前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的樁基礎施工技術主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。
中圖分類號： TU997 文獻標識碼： A
引言
橋梁的樁基礎是橋梁工程最基本也是最重要的一個環(huán)節(jié)，樁基礎由于其承載力高、沉降小、能適應不同的結構形式、地基條件和荷載性質、有利于結構的防震抗災，加之施工較方便，而被廣泛應用。樁基礎的好壞關系到橋梁的安全與否以及質量高低。它作為一種地下隱蔽施工，需要進行慎密的施工準備和施工組織。在樁基礎建設過程中，應該根據(jù)橋梁樁基礎施工工藝流程，做好每一個環(huán)節(jié)的施工建設工作，只有掌握施工中的各個環(huán)節(jié)技術，才能保證橋梁樁基礎的牢固安全。
1 橋梁樁基礎分類
（1）根據(jù)材料可以分為木樁、鋼筋混凝土樁、鋼樁及組合材料樁等，其中鋼筋混凝土樁又可分為普通鋼筋混凝土樁；預應力鋼筋混凝土樁；預應高強度混凝土樁；鋼筋混凝土樁使用最廣泛。
（2）根據(jù)埋深可以將其分為深基礎和淺基礎，淺基礎的埋深小于或等于5m，施工簡單，可以明挖，而深基礎的埋深h>5m，施工較復雜。
（3）根據(jù)受力條件可以分為摩擦樁和柱樁，豎直樁和斜樁，高承臺樁和低承臺樁等。
（4）根據(jù)施工方法可以分為鉆孔灌注樁、打入樁、靜力壓樁、沉管灌注樁、爆擴樁、管柱樁等。
2 樁基礎的工作特點及作用
樁基礎具有承載力高，沉降量小而均勻，沉降速率緩慢等特點。它能承受垂直荷載、水平荷載、上拔力以及機器的振動或動力作用，廣泛應用于房屋地基、橋梁、水利等工程中。樁基礎的作用是將上部結構較大的荷載通過樁穿過軟弱土層傳遞到較深的堅硬土層上，以解決淺基礎承載力不足和變形較大的地基問題。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1） 通過樁的側面和土的接觸，將荷載傳遞給樁周土體，或者將荷載傳給深層的巖層、砂層或堅硬的粘土層，從而獲得較大的承載能力以支承重型建筑物。
（2）對液化的地基，為了在地震時仍保持建筑物的安全，采用基樁穿過液化土層，將荷載傳給穩(wěn)定的不液化土層。
（3） 樁基具有很大的豎向剛度，因而采用樁基礎的建筑物，沉降較小且比較均勻，可以滿足對沉降要求特別高的上部結構的安全需要和使用要求。
（4）樁具有很大的側向剛度和抗拔能力，能抵抗臺風和地震引起的巨大水平力、上拔力和傾覆力矩，保持高聳結構物和高層建筑的安全。
（5）改變地基基礎的動力特性，提高地基基礎的自振頻率，減小振幅，保證機械設備的正常運轉。樁基礎能以不同的樁型和施工方法適應不同的水文地質條件、荷載性質和上部結構特征，因此具有良好的適用性。隨著近代科學技術的發(fā)展，樁的種類和樁基型式、施工工藝和設備以及樁基理論和設計方法都有了很大的改進。樁基更成為土質不良地區(qū)修建公路橋梁及其它工民建筑物所廣泛采用的基礎型式。此外，從國內外的工程實踐來看，采用樁基礎便于實現(xiàn)基礎工程的機械化和工業(yè)化施工，所以樁基礎是一種具有廣泛應用前景的深基礎。
隨著建筑技術的發(fā)展，樁基礎的應用越來越廣泛的應用，其幾乎可應用于各種地質條件和類型的大型橋梁等建設工程，尤其適用于建造在軟弱地基上的構筑物。此外，在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)及巖溶地區(qū)，樁基礎也是一種極為重要的基礎型式。
3 橋梁樁基礎常見的施工技術
在橋梁工程的施工中，鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁是最為常用的施工技術，需根據(jù)工程實際情況，進行適宜的選擇。
（1）人工挖孔灌注樁施工技術
人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝。采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有施工操作方便，機具設備簡單，占用施工場地小，施工質量可靠和造價低等優(yōu)點，因此在橋梁工程中得到了廣泛應用。就單根樁而言，人工挖孔的效率和速度不如鉆孔，但人工挖孔可以在幾個甚至十幾個工作面同時開展作業(yè)，從而加快了施工進度。
