝工藝模板逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，其對服裝行業(yè)的發(fā)展也起到了積極的推進作用。服裝工藝模板為一種服裝加工和生產(chǎn)中的專業(yè)性模具，借助此模具能夠有效地提升服裝加工的水平，而服裝工藝模板如何進行設(shè)計和制作，就是本文主要研究的內(nèi)容

一、服裝工藝模板概述

對于服裝工藝的模板來說，它是一種服裝加工和制造中使用的專業(yè)性工藝模具類型，一般用在服裝的縫制、定位和熨燙等加工中，此模板技術(shù)實現(xiàn)了服裝工藝、機械加工和CAD的數(shù)字化等技術(shù)的綜合性應(yīng)用。此模板技術(shù)主要是借助自動化的設(shè)備于有機膠板中按照相應(yīng)的規(guī)定尺寸來實施開槽處理，同時根據(jù)縫制的具體流程以及工藝標準要求，來對模板相應(yīng)的部件實施有效的組合，從而形成一種新型的規(guī)范的工藝模具。在進行模板的使用中，可通過于車縫的設(shè)備中進行對應(yīng)壓腳針板和牙齒等的改裝，或使用專業(yè)性自動數(shù)字化的縫紉相關(guān)設(shè)備來讓其有效的按照模具標準要求依據(jù)開槽實際軌跡實現(xiàn)對車縫規(guī)范化作業(yè)。在現(xiàn)階段，已經(jīng)設(shè)計以及制作完成的模板類型是多種多樣的，根據(jù)服裝實際縫合的形式差異性，可將其分作部件以及組合類等模板類型，其中部件模板主要有一些服裝的衣領(lǐng)、口袋、肩袢的縫紉、腰頭等模板形式，而組合類的模板主要有一些褲子門的拉鏈組合以及上衣的領(lǐng)圈和門襟的開袋組合等模板形式；另外，根據(jù)模板實際工作的屬性情況實施分類，能夠把其分作縫制、定位以及熨燙等類型，如對紐調(diào)模板就為一種定位模板的類型，而弧形的褶皺以及貼袋的折燙等就是一種熨燙模板的類型。

二、服裝工藝模板作用

所謂服裝工藝的模板，其主要是把服裝的樣板師和工藝師等一些專家的技術(shù)經(jīng)驗以模板的形式進行體現(xiàn)。借助此模板能夠有效地降低服裝加工的難度，對一些技術(shù)要求比較高或者操作比較麻煩的部分，就能夠有效地避免由于人工技術(shù)和經(jīng)驗缺陷等造成的加工問題。因此，服裝加工有效擺脫了對人工過于依賴的情況，也對一些昂貴性專業(yè)設(shè)備進行了替代，并有效地提高工藝標準化的程度和服裝產(chǎn)品的品質(zhì)；同時通過模板技術(shù)，對傳統(tǒng)服裝加工生產(chǎn)方式進行了改變，有效促進了其生產(chǎn)朝著標準化和現(xiàn)代化方向進行發(fā)展。另外，服裝工藝的模板也有效地提高了管理水平。由于模板技術(shù)的應(yīng)用能夠有效緩解招工和用工的壓力，且還能夠有效地減少生產(chǎn)加工人員工作量，因此在加工生產(chǎn)中就便于管理；同時通過模板技術(shù)也有效地減少專用設(shè)備的投入，降低了成本開支，促進了經(jīng)濟效益的提升。

三、服裝工藝模板設(shè)計

1.模板設(shè)計原理

對于服裝工藝模板的應(yīng)用來說，主要是借助相應(yīng)機械的原理來對服裝進行縫制，一般包括的原理有線跡的控制、松緊的控制、工藝的控制和自動裁剪等，從而實現(xiàn)對部分人工的代替。線跡控制是借助模板開槽來進行，于裁片縫合線的位置進行開槽的切割，而模板的縫紉機針板位置有一圓柱形凸起，其能夠卡于開槽內(nèi)，來實現(xiàn)對縫跡的控制，使其能夠沿著開好的槽軌跡進行運行，從而提升縫紉準確度。在進行服裝的縫制中，其裁片夾持是借助模板間的粗糙砂紙進行控制，來對裁片實現(xiàn)固定，并防止縫合中產(chǎn)生移位，對裁片的上下層間松緊進行控制，主要是于模板間進行海綿片的增加來改變其裁片長度。在部分的工藝中可借助模板的部件推擋和配合作用，來對裁片進行折轉(zhuǎn)或者減少其熨燙的步驟等效果。對一些不斷需要重復進行的縫制過程，就可借助程序?qū)⑵洳襟E進行固定，將相應(yīng)指令輸入到全自動模板內(nèi)，來實現(xiàn)對縫紉機重復縫制的操作控制。

