焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)精選(九篇)

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第1篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備 失敗因素 分析解決 焊接工藝評(píng)定

關(guān)于承壓設(shè)備焊接質(zhì)量的評(píng)定好壞實(shí)際上是將焊接的各個(gè)方面綜合起來(lái)從而得出的結(jié)論，其原因在于承壓焊接工藝測(cè)評(píng)技術(shù)要求綜合實(shí)踐性比較強(qiáng)，技術(shù)含量相對(duì)較高。而在目前承壓焊接工藝評(píng)定的質(zhì)量好壞也正在逐漸引起社會(huì)和政府的高度關(guān)注，但是由于一些設(shè)備或者時(shí)間的原因，承壓焊接工藝評(píng)定過程中還存在著一些不足之處和缺陷。在承壓焊接工藝評(píng)定的過程中，各個(gè)承壓設(shè)備制造廠的機(jī)構(gòu)和材料都是不盡相同的，所以導(dǎo)致工藝評(píng)定結(jié)果和焊接技術(shù)都有很大差別。本文通過對(duì)承壓焊接工藝評(píng)定中的失敗因素進(jìn)行了一定的探究，切實(shí)提高承壓設(shè)備的可操作性和安全性，確保承壓設(shè)備包括安裝的焊接質(zhì)量能夠起到重要作用，對(duì)工藝評(píng)定中操作失敗的原因進(jìn)行一定的淺析，為焊接工作人員工作者提供一些參考和借鑒。

一、承壓設(shè)備焊接工藝的評(píng)定失誤的原因

1.設(shè)備及其工機(jī)具能力不足

在承壓設(shè)備焊接過程中，一些制造廠在焊接過程中的技術(shù)和一些設(shè)備的出現(xiàn)由于疏忽，缺乏對(duì)焊接實(shí)驗(yàn)室設(shè)備及其它加工設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)?shù)墓芾恚斐稍O(shè)備不完好或者無(wú)法正常使用，為焊接工藝的評(píng)定埋下不合格隱患。主要常見的問題情況有很多，分別列舉以下幾點(diǎn)：

專業(yè)焊縫檢驗(yàn)工具不準(zhǔn)，焊前試件組隊(duì)完成，相關(guān)尺寸測(cè)量不準(zhǔn)導(dǎo)致焊后外觀檢驗(yàn)不夠規(guī)范，以及試件加工后質(zhì)量檢驗(yàn)工具不全備。

機(jī)械性能和焊接設(shè)備老化。在承壓焊接工藝中，機(jī)械的損耗是巨大的，極易老化，導(dǎo)致使用性能差，如果不加以保養(yǎng)，電流表，電壓表沒有定期校驗(yàn)或者校驗(yàn)不準(zhǔn)，會(huì)使加工完后的試樣精度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，承壓焊接設(shè)備老化造成質(zhì)量檢驗(yàn)工具不全和焊接工藝評(píng)定參數(shù)不準(zhǔn)，所以要經(jīng)常保持設(shè)備的更新，經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高工機(jī)具能力。

機(jī)械性能設(shè)備不齊全。在沒有設(shè)備檢驗(yàn)缺口的具體尺寸。加工完后的試樣精本，而且也難以真正做好，加工完成后的試樣精度也不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.對(duì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)理解不透

關(guān)于承壓焊接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的理解關(guān)系到大量的焊接技術(shù)人員，所以要求這些焊接技術(shù)工作人員能夠準(zhǔn)確理解工藝評(píng)定的各種詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)。但是由于在不同層次的工作人員所理解的關(guān)于焊接的標(biāo)準(zhǔn)各有不同，甚至有一些理解錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致承壓焊接的工藝評(píng)定的結(jié)果出現(xiàn)了失誤，其中，以下這幾點(diǎn)值得我們大家思考：

沒有確保選材的合理性和實(shí)用性。許多的制造商還并沒有考慮到選材中的互換因素，其實(shí)在這一方面有許多考慮，包括焊接材料的型號(hào)和厚度大小等等，所以在選材時(shí)僅僅只是按照承壓設(shè)備中所需的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇材料。

工藝評(píng)定試件數(shù)量多。不能充分利用試件有效范圍這一條件。試件的母材厚度決定了承壓焊接評(píng)定的試件高度，應(yīng)該做到只使用最少的焊接試件進(jìn)行工藝評(píng)審，這樣才不會(huì)增加工藝評(píng)定試件的數(shù)量。

在焊接過程中，工作人員一般都是在產(chǎn)品焊接的完成之后才進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定，這樣焊接工藝的指導(dǎo)并沒完全起到作用，導(dǎo)致真正使產(chǎn)品滿足的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求沒有達(dá)到。

3.評(píng)定過程監(jiān)管控制不嚴(yán)

評(píng)定過程缺少評(píng)定嚴(yán)格監(jiān)管。承壓焊接過程實(shí)際上是一個(gè)實(shí)驗(yàn)的過程，因?yàn)橐獣r(shí)時(shí)考慮到焊接工藝的實(shí)用性，需要參加焊接工藝評(píng)定的相關(guān)工作人員相互協(xié)調(diào)，相互協(xié)作，而目前一些制造商的責(zé)任意識(shí)還不夠強(qiáng)，還無(wú)法保證質(zhì)量保障體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工人熟練程度不夠。如果時(shí)間焊接的過程中選用那些不是很熟練的技術(shù)工人，有的甚至不是自己?jiǎn)挝坏膯T工，那么有很大可能會(huì)在焊接過程中出現(xiàn)失誤。母材或焊接用的材料保管不周，沒有質(zhì)量保證證書而且從外觀上看，質(zhì)量比較差，以至于無(wú)法保證確切的生產(chǎn)時(shí)間，保管時(shí)間以及機(jī)械性能雙面焊板控制溫度不均，當(dāng)一面焊接工作完成后，沒有及時(shí)控制好第二焊接面的溫度，如果第一面焊接的溫度過高而且高于第二面的話，焊接過程中施入的線能量就比較小。就掌控不了真正的焊接速度和焊接質(zhì)量，不能夠?yàn)楹附庸に囋u(píng)定做出指導(dǎo)。加工精度沒有控制好。焊接過程中加工表面的精度要把握好，在焊接結(jié)合處要做到平穩(wěn)光滑過度，四個(gè)棱角也要做到平滑，否則會(huì)造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不精確，帶來(lái)不良效果，造成浪費(fèi)。

二、焊接工藝評(píng)定失敗的具體解決策略

1.充分理解評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)

在承壓焊接工藝評(píng)定過程中，評(píng)定人員要依照國(guó)家制定的具體的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝測(cè)評(píng)，因此需要對(duì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)充分的理解和認(rèn)識(shí)。能夠確保整個(gè)工藝評(píng)定的正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。這也是正確完成承壓焊接工藝評(píng)定的重要保障，一個(gè)焊接工藝評(píng)定體系是由不同分工的工作人員共同進(jìn)行操作的，并不是由哪一個(gè)單獨(dú)的人或單獨(dú)的部門完成的。所以需要每個(gè)部門相互分工相互協(xié)調(diào)，通力合作，才能完成。

2.完善工機(jī)具操作流程和工作制度

現(xiàn)目前，一些制造廠的工機(jī)具生產(chǎn)質(zhì)量還不過關(guān)，缺乏明晰的操作體系和制度，造成在生產(chǎn)過程中的頻頻出錯(cuò)。那么，如何解決這個(gè)問題呢，就要求在生產(chǎn)過程中逐步完善工作制度和流程，工藝評(píng)定的結(jié)果可以有效地指導(dǎo)工藝生產(chǎn)的效果，其重要性不言而喻，那么就需要制造廠嚴(yán)格按照國(guó)家所指定的標(biāo)準(zhǔn)和要求來(lái)操作，建成一個(gè)完整的操作體系。

3.提高承壓焊接工作人員工作素質(zhì)

承壓焊接工藝評(píng)定的工作是由專業(yè)的工作人員來(lái)實(shí)施的，所以，在工藝評(píng)價(jià)體系這一方面，就要求他們對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)理解準(zhǔn)確無(wú)誤，因此。就更有必要提高焊接工作人員的過硬工作能力和工作責(zé)任感。但是，值得一提的是拋開這些基本的素質(zhì)之外還需要加強(qiáng)他們加強(qiáng)學(xué)習(xí)能力和技巧，積極學(xué)習(xí)與承壓焊接工藝評(píng)定相關(guān)的專業(yè)的工作知識(shí)。這需要他們積極參與工作上的實(shí)踐，切實(shí)積累現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。

4.完善設(shè)備質(zhì)量管理，加強(qiáng)設(shè)備操作人員素質(zhì)建設(shè)

俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，說(shuō)的就是在進(jìn)行承壓焊接工藝評(píng)定過程中，認(rèn)真檢查設(shè)備是否能夠正常使用，以及是否符合國(guó)家指定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于那些不合格國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的焊接器具堅(jiān)決抵制，應(yīng)該對(duì)它們的焊接設(shè)備和加工設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查。所以，在焊接設(shè)備操作過程中，應(yīng)該要盡量選擇那些工作技能熟練和認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工來(lái)完成。 加快建設(shè)工作人員素質(zhì)建設(shè)，盡量減少焊接工藝中失敗情況多的情況。

三、總結(jié)

到目前為止，國(guó)家許多有關(guān)部門對(duì)這項(xiàng)工藝評(píng)定技術(shù)都十分看重，所以根據(jù)實(shí)際情況制定了一些標(biāo)準(zhǔn)供制造廠和工作人員來(lái)參考。在從承壓設(shè)備制造和安裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，規(guī)范好焊接工藝評(píng)定內(nèi)容，我們更應(yīng)該加強(qiáng)這方面的知識(shí)宣傳，保證未來(lái)的承壓焊接工藝測(cè)評(píng)報(bào)告的準(zhǔn)確性和工藝產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)，焊接手冊(cè)（第二版）[J]北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2004.

