石英音叉陀螺接口電路設計淺析

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摘要:石英音叉陀螺是振動型角速率傳感器，廣泛應用于精確制導、飛行器和穩(wěn)定系統(tǒng)等軍用領域，對其接口電路的現(xiàn)有的研究大部分還處于分立元器件PCB集成階段，難以滿足小尺寸、低功耗的現(xiàn)實應用需求。為此，設計一款基于ASIC專用芯片的陀螺接口電路，采用石英材料的音叉型敏感器件，實現(xiàn)高精度角速度測量。測試結果表明該電路在全溫區(qū)具有較好的零偏穩(wěn)定性，標度因數(shù)、非線性度、不對稱度等重要參數(shù)均滿足設計指標，達到預期效果。

關鍵詞：石英音叉陀螺；專用集成電路；接口電路；微機械；角速度傳感器

1引言

陀螺是慣性導航裝置和全球定位系統(tǒng)中的重要傳感器之一，作為一種慣性敏感器件，廣泛應用于戰(zhàn)略戰(zhàn)術武器、航天器、飛行器、汽車安全、工業(yè)自動化等領域[1]。早期陀螺是利用機械轉子的角動量守恒原理來運轉的，精度不高，而且由于體積、價格、功耗等方面的限制，限制了其在航空、航天、軍事等對傳感器要求苛刻的環(huán)境應用。隨著集成電路技術的出現(xiàn)和發(fā)展，微機械工藝技術不斷成熟，多種微機械陀螺相繼面世，使慣性技術產(chǎn)生了一次飛躍[2]，微石英音叉陀螺便是其中一種。與傳統(tǒng)的慣性陀螺儀相比，石英音叉陀螺具有相當高的精度，并以其體積小、價格低、性能可靠等優(yōu)點滿足了當今慣導系統(tǒng)的低成本、小型化的發(fā)展要求，在眾多領域得到青睞，是當前微陀螺產(chǎn)品的主流[3]。

2石英音叉陀螺工作原理

微石英音叉陀螺由敏感元件及電路構成。其敏感元件具有由一個單片石英晶體構成的雙端音叉結構[4]，一端稱為驅動音叉，另一端稱為檢測音叉。在叉指上鍍有金屬膜電極，用于驅動信號引入和角速率信號讀取。在驅動電路的激勵下，驅動音叉在諧振頻率點做恒幅振動。敏感元件垂直軸在慣性空間旋轉時產(chǎn)生哥氏慣性力，使檢測音叉在垂直于驅動音叉振動平面的方向上產(chǎn)生振動，該振動的幅度正比于敏感元件在慣性空間旋轉的角速度。讀取檢測音叉上的檢測信號，即得到載體在慣性空間的角速度。微石英音叉陀螺電路原理框圖如圖1所示。驅動電路與敏感元件的驅動電極構成閉環(huán)，激勵驅動音叉使其在諧振點振動，同時將驅動音叉振蕩幅度與基準進行比較，依據(jù)檢測誤差對驅動音叉進行幅度控制，使其維持恒定振幅。檢測放大電路讀取檢測音叉電極上的電壓信號，將微弱信號放大后送到相敏解調電路[5]。相敏解調電路以驅動電路輸出的方波電壓為參考，對來自檢測電路輸出的信號進行解調放大，得到與輸入角速率相關的直流電壓，經(jīng)濾波放大電路濾除雜波和敏感元件頻差造成的頻率響應輸出，輸出一個正比于輸入角速度的直流電壓信號[6]。

3總體設計方案

按照對功能、原理和性能指標的分析進行總體方案設計，包括元器件選型、電路原理圖設計、板卡焊接及組裝、板卡測試、用戶測試、設計輸出等。整體設計流程如圖2所示。通過對國外石英音叉陀螺儀電路發(fā)展現(xiàn)狀的調研，可概括出微機械石英陀螺接口電路的發(fā)展趨勢為：從PCB集成到芯片集成，從模擬輸出到數(shù)字輸出，實用化和批量化應用水平越來越高。石英音叉陀螺處理電路會隨著性能逐步提高的需求，功能逐漸增強，電路的結構會日益復雜。陀螺接口電路結構需采用多個獨立的放大器完成設計，采用分立器件方式的設計將使電路體積增大、可靠性降低，調試也比較繁瑣。為此，本設計采用專用ASIC芯片，可代替除參考基準電壓外的所有功能模塊電路。

4硬件設計

4.1陀螺儀專用ASIC芯片

為石英音叉配備的專用接口芯片[7]，其芯片外圍元件少，可大大減少電路板面積，獲得高可靠性和低功耗，也有利于大批量生產(chǎn)和調試。專用芯片管腳圖如圖4所示。驅動信號采用閉環(huán)正弦波自動幅度控制、相位鎖定電路，實現(xiàn)快速建立閉環(huán)自激驅動。敏感檢測提供增益、帶寬自定義調整。石英陀螺接口專用芯片采用低噪聲、低漂移放大器結構設計；角速度輸出放大器采用軌到軌輸出結構設計；外圍電路簡單、使用方便，可完成音叉驅動電路、讀出信號檢測電路、相敏解調電路、低通濾波電路、信號放大電路和誤差補償電路的功能。具體相關參數(shù)如下：1)芯片電源電壓:5V±10%，滿足4.8～5.2V電源輸入范圍；2)電源最大工作電流：18mA，小于指標25mA；3)信號輸入范圍：0.5mV～VCC；4)信號輸出范圍：-VCC～+VCC；5)驅動信號：正弦波驅動，幅度3.5～4.5V；6)工作溫度：-40℃～+85℃；7)貯存溫度：-55℃～+125℃。

