數(shù)控加工工藝論文精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控加工工藝論文范文

數(shù)控加工課程是一門以實踐為主、理論與實踐緊密結(jié)合的課程。教學(xué)內(nèi)容涉及專業(yè)基礎(chǔ)知識多、范圍廣；教學(xué)工作不僅要完成理論教學(xué)任務(wù)還要培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力以及操作技能，因此從課程的性質(zhì)、任務(wù)來看，其教學(xué)過程需要理論教學(xué)和實踐教學(xué)相結(jié)合，要理中有實，實中有理。目前多數(shù)高職院校在數(shù)控加工課程中仍采用傳統(tǒng)的教學(xué)模式，即理論課和實踐課分開上。為了克服傳統(tǒng)的教學(xué)模式和教學(xué)方法所存在的教學(xué)效能低、理論知識與生產(chǎn)實踐分離、理論教材與實訓(xùn)課教材相脫節(jié)的弊端，目前職業(yè)院校都在積極探索“一體化”教學(xué)模式與“行動導(dǎo)向”教學(xué)法等新的教學(xué)模式與教學(xué)方法。但由于受場地、設(shè)備、師資、教材和全校教學(xué)的統(tǒng)籌安排等諸多條件的制約，這些新模式、新方法仍未能大面積推廣，只能在個別或少數(shù)班級試行。因此，積極推進(jìn)數(shù)控加工課程一體化教學(xué)模式的建構(gòu)，既是加快培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控技能型人才的迫切需要，也是解決上述矛盾的必然選擇。

2一體化教學(xué)模式的設(shè)計思路

“一體化教學(xué)模式”是按照職業(yè)崗位職責(zé)的能力要求重新組合原理性課程與實踐性課程，實現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)“一體化”、教學(xué)內(nèi)容“一體化”、教學(xué)時空“一體化”和師資“一體化”的教學(xué)模式。通過專業(yè)調(diào)研，分析畢業(yè)生崗位，掌握市場對畢業(yè)生的知識能力素質(zhì)要求，圍繞職業(yè)能力結(jié)構(gòu)，確定專業(yè)定位和本專業(yè)的人才培養(yǎng)方向，結(jié)合職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，制定專業(yè)課程體系，從而決定本門課程的教學(xué)內(nèi)容；根據(jù)學(xué)校教學(xué)資源，按照學(xué)訓(xùn)結(jié)合、學(xué)訓(xùn)交替的教學(xué)模式組織教學(xué)，在最大限度內(nèi)采用加工操作、模擬仿真、技能拓展、綜合實訓(xùn)、頂崗實習(xí)等教工學(xué)結(jié)合的教學(xué)手段進(jìn)行教學(xué)；教學(xué)考核采用理論考核與實踐考核相結(jié)合的形式進(jìn)行。

3高職數(shù)控加工課程一體化教學(xué)模式構(gòu)建

一體化教學(xué)的特點是“練中學(xué)、學(xué)中練、重能力、見實效”。一體化教學(xué)必須改變傳統(tǒng)的教育觀念和傳統(tǒng)的教學(xué)模式，高職數(shù)控加工課程一體化教學(xué)模式的構(gòu)建主要包括在以下幾個方面：

3.1教學(xué)內(nèi)容模塊化、項目式

模塊式課程具有任務(wù)引領(lǐng)、結(jié)果驅(qū)動、突出能力、內(nèi)容實用、做學(xué)一體的特點，的確起到了充分利用教學(xué)資源、降低教學(xué)成本、調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、提高教學(xué)質(zhì)量、促進(jìn)教師教學(xué)能力提高的作用。數(shù)控加工課程包括三大模塊數(shù)控車、數(shù)控銑/加工中心、數(shù)控線切割。每一模塊又可以結(jié)合數(shù)控加工職業(yè)活動要求分成小的項目,將技能教學(xué)課題定為一項項的工作任務(wù),通過學(xué)生完成一系列的工作任務(wù)來將所有涉及到的專業(yè)知識與專業(yè)技能串聯(lián)起來進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，其中工作任務(wù)的邏輯形式包括遞進(jìn)式、并列式、流程式三種。

3.2按工作過程系統(tǒng)設(shè)計教學(xué)過程

本課程強(qiáng)調(diào)學(xué)生以直接經(jīng)驗的形式來掌握數(shù)控機(jī)床的編程與操作技能，教學(xué)組織按工作過程系統(tǒng)設(shè)計，即按照“資訊———計劃———決策———實施———檢查———評價”完整的“行動”方式來進(jìn)行組織教學(xué)。通過“做中教”，“做中學(xué)”，融職業(yè)規(guī)范和職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)于一體。采用“車間教學(xué)”的組織模式，讓學(xué)生身為“準(zhǔn)員工”體會真實的工作環(huán)境、工作過程、工作內(nèi)容。

3.3建設(shè)雙師隊伍

理論基礎(chǔ)、專業(yè)能力過硬的“雙師型”隊伍是理實一體化教學(xué)改革的關(guān)鍵。數(shù)控加工課程實踐性強(qiáng)、職業(yè)能力要求高。要求教師既能從事理論教學(xué)又能承擔(dān)實踐教學(xué)，具有較強(qiáng)的動手能力和解決生產(chǎn)一線有關(guān)技術(shù)問題的能力，能在生產(chǎn)現(xiàn)場動手示范，指導(dǎo)學(xué)生掌握生產(chǎn)技能。實踐證明“雙師型”教師是實踐教學(xué)體系順利實施的重要保障。

3.4開發(fā)一體化校本教材

一體化教學(xué)凸顯了形象思維教學(xué)夠用為主的原則，這就要求教材的重點是實用和可操作的，理論淺顯易懂，教材中舍棄繁瑣的理論。一體化教材的開發(fā)應(yīng)按高職教育培養(yǎng)目標(biāo)，應(yīng)以培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)和技能為目的，按照典型工作任務(wù)和工作過程對原有的學(xué)科和課程體系進(jìn)行改革，制定教學(xué)大綱，按教學(xué)大綱和技能鑒定內(nèi)容等為標(biāo)準(zhǔn)，編寫一體化教材，保證人才培養(yǎng)目標(biāo)的實現(xiàn)。校本教材應(yīng)以學(xué)校的教師為主體，企業(yè)的技術(shù)人員參與共同編制的。

3.5建設(shè)一體化教學(xué)場所

根據(jù)高等職業(yè)教育培養(yǎng)技能型人才的目標(biāo)要求，高等職業(yè)學(xué)校開展一體化教學(xué)改革，必須打破理論教學(xué)與實習(xí)教學(xué)授課地點分離的模式，建立符合一體化教學(xué)需要的多功能的一體化教室，即兼有理論教學(xué)、小組討論、實驗驗證和實際操作的教學(xué)場所。數(shù)控加工課程實踐教學(xué)環(huán)節(jié)主要依托校內(nèi)外“實訓(xùn)基地”進(jìn)行。比如在課程中講授數(shù)控工藝及編程時，我們將課堂搬到校內(nèi)數(shù)控車間進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)，針對實物講解，以“企業(yè)真實產(chǎn)品”為教學(xué)任務(wù)，以車削、銑削的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體設(shè)計教學(xué)過程，采用現(xiàn)場大量“產(chǎn)品實例”講練結(jié)合的教學(xué)方法，使學(xué)生邊學(xué)邊練，在學(xué)中做，做中學(xué)，做到學(xué)做合一。

3.6建立一體化評價體系

第2篇：數(shù)控加工工藝論文范文

論文摘要：本文通過分析目前我國數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀和企業(yè)對數(shù)控技術(shù)人才的素質(zhì)要求，探討數(shù)控技術(shù)應(yīng)用崗位所需專業(yè)知識的結(jié)構(gòu)，最后提出了對專業(yè)基礎(chǔ)課，專業(yè)課程的教學(xué)課程及內(nèi)容進(jìn)行整合的基本思路。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，目前我國制造業(yè)已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但掌握數(shù)控技術(shù)的機(jī)電復(fù)合型人才奇缺，數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作和維護(hù)人員更是不足。據(jù)調(diào)查目前我國高校數(shù)控方向的畢業(yè)生每人通常有4個以上的就業(yè)崗位可供選擇，畢業(yè)生一次性就業(yè)率在95％以上。來自大學(xué)、高等職業(yè)技術(shù)院校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的畢業(yè)生，雖然具有一定的專業(yè)知識和動手能力，但缺乏工藝經(jīng)驗，難以滿足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復(fù)合型人才的要求。這主要是作為培養(yǎng)技術(shù)人才的高校、高職院校在加大培養(yǎng)數(shù)控人才的力度的同時，沒有根據(jù)數(shù)控技術(shù)崗位需求的變化來相應(yīng)的改變教學(xué)模式和教學(xué)內(nèi)容，仍在延續(xù)傳統(tǒng)教學(xué)模式所造成的。