（2） 鉆孔灌注樁施工技術
鉆孔灌注樁是指在土中形成一定直徑的井孔，當達到設計需要的標高以后，再將鋼筋骨架或鋼筋籠吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎。鉆孔灌注樁的特點與沉管灌注樁的錘擊法相比，施工噪聲和震動相對較小; 能夠制造比預制樁直徑大很多的樁; 適用于橋梁工程中各種地基的施工等等。
（3）鉆孔施工技術
成孔質量是控制樁基質量及工期的關鍵工序，根據(jù)地質資料及我公司的類似工程經(jīng)驗， 本工藝采用泥漿循環(huán)和抽渣筒方法進行排渣。樁孔的鉆進采用分班連續(xù)作業(yè)，中途不得中斷 2個小時以上。經(jīng)常注意土層和巖石層的變化情況，在土層和巖石層中均采取渣樣，判斷地質變化情況，記入記錄表。并與地勘的資料進行核對。同時請監(jiān)理工程師進行簽證，每次的巖樣均編號拍照，有必要的進行密封保存，直至工程竣工。并且在鉆孔過程中，每隔2-3個小時對孔位進行檢查一次，。并進行詳細的記錄，發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。
（4）清孔
當孔深、孔徑等細目符合設計要求后可進行第一次清孔。根據(jù)橋梁地質情況，采用掏渣筒清孔法清孔可使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達設計及規(guī)范要求，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時必須保持孔內水頭高度，以防止坍孔，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。
4 樁基礎施工技術發(fā)展趨向
（1）樁的尺寸向長、大方向發(fā)展
歐、美、日鋼管樁徑已超過2500mm，長度100 m以上。我國上海金茂大廈鋼管樁樁端進入地下80 m，樁徑為914.4mm，南京長江大橋主塔墩基礎反循環(huán)鉆成孔灌注樁直徑為3000 mm，深度150 m。向攻克樁成孔難點方向發(fā)展。日本有64家基礎公司組成的技術協(xié)會，研究開發(fā)20余種大直徑巖層削孔方法，其中長螺旋鉆進成孔法3種，國內也有不少單位成功地研究開發(fā)出巖層鉆進成孔法。向擴孔樁方向發(fā)展。擴孔的成型工藝除鉆擴外，還有夯擴、振擴、錘擴、壓擴、沖擴、注擴、擠擴、挖擴等。
（2）向異型樁方向發(fā)展
為提高承載力(樁側磨阻力和樁端阻力)國外大量發(fā)展異型樁。
（3）向埋入式樁方向發(fā)展
日本近年來開發(fā)出埋入式樁施工法。樁的尺寸向短小方向發(fā)展?；诶铣菂^(qū)改造及老基礎置換加固、建筑物糾偏加固，增層以及補樁等需要，小樁及錨桿靜壓樁技術日趨成熟，小樁實質上是小直徑壓力注漿樁，樁徑為70~250 mm，樁長為8~20 m。向組合式工藝樁方向發(fā)展。由于承載力和環(huán)境保護的要求及工程地質與水文地質條件的限制等，采用單一工藝的樁型往往滿足不了工程的要求，實踐中經(jīng)常出現(xiàn)組合式工藝樁。向高強度樁方向發(fā)展。RC樁滿足不了高承載力要求，PC和PHC樁使用越來越多。
（4）向多種樁身材料方向發(fā)展
樁身材料及種類多樣化，如超流態(tài)混凝土、無砂混凝土、微膨混凝土，鋼管外殼加混凝土內壁的合成樁。
（5）向低公害工法樁方向發(fā)展
筒式柴油錘沖式鋼筋混凝土預制樁具有樁身質量較可靠，施工速度快及承載力高等優(yōu)點。
5 結語
橋梁樁基礎施工是一座橋梁工程的根基，在橋梁樁基礎施工中，加強相關技術的研究與實踐具有重要的意義，而且直接關系到工程項目的整體質量與安全性。因此，在施工過程中，必須充分掌握橋梁項目基礎施工的特點，并對各種施工技術的設計與應用進行深入的探討，加強公路橋梁樁基礎施工管理與控制，不斷完善施工技術體系，確保施工質量，進而推動整個橋梁工程項目的經(jīng)濟效益和社會效益的共同發(fā)展。
參考文獻:
[1]劉禮明，公路橋梁樁基施工技術簡析[J]，科技信息，2012，21
[2]白海龍.淺談橋梁樁基工程施工技術[J].山西建筑，2012，16.
[3]徐勇.橋梁樁基施工技術探討[J].建筑與文化，2010，23.
