談高層建筑鋁模板施工技術(shù)
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摘要：隨著改革開放的不斷深入，我國城市化進程持續(xù)加快，建筑工程開發(fā)強度進一步增強，以混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為主的建筑物日益增長，在此背景下，鋁合金模板因其優(yōu)異的性能得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)合具體案例，闡述了鋁合金模板施工工藝流程，并提出了質(zhì)量控制措施，以期全面提升工程質(zhì)量。
1工程概況
某高層建筑工程2＃樓到9＃樓，高度為16層、27層、33層、34層采用鋁合金模板進行施工，項目要求外墻全現(xiàn)澆及免抹灰工藝，主要構(gòu)件尺寸如表1所示。
2高層建筑鋁模板施工工藝流程
作為一種快拆體系，鋁合金模板支撐系統(tǒng)的應(yīng)用，可以節(jié)約工期、加快施工進度，減少塔吊工作量。根據(jù)工程實際情況，其施工工藝要點如下。
2．1施工準備
施工前，根據(jù)工程實際結(jié)構(gòu)體系與工期要求，做好相關(guān)工藝流程和技術(shù)要求編制。在模板加工后，須進行統(tǒng)一編號標識，并通過運輸車運送到施工作業(yè)場地。完成樓面混凝土澆筑后，需測定主控制線、結(jié)構(gòu)墻柱細部邊線及模板控制線，在安裝模板前，必須對樓層標高、關(guān)鍵控制軸線進行復(fù)測，保證其準確無誤。
2．2模板安裝
安裝模板前，為了保證安裝位置準確，可將木條（18mm×50mm）釘在混凝土面至外角模內(nèi)側(cè)部位，并遵循“角落—中間”的順序進行模板安裝，保證模板側(cè)向穩(wěn)定。在模板接觸面、邊緣部位清理干凈后，才能安裝模板。在整面墻模安裝前，可先完成內(nèi)角模定位和角部穩(wěn)定工作，最好在內(nèi)角模內(nèi)部插入銷子的頭部，為后期模板拆除提供方便。在模板完全封閉前，可在墻模連接件上套PVC管，并保證套管位置準確。一旦外墻模板產(chǎn)生偏差，需及時進行調(diào)整。在安裝墻、柱模板時，需按照“內(nèi)墻—外墻”順序安裝，待完成全部安裝工作后，再進行水平標高、垂直度調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的過程中，要先進行墻頭封板安裝，隨后進行內(nèi)角模安裝。根據(jù)控制線位置固定模板，隨后開始安裝墻模板。待安裝完外圍導(dǎo)墻板厚，才能進行外墻模板安裝，并在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)錨固外圍導(dǎo)墻板，通過導(dǎo)墻板進行外墻模板支撐，同時達到整塊吊裝的目的。在洞口模板安裝時，必須嚴格遵循施工設(shè)計要求進行門窗洞口模板的安裝，保證洞口四周與墻模板緊緊相連。墻模板安裝結(jié)束后，在模板預(yù)留孔處可穿三道對拉螺桿，并在其外部加設(shè)3道背楞，針對特殊位置，比如轉(zhuǎn)角處，則可進行直角背楞安裝，避免出現(xiàn)墻模板錯位情況。在安裝墻柱模板時，可采用兩種方式，即單模法，多用于小面積模板安裝，比如中間間墻等，雙模法則用于大面積區(qū)域或者外圍墻體。因此，可根據(jù)具體部位合理選擇。
2．3混凝土澆筑
混凝土澆筑時，為避免漏漿，底部縫隙可采用素混凝土砂漿填縫，若空隙過大，則采用方木填封，方木需和模板下端緊緊相連，保證整個墻體平滑，無凹凸。在模板安裝后，需先整體檢查一次模板安裝情況，做好模板驗收工作，待安裝質(zhì)量滿足規(guī)定要求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑過程中，由于本工程屬于高層建筑，可采用泵送法運輸混凝土，澆筑順序為“剪力墻—梁—柱—水平樓板”。同時，采用振動棒進行混凝土振搗，避免產(chǎn)生空洞問題。按照本工程實際情況，可采取分層澆筑法完成混凝土澆筑作業(yè)，且保證澆筑施工連續(xù)、不間斷，嚴防“冷縫”。待完成混凝土澆筑作業(yè)后，可及時根據(jù)工程施工要求進行混凝土養(yǎng)護，一般可在其上覆蓋薄膜等材料。若養(yǎng)護期間氣溫較高，需每天進行灑水保濕，避免產(chǎn)生裂縫。
2．4模板拆除