目前市場對數(shù)控人才的需求有以下三個層次，所需掌握的知識結(jié)構(gòu)也各不同。

(1)金領(lǐng)層：這類人才需熟悉機(jī)械加工和數(shù)控加工工藝，具有熟練的數(shù)控編程能力、較高的數(shù)控設(shè)備操作能力和數(shù)控設(shè)備的維護(hù)、維修能力，且具有一定的實際經(jīng)驗和寬厚的綜合理論知識，能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機(jī)床機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計和控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試和維護(hù)，獨立完成機(jī)床數(shù)控化改造等工作。

(2)灰領(lǐng)層：具有較為系統(tǒng)的機(jī)械加工工藝?yán)碚撝R，熟悉數(shù)控加工工藝的特點，能夠完成數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床維護(hù)等工作。

(3)藍(lán)領(lǐng)層：具有手工編程和調(diào)試數(shù)控機(jī)床的能力，熟練的數(shù)控機(jī)床操作能力，了解自動編程和數(shù)控機(jī)床的簡單維修，能夠完成數(shù)控機(jī)床的操作、調(diào)試和維護(hù)等工作。

本文從培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型通才的角度來探討其崗位所需的專業(yè)知識結(jié)構(gòu)，并依此為基礎(chǔ)來討論專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課程的設(shè)置及課程教學(xué)內(nèi)容的整合。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號對設(shè)備運(yùn)行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動控制技術(shù)。模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是模擬量，而數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制是數(shù)字量，在計算機(jī)技術(shù)迅速發(fā)展的推動下數(shù)控技術(shù)以其表達(dá)信息準(zhǔn)確，可進(jìn)行復(fù)雜信息處理且具有邏輯處理能力，使剛性機(jī)械設(shè)備具備了柔性。

從機(jī)床控制技術(shù)的觀點來看，數(shù)控技術(shù)的cnc系統(tǒng)把計算機(jī)引入數(shù)控系統(tǒng)，可利用計算機(jī)的數(shù)據(jù)處理能力方便地實現(xiàn)各種控制策略，用軟件實現(xiàn)機(jī)床的開關(guān)量控制。當(dāng)被加工對象的數(shù)字信息被送入到專用的或通用的計算機(jī)后，計算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示。這使數(shù)控機(jī)床與其它自動機(jī)床具有了一個顯著的區(qū)別：當(dāng)加工對象改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具之外，只需要更換新的控制程序，不需要對機(jī)床硬件作任何調(diào)整或少量調(diào)整即可。

從機(jī)械加工技術(shù)的觀點來看，數(shù)控加工技術(shù)屬于現(xiàn)代制造技術(shù)的范疇，是計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)與機(jī)械技術(shù)交叉融合而形成的一門綜合性新技術(shù)。數(shù)控機(jī)床，是數(shù)字控制技術(shù)嫁接到金屬切削機(jī)床上的產(chǎn)物。數(shù)控機(jī)床的加工方法仍然是采用金屬切削方法。因而，數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)械加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的。由數(shù)控機(jī)床的成形運(yùn)動的控制采用了計算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)，不但能夠使其成形運(yùn)動實行兩軸或多軸聯(lián)動，使數(shù)控機(jī)床能夠在兩維和三維空間中實現(xiàn)任意曲面的加工，而且使機(jī)床結(jié)構(gòu)大大簡化，使數(shù)控機(jī)床所能采用的切削方法增多，加工工藝范圍增大。因而數(shù)控加工工藝過程與傳統(tǒng)加工工藝過程產(chǎn)生了較大差異，主要體現(xiàn)在：單臺數(shù)控機(jī)床可使用多種切削加工方法、工藝范圍增大，數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)加工的序內(nèi)容復(fù)雜、工藝過程縮短，工藝裝備種類和數(shù)量減少，裝夾次數(shù)減少，加工精度和質(zhì)量主要由機(jī)床保證，特別是加工中心(mc)，可實現(xiàn)除定位基面以外的其它大部分表面的加工，機(jī)床柔性增大。數(shù)控加工工藝的制訂不但涉及到傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝制定的基本理論知識，還包括加工原點的確定、工序內(nèi)容的劃分、刀具軌跡的確定、刀具的選擇與使用和切削用量的選擇等具體內(nèi)容。

從以上分析，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)具備根據(jù)被加工對象的工藝特征和特殊要求，編制數(shù)控程序及調(diào)試、維護(hù)數(shù)控機(jī)床和使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的能力。

根據(jù)其能力需求，我們可以從以下兩個方面來分析其所需的知識結(jié)構(gòu)。

從機(jī)床控制方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在電工電子、計算機(jī)原理及控制、計算機(jī)編程語言、數(shù)控原理及數(shù)控機(jī)床、數(shù)控軟件及數(shù)控編程等方面具備扎實的基礎(chǔ)知識；

從機(jī)械加工方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計、機(jī)械加工工藝、金屬切削理論、夾具、刀具和量具等方面具備扎實的基礎(chǔ)知識；

從機(jī)械加工技術(shù)和控制兩個方面出發(fā)，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用所涉及的學(xué)科范圍廣、教學(xué)內(nèi)容多、課程內(nèi)容本身具有其系統(tǒng)性要求。怎樣在有限的教學(xué)時間里，將所需的基本知識傳授給學(xué)生，且能達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的要求，是課程體系建立和教學(xué)內(nèi)容的確定過程中應(yīng)解決的關(guān)鍵問題。因此，課程內(nèi)容的合理安排和整合是必需的，也是至關(guān)重要的。

通過對以上兩方面知識的分析，職業(yè)教育數(shù)控培養(yǎng)方向的專業(yè)課程知識結(jié)構(gòu)應(yīng)以“機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計理論為起點，材料和塑性成形方法為基礎(chǔ)，機(jī)械加工工藝為核心，數(shù)控技術(shù)為手段”這一基本認(rèn)識來構(gòu)建。根據(jù)課程理論的辯證適度原則、綜合性與系統(tǒng)性相結(jié)合原則、統(tǒng)一性和多樣性相結(jié)合原則；課時分配比例合理原則；開放性原則；超前性原則；理論性和實踐性相結(jié)合原則，將機(jī)械領(lǐng)域與數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識整合，提出以下職業(yè)教育數(shù)控培養(yǎng)方向?qū)I(yè)課程知識結(jié)構(gòu)的建立思路。

第3篇：數(shù)控加工工藝論文范文

【關(guān)鍵詞】汽車覆蓋件；沖壓模具；數(shù)控加工；工藝模版

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一．前言

隨著計算機(jī)在制造型企業(yè)中的應(yīng)用，通過計算機(jī)進(jìn)行工藝的輔助設(shè)計已成為可能。CAPP 技術(shù)的應(yīng)用為提高工藝文件的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高信息處理能力和企業(yè)各部門間信息的交流能力，并為廣大工藝人員從繁瑣、重復(fù)的勞動中解放出來提供一條切實可行的途徑。應(yīng)用 CAPP 技術(shù)將縮短設(shè)計周期，對修改和變更設(shè)計能快速做出響應(yīng)；工藝人員的經(jīng)驗?zāi)軌虻玫匠浞值姆e累和繼承，減小編制工藝文件的工作量和產(chǎn)生錯誤的可能性。應(yīng)用計算機(jī)輔助工藝設(shè)計的必要性已被越來越多的企業(yè)所認(rèn)識。

二．汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征及加工工藝

1、汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征

由于汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)的多樣性和復(fù)雜性，不同部位的加工面和加工方式均不相同。針對汽車覆蓋件模具加工工藝性的區(qū)別，汽車覆蓋件模具可以分為不同的結(jié)構(gòu)特征，不同的結(jié)構(gòu)特征常有其特定的相似加工方法、走刀路線、工藝流程和工藝參數(shù)。對于大中型汽車覆蓋件模具來說，由于常見的沖壓件沖壓工藝主要有拉深、修邊、翻邊、整形等幾種沖壓工序，則相應(yīng)的模具類型也主要以拉延模、修邊模、整形模等幾種主要類型及其復(fù)合模具為主。這些大中型模具中，同一類模具的結(jié)構(gòu)大同小異，而同一種結(jié)構(gòu)特征的加工工藝大致相似。