[2]全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).承壓設(shè)備焊接工程師培訓(xùn)教程[J].昆明：云南科技出版社出版，2001.

[3]NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》[J].

[4]JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)釋義[J].

第2篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

關(guān)鍵詞：起重機(jī)械 焊接質(zhì)量 焊接工藝評(píng)定 流程

0. 引言

作為特種設(shè)備的一個(gè)重要部分，起重機(jī)械近幾年得到高速發(fā)展。起重機(jī)械的焊接質(zhì)量關(guān)乎起重機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的生命，焊接質(zhì)量的保證離不開正確合理的焊接工藝，而正確的焊接工藝依據(jù)的是焊接工藝評(píng)定。為此，國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】174號(hào)《機(jī)電類特種設(shè)備制造許可規(guī)則（試行）》、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2006年頒布的TSG Q7001-2006《起重機(jī)械生產(chǎn)監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》和質(zhì)檢特函【2006】50號(hào)《關(guān)于有關(guān)實(shí)施要求的通知》中均明確要求，重要受力構(gòu)件的焊縫需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

1.目前現(xiàn)狀

目前，起重機(jī)械行業(yè)沒有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。為此，2006年9月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局在質(zhì)檢特函【2006】50號(hào)文件中規(guī)定：“鑒于起重機(jī)械目前尚無(wú)專門的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，各有關(guān)企業(yè)可與監(jiān)檢機(jī)構(gòu)商議，參照1996年8月19日勞動(dòng)部勞部發(fā)【1996】276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ‘焊接工藝評(píng)定’，制訂本企業(yè)的起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)則”。而目前大部分起重機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)由于從未進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定工作，總是將焊接工藝評(píng)定看成一項(xiàng)很難完成的工作而加以抵制；再加上《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ“焊接工藝評(píng)定”由于不是專門的焊接工藝評(píng)定規(guī)程，其條理性較差，條文要求較粗，不利于焊接工藝評(píng)定的理解和把握，容易讓初次接觸焊接工藝評(píng)定工作的人員感覺無(wú)從下手。這些都嚴(yán)重制約了起重機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)焊接工藝評(píng)定的開展與實(shí)施。

2. 焊接工藝評(píng)定一般流程

通常焊接工藝評(píng)定工作流程主要包括以下幾個(gè)方面：①對(duì)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行立項(xiàng)；②明確焊接工藝評(píng)定的任務(wù)內(nèi)容；③編制焊接工藝評(píng)定方案（pWPS）；④焊接試件制備與檢驗(yàn)；⑤各種評(píng)定試樣加工；⑥各項(xiàng)評(píng)定試驗(yàn)的進(jìn)行和結(jié)果評(píng)定；⑦編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）；⑧焊接工藝評(píng)定資料整理及保存；⑨編制焊接工藝規(guī)程WPS（工藝卡、工藝作業(yè)指導(dǎo)書）。

3.各流程中需注意的問題

結(jié)合以上各步流程的工作內(nèi)容，逐項(xiàng)說(shuō)明工作中應(yīng)注意的問題。

3.1. 對(duì)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行立項(xiàng)

這一步就是解決一個(gè)企業(yè)，在進(jìn)行一項(xiàng)新的焊接生產(chǎn)任務(wù)前，結(jié)合本公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定需要新做的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，也就是確定具體需要焊接什么樣的試件。該步有兩個(gè)問題需要注意：①已有的焊接工藝評(píng)定必須是本公司自己做的，而不能是借用的其他單位的；②每一項(xiàng)焊接工藝評(píng)定都有一定的使用范圍，通常由生產(chǎn)企業(yè)工藝技術(shù)管理部門根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件焊縫的母材材質(zhì)規(guī)格、接頭形式、焊接方法確定所需的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。

3.2. 明確焊接工藝評(píng)定的任務(wù)內(nèi)容

根據(jù)確定的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，明確為完成該項(xiàng)目所需要的工作內(nèi)容。該內(nèi)容主要是指試件焊接后的檢驗(yàn)要求、評(píng)定所需要的試驗(yàn)種類及其合格標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求。

3.3. 編制焊接工藝評(píng)定方案（pWPS）

焊接工藝評(píng)定方案內(nèi)容主要包括母材類別、接頭坡口形式、焊道分布和順序、焊接方法和焊接材料、焊接位置、焊接順序、預(yù)熱和焊后熱處理的要求、焊接規(guī)范參數(shù)以及操作要求、焊接設(shè)備及儀表等要素，每個(gè)要素都有一定的認(rèn)可范圍，當(dāng)一個(gè)要素超出認(rèn)可范圍的變化時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

3.4. 焊接試件制備與檢驗(yàn)

該項(xiàng)工作是由本企業(yè)持證熟練焊工，按照經(jīng)審批的焊接工藝評(píng)定方案規(guī)定的各種參數(shù)要素實(shí)施焊接。整個(gè)焊接過程應(yīng)在焊接技術(shù)人員監(jiān)督下進(jìn)行，并記錄焊接工藝參數(shù)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。試件制備（含焊后熱處理等工藝措施）完成后，按照焊接工藝評(píng)定任務(wù)書中的要求，先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)評(píng)定，合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。無(wú)損探傷可以委托外部有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，并出具有效的焊縫探傷報(bào)告。

3.5. 各種評(píng)定試樣加工

焊制的試件各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目要求，確定評(píng)定試驗(yàn)所用試樣的尺寸；然后按照GB/T2649-89取樣位置要求在試件上進(jìn)行取樣并按要求進(jìn)行加工。

3.6. 各項(xiàng)評(píng)定試驗(yàn)的進(jìn)行和結(jié)果評(píng)定

評(píng)定試樣加工合格后，進(jìn)行相應(yīng)評(píng)定試驗(yàn)。一般評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度和金相等，部分評(píng)定還需要進(jìn)行宏觀酸蝕試驗(yàn)和化學(xué)成分分析等。

3.7. 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）

要求評(píng)定的項(xiàng)目經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)全部合格后，即可編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是用于記錄焊接工藝要求及試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)情況，以便于對(duì)數(shù)據(jù)做統(tǒng)一表述和評(píng)估。報(bào)告內(nèi)容主要有兩方面：一是記錄焊接工藝評(píng)定時(shí)的試驗(yàn)條件，二是記錄各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果。評(píng)定結(jié)論必須要有焊接責(zé)任工程師進(jìn)行確認(rèn)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)過審批后正式生效。

3.8. 焊接工藝評(píng)定資料整理及保存

以上工作完成后，將評(píng)定相關(guān)的各種原始資料收集匯總并進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔，作為技術(shù)資料保存。另外有的企業(yè)還將焊接工藝評(píng)定試樣進(jìn)行了保留存檔，作為本企業(yè)焊接工藝評(píng)定工作的一項(xiàng)展示。

3.9.編制焊接工藝規(guī)程WPS（工藝卡、工藝作業(yè)指導(dǎo)書）

完成以上八方面工作，一項(xiàng)完整的焊接工藝評(píng)定工作其實(shí)就算完成了。但是，焊接工藝評(píng)定還不能直接作為工藝文件直接下發(fā)到實(shí)際生產(chǎn)使用。應(yīng)用部門必須根編制相應(yīng)的焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。

4.結(jié)論

焊接工藝評(píng)定時(shí)所使用的各種設(shè)備、儀表及輔助機(jī)械都要處于正常工作狀態(tài)，評(píng)定時(shí)所用的母材和焊材必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求；焊接試件要由本企業(yè)有效持證熟練焊工，使用本企業(yè)現(xiàn)有焊接設(shè)備進(jìn)行施焊。對(duì)于不同的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)可能不盡相同，但是進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容都是一致的；只要按照上述要求一步步嚴(yán)格實(shí)施，一項(xiàng)焊接工藝評(píng)定就可以輕松完成。

參考文獻(xiàn)：

[1]質(zhì)檢特函【2006】50號(hào)《關(guān)于有關(guān)實(shí)施要求的通知》

[2]勞動(dòng)部勞部發(fā)【1996】276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

[3] GB/T19866-2005 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則

第3篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

關(guān)鍵詞：焊接工藝評(píng)定；海洋石油；石油工程

前言

海洋中蘊(yùn)藏著豐富的能源，在海床底部埋藏著大量的石油和天然氣。世界各國(guó)紛紛加入到海洋石油的開采行列中，海洋石油開采事業(yè)已經(jīng)到了蒸蒸日上的時(shí)期，海洋平臺(tái)就成為了海洋石油能源事業(yè)的一個(gè)橋梁。海洋石油平臺(tái)是大型的鋼結(jié)構(gòu)，在建造鋼結(jié)構(gòu)的過程中，焊接技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平以及焊接操作者的實(shí)際操作能力是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力的重要體現(xiàn)。