【關鍵詞】建筑；樁基礎；施工技術
引言
我國社會經(jīng)濟在進一步發(fā)展的同時，也促進了建筑行業(yè)的發(fā)展，當前，我國的建筑工程越來越多，其中工程的施工技術水平已經(jīng)成為了建筑行業(yè)的焦點話題。從實際角度而言，建筑工程在實際施工中要根據(jù)工程的實際情況，在保證施工安全的同時制定出降低工程成本費用以及可以提高施工進展速度的新技術措施[1-2]。其中樁基技術的運用最為廣泛，并且其與其它施工技術相比較為成熟。
1 工程事前、事中、事后準備工作
1.1 設計階段
當前，樁基礎在設計過程中，首先要做的就是按照地質報告中的參數(shù)將單樁承載力設計值進一步明確，其次，按照單樁承載力的估算值設計樁基礎形式，同時投入施工，待工程樁施工完成之后，在根據(jù)地質報告及當?shù)亟?jīng)驗，選定樁型與單樁豎向承載力特征值進行靜載荷試驗，不過，這個試驗過程不具備科學合理性，如果試驗結果與估算要求相同。那么，就非?？上玻粗?，就會導致工程在施工完畢后無法進行補樁，并且有時還會因為地質報告與其不一致在很大程度上給施工過程帶來了困難[3]?？梢哉f，樁基礎在設計過程中，靜載荷試驗這一環(huán)節(jié)是極其重要的，因為，其工作質量的高低將直接的對樁基形式、樁入土的深度造成影響，并且也會加大施工的難度；所以，我們在進行靜載荷試驗時，應采取科學的方法，獲取到精確的數(shù)據(jù)，這樣設計出的方案才會具有合理性，才會切實可行，最終獲得較高的效益。
另外，樁基礎在設計過程中，樁型與樁長的選擇對于基礎設計有著很大的影響，因此，在選擇樁型與樁長時必須具備科學合理性，只有這樣，才會產生較大的經(jīng)濟效益。設計人員在對樁基進行設計過程中，應制定諸多的方案進行比較，以此選擇出合理的樁型與樁長。
1.2 施工階段
首先，對原材料進行抽樣檢驗；主要對鋼筋、水泥等關鍵性材料的質量進行檢查，檢查合格后才能夠進入到施工現(xiàn)場；其次，對鋼筋籠進行檢查；主要是對鋼筋籠的質量、下籠以及搭接長度全面檢查。為了防止灌注導管掛籠以及鋼筋籠出現(xiàn)上浮的情況，籠底鋼筋應制作成喇叭式的形狀。對于非全長配筋的樁，鋼筋籠的頂標高如果低于地面，應采用吊筋的方式將鋼筋籠進行焊接，以免發(fā)生下落。在設置鋼筋籠保護層時，應制作成混凝土滾輪的形式，并將其穿在箍筋上，這樣保護層的厚度不僅不會受到影響，并且還降低了對孔壁的擾動。另外，應對混凝土澆筑全過程進行監(jiān)督；主要是對施工現(xiàn)場質量檢查人員是否到崗、施工設備、建筑材料準備情況、混凝土的攪拌、配比等進行檢查，在對導管進行檢查時，必須要做水密承壓及接頭抗拉實驗。同時，在灌注水下混凝土之前，應對孔內的泥漿的特性與功能以及孔底的沉渣厚度進行全面的檢查，如果檢查結果超出了規(guī)定要求的應實施二次清孔。在選擇混凝土時，應注意其是否有較強的粘聚性、流動性以及保水性，只有這樣它的抗離析能力才會提高，才能保證樁身混凝土具有較高的質量[4]?；炷猎谶\往澆筑地點時，應檢查其均勻度與坍落度是否與規(guī)定要求相符，如果沒有達到規(guī)定要求的應進行二次拌合。如果二次拌合之后，其還是達不到規(guī)定要求的，應禁止使用?；炷临|量的好壞是保證樁質量的重要依據(jù)，監(jiān)督管理人員要時刻的監(jiān)督施工單位做好現(xiàn)場取樣工作，預先留下混凝土墊層試塊，同時要將旁站監(jiān)督管理內容記錄下來，并將其記錄下來的資料進行保存。
1.3 驗收階段
首先，對成樁進行檢測；主要是對樁位是否存在偏差、樁身的質量是否達標、樁的承載力等情況進行檢查，樁的承載力檢測主要涵蓋了靜載試驗與動力測試這兩種。其次，評價其質量水平；工程竣工后應參照樁基施工過程的記錄、成樁檢測以及混凝土試塊實驗結果對施工總體質量進行評價，如果評價出工程存在質量問題，應及時的制定措施進行解決。
2 樁基礎施工事故分析與處理對策
工程的勘察、設計與施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會直接的影響了樁基礎的整體質量，因此，為了確保工程質量與工期，施工人員實際施工過程中不能發(fā)生任何的嚴重事故。以下對樁基礎常出現(xiàn)的質量問題以及處理對策進行論述。
2.1 樁基礎施工質量出現(xiàn)的問題
測量放線存在錯誤，建筑物以及樁位出現(xiàn)偏差；樁體的實際承載力度不強；成樁發(fā)生中斷現(xiàn)象；混凝土的灌注質量與規(guī)定要求不符；灌注樁頂標高度不夠。
