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一、全過程成本管理存在的問題
(一)生產(chǎn)過程管理不嚴，對消耗定額控制只限于形式
很多化工企業(yè)由于管理上的不足，生產(chǎn)現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴重。在成本管理中，沒有對生產(chǎn)過程進行事中控制，往往生產(chǎn)車間對于原材料的消耗定額的控制只限于形式，而公司的管理層僅靠車間上報的報表數(shù)據(jù)來了解生產(chǎn)過程中的消耗情況，并制定材料采購計劃。事實上車間上報的數(shù)據(jù)大多和實際有出入，又不完全按照限額發(fā)料，跟蹤檢查不及時，造成消耗定額失控。
(二)成本管理核算體系缺乏科學性，不重視細節(jié)
我國化工企業(yè)成本管理核算體系發(fā)展緩慢，導致化工企業(yè)成本管理核算體系不完善，在核算過程中出現(xiàn)不少問題。在成本核算中，直接成本核算較為準確，間接成本的分攤缺乏科學性。有關核算人員計算各自的生產(chǎn)成本，核算對象沒有得到明確的劃分，整個生產(chǎn)過程核算不能準確合理的提出數(shù)據(jù)，缺乏合理的依據(jù)。企業(yè)產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝運輸，再到銷售，每個環(huán)節(jié)都有負責人員，他們對整體方向有大致的定位，對細節(jié)方面容易忽視，在化工企業(yè)成本管理中，小的細節(jié)問題往往會導致重大事故。
(三)成本考核監(jiān)督體系不完善
現(xiàn)階段多數(shù)化工企業(yè)尚未建立成本考核和監(jiān)督體系，對產(chǎn)品生產(chǎn)中，各個環(huán)節(jié)發(fā)生的成本缺乏監(jiān)督考核和獎罰機制。責任落實不到位，獎懲體制不具體，造成化工企業(yè)內(nèi)部員工只管做事，不顧成本消耗定額。員工把成本管理視為獨立的個體，沒有參與到全過程成本管理中，工作績效難以滿足化工企業(yè)需求，影響化工企業(yè)全過程成本管理。(四)成本管理人員素質(zhì)有待提高成本管理人員的能力高低直接影響化工企業(yè)全過程成本控制與管理，在現(xiàn)實工作中，成本管理與核算人員的能力參差不齊，部分成本核算人員沒有經(jīng)過專業(yè)教育與培訓，成本控制與管理工作缺乏專業(yè)性。部分成本管理人員責任心不強，對工作敷衍了事。部分領導和管理人員對全過程成本管理與控制認識錯誤，認為成本管理與控制是財務部門的問題，對產(chǎn)品成本的控制與管理重視程度不足。
(五)企業(yè)信息化集成度不高，存在信息孤島
當前很多化工企業(yè)信息系統(tǒng)都集中在重復的單項開發(fā)和建設，沒有對整個企業(yè)自身的實際需要進行全盤考慮，不同項目之間的信息無法相互共享。企業(yè)各類型的信息雖然被采集和儲存了，但是信息之間無法共享，實際效益沒有得到充分發(fā)揮。在實際中，腳痛醫(yī)腳，頭痛醫(yī)頭，很少企業(yè)建立完善的信息管理系統(tǒng)和實現(xiàn)部門之間的信息集成。企業(yè)缺乏對信息建設的重視，導致一部分信息技術人才流失或者無力引進信息技術人才，影響企業(yè)信息化建設。
二、加強企業(yè)全過程成本管理的建議
(一)樹立“全員參與”的全過程成本管理觀念
成本管理控制需要每位員工的參與和配合，企業(yè)要將全過程成本管理思想貫穿到日程教育和培訓中，培養(yǎng)員工全過程成本管理的意識。企業(yè)應根據(jù)自身情況，在企業(yè)生產(chǎn)的整個過程中，針對生產(chǎn)材料購買、生產(chǎn)產(chǎn)品、包裝運輸?shù)纫幌盗辛鞒痰倪\作環(huán)節(jié)，做出準確的預算的分析，并將全過程成本管理理念貫穿到生產(chǎn)銷售中。把成本控制與員工和管理部門的經(jīng)濟效益相結合，企業(yè)任何部分或作業(yè)單元都是企業(yè)成本核算的對象，不斷加強員工的企業(yè)成本意識，消除無效勞動和浪費，降低企業(yè)成本。