一、海洋石油工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

海洋石油工程鉆井、生產(chǎn)采油結(jié)構(gòu)除一部分具有一般船舶的結(jié)構(gòu)形式外，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為由各種弦桿和斜桿等組成的鋼管桁架結(jié)構(gòu)，如勘探用的可移動(dòng)自升式鉆井平臺(tái)、半潛式鉆井平臺(tái)、導(dǎo)管架式生產(chǎn)采油平臺(tái)。

1）自升式鉆井平臺(tái)結(jié)構(gòu)

自升式鉆井平臺(tái)具有三個(gè)以上的可上下移動(dòng)的樁腿，通過升降機(jī)構(gòu)將平臺(tái)結(jié)構(gòu)上升到海面以上一定高度進(jìn)行作業(yè)。大多數(shù)自升式鉆井平臺(tái)為三樁腿式三角形平臺(tái)型式，其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的樁腿起支撐平臺(tái)的作用，為減少波浪對(duì)樁腿的沖擊，多采用桁架結(jié)構(gòu)。也有筒式樁腿，其管壁厚度較大，樁腿很高，其重量占整個(gè)平臺(tái)的一半。

21半潛式鉆井平臺(tái)

半潛式鉆井平臺(tái)適用于水深500m以內(nèi)的近海海域。這種平臺(tái)大都采用三根樁腿的三角形平臺(tái)。樁腿是平臺(tái)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，分圓柱型和桁架型兩種。

31導(dǎo)管架式平臺(tái)

導(dǎo)管架型平臺(tái)工作水深一般在十余米到200米的范圍內(nèi)（個(gè)別平臺(tái)超過300米），是海上石油開采用典型裝置。導(dǎo)管架是用鋼管相貫焊接而成的空間構(gòu)架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其特點(diǎn)是大型管節(jié)點(diǎn)、管相交的節(jié)點(diǎn)（T、K、Y節(jié)點(diǎn)）結(jié)構(gòu)較多。一般作為淺海地區(qū)生產(chǎn)、采油平臺(tái)，對(duì)于淺海地區(qū)確定具有較大儲(chǔ)量的地區(qū)也可作為鉆井平臺(tái)。導(dǎo)管架平臺(tái)是目前世界上使用最多的一種平臺(tái)。從設(shè)計(jì)理論和建造技術(shù)來(lái)衡量，它都是一種最成熟和最通用的平臺(tái)型式。

二、焊接工藝評(píng)定概念

焊接工藝評(píng)定最終通常是以一份完整的報(bào)告形式體現(xiàn)，它包括了：焊接技術(shù)參數(shù)、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)性能報(bào)告、母材材質(zhì)證書、焊材材質(zhì)證書等。焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）是焊接工藝規(guī)程（WPS）的支持性依據(jù)，焊接工藝評(píng)定是一個(gè)重大的焊接實(shí)踐過程，通過焊接試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證，所提出的焊接方法、焊接材料、經(jīng)過焊接后是否滿足產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。一套完整的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)主要流程應(yīng)包括焊接工藝評(píng)定方案一工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃一工藝評(píng)定試驗(yàn)建議程序一試件準(zhǔn)備一試件組對(duì)焊接一無(wú)損檢驗(yàn)一式樣加工一力學(xué)性能試驗(yàn)一試驗(yàn)報(bào)告。

三、焊接工藝評(píng)定必要性和重要性

在許多重要的大型的鋼結(jié)構(gòu)焊接中，對(duì)于焊接接頭的要求都是十分嚴(yán)格的，其中接頭基本原則上是按母材與焊材等強(qiáng)設(shè)計(jì)，焊接接頭的強(qiáng)度減弱或韌性，機(jī)械性能不足會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)提前失效，甚至造成災(zāi)難性的后果。特別是海洋石油鋼結(jié)構(gòu)處于被含鹽的大氣包圍特殊的環(huán)境中，其對(duì)焊縫接頭的金相組織，抗腐蝕性，耐疲勞性，沖擊韌性要求特別嚴(yán)格，在模擬鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中所做的實(shí)驗(yàn)，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量評(píng)估有著重要的意義。海洋石油鋼結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)，被世界上許多國(guó)家所采用，已成為世界公認(rèn)的具有權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)，是目前世界上海洋石油生產(chǎn)較科學(xué)，較完整，較合理，較系統(tǒng)的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。在一些國(guó)家，一些特殊的重要的制造領(lǐng)域焊接工藝評(píng)定已成為重要的執(zhí)行性法規(guī)和規(guī)程被強(qiáng)制性執(zhí)行。

四、焊接工藝評(píng)定成功案例

由于海洋石油工程對(duì)焊接質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，很多情況下國(guó)產(chǎn)焊材達(dá)不到指定的技術(shù)要求或者根本沒有類似的產(chǎn)品，這時(shí)不得不采用可以滿足技術(shù)要求的進(jìn)口焊材。總體而言，我們現(xiàn)階段選用的幾家國(guó)際大型焊材制造商（如美國(guó)林肯、美國(guó)合伯特、日本神鋼等）的產(chǎn)品品質(zhì)確實(shí)過硬，這是國(guó)產(chǎn)焊材所不能比擬的。進(jìn)口焊材雖然品質(zhì)好，但是它們的價(jià)格卻高的驚人，往往是同類別國(guó)產(chǎn)焊材的數(shù)倍『2，進(jìn)口焊材的應(yīng)用無(wú)疑給項(xiàng)目帶來(lái)了成本上的增加。同時(shí)由于進(jìn)口焊材訂貨周期長(zhǎng)，為保證工程項(xiàng)目施工不受進(jìn)口焊材的影響，不得不保持一定的庫(kù)存量，占用了公司部分資金，有時(shí)庫(kù)存量不足且新購(gòu)的焊材尚未到貨時(shí)甚至?xí)绊懙焦こ添?xiàng)目的順利進(jìn)展，或訂貨周期根本無(wú)法滿足項(xiàng)目進(jìn)度要求。在這樣的情況下如能通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)測(cè)試，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口焊材的國(guó)產(chǎn)化，則可以一方面降低公司生產(chǎn)成本、減少庫(kù)房壓力和焊材資金占用率，另一方面還能降低對(duì)進(jìn)口焊材的依賴程度。

第4篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

一　充分的技術(shù)和組織準(zhǔn)備工作

鋼結(jié)構(gòu)的加工制作要求利用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，在工廠內(nèi)制作完成。由公司負(fù)責(zé)技術(shù)、生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)組織專業(yè)人員成立西北軸承股份有限公司工程石油機(jī)械軸承廠房制作和安裝工程專職領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組，主要落實(shí)和執(zhí)行前期審圖工作、編制工藝方案、生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)、物資供應(yīng)計(jì)劃落實(shí)、原材料，抽樣檢查理化分析等工作。

二　鋼構(gòu)件制作工藝流程

熟悉圖紙放大樣點(diǎn)胎排料下料材料調(diào)直檢查劃、鉆孔檢查組對(duì)復(fù)制自檢互檢焊接檢查除銹刷防銹漆現(xiàn)場(chǎng)安裝刷面漆

三　鋼構(gòu)件制作工藝控制重點(diǎn)

（1）重點(diǎn)對(duì)原材料質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備鋼廠出具的質(zhì)量保證書；當(dāng)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。鋼材表面應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2。鋼材（板材、型材）必須進(jìn)行理化“試驗(yàn)”，理化試驗(yàn)由供應(yīng)部填寫“理化試驗(yàn)申請(qǐng)單”交理化室。理化室核定所填批號(hào)、爐號(hào)無(wú)誤后，交車間下料取樣。由公司理化或“外委”做理化試驗(yàn)。待全部合格后原材料檢驗(yàn)員在入庫(kù)驗(yàn)收單上簽字方可入庫(kù)。對(duì)主要輔材焊條、焊絲、焊劑，認(rèn)真查閱質(zhì)保書批號(hào)、生產(chǎn)日期。焊條、焊絲、焊劑不得受濕、藥皮脫落，焊劑要清潔，不得有雜物等。、對(duì)高強(qiáng)螺栓認(rèn)真查閱質(zhì)保書，原材料質(zhì)保書，化學(xué)分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。按“外委程序”做連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)及抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。

（2）重點(diǎn)對(duì)放樣、號(hào)料及切割工序的動(dòng)態(tài)控制

放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。構(gòu)件重要節(jié)點(diǎn)尺寸按實(shí)放樣或計(jì)算放樣，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣及飛濺物。鋼板對(duì)接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，氣割時(shí)環(huán)境溫度必須達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)方可進(jìn)行。

（3）鋼結(jié)構(gòu)件組裝質(zhì)量控制

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30一50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，H型鋼柱、鋼梁在專業(yè)自動(dòng)組立胎上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝，組裝時(shí)接觸面應(yīng)有75％以上面積緊貼，鋼結(jié)構(gòu)件檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

（4）H型鋼結(jié)構(gòu)件的焊接、校正和二次裝配

要求首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)范執(zhí)行。焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。焊接必須在自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。焊接H型鋼焊縫要求必須符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。

結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正時(shí)，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得低于一15℃以下進(jìn)行操作。矯正機(jī)不能完成矯正的工作，進(jìn)行加工校正，即火焰校正法。矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定范圍之內(nèi)。對(duì)校正合格的鋼結(jié)構(gòu)工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴(yán)格操作，二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。對(duì)定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進(jìn)行批量裝配。構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查，以保證整體質(zhì)量合格。構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定之內(nèi)。整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。

第5篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)，壓力容器，焊接工藝，對(duì)策

中圖分類號(hào)：TG457.5 文章標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-2310（2015）11-002-039