2、結(jié)構(gòu)特征加工工藝性

在制定該類型面結(jié)構(gòu)特征加工工藝時，主要考慮如下： 在完成模具的定位和夾緊后，首先要對工件進(jìn)行試加工，以檢測毛坯各加工部位的切削余量是否均勻。因為大型模具型面毛坯體積均較大且以鑄件為主，加工余量常不夠均勻，直接對模具型面進(jìn)行整個表面粗加工，會使刀具載荷變化較大，引起機(jī)床振動。檢測后，對模具型面毛坯進(jìn)行粗加工。之后，進(jìn)行清角加工，習(xí)慣上把這道工序稱為粗清角加工。主要是為了去除粗加工后毛坯角落處刀具未能加工到的材料，保證在半精加工過程中，加工量比較均勻，有利于提高半精加工的速度，達(dá)到提高效率的目的。而半精加工則是把前道工序加工后的殘留加工變得平滑，同時去除拐角處的多余材料，在工件加工面上留下一層比較均勻的余量，為精加工做準(zhǔn)備。半精加工后仍需進(jìn)行清角加工，稱為半精清角加工，主要是為去除半精加工后刀具未能加工到的殘留余量，為精加工做準(zhǔn)備；精加工的目的是按照零件的設(shè)計要求，達(dá)到較好的表面質(zhì)量和輪廓精度，是實現(xiàn)模具型面最終形狀最關(guān)鍵的一步。最后，對于某些型面曲率半徑小于精加工刀具半徑的地方，還需進(jìn)行清角加工，去除精加工后刀具未能加工到的殘留余量，使模具型面的表面質(zhì)量和輪廓精度符合設(shè)計要求。

三．汽車覆蓋件模具加工工藝模板的開發(fā)

為了實施工藝模版的開發(fā)，以 PowerMILL 軟件為開發(fā)平臺，利用其方便的工藝模版開發(fā)接口，可以靈活、快捷地開發(fā)出汽車覆蓋件模具加工工藝模版 工藝模版的開發(fā)，根據(jù)每種結(jié)構(gòu)特征的加工工藝性，首先確定它們的加工工藝流程，根據(jù)每一步加工工藝的特點，結(jié)合 PowerMILL 軟件豐富的加工策略，找到與之相匹配的加工策略，并定義合理的加工工藝參數(shù)，以模版形式保存在 PowerMILL 軟件的加工策略中。把每種結(jié)構(gòu)特征合理的工藝流程所對應(yīng)的加工策略和工藝參數(shù)以上述方式保存在相同的工藝模版中，即可完成汽車覆蓋件模具加工工藝模的開發(fā)。 由于每種汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征的工藝模版開發(fā)過程相同，現(xiàn)以上節(jié)所提及的拉延模模具型面加工工藝模版的開發(fā)為例，來詳述工藝模版的開發(fā)。 首先，根據(jù)拉延模模具型面加工工藝的特點，在 PowerMILL 軟件環(huán)境中，定義每一步工藝流程的加工策略及其合理的工藝參數(shù)。然后，將每一步的加工策略與工藝參數(shù)以模版的形式保存在 PowerMILL 軟件加工策略的同一個模版目錄中，即可完成汽車覆蓋件拉延模模具型面加工工藝模版的開發(fā)。為汽車覆蓋件拉延模模具型面每一步工藝流程對應(yīng)的加工策略及加工工藝參數(shù)情況。

四．?dāng)?shù)控加工工藝方案

1、金屬模具

大中型模具型面的數(shù)控加工，模具表面所留的加工余量較大，所以型面分粗加工、半精加工、精加工3道工序完成。為了提高編程效率，粗加工和半精加工一般采用多曲面連續(xù)加工刀具運(yùn)動軌跡的生成方法，精加工可根據(jù)實際加工要求，采用單曲面刀具運(yùn)動軌跡的生成方法或多曲面連續(xù)加工刀具運(yùn)動軌跡的生成方法。

2、主模型

汽車主模型的數(shù)控加工，由于采用了可加工塑料作為原料，使這種主模型具有變形小、便于保存、切削加工性能好等特點。為了確保主模型的加工質(zhì)量，主模型一般采用粗、精加工兩道工序完成。

3、泡沫塑料模型

由于泡沫塑料模型精度要求低，而且泡沫材質(zhì)松軟，泡沫塑料模型可采用一次成形的加工方法。

五．?dāng)?shù)控加工工藝參數(shù)的設(shè)定

為了生成加工所需的刀具運(yùn)動軌跡，必須首先弄清楚與此有關(guān)的一些概念，并在此基礎(chǔ)上，合理地確定加工工藝參數(shù)。

1、刀具

在數(shù)控編程中，刀具各部分的幾何參數(shù)可用兩個選項來設(shè)定。第一選項用來確定刀體類型，包括圓柱形和圓錐形刀具;第二個選項用來確定刀頭類型，包括平頭、球形和圓角。定義刀具幾何形狀的參數(shù)包括如下幾項：

(1)刀錐角度：用于定義圓錐刀具的刀具軸線與刀具斜側(cè)刃的夾角，用角度表示。當(dāng)角度為零時，就表示圓柱銑刀。

(2)刀具半徑：對圓柱銑刀而言，指刀具圓柱形工作截面的半徑;對圓錐銑刀而言，指圓錐刀體部分與刀頭相接處的圓的半徑。

(3)圓角半徑：對具有球頭的圓角頭的刀具來說，它是指球的半徑或圓角半徑。

(4)刀具高度：用來表示刀具切削部分的高度值。在生成刀具運(yùn)動軌跡的編程中，刀具選擇合理與否，關(guān)系到零件的加工精度、效率及刀具的使用壽命。刀具應(yīng)根據(jù)被加工零件的幾何形狀特性、材料的機(jī)械加工性能、切削余量、現(xiàn)存刀具的規(guī)格等進(jìn)行綜合考慮。

2、切削容差

對曲面的三軸數(shù)控加工而言，刀具的運(yùn)動是通過對3個坐標(biāo)軸進(jìn)行線性插補(bǔ)來完成的，這意味著，刀具運(yùn)動軌跡是由相應(yīng)的直線段組成。為了確保被加工零件的加工精度，必須根據(jù)實際加工要求，由編程人員給定合理的加工容差值。該值表示實際切削軌跡偏離理論軌跡的量。有下列3種定義容差的方式可供編程人員選用:

(1)指定內(nèi)容差值，它表示可被接受的表面切過量。

(2)指定外容差值，它表示由誤差所產(chǎn)生的剩余材料被留在零件表面上作余量。

(3)同時指定內(nèi)、外容差值。

3、切削間距

在數(shù)控編程中，切削間距的選擇是非常重要的，它關(guān)系到被加工零件的精度和加工費(fèi)用。切削間距小，則加工精度高，鉗工的研修工作量小，但所需加工時間長;切削間距大，則加工精度低，鉗工的研修工作量大，研修后模具型面失真性較大，難以保證模具的加工精度，但所需加工時間短。由此可見，切削間距必須根據(jù)加工精度要求及占用數(shù)控機(jī)床的機(jī)時來綜合考慮。對于手工勞動費(fèi)用昂貴的發(fā)達(dá)國家來說，切削間距可以選得很小。例如采用直徑為20mm的刀具進(jìn)行模具表面的數(shù)控加工，間距可選為0.5mm，甚至更小一些，此時留在模具表面的手工研修量僅0.005mm左右，只需對模具表面稍加拋光即可。但其數(shù)控加工的時間很長，這對數(shù)控加工費(fèi)用相對較昂貴的我國來說，顯然是不合理的。因此，切削間距必須根據(jù)國情和廠情來合理地選擇。

六．結(jié)束語

近年來，模具制造業(yè)在我國迅速發(fā)展，汽車模具制造需求量也隨之增加，所以，汽車模具制作是汽車制造的重要階段，希望通過這篇論文的講解，給汽車生產(chǎn)商和制造商有所幫助。

參考文獻(xiàn)

第4篇：數(shù)控加工工藝論文范文

【關(guān)鍵詞】表面變質(zhì)層；概述；研究；總結(jié)

隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)得到不斷完善，雖然齒輪加工技術(shù)已經(jīng)取得了不錯的進(jìn)步，但是面對齒輪加工精度越來越高的要求。傳統(tǒng)的齒輪切削加工工藝，卻在利用硬度較大或者切削難度較高的材料進(jìn)行齒輪加工時，表現(xiàn)得捉襟見肘。這就給數(shù)控機(jī)床齒輪加工提出了一個新的完善方向。