4.2負電源電壓電路

專用ASIC芯片中的放大器需要+5V和-5V的雙電源輸入，因此需要一路負電源輸入給專用芯片，在此選用TI公司的負電壓輸出芯片TPS60403，芯片電路圖如圖5所示。TPS60403是一款60mA電荷泵電壓反相器，在較寬輸出電流范圍內實現(xiàn)超過90%的典型轉換速率。它具有250kHz固定工作頻率，可在輸入電壓范圍為1.6～5.5V的情況下生成非穩(wěn)壓負輸出電壓。整個逆變器采用5引腳SOT23封裝，只需三個外部電容就可以構建完整的直流/直流電荷泵逆變器。通過用ASIC專用芯片取代啟動至負載通常所需的肖特基二極管，進一步減小電路板面積，依據(jù)公式為：為抑制負電源對電路的干擾、減小輸出紋波[8]，電荷泵芯片輸出Vout后接一階RC濾波。其中f=250kHz，RP=22.1Ω，CP=4.7μF，由上式可計算得出，該電路負電源抑制比等于0.006。

4.3電壓基準電路

專用ASIC芯片需要2.5V基準電壓來產(chǎn)生幅度誤差信號，達到穩(wěn)定驅動的目的。此處選用AD公司的基準電壓源ADR421，電路原理圖如圖6所示。ADR421具有出色的噪聲性能、穩(wěn)定性和精度，低噪聲峰值為1.75μV，溫度系數(shù)為3×10-6/℃，電壓調整率為35×10-6/V，非常適合陀螺儀之類高精密轉換場合使用。此外，還可利用調整引腳，在±0.5%范圍內調整輸出電壓，其他性能不受影響。

5實驗應用

對設計的陀螺儀接口電路進行測試實驗。測試項包括全溫測試、三溫測試和標度因數(shù)系列測試。

5.1全溫測試

全溫測試溫度范圍為-40℃～+50℃，升降溫速率1℃/min，高溫恒溫96min，低溫恒溫96min，循環(huán)次數(shù)為2次。測試結果如圖7所示。實驗得到全溫變化量測試指標為：全溫峰峰值：2.925mV；三階STD：0.097mV。從全溫測試數(shù)據(jù)和曲線上可以看出，陀螺儀在高低溫恒溫區(qū)均未出現(xiàn)零偏階躍現(xiàn)象，測試合格。

5.2三溫測試

三溫測試按如下條件進行：常溫測試25±0.5℃；低溫工作-40±0.5℃；高溫工作50±0.5℃。先以小于3℃/min的速度達到預設溫度，恒溫保持1.5h；然后開始采集數(shù)據(jù)3610s，斷電0.5h，每個溫度點采集7次數(shù)據(jù)，每次測試之間斷電30min；最后以一個小于3℃/min的速度恢復至室溫。設定陀螺儀靜態(tài)測試系統(tǒng)采樣頻率為1Hz，啟動陀螺儀靜態(tài)測試系統(tǒng)同時采集陀螺儀輸出和溫度信號輸出。圖8為三溫測試的結果曲線圖。取第11s到3610s的數(shù)據(jù)作為原始樣本，計算零偏、零偏穩(wěn)定性、零偏重復性，測試指標如表1。

5.3標度因數(shù)系列測試

標度因數(shù)系列參數(shù)通過轉臺測得?？蓽y參數(shù)包括標度因數(shù)、標度因數(shù)重復性、標度因數(shù)非線性和標度因數(shù)不對稱性。轉臺測試步驟為：①將陀螺儀通過專用工裝固定在速率轉臺上，使陀螺儀敏感軸與轉臺旋轉軸平行；②設定陀螺儀轉臺測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采樣頻率為1Hz；③按照標度因數(shù)測試速率轉臺的速率設置點的要求設置單軸速率轉臺轉速；④啟動陀螺儀靜態(tài)測試系統(tǒng)采集陀螺儀的輸出，測試完成后對陀螺儀斷電，斷電冷卻30min；⑤重復步驟③和④7次。標度因數(shù)系列測試結果如表2所示。

6結束語

研究完成了基于ASIC芯片的陀螺接口電路設計，并調試出陀螺儀樣機，性能參數(shù)測試結果良好。ASIC芯片可替代傳統(tǒng)分立器件的設計，大大減少了器件數(shù)量，提高陀螺儀的可靠性與穩(wěn)定性。在后續(xù)研究中，可進一步嘗試進行國產(chǎn)化元器件替代，包括阻容器件，盡量選擇溫漂系數(shù)小、等級更高的芯片，繼續(xù)提高陀螺儀的參數(shù)指標。

作者:李亮 于圣武 單位:中國電子科技集團公司第四十七研究所 南京微盟電子有限公司