2.2 解決樁基礎事故問題的對策
當樁頂標高度不夠時，其解決措施就是通過開挖接樁或者嵌入式的接樁方法將其頂標高度提高。挖樁接樁法主要指的是將樁頭挖出，將混凝土浮漿和松散層全部鑿掉，再將顯現(xiàn)出來的鋼筋清洗，進行鋼筋接長，最后將澆筑的混凝土至設計標高。嵌入式的接樁方法主要指的是混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)了中斷的現(xiàn)象，無法將舊的混凝土進行清理時而采用的一種措施。如果鉆孔樁之間的距離較大，無法承受上面的荷載時，可以在樁基承臺的施工前期階段，采取補樁的方式將其距離縮小。其次，如果樁身混凝土的離析能力與強度不夠、樁底沉渣厚度過厚時，可以采用鉆孔補強方法將其存在的問題有效的處理。如果樁身混凝土局部發(fā)生了蜂窩與離析的情況時，應將鉆機鉆到問題發(fā)生處下1直徑的位置處，對其進行清洗處理，然后實施高壓注漿[5]。另外，如果樁體承載力度不夠，應采取擴大承臺梁的措施，加強其穩(wěn)固程度；如果樁位出現(xiàn)了偏差、斷面幾何尺寸與設計要求不相符時，也可采取擴大承臺梁的辦法將其穩(wěn)固度加強；如果單樁承載力不強時，同樣可以采取擴大承臺梁的方法承載上部的荷載力。此外，如果成樁的順序發(fā)生混亂而導致了事故的發(fā)生，應在第一時間內將成樁的順序進行調整，以降低事故的發(fā)生率。
樁成孔之后，應對其巖石強度、沉渣厚度等數(shù)據(jù)進行充分的檢查，如果其中有一項與設計要求不相符，那么就必須對其原因進行分析并解決，只有這樣，才能避免相同問題的發(fā)生，才不會造成嚴重的浪費?；鶚对陂_挖之前，應對成樁的整體記錄與樁的測試資料進行充分的檢查，如果發(fā)現(xiàn)質量問題，必須進行詳細的研究之后才能開始挖土，這樣能夠大大降低基樁開挖之后發(fā)生問題的機率。
3 結論
綜上所述可知，樁基工程屬于隱蔽工程，對其造成影響的因素有很多，因此，一不注意就會給工程留下隱患。實際上，工程的整體質量與樁基工程的質量水平是分不開的，如果樁基工程出現(xiàn)了問題，那么將直接的造成工程事故的發(fā)生，所以說，樁基工程的設計與施工質量的好壞將關乎到工程的整體安全性[6]。另外，在整個工程的造價中樁基工程所占的比例是很大的，特別是一些地質條件較為復雜的區(qū)域；樁基工程在節(jié)省工程成本方面具有較大的潛力，可以說，樁基工程在工程建筑中具有核心地位，對于確保建筑工程整體質量有著重要的作用。
參考文獻
[1]趙志縉．高層建筑基礎工程施工[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社．2005，（11）．
[2]劉金利．樁基礎工程技術進展[M]．北京：知識產權出版社．2005,9．
[3]李文華．建筑工程質量檢查[M]．北京：建筑工業(yè)出版社，2002．
[4]筑龍網(wǎng)．高層建筑施工技術案例精選[M]．中國電力出版社．2008．
關鍵詞：巖溶 長樁 樁基施工技術
0 引言
由中鐵一局施工的跨焦柳鐵路特大橋位于巖溶裂隙非常發(fā)育地區(qū)，侵蝕堆積階地和剝蝕、溶蝕丘陵。溶洞數(shù)量多，互相連通，大小不一，并珠串型無填充溶洞群出現(xiàn)。溶洞上下頂板的厚度不均，鉆孔時容易產生地面沉降、掉鉆、卡鉆、串孔、塌孔現(xiàn)象，并且灌注混凝土時還有可能出現(xiàn)混凝土大量流失、混凝土面驟然下降使導管懸空等問題。鑒于此，針對巖溶地區(qū)的場地特點探究適合該地區(qū)鉆孔樁施工方案，可對其它相似地質狀況下指導鉆孔樁施工提供借鑒。
1 工程概況
滬昆客專跨焦柳鐵路特大橋全橋共計131跨全長4610m，全橋孔跨樣式：3-20m+5-24m+1-28m+92-32
m+1-（32+48+32）m+4-（40+64+40）m+1-（80+128+80）
m+2-（6×32）m。本橋大部分區(qū)域處于巖溶強發(fā)育，成孔困難。
2 施工處理方案
根據(jù)巖溶長樁的施工經(jīng)驗并結合現(xiàn)場實際，本橋鉆進施工過程中溶洞處理根據(jù)溶洞的性質采用片石、黏土填充后復鉆，護筒跟進，水泥注漿，水玻璃注漿，填充混凝土5種處理方式。鑒于溶洞處理的復雜性和緊迫性，各種處理方式靈活選用，并且在施工過程中考慮將其它處理方式作為備用措施，做好材料和設備的儲備，在困難下還需要采取多種措施同步使用。