完成上述施工作業(yè)后，且混凝土養(yǎng)護強度滿足設(shè)計要求，即可拆除鋁合金模板。拆模需按照以下原則完成，“先拆非承重構(gòu)件模板，后拆承重構(gòu)件模板”“先支設(shè)部位后拆除，后支設(shè)部位先拆除”。在墻柱模板拆除時，需采取一定保護措施，避免墻面、棱角等處損壞。1）墻模板拆除。一般養(yǎng)護結(jié)束8h后即可將墻模板拆除，但必須保證混凝土養(yǎng)護強度達到規(guī)定要求。墻模板拆除前，需先拆除全部墻柱模板對拉螺栓及模板間拼接用的銷釘、銷片，并做好安全防護工作。待構(gòu)件拆除后，須及時進行清理。在墻模板拆除時，若模板和平模外圍護板連接成一塊，須先將墻模底部拆除，在第一塊模板拆除時，因為和周圍存在一定連接，因此拆除難度很大，此時可采用拆模專用拉桿。為便于拆除，其他模板在混凝土澆筑前，須提前進行清理并涂油。2）墻體模板拆除。墻體模板，主要分為內(nèi)墻和外墻模板。在內(nèi)墻模板拆除時，模板下端為軸轉(zhuǎn)動地離開混凝土，或者通過撬杠將模板和混凝土分離，最后通過拆模專用拉桿拆除。外墻模板拆除時，須先拆除模板和外圍導(dǎo)墻板連接處，隨后通過塔吊將其直接由頂部拆除。3）梁、板模板拆除。在澆筑混凝土結(jié)束12h左右，即可拆除樓板和梁模板，但實際拆除時間，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，保證養(yǎng)護強度達到設(shè)計要求。在拆除時，須先將所有板梁上的梁模連接桿現(xiàn)場拆除，隨后再將其他部位的銷子等構(gòu)件拆除，最后拆除樓板和梁模板。
3高層建筑鋁模板施工質(zhì)量控制措施
3．1軸線位移
待澆筑完混凝土后，且其強度滿足規(guī)定要求，須根據(jù)施工方案拆除模板。若出現(xiàn)建筑物軸線位置和柱、墻實際位置不符，存在位移現(xiàn)象，須及時查找原因，采取措施進行處理。
3．1．1原因1）未按要求認真交底，放樣不準確，尤其是細部線放樣后未及時進行測量復(fù)核。2）軸線測放有誤。3）未對墻、柱模板底部與頂部做限位處理，澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)偏位情況卻未能第一時間修正，從而產(chǎn)生構(gòu)件位移情況。4）模板支設(shè)過程中，未拉豎向水平通線進行詳細認真檢查，導(dǎo)致豎向垂直度控制方面不符合規(guī)定。5）澆筑混凝土?xí)r，未按照施工要求分層澆筑，或者下料不均勻。
3．1．2防治措施1）在各分部工程、分項工程圖上注明各部位的編號、尺寸、軸線位置等參數(shù)，并作復(fù)檢處理，待確保全部符合設(shè)計要求和施工規(guī)定的基礎(chǔ)上，才能進行技術(shù)交底，將其作為加工、制作及安裝模板的參考依據(jù)。2）嚴格按照施工規(guī)定進行測量放線，并復(fù)核細部線和主控線。3）在墻、柱模板底部制定限位措施，如在現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，從而提高底部位置的精準性。4）在支設(shè)鋁合金模板時，保證模板水平和豎向位置準確，且根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求拉設(shè)水平、豎向通線，進行豎向垂直度控制線設(shè)置。5）在澆筑混凝土過程中，必須保證下料均勻、對稱，且逐層澆筑，合理控制澆筑高度，不允許超過施工規(guī)定。
3．2結(jié)構(gòu)變形
待達到模板拆除要求時，即可將模板拆除，但在拆模后有鼓凸、縮頸等現(xiàn)象出現(xiàn)在混凝土柱、梁、墻等處，此類問題均可稱為結(jié)構(gòu)變形，產(chǎn)生此類問題的原因很多，可根據(jù)具體問題具體分析，有針對性地提出解決措施。
3．2．1原因1）支撐和龍骨具有太大的間距，鋁合金模板剛度或強度與規(guī)定不符。2）未按照規(guī)范要求安設(shè)支撐橫桿，或數(shù)量較少等，均會影響模板工程的整體效果。3）墻模板未安設(shè)對拉螺栓，或安設(shè)的螺栓間距過大等。4）澆筑墻、柱混凝土?xí)r，澆筑高度過高或澆筑不勻速，速度過快等。
3．2．2防治措施1）保證模板和支架各項指標符合規(guī)定，滿足施工承載力、剛度及穩(wěn)定性要求。2）根據(jù)工程實際情況，準確確定支撐橫桿位置和間距，保證數(shù)量滿足規(guī)定要求。3）按照規(guī)定要求，合理設(shè)置墻模板對拉螺栓，保證間距和規(guī)格大小適中，滿足施工強度要求。4）澆筑混凝土?xí)r，要保證下料均勻、對稱，且做好澆筑高度控制。不得出現(xiàn)澆筑不均勻等現(xiàn)象。此外，還要做好振搗密實度控制，防止模板變形。
4結(jié)語
鋁合金模板具有材質(zhì)輕、施工便捷、成本低、適用性強等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的木膠合模板、鋼模板，鋁合金模板的應(yīng)用有利于工程施工標準化模塊化，且可保護環(huán)境，大大推進了我國建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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作者：朱仁衛(wèi) 李曉光 單位：中國建筑第七工程局有限公司