一、概述DK7732機(jī)床加工的齒輪工藝

（一）傳統(tǒng)機(jī)床齒輪加工工藝的缺陷

傳統(tǒng)齒輪加工工藝，將材料進(jìn)行逐層處理，實現(xiàn)齒輪加工滿足精度要求的目的。廣泛應(yīng)用于硬度不大、切削難度不高材料齒輪的加工。主要以滾齒和插齒等為代表。傳統(tǒng)齒輪加工工藝雖然基本上可以滿足大多數(shù)精度化齒輪制造的要求，但是針對切削難度較大、硬度較高的材料進(jìn)行齒輪加工時區(qū)表現(xiàn)的捉襟見肘。

（二）DK7732機(jī)床加工的齒輪研究的背景

傳統(tǒng)齒輪加工工藝，在進(jìn)行一些特殊齒輪的加工時，為了達(dá)到精度要求，往往要將采取粗加工完成的齒輪，進(jìn)行淬火處理。但是經(jīng)過淬火處理的齒輪，雖然達(dá)到了精度要求，但是在使用想能方面卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到人們的使用要求。面對傳統(tǒng)齒輪加工工藝所處的尷尬境地，人們于是開始將目光瞄向了對DK7732機(jī)床加工的齒輪研究上。

（三）概述DK7732機(jī)床加工的齒輪

1.DK7732機(jī)床優(yōu)勢

企業(yè)要實現(xiàn)生存發(fā)展的目的，就要對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效地財務(wù)控制。而財務(wù)控制中，對生產(chǎn)過程進(jìn)行成本控制，是實現(xiàn)企業(yè)獲得較高經(jīng)濟(jì)利益的捷徑之一。齒輪加工工藝的改革，之所以會選擇DK7732機(jī)床，主要是因為DK7732機(jī)床本身不但具有制造成本較低的優(yōu)勢，而且還兼具加工過程中產(chǎn)生的余量較小的優(yōu)勢，使其成為完善齒輪加工藝的主要研究對象。

2.概述DK7732機(jī)床工作原理

DK7732機(jī)床，也被成為火花線切割機(jī)床，其歸屬為檔次較低的機(jī)床類。我們根據(jù)DK7732機(jī)床的工作原理特點，還可將其稱作高速走絲電火花線切割機(jī)床，之所以這么稱它主要是根據(jù)它的工作原理決定的。電火花線切割加工的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬。DK7732機(jī)床的電極絲往返運(yùn)動的周期短，頻率達(dá)表現(xiàn)為速度高。DK7732機(jī)床電極絲走絲速度，往往在八到十米每秒之間。DK7732機(jī)床在加工各種窄縫和微細(xì)孔槽方便，表現(xiàn)出加工余量控制良好、加工周期短、加工成本低等優(yōu)點。雖然DK7732機(jī)床在進(jìn)行齒輪加工時，表現(xiàn)出來很多優(yōu)勢，但是我們不得不看見的是，走絲度過高，常常導(dǎo)致反向時提供和電極絲抖動的情況發(fā)生，這就是DK7732機(jī)床加工質(zhì)量不高的主要原因。

二、基于DK7732機(jī)床加工的齒輪表面變質(zhì)層研究

（一）基于DK7732機(jī)床加工的齒輪表面變質(zhì)層研究背景

雖然DK7732機(jī)床，可以根據(jù)廠方給出的線切割機(jī)床的加工參數(shù)，完成多數(shù)齒輪產(chǎn)品的加工工作。但是卻不能實現(xiàn)一些對齒輪產(chǎn)品表面有較高要求的加工目的。表面變質(zhì)層和表面粗糙，是考察點火線切割工件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。在進(jìn)行表面質(zhì)量考察研究的時候，直觀的表面粗糙測量，因為操作復(fù)雜程度不高，所以成為主要研究對象。而針對表面變質(zhì)層的研究的力度卻不高。

（二）DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的機(jī)理

DK7732機(jī)床在進(jìn)行齒輪加工的時候，一些鋼鐵類的工件由于受到高溫作用，而出表面現(xiàn)熔化現(xiàn)象。表面處于熔化階段的鋼鐵類工件，一部分會結(jié)晶成高溫鑄造組織，而另一部分則會被工作液排走。結(jié)晶成高溫鑄造組織在劇冷的低溫工作液條件下，由于受淬火應(yīng)力成為淬火組織。表層的高溫也影響了內(nèi)部金屬，在一定范圍內(nèi)形成溫度梯度，由外至內(nèi)分別是：基體金屬、熱影響層、有熔化層，其中熱影響層、有熔化層就是本文討論的表面變質(zhì)層。

（三）影響DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的因素

1．加工器件本身的因素對DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的影響

經(jīng)過大量的實驗驗證，還有理論分析我們發(fā)現(xiàn)，影響DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的主要因素是，構(gòu)成加工工件原料的化學(xué)成分、加工器件原材料的物理性質(zhì)等有關(guān)，其中加工器件的物理性質(zhì)主要以散熱性質(zhì)和傳熱性質(zhì)為主。

2．加工器件的加工工藝對DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的影響

大量的事實證明，寬度較大的脈沖寬度、較長的放電時間、較大的到哪個脈沖能量、穩(wěn)定的加工過程的雖然可以在一定程度上提高加工效率。但是表面粗糙的情況和表面變質(zhì)層的情況均不能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。而我們將上面提到的DK7732機(jī)床加工參數(shù)進(jìn)行反向處理的時候，器件加工得到的效果截然相反。

（四）表面變質(zhì)層對DK7732機(jī)床加工齒輪質(zhì)量的影響

1．表面變質(zhì)層會造成DK7732機(jī)床在加工的齒輪的過程中，出現(xiàn)過燒和脫碳情況的產(chǎn)生造成齒輪在加工過程中的缺陷。

2．表面變質(zhì)層會造成齒輪加工成型后后的性能，出現(xiàn)變化。

3．表面變質(zhì)層會造成表面缺陷出現(xiàn)在齒輪的使用過程中。

總結(jié)

經(jīng)過對有效提高齒輪加工質(zhì)量的研究中我們發(fā)現(xiàn)：提供充足的冷卻工作液，并提高冷卻的速度是我們提高齒輪加工質(zhì)量的一個有利方向。同時根據(jù)具體情況選擇合適的電參數(shù)以及冷卻介質(zhì)，也是實現(xiàn)提高齒輪加工質(zhì)量的有效方法。

參考文獻(xiàn)

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[2]劉麗娟.核電機(jī)組鑄鋼銑削表面完整性試驗研究[D].上海交通大學(xué),2012

第5篇：數(shù)控加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：液壓支架；加工工藝；缸體加工；礦山開采

中圖分類號：TD35 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

眾所周知，液壓支架是我國煤礦企業(yè)中采煤工作面所使用的三大配套設(shè)備之一 （如圖1所示）， 其作用是用來有效地支撐和控制工作面的頂板， 其目的是安全地保障工人操作及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)雙贏。

據(jù)筆者所了解，液壓支架其重量約占綜合采煤設(shè)備總重量的80%-90%，其費(fèi)用約占綜合采煤設(shè)備總費(fèi)用的60%-70%?；诖耍恍┟旱V企業(yè)為了降低自身成本提高采煤的經(jīng)濟(jì)效益，都在積極地開展液壓支架的分析研究。本文結(jié)合筆者實際工作及生產(chǎn)實踐 ， 闡述了液壓支架方面的加工工藝，僅供同行參考借鑒。

1 液壓支架加工前準(zhǔn)備工作

在完成液壓支架加工工藝之前，首先我們要了解液壓支架的工作原理、功能及工作環(huán)境，要逐一理清設(shè)計思路和方向，在此基礎(chǔ)上擬定初步設(shè)計方案。其次我們要根據(jù)設(shè)計任務(wù)書給定參數(shù)和技術(shù)要求對支架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計等要合理，滿足煤礦企業(yè)實際生產(chǎn)的要求。同時我們還要考慮的是生產(chǎn)成本要低廉，制造過程要安全。除此之外，我們在設(shè)計過程中要按照制定的工作流程，運(yùn)用各種方法和多門學(xué)科知識。在支架各部件設(shè)計時，擬定詳細(xì)方案，認(rèn)真分析其功能，明確各個部分的結(jié)構(gòu)。