2.1 片石、黏土填充復鉆
該填充方式簡便快捷，成本低廉，是現(xiàn)階段處理溶洞的主要方式。當鉆孔至溶洞層時，護筒中的泥漿會流失，甚至引起塌孔。如遇此種情況，可按1：1體積比用粘土和片石回填；如果溶洞較大，可在回填料中摻入適量水泥，每回填一層，必須用鉆頭沖擊一遍，目的是夯實回填料，回填至距溶洞頂2～4m為止。溶洞回填完成后，向鉆孔內注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內，形成泥石護壁。[1，2]用粘土和片石回填時，要求鋼護筒穿透砂礫等透水層、坐于不透水層之上，特別是多層溶洞，以免產生溶洞后孔內水頭驟然下降導致坍孔。該方案適合以下情況的鉆孔樁施工：①全填充粘土、砂等填充性較差的物質，半填充或者無填充溶洞；②較深（超過外護筒底口40m以上）的溶洞。
2.2 鋼護筒跟進
對于較大單層無填充溶洞，則從地面至第一層溶洞頂板埋設內徑比鉆孔樁直徑長20cm的外護筒，在沖穿溶洞頂板后，同時向溶洞內投放大量片石、碎石加粘土，以填塞溶洞，并用沖擊鉆沖砸密實，之后再進行鉆孔。
若為多層無填充溶洞，參考單層大溶洞的施工辦法，將第一層溶洞回填完畢，再將第二層鋼護筒沉放到第二層溶洞頂板上，沖穿溶洞頂板后，仍采用粘土、片石和碎石回填溶洞，再通過沖擊鉆夯實，以提高護壁強度，確保鉆孔過程中漿液不泄露，提高巖溶區(qū)成孔質量。
2.3 水泥、水玻璃注漿
對于設計地質資料顯示串珠式的溶洞，現(xiàn)場采用預注漿的方法處理，即在每根樁基周圍鉆4個孔，每個孔必須鉆透所有的溶洞，然后使用水泥漿填充或者固結各個溶腔，如果地下水發(fā)育，可同時增加水玻璃注漿以達到止水的效果。
2.4 混凝土回填
回填時，如遇裂隙破碎的地層或不均勻分布的溶洞，因巖層結構復雜、巖體風化程度不一、巖質軟硬不均、巖面傾斜導致鉆孔位置傾斜；或是孔洞不規(guī)則，使沖擊鉆底部不均衡受力，致使鉆孔傾斜。
斜巖造成的孔位偏斜必須立即糾正，不然即使成孔，也會導致后續(xù)的鋼筋籠和導管無法正常下放。普通的斜巖，一般采用高強度的花崗巖回填糾偏，如果多次回填片石糾偏都調整不過來，也可以使用混凝土回填，讓沖擊鉆頭受力均勻，達到糾偏的效果。
3 結束語
經(jīng)過現(xiàn)場施工的實踐和應用，證明我單位設計的鉆進方案和技術措施經(jīng)濟可行，成孔時間由剛開始的6個月變?yōu)樽疃?個月成孔，大大提高了工作效率，縮短了施工周期，而且?guī)r溶地區(qū)樁基成樁質量全部達到了Ⅰ類樁成樁標準。
參考文獻：
[1]TB10752-2010高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準[S].
[2]TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準[S].
[3]隋玉鳳.橋梁深水樁基施工技術研究[J].價值工程，2011（25）.
關鍵詞：軟土地基；橋梁；樁基礎；施工技術
Abstract: in modern bridge project construction, often will meet the problem of soft soil foundation for the application of pile foundation construction technology put forward higher request. Soft soil foundation for the construction of the bridge engineering work great influence, especially pile foundation construction must take effective technical measures, otherwise will severely affect project construction schedule, cost, quality and safety. The author discusses bridge engineering management experience for many years, a brief analysis of soft soil foundation pile foundation construction technology application of related problems.