前言：焊接技術(shù)作為壓力容器制造過程中一個(gè)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，占據(jù)著整個(gè)壓力容器制造中的很大的比例，焊接工作總量可以占到壓力容器制造的40%以上。因此，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)對(duì)壓力容器的質(zhì)量起到十分重要的影響作用。在壓力容器的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，除了對(duì)于材料的檢驗(yàn)，對(duì)于焊接的檢驗(yàn)則是最嚴(yán)格的。所以，對(duì)于焊接工作應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視。

1.焊接材料與焊接工藝的選取

1.1焊接工藝

1.1.1壓力容器的打底工藝

壓力容器的打底工藝一般選用氬弧焊接，且按照從下往上的順序進(jìn)行焊接，點(diǎn)焊的期末位置時(shí)，為了滿足相應(yīng)的聯(lián)合要求，一般通過角磨機(jī)進(jìn)行斜面打磨來(lái)實(shí)現(xiàn)；焊接工藝，確保底層焊縫均勻，并滲透，但不會(huì)燒穿。此外，運(yùn)用該焊接技術(shù)需要先進(jìn)行焊接測(cè)試，檢查氬氣中是否有雜質(zhì)存在；在焊接過程中需要通過焊接圍板來(lái)圍住焊接操作，其主要是為了避免自然風(fēng)可能造成的焊縫質(zhì)量問題；需要運(yùn)用角磨機(jī)進(jìn)行底部焊縫焊條位置的打磨，切不可出現(xiàn)諸如焊縫頂部?jī)?nèi)塌等問題，裂紋的出現(xiàn)是十分嚴(yán)重的問題，因此，必須做好相關(guān)的打底焊縫的檢驗(yàn)工作以及次層焊縫焊接工作。

1.1.2壓力容器的中層焊接

底部焊接工作完成后一定要對(duì)工作范圍內(nèi)的飛濺物以及熔渣做清理，然后對(duì)整體外觀進(jìn)行檢查，如果有問題，需要將研磨透徹進(jìn)行清理，重新焊接，借以保證母材與焊縫之間的清潔度。此外，還需保證地層焊縫接頭與焊接接頭間有十毫米以上的錯(cuò)開距離，也正因?yàn)槿绱耍颂幒笚l直徑以3.2為好。中層接縫的厚度大約為焊條直徑的0.8-1.2倍，因此，應(yīng)選擇直線型運(yùn)條方式；切勿在焊縫焊接層的表面進(jìn)行引弧。飛濺物等雜志的清理工作在該階段焊接工作完成后也應(yīng)當(dāng)及時(shí)而全面的進(jìn)行，并且再次進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題就必須及時(shí)處理重焊。

1.1.3壓力容器的蓋面焊接

一般情況下該層焊條直徑也為3.2，當(dāng)然還應(yīng)當(dāng)結(jié)合焊縫已焊厚度等實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮。每個(gè)焊條起弧和收弧位置都要和中層焊縫的接頭錯(cuò)開，不要在中層焊縫焊接層其表面進(jìn)行引弧，以確保蓋面層焊接縫表面的完整性使壓力容器具有圓滑過渡，其焊縫寬度的最大值應(yīng)該為坡口兩側(cè)2毫米左右，焊縫的加強(qiáng)高度為1.5到2.5毫米之間。

相比上述兩層，該層焊接質(zhì)量有更高的要求，所以，焊縫表面應(yīng)避免裂氣孔，紋，夾渣的問題，咬邊深入需要小于0.5毫米，長(zhǎng)度則要小于焊縫長(zhǎng)度的10%。蓋面層焊接結(jié)束之后要對(duì)熔渣進(jìn)行清楚，用鋼絲刷對(duì)容器進(jìn)一步清洗，并及時(shí)覆蓋，以防止腐蝕和其它問題的出現(xiàn)。

1.1.4壓力容器的焊后熱處理

為了消除相應(yīng)的焊接殘余應(yīng)力、冷裂紋的產(chǎn)生以及焊接接頭性能的提升，必須進(jìn)行相應(yīng)的焊后熱處理。焊接消除應(yīng)力熱處理和焊接接頭、焊后熱處理以及性能的改善熱處理共同構(gòu)成了焊后熱處理的主要類型，如何進(jìn)行相應(yīng)種類的熱處理工藝的選擇要依據(jù)相應(yīng)的焊接質(zhì)量要求。

1.1.5壓力容器的焊縫無(wú)損檢測(cè)

在上述整個(gè)焊接工作完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量要求，對(duì)所有的焊縫進(jìn)行檢查的工作，并且依照相應(yīng)比例進(jìn)行內(nèi)部焊接的無(wú)損檢測(cè)和焊縫表面非破壞性測(cè)試

1.2耐熱鋼焊材選擇

在進(jìn)行耐熱鋼焊材的選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)要特別注意以下四點(diǎn)內(nèi)容：

（1）一定要注意相同的高強(qiáng)度低合金鋼焊縫金屬與母材保持同樣的強(qiáng)度，與此同時(shí)，保證除了焊接金屬和基體材料具有常溫強(qiáng)度之外，要保證它所具有的高溫強(qiáng)度也要在母材標(biāo)準(zhǔn)下限要求之上。

（2）焊接金屬中鉻，鉬和其他材料含量至少要滿足母材標(biāo)準(zhǔn)值下限的要求。

（3）對(duì)微量元素的控制必須嚴(yán)格，如硅，氧，銻，磷，錫，砷等，以確保焊接金屬的回火脆性可以與母材的性能水平相當(dāng)。

（4）對(duì)于焊材中所含有的碳含量一定要嚴(yán)格控制，以此來(lái)保證其碳含量低于母材中的，這樣可以大大提升焊接金屬的耐裂性，但是，凡是都有一個(gè)度，一旦碳含量過低會(huì)使得后續(xù)熱處理中形成相應(yīng)的鐵元素，從而影響材料的韌性；所以，通常我們將低合金耐熱鋼其焊接金屬的碳含量需要控制在0.08-0.12%之間是最合適的，這樣不僅能夠使其具有較高的沖擊韌性，同時(shí)也能夠和母材具有一致的高溫蠕變強(qiáng)度。

2.焊接技術(shù)對(duì)策

第一，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)焊接必須提高重視。因?yàn)閺默F(xiàn)階段的發(fā)展走勢(shì)上來(lái)看，由于設(shè)備大型化對(duì)于運(yùn)輸條件的限制，使得有些工作不得不由工程直接搬至施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境相對(duì)較差，若不能夠采用自動(dòng)焊接技術(shù)，將會(huì)對(duì)工作的順利完成產(chǎn)生一定程度的限制。

第二，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)有必要結(jié)合自身實(shí)際，進(jìn)行先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)來(lái)降低成本、提升效率。

第三，進(jìn)一步加大對(duì)于二氧化碳在壓力容器焊接中的應(yīng)用研究力度，做好相關(guān)的基礎(chǔ)工作，以此來(lái)將二氧化碳這種低成本保護(hù)焊進(jìn)行推廣。

第四，積極做好焊接的準(zhǔn)備工作，例如，針對(duì)材料的準(zhǔn)確性，坡口質(zhì)量，以及組隊(duì)質(zhì)量方面提出更高的要求。

總結(jié)：

綜合以上，由于壓力容器在使用條件上比較嚴(yán)格，在平時(shí)工作中諸如壓力、溫度以及介質(zhì)等因素都會(huì)對(duì)其的產(chǎn)生影響，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致破壞性事故，因此，在進(jìn)行壓力容器焊接時(shí)一定要把好質(zhì)量關(guān)，同時(shí)焊接作為質(zhì)量管控中的重中之重，必須對(duì)其技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的管控。

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第6篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

關(guān)鍵詞： 焊接產(chǎn)品制作 質(zhì)量意識(shí) 工序保證

焊接產(chǎn)品制作是一個(gè)復(fù)雜的、多環(huán)節(jié)過程，包含制作前圖紙的繪制、工藝編制、工裝設(shè)計(jì)、構(gòu)件的加工、構(gòu)件的配裝與焊接、焊后的處理與檢驗(yàn)等工序。焊接各工序的質(zhì)量活動(dòng)組成了焊接質(zhì)量生產(chǎn)活動(dòng)。

學(xué)生制作產(chǎn)品過程中隨意性比較大，為了增強(qiáng)學(xué)生質(zhì)量意識(shí)，使產(chǎn)品達(dá)到所要求的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)從制作的每一道工序抓起，采取各種管理手段實(shí)現(xiàn)以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了提高學(xué)生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的焊接質(zhì)量管理體系保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量。下面筆者就學(xué)生焊接創(chuàng)新實(shí)習(xí)中焊接產(chǎn)品的制作，談?wù)勅绾翁岣邔W(xué)生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.制作焊接產(chǎn)品前的思想發(fā)動(dòng)

1.1思想發(fā)動(dòng)的必要性

學(xué)生沒有進(jìn)入工廠進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，對(duì)于控制產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)比較淡薄?！皯B(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)”。人的工作行為和工作方向主要取決于意識(shí)的引導(dǎo)作用。思想控制行為，人的一切行為表現(xiàn)都受到思想觀念的控制。企業(yè)要發(fā)展，離不開人，離不開指導(dǎo)人進(jìn)行行為活動(dòng)“意識(shí)”。目前，技工院校學(xué)生學(xué)習(xí)階段的各科課程相對(duì)獨(dú)立，缺乏對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)系統(tǒng)的培養(yǎng)，造成制造過程中質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。事實(shí)證明：技術(shù)因素并不是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，落后的質(zhì)量觀念和質(zhì)量管理意識(shí)是關(guān)鍵因素。很多不合格品的出現(xiàn)，大多都是由于一時(shí)疏忽、不盡心，或者是僥幸心理造成的，這些都說(shuō)明：學(xué)生的觀念意識(shí)及工作態(tài)度是何等重要。