2 液壓支架的加工工藝

2.1 加工工藝要求。液壓支架的加工工藝我們要統(tǒng)一做到設(shè)計簡單合理化。尤其是液壓支架的頂梁設(shè)計，設(shè)計時候要與頂板的接觸性要好，穩(wěn)定性要強(qiáng)，能有效支撐頂板。設(shè)計底座時要有足夠的空間，有利于安裝立柱、推移裝置，還要有穩(wěn)定性。 同時在四連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計時，要通過四連桿機(jī)構(gòu)使支架頂梁前端點的運(yùn)動軌跡呈近雙紐線，這樣做的目的是提高管理，保證支架的縱向和橫向的穩(wěn)定。

2.2 選擇好加工工藝。據(jù)筆者不完全統(tǒng)計，現(xiàn)在煤礦企業(yè)所使用的液壓支架大部分為鑄鍛件。我們試以大立柱缸筒內(nèi)徑為500mm的液壓支架為例，在設(shè)計時候我們使用高強(qiáng)板級別為6.86×106MPa，7.84×106MPa，9.8×106MPa，6.86×106MPa的設(shè)計版。而在500mm以上大缸徑油缸內(nèi)孔精加工的時候最后一道工序我們一般采用滾壓或珩磨兩種工藝。我們知道，珩磨加工的特點是設(shè)備通用性強(qiáng)、工裝簡單、加工表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于油膜的形成。

2.3 實施加工工藝。在這個加工工藝環(huán)節(jié)我們選擇以下幾個步驟逐一實施。

2.3.1 缸體的加工。一般地我們根據(jù)實際情況選擇帶鋸下料熱處理調(diào)質(zhì)噴丸粗加工熱處理時效精加工這樣的步驟。在內(nèi)孔加工在深孔鏜床上采用粗鏜、精鏜滾壓復(fù)合工藝方面它的精度可達(dá)IT9級以上，而內(nèi)表面粗糙度將會小于Ra0.8。在內(nèi)孔劃傷和粗糙度不足的情況下采用珩磨工藝，因此我們采用TQ2150、TK2250、T2120等大規(guī)格數(shù)控深孔鏜床、HTC-3300型數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)、CKF7163、CK6180、CW61100B等設(shè)備，來提高大采高等高端液壓支架缸體的加工能力和加工精度。

2.3.2 導(dǎo)向套等盤套類零件的加工。我們選擇粗加工熱處理調(diào)質(zhì)精加工表面鍍Ni—P合金的流程。而在選擇毛坯的時候，最好選用模鍛件，而精加工都在數(shù)控機(jī)床上加工，它的精確度可達(dá)IT8級以上，我們采用一次裝卡，上下刀塔同時加工內(nèi)、外圓的工藝方法。

3 總結(jié)

綜上所述，液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)物體。在實際工作中要以外載的形式作用在液壓支架上，從而達(dá)到工作現(xiàn)場的安全。

經(jīng)過上面對液壓支架的加工工藝的分析，我們可以得知液壓支架的各支承件合力與頂板作用在液壓支架上的外載合力如果正好在同一條直線上，那么液壓支架對此采面圍巖就很合適，這就達(dá)到了我們設(shè)計的要求。

總體來說，液壓支架的設(shè)計、加工工藝工作是很重要并且是很復(fù)雜的。在實際市場中，由于液壓支架的類型很多，其設(shè)計工作也是很大的，我們要在實際的生產(chǎn)需要中不斷地更新設(shè)計理念和設(shè)計方法，通過采用三維 CAD 動態(tài)設(shè)計等先進(jìn)的技術(shù)開發(fā)支架結(jié)構(gòu)分析計算軟件系統(tǒng)，完善結(jié)構(gòu)有限元分析軟件系統(tǒng)及實用化，完善液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計，加強(qiáng)細(xì)節(jié)設(shè)計。

另一方面我們還要完善標(biāo)準(zhǔn)體系來不斷加強(qiáng)液壓支架設(shè)計、加工工藝的科學(xué)性合理性。結(jié)合實際生產(chǎn)情況，努力研發(fā)生產(chǎn)出滿足煤礦企業(yè)需要的液壓支架。

參考文獻(xiàn)

[1]姚向豫.液壓支架掩護(hù)梁的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究[D].鄭州大學(xué)，2011.

[2]陳蘭.液壓支架液壓系統(tǒng)的建模與仿真[D].西安科技大學(xué)，2011.

[3]鄧補(bǔ)明，梁文學(xué).液壓支架泄漏故障分析及工作性能的改善[J].北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2006（01）.

[4]王恩鵬.我國綜采液壓支架現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[A].中國科協(xié)2004年學(xué)術(shù)年會第16分會場論文集[C]，2004.

[5]任錫義.液壓支架整體動態(tài)特性仿真分析[D].太原理工大學(xué)，2010.

第6篇：數(shù)控加工工藝論文范文

論文摘要：對聯(lián)接套工件結(jié)構(gòu)及其加工工藝進(jìn)行了分析，明確其加工難點為斜小孔的加工，針對難點優(yōu)化加工工藝，設(shè)計了電火花成型工裝，并取得了良好的加工效果。

1聯(lián)接套結(jié)構(gòu)與工藝分析

聯(lián)接套零件圖如圖1所示。根據(jù)零件圖紙和技術(shù)要求，零件加工精度要求較高，且存在兩方面加工難點：一是該零件材料為316不銹鋼(美國astm標(biāo)準(zhǔn))，對照國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼號為0crl7nil2mo2。這類材料切削性能很差，所需切削力大，刀具與切屑問易產(chǎn)生黏結(jié)，加工硬化嚴(yán)重。另一方面是與軸線成45。的44mm斜小孔的加工，既要保證斜小孔的位置精度，又要保證45。角度。若采用常規(guī)鉆削加工，由于被加工斜小孔位置處在較深的內(nèi)孔臺階處，必需要用mm的加長鉆；由于4 mnl加長鉆的剛性不足，從而影響鉆削速度，同時容易出現(xiàn)鉆頭折斷、被加工小孔質(zhì)量不易保證等弊端。

2加工工藝

該套常規(guī)加工工藝路線為：粗車——半精車——鉗工加工各小孔——精車(數(shù)控車床)——鉗工加工各小孔(包括鉆4ulm斜小孔)。由于4孔vi位于內(nèi)孔臺階處，鉆孔時必須給鉆頭一個起刀面，因此半精車時必須在內(nèi)孔臺階處留有45。的內(nèi)圓錐面。與此同時，為了便于設(shè)計鉆夾具，要求一批聯(lián)接套的內(nèi)孔形狀和尺寸在半精車后基本一致。這勢必提高了半精車的難度，同時也增加了數(shù)控精車的工作量，從而大大提高了加工成本。

在鉗工加工各小孔的工序中需用兩副鉆孔夾具，其中鉆4 mnl斜d,tl為一副。該夾具既要保證鉆孔的位置和45。角度，還要設(shè)計一個用于鉆頭定位導(dǎo)向的鉆套。同時還需要考慮排屑空間、切削液的注入等，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計難度較大，加工操作也不方便。綜上所述，若采用上述常規(guī)加工工藝，加工成本較高，夾具成本也高，且加工操作也不方便。經(jīng)反復(fù)分析零件結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計了現(xiàn)有的加工工藝路線：粗車——半精車——鉗工加工除mm斜sj,~l的其它各小孔——精車——電火花成型加工mm斜小孔。

電火花成型加工屬于一種無切削力的加工方法，具有如下優(yōu)點：(1)mm斜d,-~l雖處于臺階面的特殊位置，但對加工構(gòu)不成困難，也不必在半精車時留有45。的內(nèi)圓錐面作為起刀面，從而大大降低了加工難度；(2)電火花成型加工過程中，電極與工件不直接接觸，所以不存在明顯的機(jī)械切削力，因此在加工mm斜小孔時，可避免因刀具剛度太低而折斷，且不會影響工件已加工表面精度及表面質(zhì)量，故mm斜小孔加工可放在最后加工；(3)電火花成型加工中，電極材料的硬度可以比工件低，對硬度較高、切削性能差的316不銹鋼材料也能很容易地加工?；谏鲜龉に嚪治觯O(shè)計了斜小孔電火花成型加工工裝。

3斜d,~l,9,mm裝設(shè)計

mm斜小孔加工工裝如圖2所示，整個工裝設(shè)計是建立在其它外形和孔都已加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。該工裝主要包括定位盤3、削邊銷、斜支承板2、找正塊4和底板1五個部分。其中定位盤、斜支承板和找正塊的設(shè)計是整個設(shè)計的關(guān)鍵。