2.模板構(gòu)件的組成

對次模板技術(shù)實施分析，如果按照其實際構(gòu)件的用途以及功用差異性進行分析，就可以將其構(gòu)件合理的分做基礎(chǔ)性的構(gòu)件以及其它類的構(gòu)件。其中基礎(chǔ)性構(gòu)件也就是模板發(fā)揮作用所必須具備的構(gòu)件，其對模板的加工以及制作質(zhì)量有著關(guān)鍵性影響，其主要由一些主夾件、鏈接件以及槽件等組成。而對于其它類構(gòu)件來說，主要指一些基礎(chǔ)性構(gòu)件外構(gòu)件類型，其對模板的加工具有輔助作用，其一般由一些中間性、定位性、防滑性等夾件以及里外的勻件等定形件構(gòu)成。

四、服裝工藝模板制作

1.模板設(shè)計

在現(xiàn)階段服裝工藝的模板設(shè)計中，一般都是通過CAD技術(shù)來對其模板進行繪制，并和服裝實際的生產(chǎn)需求以及款式的需求等情況進行結(jié)合來對樣板實施處理，從而來保證模板的功能和結(jié)構(gòu)能夠有效地滿足服裝生產(chǎn)和加工的要求標準。在進行模型的設(shè)計中，需要對模具的開槽位置進行有效的定型處理，同時還要對模具的使用范圍進行準確地確定，在完成設(shè)計后，還要對其繪圖的格式和電腦文件進行整理和存儲。

2.模板切割

在服裝工藝的模板制作中，模板切割是最為重要的部分。想要有效保證模板制作效果，一定需要做好其模板的科學準確切割，同時還要對切割的工藝實施完善?，F(xiàn)階段模板一般都是通過一次性切割的方式，包括模板邊緣的切割和中間的開槽切割等，此種切割的方式可以有效提升切割的完整性和精準性，一般進行切割的設(shè)備為刀切或者激光切等。因為模板切割中手工操作的難度比較大，對操作者的要求也比較高，還會涉及到一定特殊槽位開挖工作，因此，一般通過激光設(shè)備進行模板切割，此種切割方式不僅有效地縮短切割的工時，同時對模板質(zhì)量也具有提升作用。

3.模板組裝

在服裝的工藝模板切割完成后，就需要通過人工的方式把所切割下的各個子模板根據(jù)具體的要求標準來進行重新的組裝，將其組裝成一套完整性服裝工藝的模板。在進行模板組裝的過程中，相關(guān)人員一定要嚴格按照相關(guān)規(guī)定要求的標準來實施組裝處理，同時還要借助各常規(guī)性工具，比如膠帶等，來實現(xiàn)對服裝工藝的模板有效粘合。在模板的粘合過程中，相關(guān)人員在一定要注意模板粘合的質(zhì)量，一般都需要進行多層次性的粘合，來保證其模板精準性以及平整性粘合。

4.模板試縫

在根據(jù)具體設(shè)計的標準要求來對模板進行組裝和拼接完成后，就需要借助相應(yīng)服裝工藝的模板縫紉專業(yè)設(shè)備來對其組裝和拼接的模板實施有效測試，來保證組裝和拼接的模板具有良好的性能，促進其能夠靈活地運用在服裝的加工和制造中。對于普通型服裝工藝的模板來說，一般借助普通型縫紉機就能夠?qū)崿F(xiàn)對壓腳等零件的更換，從而實現(xiàn)改裝，但對于一些專用和特殊性服裝工藝的模板來說，就需要借助模板數(shù)控來對其自動進行縫制。

5.模板優(yōu)化

在進行服裝工藝的模板試縫中，相關(guān)人員需要對其實際的縫制設(shè)備情況進行全面的掌握，并和實際的情況進行結(jié)合，來對服裝工藝的模板制作中存在的不科學以及不合理處進行及時的調(diào)整，從而來對其模板進行改進和優(yōu)化，保證服裝工藝的模板具備便于操作、廣泛的適用范圍以及高精密度和準確性等特點，這在促進服裝產(chǎn)品品質(zhì)與質(zhì)量提升的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)服裝工廠的大批量服裝制造和加工。結(jié)語綜上所述，服裝工藝模板技術(shù)是一種集多種技術(shù)為一體的現(xiàn)代化服裝加工技術(shù)，其在服裝加工中的應(yīng)用有效地提高了服裝產(chǎn)品制造的質(zhì)量和效率，對其行業(yè)的發(fā)展具有積極的推進作用。在服裝工藝模板應(yīng)用中，為了充分保證其作用的發(fā)揮，就需要掌握好其模板的設(shè)計和制作要點，并根據(jù)實際情況嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行模板的設(shè)計和制作。

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作者:熊瑩 單位:江西服裝學院