1.2學(xué)生在制造中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的誤區(qū)

學(xué)校對(duì)學(xué)習(xí)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，只有少于60分才是不合格的，而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量而言，90分的工件在工廠里也是不合格產(chǎn)品，會(huì)因?yàn)橘|(zhì)量不合格受到處罰，但在學(xué)校評(píng)為優(yōu)秀的作品，學(xué)生會(huì)因?yàn)槌煽?jī)不錯(cuò)而受到表?yè)P(yáng)，導(dǎo)致學(xué)生沾沾自喜，形成允許在操作中犯小錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，這樣誤導(dǎo)了學(xué)生，使學(xué)生放松了對(duì)質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的追求。認(rèn)識(shí)上的差異，恰恰是學(xué)生選手在比賽中常常會(huì)粗心的原因，是學(xué)生缺乏產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的根源。質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的人就會(huì)重視質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量工作抱有積極態(tài)度，在接受新任務(wù)時(shí)，就會(huì)積極考慮新任務(wù)的質(zhì)量問題。

1.3增強(qiáng)學(xué)生質(zhì)量意識(shí)

心理學(xué)認(rèn)為，質(zhì)量意識(shí)關(guān)系與質(zhì)量相關(guān)的知、情、意三個(gè)方面。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，先要改變對(duì)質(zhì)量的看法，學(xué)生的操作目標(biāo)要從原來(lái)爭(zhēng)取90分以上的標(biāo)準(zhǔn)，提高到在工廠加工工件的質(zhì)量要求，認(rèn)識(shí)到?jīng)]有達(dá)到100分的工件就是不合格產(chǎn)品。觀念上的更新帶來(lái)認(rèn)識(shí)上的改變，在練習(xí)時(shí)，選手就不會(huì)因?yàn)樽龅每煊X得出現(xiàn)了一點(diǎn)錯(cuò)誤關(guān)系不大，因?yàn)闆]有達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，主動(dòng)找原因想辦法，克服困難，達(dá)到符合加工要求的操作目標(biāo)。

2.工序上保證

2.1圖紙的繪制

興趣是影響學(xué)生對(duì)一門課程學(xué)習(xí)行為強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。工程制圖與AutoCAD和相應(yīng)的工程制圖實(shí)訓(xùn)課程教材大多偏重基本制圖理論與AutoCAD繪圖軟件的學(xué)習(xí)，而對(duì)焊接專業(yè)相關(guān)圖紙涉及不多，相對(duì)枯燥，這在一定程度上影響了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。為提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品，學(xué)生通過完成焊接產(chǎn)品圖紙的繪制，將課堂理論與專業(yè)技能有機(jī)結(jié)合。同時(shí)，學(xué)生在完成實(shí)際產(chǎn)品圖紙的繪制后，會(huì)獲得一定的成就感，學(xué)習(xí)興趣會(huì)逐漸提高。此外，采用小組分工形式完成課程任務(wù)，在培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的同時(shí)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。在實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)有限的情況下，每個(gè)學(xué)生完成所有焊接產(chǎn)品圖紙的繪制難度較大。加之學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解及應(yīng)用是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，所以課程任務(wù)的完成采用分組形式。將學(xué)生分成若干個(gè)小組，每個(gè)小組完成一個(gè)焊接產(chǎn)品圖紙。其中不同小組間的圖紙不同，同一小組每個(gè)成員間的項(xiàng)目任務(wù)也不同。每個(gè)成員在完成自己圖紙繪制任務(wù)的同時(shí)，與本組成員間相互協(xié)作，共同完成本組所有圖紙的繪制。學(xué)生在繪圖過程中會(huì)遇到各種不同的問題，教師針對(duì)不同學(xué)生的問題單獨(dú)指導(dǎo)，在課堂上統(tǒng)一講解一些共性的問題。即在調(diào)動(dòng)學(xué)生積極性的主動(dòng)性的同時(shí)，發(fā)揮教師的輔助作用。

2.2工藝的安排

在焊接產(chǎn)品制作中對(duì)焊接質(zhì)量的要求較高。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定完成焊接工藝評(píng)定后，將結(jié)果填入焊接工藝評(píng)定報(bào)告。一份完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，應(yīng)記錄評(píng)定試驗(yàn)時(shí)所使用的全部焊接重要參數(shù)和各項(xiàng)性能試驗(yàn)結(jié)果。內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：評(píng)定報(bào)告編號(hào)及相對(duì)應(yīng)的焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書編號(hào)；評(píng)定項(xiàng)目的名稱；評(píng)定試驗(yàn)采用的焊接工藝方法和焊接位置；所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；產(chǎn)品制造規(guī)程或技術(shù)條件編號(hào)；操作技術(shù)參數(shù)。在試板焊接中監(jiān)控或檢測(cè)的操作技術(shù)參數(shù)應(yīng)作記錄；評(píng)定結(jié)論。

2.3工裝設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)單焊接工裝的設(shè)計(jì)：有些焊接件可能比較大，或者是有一些角焊縫，或者是環(huán)焊縫，全位置焊接比較困難，需要采用一定的工裝，使其處于有利的位置進(jìn)行焊接，比如學(xué)生在制作產(chǎn)品時(shí)遇到的批量產(chǎn)品的焊接，焊接時(shí)要保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此學(xué)生要利用車間現(xiàn)有的材料及設(shè)備設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的工裝，進(jìn)行焊接，保證每個(gè)焊接的一致性。學(xué)生要利用發(fā)散思維和創(chuàng)新意識(shí)方能制作。

2.4構(gòu)件的加工

前期準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)施工圖制訂整個(gè)制作詳細(xì)的材料備料計(jì)劃。拿到材料后，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行復(fù)試。（2）通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)所得數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整加工量，滿足質(zhì)量的整體要求，降低構(gòu)件后期安裝的難度。（3）為確保鋼完成后端部尺寸滿足制作要求，明確構(gòu)件加工的具體技術(shù)參數(shù)。（4）做出構(gòu)件分析表及零部件小樣分析圖，詳化圖紙，明確加工制作精度要求。（5）在制作加工現(xiàn)場(chǎng)，滿足制作要求的操作平臺(tái)。操作平臺(tái)的處理、整體剛度、平整度等必須符合工程構(gòu)件加工制作的需要。（6）根據(jù)小樣分析圖表，施工班組進(jìn)行下料加工。操作時(shí)，結(jié)合材料特點(diǎn)預(yù)留加工余量，一般控制在200～500mm，保證構(gòu)件成型后的整體弧度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）在操作鋼平臺(tái)上根據(jù)工程技術(shù)數(shù)據(jù)，按1∶1制作胎具；胎具制作時(shí)，在原有弧度的基礎(chǔ)上應(yīng)預(yù)加收縮量100～150mm，避免因鋼材彈性特性而在零部件出胎具后發(fā)生變形，增加必要的保護(hù)設(shè)施，防止材料發(fā)生局部凹陷或變形。

2.5構(gòu)件裝配與焊接

構(gòu)件裝配：（1）在操作平臺(tái)的另一側(cè)，根據(jù)工程的實(shí)際弧度尺寸，放設(shè)零部件的矯正胎具。（2）火焰進(jìn)行矯正，保證其實(shí)際尺寸。（3）零部件完成后，對(duì)照施工圖制作構(gòu)件的組裝胎具，將對(duì)應(yīng)的零部件進(jìn)行擺放、點(diǎn)焊，完成構(gòu)件組裝。（4）構(gòu)件組裝完成并按各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢查無(wú)誤后，應(yīng)在其相隔一定距離設(shè)置固定支架，防止出胎具后發(fā)生變形。

構(gòu)件焊接：（1）在開始焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（2）拼接接頭應(yīng)選用V形坡口。（3）接頭的坡口正式加工前，必須進(jìn)行試切割和預(yù)組裝，確保接頭坡口形狀與尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）結(jié)合各方條件與特點(diǎn)，采用CO■氣體保護(hù)焊，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高工作效率。

2.6焊后檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占有相當(dāng)重要的地位。作為焊接產(chǎn)品的最后屏障——焊后檢驗(yàn)是焊接產(chǎn)品的最緊要的一道關(guān)卡，它的疏忽將造成不合格品直接進(jìn)入下道工序，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。外觀檢驗(yàn)，焊縫的外觀檢驗(yàn)可用肉眼及放大鏡檢驗(yàn)。

目視檢驗(yàn)的項(xiàng)目：（1）清理質(zhì)量。所有焊縫及其邊緣應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物。（2）幾何形狀檢查。重點(diǎn)檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位。焊縫應(yīng)完整，連接處應(yīng)圓滑過渡。焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗紋應(yīng)均勻變化。（3）傷痕補(bǔ)焊。目視檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不允許存在的缺陷，則應(yīng)清除、補(bǔ)焊或修磨，使焊縫表面的質(zhì)量符合要求。焊縫尺寸的檢驗(yàn)焊縫尺寸的檢驗(yàn)是按圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸對(duì)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量檢查。