3．1定位方法及定位元件設(shè)計

根據(jù)6點定位規(guī)則，采用一面兩孔的定位方法。一面是指114．3mm圓底面，兩孔為+54mfl短內(nèi)孔和+lo．5itlm光孔。定位元件對工件起定位功能，保證工件在夾具中有正確的加工位置。本工裝中定位元件有定位盤和削邊銷，如圖3所示。定位盤形狀和尺寸主要是依據(jù)聯(lián)接套定位面尺寸和斜支承板的安裝臺階面尺寸。定位盤底部形狀采用整圓切除的結(jié)構(gòu)，切出的側(cè)面與斜支承板的定位臺階面配合。定位盤凸臺部分與聯(lián)接套+54mlii內(nèi)孔配合，凸臺高度為7mm，比+54mm內(nèi)孔深度小2mn3，中間15millx15mm正方通孔用于找正塊安裝。定位盤材料為45調(diào)質(zhì)鋼，削邊銷西10．5mltl圓柱面與定位盤臺階孔成過渡配合，頭部削成扁平狀，防止工件加工時旋轉(zhuǎn)。材料為45調(diào)質(zhì)鋼，車削加工成型。

3．2斜支承板設(shè)計

斜支承板的設(shè)計主要是解決him細(xì)深斜孔加工方位的問題。目前常用的電火花成型設(shè)備的主軸一般為垂直方向，由于被加工孑l為45。斜孔，于是就設(shè)計了帶45。斜面的支承板。45。斜面與定位盤圓底面配合，用3個沉孔螺釘與定位盤聯(lián)接，斜支承板下平面與底板之間用4個沉孔螺釘聯(lián)接。

3．3找正塊設(shè)計

圖4為找正塊零件圖。找正塊是電火花電極的找正元件，為了保證電火花電極的對刀精度，要求找正塊的+1omm對刀孔中心相對15mm兩側(cè)面的對稱度不超過0．02mm。通過電極找正可以保證4mm斜小孔的位置精度。mm斜小孔孔徑由電極直徑保證。

3．4底板設(shè)計

底板尺寸為15mmx85mm×145mm，材料為q235a，壓緊機(jī)構(gòu)通過底板兩端把整個工裝壓緊在電火花工作臺上。

第7篇：數(shù)控加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：銑削 內(nèi)螺紋 工藝 數(shù)控程序

一、前言：

隨著公司的不斷發(fā)展，我廠加工的大型工件越來越多，這些大型工件中絕大多數(shù)都需要加工大直徑內(nèi)螺紋。利用在數(shù)控機(jī)床上編寫銑削螺紋的程序，再加上合理的加工工藝，對大直徑內(nèi)螺紋進(jìn)行銑削加工就能夠很好地解決上述矛盾，大大提高生產(chǎn)效率。最近我廠加工的連接梁、通敵橫梁以及托圈上的大直徑內(nèi)螺紋都是采用數(shù)控銑削加工的。

二、工藝簡介：

1、加工刀具：

數(shù)控銑削內(nèi)螺紋主要是利用安裝在刀柄上的成形刀片（圖1），在加工好的孔內(nèi)做螺旋切削運(yùn)動，即主軸每旋轉(zhuǎn)一周的同時，進(jìn)給一個螺距。刀片的主要參數(shù)是螺距和齒數(shù)，我廠現(xiàn)在主要使用的刀片有：螺距為4mm、齒數(shù)為10個和螺距為6mm、齒數(shù)為6個的。在加工中必須要使用和螺紋相同螺距的刀片才能夠加工出正確的螺紋來。

圖1

2、加工工序：

⑴鉆孔在要加工螺紋的位置鉆出合適的孔；

⑵鏜孔根據(jù)螺紋精度的要求，將鉆好的孔鏜至螺紋小徑要求的尺寸，鏜好后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈；

⑶銑削螺孔根據(jù)機(jī)床和刀具的切削能力進(jìn)行多次銑削，銑削時由于鐵屑的擠壓會對刀片造成損壞，所以銑削是由孔內(nèi)往孔外進(jìn)行，銑削過程中使用冷卻液或氣嘴往孔內(nèi)清理，使鐵屑始終在刀片的后面。每加工好一次后都要將孔內(nèi)鐵屑清理干凈。

⑷檢驗銑削好后，用標(biāo)準(zhǔn)螺栓或絲錐擰入加工好的螺孔，如果可以擰入，則螺紋已加工好；如果無法擰入，可以再加大尺寸進(jìn)行加工，若仍然無法擰入則需要停止加工，檢查具體原因。

三、數(shù)控程序優(yōu)化：

1、原有程序：

原有程序是由一個主程序和螺孔加工程序構(gòu)成，主程序循環(huán)一次，子程序則循環(huán)四次，即主程序加工要完成一個螺紋孔的銑削加工，子程序要分四次走刀進(jìn)給完成螺紋孔的加工，原程序采用了西門子840D操作系統(tǒng)本身提供的螺紋孔銑削循環(huán)―CYCLE90（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，F(xiàn)FR，CDIR，TYPTH，CPA，CPO）。

參數(shù)說明：

RTP：返回平面

RFP：參考平面

SDIS：安全距離

DP：最終鉆孔深度（絕對）

DPR：最終鉆孔深度（相對參考平面，不帶符號輸入）

DIATH：螺紋標(biāo)稱直徑，；螺紋外徑

CDIR：加工方向：2（對于G02）；3（對于G03）

CPA：中心點圓?。╔軸）CPO：中心點圓弧（Y軸）

TYPTH：螺紋類型：0―內(nèi)螺紋；1―外螺紋

KDIAM：螺紋內(nèi)徑

FFR；進(jìn)給率

PIT：螺距

具體程序：

⑴主程序段：

N05G0 G90 G55 X0 Y0 Z50

N10D1 T1

N15S400 M4

N20G0 Z5

N25R1=0

N30AA：R2=（360/16）×R1螺孔的角度位置參數(shù)的設(shè)置

N35G01 RP=600 AP=R2 F1000 極坐標(biāo)程序

N40L01子程序的調(diào)用

N45R1=R1+1

N50IF R1

N55G0 Z50

N60G0 X0 Y0

N55M5

N60M30

⑵子程序段：L01

N2R3=2

N3CC：R5=5/4+（2×R2-1）/4

N4G0Z-120

N5CYCLE90（10，10，5，120，-120，64，（59+R5），5，500，2，0，

COS（R2×360/16），SIN（R2×360/16） ）系統(tǒng)提供的螺孔銑削循環(huán)

N6R3=R3-1

N7IF R3 ＞= 0GOTOCC

N8CYCLE90（10，10，5，120，-120，64，64，5，500，2，0，COS（R2*360/16），SIN（R2×360/16） ） 沒有進(jìn)給的情況下修光加工

N9 M17

N10RET子程序的返回

2、優(yōu)化程序：

優(yōu)化的程序是根據(jù)刀具具體的走刀軌跡來編程的，沒有采用西門子840D操作系統(tǒng)本身提供的螺紋孔銑削循環(huán)，而且是針對單獨的一個螺紋孔來加工的，而不像原程序那樣將所有孔一次性編好。

具體程序：

N05TRANX X625 Y235將設(shè)置的坐標(biāo)零點偏置到螺孔中心位置

N10G17 G54 M42 M4 S600

N15G90 G0 X0 Y0 Z0 W0

N20R1=90.4 R2=6 R3=50

R4=6 R5=133 R6=133

R7=R1/2-R3/2 R8=R5+50+R2/8

R9=R2×（R4-1.25） R10=TRUNC（R6/R2/R4）

N25G01 Z=-R8 F=3000

N30AA：G91 G01 X=R7/2 Y=-R7/2 F500

N35G03 X=R7/2 Y=R7/2 CR=R7/2 Z=R2/8 F160開始入刀

N40G03 X0 Y0 I=-R7 J0 Z=R2 F160 螺旋切削運(yùn)動

N45G03 X=-R7/2 Y=R7/2 CR=R7/2 Z=R2/8 F160 開始出刀

N50G01 X=-R7/2 Y=-R7/2 F500

N55G01 Z=R9

N60REPEAT AA P=R10循環(huán)銑削下一段螺紋

N65G90 G01 X0 Y0 Z0 F3000

N70M5

N75M30

參數(shù)說明：

R1是螺紋直徑參數(shù)，第一刀應(yīng)該是螺紋小徑尺寸加上切削量，每切削一刀改變一次數(shù)值，直到完成切削；R2為螺距大小；R3刀具直徑；R4為刀片齒數(shù)；R5為螺孔深度；R6為有效螺紋深度；R7為除去刀具半徑后切削時旋轉(zhuǎn)的半徑；R8為切削時到達(dá)螺紋最深處的位置，其中50為安全距離，是Z0到螺孔表面的距離，R2/8是入刀時切削的無效螺紋距離；每次加工時只需要根據(jù)加工螺紋的參數(shù)來改變R1、R2、R4、R5、R6數(shù)值，如果刀柄改變則需要改變R3數(shù)值。