Key words: soft soil foundation; Bridge; Pile foundation; Construction technology
中圖分類號： TU471.8文獻標識碼：A文章編號：
在橋梁工程的樁基礎施工中，必須認識到軟土地基的危害性，并采取科學、合理、有效的技術措施，以保障橋梁整體結構的安全性與穩(wěn)定性。在軟土地基橋梁樁基礎施工中，必須結合項目所在地的地質、水文條件，以及實地勘探結果，制定有針對性的施工技術方案。在施工過程中，還要嚴格遵守相關施工技術規(guī)范與操作規(guī)程，以保證施工質量達到預期目標。
1軟土地基施工中應注意的問題
軟土地基是指在靜水、緩流水等特定環(huán)境中，以細顆粒為主的呈軟塑或流塑狀態(tài)的飽和粘性土，其具有透水性低、流變性、抗剪強度低、結構破壞敏感、高壓縮性等工程地質特點。近年來，隨著國內社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，橋梁工程的數(shù)量不斷增多，很多工程項目需要在軟土地基上組織施工。特別是在橋梁樁基礎施工中，遇到軟土地基處理問題時，必須進行較為詳盡的工程地質與水文地質等項目的勘測，工程技術人員要全面了解項目所在地的軟土地質與工程特性，以便制定科學、合理的施工技術方案。在軟土地基上布置構造物時，必須選擇適當?shù)慕Y構類型，以保證橋梁工程設計與施工的有機結合。另外，在橋梁樁基礎施工中，技術人員對于軟土地基的強度、變形與穩(wěn)定等系數(shù)要進行科學的計算，避免在施工中出現(xiàn)基礎沉降過大、不均勻沉降、開裂、失穩(wěn)、傾斜、位移及嚴重損壞等質量與安全事故。
2橋梁樁基礎施工中軟土地基的處理措施在軟土地區(qū)建設橋梁工程時，由于樁基礎的埋置較深，多數(shù)穿過軟土層，所以，一般不會出現(xiàn)嚴重的沉降現(xiàn)象。在路堤與橋頭的連接處，則要注意樁基礎沉降的問題，如果不能在施工中采取有效的技術措施，將嚴重影響到橋梁工程的穩(wěn)定性、安全性與抗震性。因此，在橋梁樁基施工的軟土地基處理中，需要注意以下問題：1）在軟土地基的處理中，應合理選擇相應的施工機械設備，特別是在地質條件較為復雜的施工現(xiàn)場，選用的機械設備必須注重經(jīng)濟性、實用性與安全性；2）在軟土地基的處理中，應注意前期的地質勘探結果與施工現(xiàn)場實地考察的有機結合，以制定符合實際的地基開挖與填充技術方案；3）在軟土地基的處理中，涵洞通道等可采用鋼筋砼箱形整體式結構，并且適當擴大基礎，以有利于減少施工費用。3軟土地基中橋梁樁基礎施工技術的應用實例
本文選取國內某橋梁工程為例，簡要分析軟土地基中橋梁樁基礎施工技術的實際應用。本橋梁的總長度為3.4km，全段共有兩座大橋，樁基礎492根，其中樁基礎最深處為75m，樁基礎最淺處為40m。在本工程的前期地質勘探中，技術人員根據(jù)相關勘探結果和地質資料，判定該項目所在地為軟土地基，施工區(qū)域多位于軟土層地區(qū)，軟土成分自上而下分別為：軟弱土層、黏性土層、中細砂土層、風化巖石層等。
3.1鉆機類型的選擇根據(jù)本工程項目所在地的實際地質狀況及以往的施工技術經(jīng)驗，工程技術人員決定在上部土層使用較為最先進的旋挖式鉆機進行鉆探與施工，下部土層則使用沖擊鉆進行相應的施工作業(yè)。3.2施工場地平整根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體情況，場地平整主要是在軟土層地基上進行施工，以保證施工作業(yè)的效率與質量。在施工現(xiàn)場平整過程中，由于鉆機安裝于軟土層地基之上，而軟土地基的實際承載能力有限，有可能造成鉆機的偏移、下沉等現(xiàn)象，進而使得鉆樁位偏移。因此，在本工程現(xiàn)場施工中，針對軟土地基的工程性質與實際情況，工程技術人員組織施工人員撥出作業(yè)區(qū)域的雜草，換填直徑≥60cm的石頭碎屑壓實，以保證鉆機的底座、頂端處于相對平穩(wěn)狀態(tài)。3.3鉆孔注意事項在本工程的施工現(xiàn)場鉆孔過程中，需要注意以下幾點：1）保證中心距離5m之內樁基礎的混凝土在澆筑完成24h后鉆孔，由于根樁的深度相對較大，所以，樁的鋼絲繩需要特別加強，以防止施工中出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象；2）開始鉆孔作業(yè)時，控制好進入的尺度與速度，軟土地基施工中容易出現(xiàn)“踏孔”的現(xiàn)象，所以，鉆孔過程必須緩慢、低速進行；3）當鉆孔深度至粘土、沙礫風化巖石層時，由于此處的土層比較堅硬，容易造成鉆頭跳動情況，必須選擇低檔慢速進行鉆孔，并且配合優(yōu)質、合格的泥漿。