教師根據(jù)各組的焊接質(zhì)量給予評(píng)價(jià)，指導(dǎo)學(xué)生練習(xí)，克服操作中的隨意性，使操作技能訓(xùn)練趨于規(guī)范化和穩(wěn)定焊接質(zhì)量，學(xué)生再討論總結(jié)，寫在卡片上，嚴(yán)格執(zhí)行，學(xué)生按照制定的工藝卡進(jìn)行操作，不得隨意更改工藝卡中的工藝參數(shù)。進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)生質(zhì)量意識(shí)，培養(yǎng)良好工藝作風(fēng)，建立學(xué)習(xí)—應(yīng)用—檢驗(yàn)—再學(xué)習(xí)的模式。

參考文獻(xiàn)：

第7篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

甲方： 

乙方：

甲方委托乙方對(duì)瓦斯鍋爐進(jìn)行維修，雙方經(jīng)過深入細(xì)致的討論和研究，達(dá)成協(xié)議如下：

一、所承修產(chǎn)品內(nèi)容

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

鍋爐

臺(tái)

2

二、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求：1、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》  

4、《建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

5、《鍋爐焊接工藝評(píng)定報(bào)告，安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

6、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》

8、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50231-98）

9、《煤礦安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（MT2010-95）

10、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、維修技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求：

（一）、設(shè)備參數(shù)：

工作壓力：1.25Pa，額定出口/進(jìn)口水溫：120/80℃，額定供熱量：7MW，實(shí)驗(yàn)壓力：1.65MPa，受熱面積：274㎡.

（二）、維修內(nèi)容（詳細(xì)如下）：

1、兩臺(tái)鍋爐煙管全部更換，單臺(tái)鍋爐長(zhǎng)煙管160根,每根長(zhǎng)5.43m;短煙管177根,每根長(zhǎng)4.34m。材質(zhì)為波紋無(wú)縫，厚度為4mm鍋爐管；

2、兩臺(tái)鍋爐燃?xì)膺^慮器、檢漏閥、穩(wěn)壓閥、氣動(dòng)球閥檢修或更換；

3、兩臺(tái)鍋爐保溫層更換，材質(zhì)為100mm巖棉氈，不銹鋼板外表為藍(lán)色；

4、兩臺(tái)鍋爐儀表閥門更換.鍋爐本體有法蘭的地方閥門全部更換；

5、兩臺(tái)鍋爐管道過濾器維修清洗及更換慮芯；                 

6、兩臺(tái)鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)過濾器維修清洗及更換濾芯；

7、兩臺(tái)鍋爐羅茨風(fēng)機(jī)及電機(jī)維保檢修；

8、軟化水水處理設(shè)備檢修調(diào)試

（三）、維修技術(shù)要求：

1、材料技術(shù)要求

(1)、安裝所需材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件。

(2)、設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、材料應(yīng)與技術(shù)要求一致。

(3)、到場(chǎng)設(shè)備配件與清單應(yīng)一致，配件不得有損壞、變形、錯(cuò)亂等。

(4)、安裝使用相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。

(5)、工程范圍（實(shí)際工作量以現(xiàn)場(chǎng)踏勘為準(zhǔn)，包括但不限于此）。

2、焊接工藝技術(shù)要求

(1)、焊接工人必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，焊接采用對(duì)口焊接，管道厚度大于5mm時(shí)管道斷面應(yīng)開“V”字坡口，兩坡口坡度約為60°，若用氣割開坡口對(duì)焊之前應(yīng)用磨光機(jī)將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至漏出管道金屬本色。

(2)、焊縫要求表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0.5mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不超過管道周長(zhǎng)的1/5，且不超過40mm。

(3)、焊接的檢驗(yàn)：管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

3、打壓試驗(yàn)要求

檢查無(wú)誤后打開自來(lái)水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無(wú)氣后，關(guān)閉放氣閥。然后把自來(lái)水閥門關(guān)閉，用試壓泵緩慢升壓至0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。待水壓升至工作壓力1.25MPa時(shí)，停泵檢查各處有無(wú)滲漏。待水壓升至試驗(yàn)壓力1.65MPa后停泵，保持試驗(yàn)壓力為8小時(shí)后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力不變，達(dá)到下列要求為合格：

①受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

②水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開啟放氣閥將爐內(nèi)水全部放干凈，并拆除所加的全部盲板。

水壓試驗(yàn)結(jié)果記錄在《工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量證明書》中，并且參加人員簽字齊全，并存檔。

4、維修驗(yàn)收技術(shù)要求

(1)、鍋爐維修前必須向晉中市特檢所進(jìn)行報(bào)備、根據(jù)特檢所出具備驗(yàn)報(bào)告辦理修理告知手續(xù)，鍋爐維修后經(jīng)晉中市特檢所檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)合格、鍋爐調(diào)試合格，出具合格的檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)、保溫層更換要達(dá)到平整，不得有漏煙，要達(dá)到保溫效果，不銹鋼板外表為藍(lán)色。

(3)、過濾器維修后要達(dá)到原設(shè)備使用效果。

(4)、羅茨風(fēng)機(jī)及電機(jī)維保維修后要達(dá)到原設(shè)備使用效果。

(5)、更換的儀表閥門必須與鍋爐配套使用的一致，要達(dá)到原設(shè)備使用效果。

(6)、軟化水設(shè)備檢修調(diào)試后要達(dá)到原設(shè)備使用效果。

(7)、鍋爐驗(yàn)收合格后出具竣工資料。

（五）、質(zhì)保及售后

1、施工期間經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格材料、半成品產(chǎn)品，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)更換。

2、投標(biāo)方施工的工程質(zhì)量不能通過招標(biāo)方的檢驗(yàn)驗(yàn)收，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)工程返工、修補(bǔ)、修改、材料更換，直到符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并承擔(dān)其發(fā)生的一切費(fèi)用，工期不得順延。如若給招標(biāo)方造成其它損失，投標(biāo)方負(fù)責(zé)賠償。

3、投標(biāo)方對(duì)承包的施工工程所發(fā)生的施工質(zhì)量問題及事故應(yīng)負(fù)全部責(zé)任，不得以任何理由提出增加費(fèi)用或推遲工期進(jìn)度。

4、質(zhì)保期從雙方竣工驗(yàn)收簽字之日開始計(jì)算，質(zhì)保期兩個(gè)供暖期（2019年10月---2020年4月）、（2020年10月---2021年4月）。

5、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題，投標(biāo)方接到用戶通知后需及時(shí)解決或答復(fù)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，若確實(shí)屬于維修質(zhì)量問題，投標(biāo)方需進(jìn)行無(wú)償維修服務(wù)。投標(biāo)方如不到場(chǎng)，招標(biāo)方委托第三方修理，費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)，費(fèi)用在質(zhì)保金中扣除。

五、 其他

（一）、本技術(shù)協(xié)議未盡事宜，甲乙雙方友好協(xié)商解決

第8篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

【關(guān)鍵詞】鋼管；制造工藝；質(zhì)量控制

大伙房水庫(kù)輸水二期工程是由大伙房水庫(kù)向遼寧省撫順、沈陽(yáng)、遼陽(yáng)、鞍山、營(yíng)口、盤錦等六城市輸水的一項(xiàng)大型輸水工程。輸水管線線路全長(zhǎng)約230Km，其中部分管線采用直徑2400mm，壁厚為26mm的直縫焊鋼管。鋼管在工廠內(nèi)加工制作 ，先制作成3m一個(gè)管節(jié)，再將二個(gè)管節(jié)組成一根6m節(jié)。

1. 鋼管制作工藝

1.1鋼管制作的下料、坡口加工。

下料前對(duì)鋼板的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)變形過大的進(jìn)行校形。按施工圖紙放樣，并預(yù)留適當(dāng)?shù)那懈钣嗔亢秃附邮湛s量。鋼板切割采用自動(dòng)火焰氣割槍切割，先割直邊，再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa，乙炔氣壓力O.5MPa。然后使用高速角式磨光機(jī)，清除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧化鐵、磨光焊縫坡口。

1.2卷板。

首先用卷板機(jī)壓出鋼板兩端頭的弧度，再卷中間部位。一般要卷碾4～5次，不斷用樣板檢查弧度，弧度合格后，點(diǎn)焊縱縫接口。將點(diǎn)焊后的鋼管送至懸臂焊機(jī)焊接縱縫。

為了達(dá)到規(guī)范要求的圓度，當(dāng)每小節(jié)（t=26mm 長(zhǎng)度3000mm）的接口縱縫焊完之后，再次套入卷板機(jī)進(jìn)行復(fù)卷，確保質(zhì)量合格。

1.3管節(jié)的組裝。

考慮工地起吊和運(yùn)輸能力，減少工地焊縫，將2個(gè)短節(jié)組裝成6m節(jié)。組裝是在長(zhǎng)度7m的轉(zhuǎn)動(dòng)胎上進(jìn)行?？刂葡噜徆芄?jié)縱縫錯(cuò)開300mm，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)≤±3D‰，相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差≤10mm。鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位≤10%δ且不大于2mm，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位≤15%δ且不大于3mm或極限偏差為10%δ。單節(jié)組裝調(diào)整合格后，為防止在后續(xù)工序中變形，在鋼管兩側(cè)管口附近加設(shè)米字形活動(dòng)內(nèi)支撐。