四、總結(jié)：

通過對現(xiàn)場螺紋加工工藝的分析，掌握了加工螺紋的工藝本質(zhì)；并對兩種銑削螺紋的加工程序進(jìn)行了分析，優(yōu)化后的程序更為簡單直觀，更容易作者所理解掌握。從而可以提高生產(chǎn)率，而且優(yōu)化后的程序所要更改的數(shù)值較為直觀，可以減低加工誤差的產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)：

1、《西門子804D系統(tǒng)高級編程指南》 2006年版

2、《機(jī)械加工工藝與訣竅精選》 梁炳文 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年版

第8篇：數(shù)控加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；特點；應(yīng)用

在機(jī)械制造業(yè)不斷發(fā)展的今天，數(shù)控加工技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，并為推動機(jī)械制造業(yè)的自動化、數(shù)字化、快捷化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。為更好地發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，必須提高對數(shù)控加工技術(shù)的正確認(rèn)識，并對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)與完善。

1數(shù)控加工技術(shù)的特點

1.1數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生背景

在科學(xué)技術(shù)日益進(jìn)步的背景下，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性逐漸加大，基于這樣的原因，對產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的要求也在日益提高。信息技術(shù)、計算機(jī)、軍工、汽車制造、微電子以及航空航天等諸多行業(yè)中，各種零部件的結(jié)構(gòu)改型頻繁、形狀復(fù)雜各異，基于這樣的原因，傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中零部件加工難度大、精度高、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差的問題逐漸暴露出來[1]。為有效解決這些問題，數(shù)控加工技術(shù)這一以機(jī)械加工過程的智能化、自動化為主要手段的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速得到了廣泛的應(yīng)用。

1.2數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵

數(shù)控加工技術(shù)是一種應(yīng)用十分廣泛的現(xiàn)代化加工手段，其綜合應(yīng)用了精密機(jī)械、自動檢測、自動控制以及計算機(jī)等高新技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是在加工機(jī)床上利用數(shù)字化控制系統(tǒng)完成對整個零部件的加工[2]。也就是說，數(shù)控加工技術(shù)是，在數(shù)控機(jī)床上加工零件的一種工藝技術(shù)，同時，其在現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)中占據(jù)著基礎(chǔ)性的地位。通過數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以完成以往很難甚至無法進(jìn)行的曲面零部件的加工，同時，其在加工準(zhǔn)度、精度上均較為理想。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械替代，從而給傳統(tǒng)制造業(yè)造成了巨大的沖擊與革命性的挑戰(zhàn)。這樣的背景下，數(shù)控加工技術(shù)的普及程度與水平，已成為一個國家機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平與發(fā)展程度的標(biāo)志，也是一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平、綜合國力與競爭力的重要衡量指標(biāo)。

1.3數(shù)控加工設(shè)備的工作原理

隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，以計算機(jī)、電子設(shè)備為主的數(shù)控加工設(shè)備得到了一定的改進(jìn)與優(yōu)化，從而在很大程度上推動著數(shù)控加工設(shè)備的通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。通常情況下，數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、輔助控制裝置、伺服驅(qū)動及位置檢測、數(shù)控裝置、輸入裝置、程序載體、程序編制等部分組成。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部分，其工作原理如下：數(shù)控裝置接受輸入裝置輸送或者是在內(nèi)部存儲器中取出一段或多段數(shù)控加工程序，并經(jīng)過邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算、邏輯處理，最后輸出各種控制指令、信息，對機(jī)床各部分的工作進(jìn)行控制，使機(jī)床各部分能夠按照規(guī)定進(jìn)行動作與有序運(yùn)動。

1.4數(shù)控加工設(shè)備的編程

與普通加工機(jī)床相比較而言，數(shù)控加工設(shè)備存在著很大的不同，原因在于，執(zhí)行各項功能的時候，數(shù)控加工設(shè)備必須完全接受數(shù)控裝置程序的控制。也就是說，數(shù)字加工設(shè)備必須在計算機(jī)程序有效控制之下來進(jìn)行運(yùn)作。基于這樣的原因，數(shù)控加工系統(tǒng)是否能夠得到有效運(yùn)用，主要取決于程序設(shè)計是否合理，只有保證編程程序切實有效、科學(xué)合理，才能有效控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動化加工。一般情況下，數(shù)控加工設(shè)備的編程內(nèi)容主要包括：第一，全面了解整個零件的設(shè)計圖紙，特別是要注意曲線交點、圓心以及基本坐標(biāo)點等基本數(shù)據(jù)。參考零件圖中點、線、面之間的相互關(guān)系，來進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換或者是構(gòu)建方程，從而為有效實施數(shù)控系統(tǒng)編程奠定良好的基礎(chǔ)；第二，細(xì)致地分析整個數(shù)控加工系統(tǒng)的具體操作，制定有針對性的加工工藝流程[3]；第三，結(jié)合計算機(jī)特點、數(shù)控加工系統(tǒng)的具體狀況，來編制數(shù)控系統(tǒng)程序，同時，也要保證所編制的程序能夠得到合理、有效的應(yīng)用；第四，確定機(jī)床各部分移動軌跡的數(shù)學(xué)關(guān)系。

2數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍

數(shù)控加工技術(shù)的通用性、適應(yīng)性相對較強(qiáng)，加工精度較高、加工質(zhì)量也比較穩(wěn)定，因此，具有經(jīng)濟(jì)效益好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢特征。因為數(shù)控加工技術(shù)能夠進(jìn)行復(fù)雜生產(chǎn)，也可以改善工作條件、減輕勞動強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)率，所以，對數(shù)字加工技術(shù)進(jìn)行合理選擇、有效應(yīng)用，不僅能夠提高企業(yè)的競爭力，還可以大大提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床是高度自動化的一種機(jī)床，也是實際生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)的一種具體運(yùn)用，相比較于傳統(tǒng)的普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床有著諸多優(yōu)勢，因此，數(shù)控機(jī)床得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是，數(shù)控機(jī)床也是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，制作成本、技術(shù)含量均比較高，因此，操作難度較大、對操作人員技能水平的要求較高、后續(xù)保養(yǎng)維護(hù)與維修費(fèi)用較高[4]。這樣的前提下，站在經(jīng)濟(jì)角度上，數(shù)控機(jī)床通常情況下主要適用于對以下幾種零件進(jìn)行加工：小批量、多品種零件；需要最小周期生產(chǎn)的一些急需零件；不允許報廢、價格昂貴的關(guān)鍵零件；需要頻繁進(jìn)行改型的特殊零件；精度要求較高、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的精密零件等。

2.2數(shù)控加工與數(shù)控編程的應(yīng)用流程

機(jī)械制造業(yè)中所應(yīng)用的數(shù)控加工技術(shù)包括數(shù)控機(jī)床加工以及數(shù)控編程兩種，其中，零件加工編程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接決定著產(chǎn)品的實際生產(chǎn)質(zhì)量，因此，必須加強(qiáng)對數(shù)控編程技術(shù)的重視。首先，數(shù)控機(jī)床加工的流程如下：生產(chǎn)者根據(jù)零件設(shè)計圖中的要求來進(jìn)行加工，對于設(shè)計圖中的一些標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，必須如實反映在零件加工過程中。對于數(shù)控加工程序來說，主要是通過把加工的具體尺寸轉(zhuǎn)化為數(shù)字代碼，以完成加工參數(shù)的轉(zhuǎn)變、零件加工工藝，NC系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字內(nèi)容，來完成零件加工數(shù)控命令以及相應(yīng)的輔助，從而高效完成零件的加工。其次，數(shù)控編程也被稱為編制零件數(shù)控加工程序，指的是通過參考被加工零件的技術(shù)工藝以及圖紙，根據(jù)規(guī)定的格式、數(shù)控系統(tǒng)中的指令，來編制成加工程序文件的這一過程。數(shù)控加工程序的科學(xué)編程，是生產(chǎn)出高質(zhì)量零件的前提保障，也是提升整體合格率的有效措施。準(zhǔn)確掌握數(shù)控加工設(shè)備的所有功能，從而實現(xiàn)對數(shù)控加工設(shè)備的有效利用，有利于降低使用數(shù)控加工設(shè)備的危險性，讓工作人員能夠更加安全地進(jìn)行操作。一般情況下，數(shù)控編程主要由5個部分組成：分析零件圖樣；對零件相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化處理；零件工藝處理、編程單的編程；輸入數(shù)控編程；檢驗數(shù)控程序[5]。為了做好數(shù)控編程，必須切實掌握、正確認(rèn)識加工零件圖紙中的具體要求，并要全面了解圖紙中的相關(guān)工藝要求，同時也要選擇科學(xué)、合理的加工方案，盡可能地實現(xiàn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性兩者之間的平衡；應(yīng)根據(jù)提前制定的加工工藝來處理加工順序、加工路線，熟練掌握具體的加工刀具、加工參數(shù)；盡可能地實現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)備效果的最大化，也要盡量減少換刀次數(shù)，來提高數(shù)控生產(chǎn)效率。