(二)堅持責、權、利相結合，加強成本監(jiān)督
企業(yè)實行全過程成本管理，應堅持責、權、利相結合，對成本進行全面的控制，正確處理成本管理各部門及各崗位的責任、權利和利益分配的關系，將成本責任落實到個人。企業(yè)要建立分權制和獎罰制相結合的措施，對于工作表現(xiàn)良好的員工要給予獎勵和表揚，以優(yōu)秀員工的精神帶動廣大員工的工作積極性，對于工作中時常出錯的員工要及時糾正教育，并進行懲罰。
(三)引進新工藝，新技術
化工企業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)性強、產(chǎn)量大，低成本是對企業(yè)具有重要意義，企業(yè)應該采取利潤管理多因素變動分析模型研究影響企業(yè)利潤的成本因素。企業(yè)應不斷引進新工藝、新技術、應用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝，將新工藝、新設備的投入納入企業(yè)成本核算中，作為成本控制與管理的重要組成部分。積極做好企業(yè)科研和設備工藝的投入，對工藝和設備進行改進和更新，使技術改進和設備更新進入良性循環(huán)中。
(四)重視人才培養(yǎng)，提高員工整體素質(zhì)
化工企業(yè)要實現(xiàn)長久發(fā)展，不斷創(chuàng)新，必須為企業(yè)不斷注入“新的血液”，引進和培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人員。企業(yè)全過程成本管理涉及企業(yè)生產(chǎn)的各個過程、各個環(huán)節(jié)和各個作業(yè)環(huán)節(jié)，要根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)成本對產(chǎn)品成本進行分配?；て髽I(yè)應加強對財務人員的計算機、會計專業(yè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等有關業(yè)務的培訓，培養(yǎng)既懂得專業(yè)知識又懂得化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝的復合型成本管理人才。企業(yè)應加強高層管理者對成本管理的重視，領導者和高層管理者參與全過程成本管理可以起到統(tǒng)籌規(guī)劃、溝通協(xié)調(diào)的重要作用，從化工企業(yè)戰(zhàn)略高度去看待成本管理問題，最大程度保證全過程成本管理作用的發(fā)揮。
(五)完善信息化系統(tǒng)，建立企業(yè)信息集成平臺
引進ERP整體解決方案，根據(jù)企業(yè)的實際需求進行適當?shù)恼{(diào)整，加強對企業(yè)電子業(yè)務系統(tǒng)的構建，實現(xiàn)集團公司與子公司之間、集團公司與物資供應商之間、集團公司與客戶企業(yè)之間的實時溝通和交流。加強企業(yè)應用集成平臺的建設，確定各系統(tǒng)之間需要交互的數(shù)據(jù)和流程，建立數(shù)據(jù)化、標準化和信息化的管理模式。堅持標準開放、架構安全、運行可靠、可擴展性原則。
三、小結
全過程成本管理是對產(chǎn)品生產(chǎn)流程每個環(huán)節(jié)的成本進行控制，貫穿于企業(yè)整個運營環(huán)節(jié)。企業(yè)應將全過程成本管理的內(nèi)涵分解并滲透到企業(yè)的業(yè)務流程、工作制度以及一系列的激勵懲罰措施中。強化員工全過程成本管理的意識，建立科學的成本考核體系，強化監(jiān)督和激勵，不斷創(chuàng)新，建立科學的全成本管理模式。
作者：周俊祥 單位：重慶中油現(xiàn)代交通油料有限責任公司