1.4鋼管的焊接。

1.4.1焊接工藝評(píng)定。

以厚度26mm的鋼板作焊接工藝評(píng)定。鋼板材質(zhì)是Q235C。采用自動(dòng)埋弧焊，焊絲牌號(hào)H08A，焊絲直徑5mm，焊劑牌號(hào)HJ431，環(huán)縫和縱縫均采用對(duì)接平焊，坡口型式是對(duì)稱“X”形，一邊先開坡口角60°，坡口深度8mm，鈍邊14mm，焊機(jī)為MZ-1000A自動(dòng)弧焊機(jī)，焊接電流900～950A，電弧電壓38V，焊接速度200～250mm/min。正面焊完后，背縫采用電弧氣刨清根，再行焊接。焊縫經(jīng)外觀檢查和內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)，均達(dá)一類焊縫標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果符合GB700-88要求。

1.4.2鋼管的焊接。

焊接前，清除坡口兩側(cè)的毛刺、氧化皮等雜物。對(duì)接或組合焊縫的兩端設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。定位焊位

置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，間距100～140mm。焊接主要采用自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊，采用已評(píng)定的焊接工藝給出焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。

1.4.3鋼管焊縫的質(zhì)量檢查。

（1）所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469-90《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭要求及質(zhì)量評(píng)級(jí)》的規(guī)定。對(duì)接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過3mm。焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見表1）。

（2）鋼管焊縫在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。對(duì)采用射線探傷檢驗(yàn)的焊縫段，其外表面研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無(wú)損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%，二類焊縫為50%。同時(shí)對(duì)一類焊縫隨機(jī)抽取部位作X射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為一類焊縫全長(zhǎng)的20%，二類焊縫在超聲波探傷有可疑波形、不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。

1.5鋼管防腐。

1.5.1表面預(yù)處理。

采用噴砂除銹工藝，噴射前清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油污。磨料選用金剛砂，粒度在0.5～1.5mm之間。噴射所用的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置和油水分離器處理，保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，空氣壓力在0.4～0.6MPa之間。噴射等級(jí)Sa2.5級(jí)。噴射或拋射除銹后的鋼管表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra40～70μm，鋼管除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵。除銹完畢后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆，以防止金屬表面重新生銹和受到二次污染。

1.5.2涂裝工藝。

（1）鋼管表面除銹檢查合格后，外壁涂刷無(wú)溶劑重防腐涂料，內(nèi)壁涂刷無(wú)毒環(huán)氧涂料，管口涂硅酸鋅底漆。

（2）涂層應(yīng)均勻無(wú)雜物、起泡、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷。檢測(cè)涂層厚度、結(jié)合力達(dá)到要求后涂封閉漆。

1.5.3防腐層最終質(zhì)量檢驗(yàn)。

防腐層最終質(zhì)量檢查包括：外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。

（1）外觀檢查。

防腐層外觀檢查應(yīng)逐根檢查。涂層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂、無(wú)流掛等缺陷。

（2）厚度檢查。

進(jìn)行厚度檢查時(shí)采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)。在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；凡達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。

對(duì)厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。

（3）漏點(diǎn)檢查。

漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀檢測(cè)。按《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》（SY/T0063-1999）執(zhí)行。檢漏電壓為2KV，無(wú)針孔為合格。每10根抽檢1根。檢查如有不合格時(shí)，再抽檢2根，其中一根仍不合格時(shí)，視為全部為不合格。

（4）粘結(jié)力檢查。

防腐層固化后，用鋒利小刀垂直劃透防腐層，形成夾角為60°的切口。用膠帶壓緊粘貼切口處，然后揭去膠帶涂層應(yīng)無(wú)剝落，則為合格。

2. 質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1材料準(zhǔn)備。

主要控制點(diǎn)：材料檢驗(yàn)、平板。

控制內(nèi)容：檢證鋼材的材質(zhì)證明、對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分及機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)、平板后鋼板的局部不平度等。

2.2下料。

主要控制點(diǎn)：劃線、下料

控制內(nèi)容：檢查鋼管瓦片的坡口線、方位線、檢查線、水流方向線等，并作標(biāo)記。下料后檢查瓦片的長(zhǎng)、寬、對(duì)角線等。

2.3卷板。

主要控制點(diǎn)：壓頭、卷板

控制內(nèi)容：根據(jù)DL5017—1993《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的要求采用一定長(zhǎng)度的樣板檢查瓦片弧度并檢查扭曲度等。

2.4組焊。

主要控制點(diǎn)：組圓及焊接、單元對(duì)接、檢驗(yàn)。

控制內(nèi)容：檢驗(yàn)實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差、相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差、鋼管管口平面度、支承環(huán)及加勁環(huán)與管壁的垂直度等。所有焊縫的外觀及一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)等。

2.5防腐。

主要控制點(diǎn)：除銹、涂裝。

控制內(nèi)容： 檢查除銹的粗糙度及清潔度，并檢查涂裝后的干膜厚度、附著力等。

3. 結(jié)語(yǔ)

第9篇：焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范文

關(guān)鍵詞：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量檢測(cè)

隨著社會(huì)的發(fā)展，大跨度空問結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日趨增多，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)以它的受力合理，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，外形多變美觀而廣泛應(yīng)用于大型體育場(chǎng)館、工業(yè)廠房、大型展廳等建筑場(chǎng)所，我司負(fù)責(zé)管理的沈海高速公路漳州段10個(gè)收費(fèi)站收費(fèi)棚中有7個(gè)是采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)受力合理，是因?yàn)槠涫芰Τ士臻g工作狀態(tài)，作為網(wǎng)架的所有桿件都能參與工作，其剛度和整體性明顯優(yōu)于平面結(jié)構(gòu)，具有良好的抗震性能。同時(shí)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的理論研究日趨成熟，電算技術(shù)不斷完備，且高強(qiáng)材料的應(yīng)用，桿件與節(jié)點(diǎn)制作的定型化、工業(yè)化及簡(jiǎn)便有效，不斷創(chuàng)新的施工方法為建筑領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的發(fā)展創(chuàng)造了條件[1]。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)一般空間跨度較大，但在拼裝成整體之前，還不能起到空間作用，且施工比一般平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝技術(shù)和精確程度要求較高，因而在網(wǎng)架工程施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)、《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》》(JGJ78)及《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等進(jìn)行檢測(cè)及工程質(zhì)量控制。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和網(wǎng)架的具體特點(diǎn)，我司在收費(fèi)棚網(wǎng)架的施工中從以下內(nèi)在因素加強(qiáng)和完善網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)控制網(wǎng)架工程質(zhì)量十分重要[2]。

1 桿件應(yīng)力測(cè)試

網(wǎng)架施工分制作和安裝兩個(gè)過程，一般部件制作在工廠完成，而在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。桿件在下料或機(jī)器加工過程中難免存在一定的偏差，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，又受環(huán)境、溫度、安裝工藝及前期工程中支座軸線及標(biāo)高等因素影響，使得網(wǎng)架在拼裝過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致局部桿件的實(shí)際受力與設(shè)計(jì)相差較大，甚至危及網(wǎng)架的安全使用。例如，漳浦收費(fèi)站收費(fèi)棚網(wǎng)架為43.2×24.5m的螺栓球正放四角錐形式，檢測(cè)中對(duì)部分主要受力桿件進(jìn)行了應(yīng)力監(jiān)控測(cè)試，該網(wǎng)架系現(xiàn)場(chǎng)高空拼裝，由于偏差累計(jì)，造成個(gè)別支座點(diǎn)偏差較大，而施工單位采用滑輪倒鏈?zhǔn)┘油饬?，?qiáng)行糾偏，使得所測(cè)個(gè)別桿件應(yīng)力幾乎達(dá)到屈服強(qiáng)度，因檢測(cè)時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)了該嚴(yán)重的錯(cuò)誤施工法，立即制止并避免了該作法可能造成的不利后果。因此，為保證網(wǎng)架的工程質(zhì)量，對(duì)網(wǎng)架特別是大型、異性網(wǎng)架的桿件應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試是尤為必要的。

測(cè)試應(yīng)力的桿件一般可選擇設(shè)計(jì)內(nèi)力較大的桿件、支座附近桿件、在同一節(jié)點(diǎn)球上規(guī)格變化較大的較小規(guī)格桿件，方法采用粘貼應(yīng)變片。為了消除溫度影響，應(yīng)變片采用全橋或半橋溫度自動(dòng)補(bǔ)償法；應(yīng)變片在桿件同一截面兩個(gè)或四個(gè)對(duì)稱位置分別粘貼，以利于分析桿件軸向受力與彎曲受力狀況。

這樣，可以在網(wǎng)架不同受荷階段得到相應(yīng)狀況下的桿件應(yīng)力，同時(shí)也可監(jiān)控焊接工藝或網(wǎng)架吊裝對(duì)桿件的影響程度。這一點(diǎn)曾在對(duì)某大型懸挑網(wǎng)架檢測(cè)時(shí)起到了明顯的效果，該懸挑網(wǎng)架根部下弦處桿件規(guī)格為蟲159×12，一端采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，一端與焊接球支座焊接連接，施工時(shí)先把螺栓球一端的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)拼完后開始焊接支座處一端，焊完后發(fā)現(xiàn)桿件中部普遍向上起拱變曲，最大變形達(dá)5mm～6mm，因?yàn)闂U件當(dāng)時(shí)并未受其他外力作用，為找其原因，對(duì)桿件焊接端采用了不同的工藝焊接，同時(shí)測(cè)試其桿件應(yīng)力變化，經(jīng)測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)主要是焊接工藝不當(dāng)加之冬季施工，造成焊縫收縮不勻，其中焊接產(chǎn)生的附加彎曲應(yīng)力達(dá)43．8MPa，后經(jīng)改變焊接工藝，對(duì)每根桿件采用多次對(duì)稱施焊，有效的消除了桿件彎曲現(xiàn)象。