3結(jié)語

綜上所述，進(jìn)一步認(rèn)識數(shù)控加工技術(shù)的特點、熟悉數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，有利于實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，也有利于提高數(shù)控加工的有效性與準(zhǔn)確性。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的時代背景下，相信未來數(shù)控加工技術(shù)會得到不斷的改進(jìn)與完善，為推動石油化工裝備和機(jī)械制造的發(fā)展做出更好的貢獻(xiàn)。

作者:張金東 單位:中信戴卡股份有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]陳震.淺析數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].科技展望,2015,(20):168.

[2]李俊男,趙強(qiáng).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[J].科技經(jīng)濟(jì)市場,2015,(04):17.

[3]崔祥友.淺析機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[J].科技經(jīng)濟(jì)市場,2015,(03):16.

第9篇：數(shù)控加工工藝論文范文

【關(guān)鍵詞】u型鋼；模段壓制；輥彎成型；彎曲回彈

u-shaped steel support processing technology through hand or roller bend forming machine

dengqiuxia niu wei-li

（henan wanhe-machinery co.，ltd， henan xinmi 452371）

abstract：briefly introduce the bend spring-back phenomenon during pressing process of u-shaped steel. illustrate the advantages and disadvantages of artificial mold pressing and roller bend forming pressing through comparison between above two kinds of manufacturing methods. finally， put forward the development trend of u-shaped steel support forming process.

key works：u-shaped steel； mold pressing； roller bend forming； spring-back

引言

目前國內(nèi)u型鋼拱形可縮性支架生產(chǎn)制造主要以人工模段壓制和半自動輥彎成形壓制為主，這兩種加工工藝相對國外來說比較落后，存在著加工效率低、制作精度不高、人工勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差等缺點。隨著近階段我國科技迅速發(fā)展，全自動數(shù)控u型鋼支架輥彎成形壓制工藝將會成為今后u型鋼支架制造的發(fā)展方向。

1、u型鋼彎曲回彈現(xiàn)象

u型鋼的截面比較復(fù)雜，無論在輥彎成型或模壓彎曲成型中，都必須配備與u型鋼截面相符合的模具，否則在彎曲時就會形成扭轉(zhuǎn)變形、較大斜彎曲、腹板與緣條錯動、收邊型材腹板失穩(wěn)起皺、剖面角度改變等缺陷。

u型鋼在彎曲壓制過程中，其橫刨面上不但存在彈性變形區(qū)，而且還存在塑性變形區(qū)，此外，在塑性變形區(qū)內(nèi)u型鋼的變形中也包含著彈性變形，因此，當(dāng)彎曲力矩卸載之后，u型鋼的彎曲半徑比卸載前增大，而彎角減小，這就是回彈現(xiàn)象，如下圖1所示。

回彈現(xiàn)象直接影響u型鋼彎曲生產(chǎn)加工工藝，它所造成的后果是降低u型鋼支架的加工精度及質(zhì)量，使u型鋼支架裝配性能差，并可產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，從而影響u型鋼支架在使用中的可靠性。要使u型鋼輥壓件的形狀及尺寸達(dá)到生產(chǎn)要求，就必須使輥壓模具的形狀和尺寸與u型鋼支架要求的尺寸和形狀產(chǎn)生一定的偏離余量，這個偏離余量程度就取決于u型鋼回彈量的大小及分布情況。

2、人工模段壓制

人工模段壓制u型鋼成形多采用模版對照、邊對邊壓的逐段模壓成形，如圖2所示。

2.1人工模段壓制成形過程

人工模段壓制時，采用人工進(jìn)給料，通過上、下模具壓制彎曲，成形過程分割為有限個近似的曲率半徑，分段壓制平滑過渡而成。

2.2人工模段壓制優(yōu)缺點

人工模段壓制成形的生產(chǎn)工藝比較落后，主要存在以下幾個方面的缺點：①由于u型鋼支架的腿和梁都比較長，在模壓成型機(jī)上不可能一次成形，只能分段壓制，這樣容易造成曲率不均勻，嚴(yán)重時邊緣會出現(xiàn)明顯的折痕加工缺陷，而且附加應(yīng)力大，質(zhì)量很難保證；②由于支架種類很多，曲率半徑設(shè)計參數(shù)幾乎不同，因此，模具用量很大，使得模具設(shè)計制造困難，生產(chǎn)成本高；③采用人工上下料，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)安全隱患高，生產(chǎn)效率比較低。

雖然人工模段壓制存在一些不足，但是當(dāng)u型鋼彎曲半徑要求很小時（r≤1100mm），輥壓成型機(jī)是無法壓制成形的。而人工模壓可以壓制u型鋼曲率半徑允許范圍內(nèi)的任意彎曲半徑，并且當(dāng)u型鋼支架出現(xiàn)缺陷時可以二次修復(fù)。

3、輥彎成型機(jī)壓制

3.1輥彎成型機(jī)原理

輥壓成型工藝設(shè)備是目前u型鋼支架成型的發(fā)展方向，側(cè)輥擺動式4輥彎原理見圖3.1所示，該輥彎成型機(jī)采用液壓傳動，連續(xù)輥彎方式，3、4輥可繞1輥軸心鋼性擺動，輥壓后直線長度≤80mm，生產(chǎn)效率相對較高。

3.2輥彎成形過程

輥彎壓制成形過程可分為兩個階段，如圖3.2所示輥彎過程受力分析。

第一階段屬于連續(xù)加載彎曲，u型鋼從彈性彎曲開始，隨著材料接近于第四側(cè)輥時彎矩愈大，逐步進(jìn)入塑性彎曲。第二階段屬于連續(xù)卸載回彈，處于左、右輥輪與主輥輪之間的型材相當(dāng)于中部承受上輥輪施加集中載荷的簡支梁。上、下輥輪垂直中心線處彎矩最大。由此可以見，型材沿長度方向任何微段的材料進(jìn)入上、

輥輪處時彎曲變形程度最大，零件回彈后的曲率半徑?jīng)Q定于進(jìn)入此處的曲率以及隨后的回彈量。

3.3輥彎成型機(jī)壓制優(yōu)缺點

①梁、腿在輥壓成形中可以定長下料，一次進(jìn)料，自動成型，但無法二次修復(fù)。

②曲率比較均勻，附加應(yīng)力小。

③靠幾組壓輥旋轉(zhuǎn)壓制，不需要多余的模具。

④u型鋼兩端直線段長度無法消除。

⑤彎曲半徑受到限制r≥1100mm。

4、結(jié)束語

現(xiàn)階段國內(nèi)u型鋼支架的生產(chǎn)過程主要是以人工放樣、手動操作、手動調(diào)整加工參數(shù)。由于u型鋼回彈現(xiàn)象的存在，輥彎成形工藝的數(shù)學(xué)和力學(xué)模型比較復(fù)雜，國內(nèi)在該領(lǐng)域的研究起步較晚，使得u型鋼支架制作的精度和工作效率很低。

隨著礦井深度和巷道斷面的不斷增大，提高u型鋼支架的承載能力，加大巷道的支護(hù)強(qiáng)度，成為煤炭行業(yè)愈來愈重要的問題，這就要求必須提高u型鋼支架的制作和裝配精度，減小裝配殘余用力，因此，研究u型鋼回彈實驗，統(tǒng)計回彈數(shù)值規(guī)律，建立加工參數(shù)與回彈變形量的數(shù)據(jù)庫，開發(fā)全自動數(shù)控u型鋼輥彎成型機(jī)數(shù)控程序，成為今后u型鋼拱形支架成型發(fā)展的主要方向。