3.4清孔工作在成孔工作經(jīng)過驗收合格后，技術人員組織施工現(xiàn)場的第一次清孔施工。在清孔過程中，本工程主要使用換漿法，即鉆孔完成后，提升沖錘距離鉆孔底部20cm左右，使用密度相對較低的泥漿進行施壓，將鉆孔里密度較大的泥漿、鉆渣等置換出來。在進行清孔作業(yè)時，施工現(xiàn)場技術管理人員要及時、正確的反映孔底內部的實際情況，以避免置換水加入過多造成孔內大量泥漿沉淀。由于本工程的樁基礎較深，清孔工作顯得尤為重要。3.5深樁鋼筋籠制作與混凝土澆筑由于本工程樁基礎的長度較大，所以，在鋼筋籠的制作中，不但要嚴格執(zhí)行設計圖紙，而且要注意加強鋼筋籠的對接與焊接工作，對準根樁的中心位置，節(jié)與節(jié)之間必須使用雙面焊接的方法，技術人員要進行認真的檢查，防止施工作業(yè)中出現(xiàn)漏焊、焊接不達標等情況。根據(jù)本工程設計方案的相關要求，鉆孔樁使用C25型混凝土，澆筑前應使用導管進行鉆孔底部的擾動，以減少泥漿的實際沉淀量。在進行二次清孔時，要進行孔底標準高度的復測，檢查泥漿沉淀的厚度，判斷準確是否達到混凝土澆筑的相關要求。由于本工程多為深樁基礎，所以，混凝土澆筑時間應盡量縮短，并且注意及時澆筑，保證混凝土結構的連續(xù)性與一致性。
4結束語
在軟土地基橋梁樁基礎施工中，加強相關技術的研究與實踐具有重要的意義，而且直接關系到工程項目的整體質量與安全性。因此，在施工過程中，必須對于各種施工技術的設計與應用進行深入的探討，結合以往的施工技術經(jīng)驗，不斷完善施工技術體系，以達到工程項目的預期建設目標。
【關鍵詞】工業(yè)廠房；地基基礎；樁基礎；土建施工
0 引言
隨著我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展和科學技術的不斷進步，我國的工業(yè)建設得到了極大的發(fā)展，眾多工廠不斷竣工。每一間工業(yè)廠房都是由許多分部分項工程（如土石方工程、砌體工程、地基基礎與樁基礎土建工程、鋼筋混凝土工程、結構安裝工程、屋面工程、裝飾工程等）組成，每個分部分項工程的特點、規(guī)模和實際情況各不相同，都可以應用不同的施工技術和施工機具來完成。我們在這里重點研究工業(yè)廠房地基基礎與樁基礎土建施工技術。
1 地基基礎與樁基礎土建定義
地基是指建筑物荷載作用下基底下方產生的變形不可忽略的那部分地層，而基礎則是指將建筑物荷載傳遞給地基的下部結構。作為支承建筑物荷載的地基，必須能防止強度破壞和失穩(wěn)，同時，必須控制基礎的沉降不超過地基的變形允許值。在滿足上述要求的前提下，盡量采用相對埋深不大，只須普通的施工程序就可建造起來的基礎類型，即稱天然地基上的淺基礎；地基不能滿足上述條件，則應進行地基加固處理，在處理后的地基上建造的基礎，稱人土地基上的淺基礎。當上述地基基礎形式均不能滿足要求時，則應考慮借助特殊的施工手段相對埋深大的基礎形式，即深基礎（常用樁基），以求把荷載更多地傳到深部的堅實土層中去。
2 工業(yè)廠房地基的加固與處理技術
2.1 工業(yè)廠房地基的加固
2.1.1 施工前應驗槽，將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土。
2.1.2 灰土施工時，應適當控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時可以晾干或灑水潤濕?；彝翍韬途鶆颉㈩伾恢?，拌好后應及時鋪好夯實。鋪土應分層進行。厚度由槽（坑）壁預設標釬控制。
2.1.3 每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。
2.1.4 灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重宙間墻下接縫，上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于0.5m，接縫處的灰土應充分夯實。當灰土墊層地基高度不同時，應做成階梯形，每階寬度不少于0.5m。
2.1.5 在地下水位以下的基槽、坑內施工時，應采取排水措施，使在無水狀態(tài)下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯實后的灰土3日內不得受水浸泡。
2.1.6 灰土打完后，應及時進行基礎施工，并及時回填土，否則要做臨時巡蓋，防止日曬雨淋。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后再使用。