桿件應(yīng)力測(cè)試，不可能直接反映全部設(shè)計(jì)荷載下的應(yīng)力值，但從所測(cè)部分網(wǎng)架桿件在不同荷載階段的應(yīng)力表明，其應(yīng)力與受荷大小基本呈線性比例關(guān)系，因此可由一定荷載下的應(yīng)力推算出全部設(shè)計(jì)荷載下的相應(yīng)桿件應(yīng)力，為科學(xué)真實(shí)的分析網(wǎng)架受力提供重要依據(jù)。

2 座的反力及相對(duì)高差調(diào)整

網(wǎng)架支座的受力狀況，直接影響網(wǎng)架及下部支撐結(jié)構(gòu)的受力，要消除支座不合理受力的影響，一方面控制和減小多種因素造成的累積偏差，另一方面應(yīng)嚴(yán)格要求土建工程對(duì)支座軸線和標(biāo)高的控制。工程中如因上述原因造成網(wǎng)架支座偏差較大和懸空現(xiàn)象時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行支座相對(duì)高差和支座反力調(diào)整，以保證網(wǎng)架及下部結(jié)構(gòu)的受力安全。例如某周邊支承的焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，共52個(gè)支座，高空拼裝完成后，在自重下有懸空支座25個(gè)，占全部支座的48％，其中個(gè)別支座附近的桿件應(yīng)力也達(dá)相應(yīng)荷載下設(shè)計(jì)應(yīng)力值的140％～200％，而懸空支座附近桿件應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)應(yīng)力，為消除該應(yīng)力重分布對(duì)網(wǎng)架和下部結(jié)構(gòu)的不利影響，檢測(cè)中對(duì)該網(wǎng)架的支座反力進(jìn)行了調(diào)整，通過力傳感器和同步液壓頂升系統(tǒng)對(duì)懸空支座進(jìn)行墊塞鋼板，使支座最終受力與設(shè)計(jì)值基本相符，經(jīng)多年使用后效果良好。因此，特殊情況下對(duì)支座反力進(jìn)行調(diào)整也是十分重要的檢測(cè)手段。

實(shí)際上，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)和《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78)中均對(duì)網(wǎng)架的安裝偏差提出相應(yīng)的要求，其目的就是要保證網(wǎng)架的實(shí)際受力狀況與設(shè)計(jì)相符，而對(duì)相對(duì)高差較大或懸空的支座進(jìn)行調(diào)整，也是為保證網(wǎng)架的合理受力及下部支承結(jié)構(gòu)的安全，因此支座的反力及高差調(diào)整應(yīng)當(dāng)以受力合理為前提。

通過對(duì)一些網(wǎng)架工程中支座相對(duì)高差的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)支座高差偏大主要是由于拼裝偏差或焊接應(yīng)力引起附加變形造成，通過支座調(diào)整，可消除該附加變形對(duì)網(wǎng)架局部受力造成的不利影響，所以在對(duì)支座調(diào)整過程中，應(yīng)當(dāng)以相應(yīng)支座處桿件的受力安全為重點(diǎn)，不能盲目追求相對(duì)標(biāo)高的一致而不考慮受力。例如，在一個(gè)柱點(diǎn)支承的廠房網(wǎng)架檢測(cè)中，個(gè)別支座相對(duì)高差較大，其中最低與最高支座相對(duì)高差達(dá)81ram，相鄰支座最大相對(duì)高差為42mm，均超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，而施工單位為了減小支座相對(duì)高差，僅對(duì)較低支座盲目頂升，導(dǎo)致該支座處的下弦桿彎曲變形，相鄰支座出現(xiàn)懸空，檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)后，立即制止了該錯(cuò)誤做法。經(jīng)分析原因，造成支座相對(duì)高差較大主要是由于網(wǎng)架分塊吊裝后在高空對(duì)支座桿件拼裝時(shí)偏差較大引起，因此調(diào)整中，要求對(duì)頂升導(dǎo)致桿件變形的支座高度進(jìn)行降低復(fù)原，對(duì)較高支座的豎向肋板適當(dāng)降低，并對(duì)偏差較大的支座桿件進(jìn)行了調(diào)整，確保網(wǎng)架受力合理的同時(shí)，減小了最低與最高支座高差及相鄰支座高差，滿足了規(guī)范要求。

3 網(wǎng)架撓度測(cè)試

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的撓度，是設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量的綜合反映，一般包含網(wǎng)架的自重?fù)隙?、屋面結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后的恒載撓度及網(wǎng)架分條(分塊)、高空滑移等施工時(shí)出現(xiàn)的撓度。按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)55(JGJ78―91)的規(guī)定，所測(cè)的撓度值不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％，因此在對(duì)網(wǎng)架撓度實(shí)際檢測(cè)中，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評(píng)定。

在對(duì)一些網(wǎng)架的檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)部分施工單位的自檢資料中經(jīng)常存在以下問題：有的把網(wǎng)架自重或受部分荷載(檁條、屋面板、馬道等)下的撓度測(cè)量值與全部設(shè)計(jì)荷載下的設(shè)計(jì)撓度值進(jìn)行比較和評(píng)定，有的把實(shí)測(cè)撓度與《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中對(duì)設(shè)計(jì)要求的容許撓度不大于L／250(L為跨度、用作屋蓋)或L／300(L為跨度、用作樓層)進(jìn)行比較評(píng)定，這顯然是不合適的。前者是荷載狀況沒有對(duì)應(yīng)，后者是對(duì)設(shè)計(jì)提出的要求，也就是要求網(wǎng)架設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)?shù)男问胶蛣偠龋@樣，一旦設(shè)計(jì)的形式和剛度確定，只有網(wǎng)架的計(jì)算撓度才與相應(yīng)荷載狀況下的實(shí)測(cè)撓度具有可比性，其實(shí)測(cè)撓度也才能真正反映網(wǎng)架的設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量。

網(wǎng)架的撓度一般應(yīng)在不同受荷階段分別測(cè)試，因網(wǎng)架工程拼裝完成后，實(shí)測(cè)撓度結(jié)果中除撓度值外，難免存在施工偏差，撓度值隨荷載變化基本呈線性變化，而施工偏差一般不隨荷載變化而變化。

4 焊縫質(zhì)量檢測(cè)

通常網(wǎng)架有焊接空心球節(jié)點(diǎn)、螺栓球節(jié)點(diǎn)及焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等形式，尤以前兩種形式最為常見。然而不論何種節(jié)點(diǎn)，作為鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法，焊接焊縫的質(zhì)量對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全起著尤為重要的作用。一般焊接鋼板(或焊接空心球)節(jié)點(diǎn)本身焊縫、焊接球的管球連接焊縫、螺栓球的鋼管與錐頭(封板)焊縫及球節(jié)點(diǎn)上的吊車懸掛點(diǎn)焊縫等級(jí)要求較高，因此檢測(cè)中，除對(duì)焊縫外觀嚴(yán)格檢查的同時(shí)，要求對(duì)焊縫的內(nèi)在質(zhì)量按一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)采用超聲波探傷檢測(cè)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范))(GB50205)的要求，一級(jí)焊縫要求100％探傷檢測(cè)，二級(jí)焊縫要求抽查20％，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照該要求進(jìn)行自檢，當(dāng)全面自檢認(rèn)為合格基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)證性檢測(cè)時(shí)，可適當(dāng)減少檢測(cè)數(shù)量，但檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)加大檢測(cè)數(shù)量。

在網(wǎng)架的焊縫質(zhì)量檢測(cè)中，應(yīng)當(dāng)作到早檢查，早發(fā)現(xiàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題認(rèn)真分析，以消除材料、工藝、環(huán)境或人為因素的影響，并應(yīng)對(duì)可能影響安全使用的所有焊接質(zhì)量進(jìn)行全面控制，否則就會(huì)產(chǎn)生隱患。例如某異型螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，檁托與上弦螺栓球應(yīng)采用螺栓連接，而工程中部分檁托因節(jié)點(diǎn)球上未加工螺孔，對(duì)檁托與鋼球采用了焊接，檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別焊縫有裂紋存在，經(jīng)分析，原因在于實(shí)心球材質(zhì)為碳當(dāng)量較高的45號(hào)鋼，且剛度大，散熱快，而焊接時(shí)又未采用預(yù)熱，致使焊接區(qū)域產(chǎn)生了脆性組織，在焊接應(yīng)力和脆性組織產(chǎn)生時(shí)的應(yīng)力共同作用下，使焊縫出現(xiàn)裂紋。針對(duì)這一質(zhì)量問題，結(jié)合工程實(shí)際提出了相應(yīng)的解決辦法，一是對(duì)出現(xiàn)裂紋的焊縫刨掉，重新預(yù)熱焊接，另外對(duì)未出現(xiàn)裂紋的焊縫采取氧-乙炔火焰后熱以消除應(yīng)力和改善內(nèi)部組織，經(jīng)過處理后取得了良好效果。

5 點(diǎn)力學(xué)性能檢驗(yàn)