2.1.7 冬季施工時，不得采用凍土或夾有凍土的土料，井應采取有效的防凍措施。
2.2 工業(yè)廠房地基的處理 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)地基土質過硬或過軟不符合設計要求，或發(fā)現(xiàn)空洞、暗溝等存在，應本著使建筑物各部位沉降盡量趨于一致，以減小地基不均勻沉降的原則進行地基處理。我們以磚井或土井的處理為例說明。磚井在溝槽中間，井內填土已較密實，則應將井的磚圈拆除至溝槽底以下1m（或更多），在此拆除范圍內用2：8或3：7灰土分層夯實至溝槽底：如井的直徑大于1.5m時，則應適當考慮加強上部結構的強度，如在墻內配筋或做地基梁跨越磚井。若井在基礎的轉角處，除采用上述拆除回填辦法處理外，還應對基礎加強處理。
2.2.1 當井位于房屋轉角處，而基礎壓在井上部分，并且在井上部分所損失的承壓面積，可由其余基槽承擔而不引起過多的沉降時，則可采用從基礎中挑梁的辦法解決。
2.2.2 當井位于墻的轉角處，而基礎壓在井上的面積較大，且采用挑梁辦法較困難或不經(jīng)濟時，則可將基礎沿墻長方向向外延長出去，使延長部分落在老土上。落在老土上的基礎總面積，應等于井圈范圍內原有基礎的面積（即A1+A2=A），然后在基礎墻內再采用配筋或鋼筋混凝土梁來加強。
如井已回填但不密實，甚至還是軟土時，可用大塊石將下面軟土擠緊，再選用上述辦法回填處理。若井內不能夯填密實時，則可在井的磚圈上加鋼筋混凝土蓋封口，上部再回填處理。
3 工業(yè)廠房常見的兩種樁基礎土建施工技術
樁基礎是一種既古老又現(xiàn)代的高層建筑物和重要建筑物工程中被廣泛采用的基礎形式。樁基礎的作用是將上部結構較大的荷載通過樁穿過軟弱土層傳送到較深的堅硬土層上，以解決淺基礎承載力不足和變形較大的地基問題。樁基礎具有承載力高，沉降量小而均勻，沉降速率緩慢等特點。它能承受垂直荷載、水平荷載、上拔力以及機器的振動或動力作用，已廣泛用于工業(yè)廠房、橋梁、水利等工程中。
（1）靜力壓樁施工技術 打樁機打樁施工噪聲大，特別是當工業(yè)廠房建在離居民點不遠處，打樁會影響居民休息，為了減少噪聲，可采用靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土層中，利用靜壓力將預制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法。這種方法節(jié)約鋼筋和混凝土，降低工程造價，而且施工時無噪聲、無振動、無污染，對周圍環(huán)境的干擾小，適用于軟土地區(qū)、居民點附近或建筑物密集處的工業(yè)廠房樁基礎工程，以及精密工廠的擴建工程。
靜力壓樁在一般情況下是分段預制、分段壓入、逐段接長。每節(jié)樁長度取決于樁架高度，通常6m左右。接樁方法可采用焊接法、硫磺膠泥錨接法等。
（2）振動沉樁施工 振動沉樁是利用固定在樁頂部的振動器所產生的激振力，通過樁身使土顆粒受迫振動，使其改變排列組織，產生收縮和位移，這樣樁表面與土層間的摩擦力就減少，樁在自重和振動力共同作用下沉入土中。
振動沉樁設備簡單，不需要其他輔助設備，重量輕、體積小、搬運方便、費用低、工效高，適用于在粘土、松散砂土及黃土和軟土中沉樁，更適合于打鋼板樁，同時借助起重設備可以損樁。打樁開始時，應先采用小的落距（0.5-0.8m）作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1-2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁訂到設計要求的深度。打樁宜采用“重錘低擊”。
4 小結
地基基礎與樁基礎土建施工技術對于工業(yè)廠房土建施工具有極為重要的作用，因此很有必要對其進行探討，這是一個很漫長而艱巨的任務，同時也是一個研究的新趨勢，具有較大的社會意義。
【參考文獻】
[1]唐亮，宋述亮，段朝輝.論橋梁施工中泵送混凝土施工質量的控制措施[J].黑龍江科技信息，2009（11）.
關鍵詞：工業(yè)廠房；地基基礎；樁基礎
中圖分類號： TU47 文獻標識碼： A 文章編號：
在經(jīng)濟日益發(fā)展，科技日益進步的今天，工業(yè)廠房的建筑也發(fā)生了開天辟地的變化，每一間工業(yè)廠房的建造工程都是由許多分部分項工程構成的。其中的地基基礎和樁基礎土建施工技術，對于工程的質量和建筑的穩(wěn)定性而言，是至關重要的，所以我們對其進行了重點研究。
1工業(yè)廠房常見的兩種樁基礎土建施工技術
樁基礎是一種既古老又現(xiàn)代的高層建筑物和重要建筑物工程中被廣泛采用的基礎形式。樁基礎的作用是將上部結構較大的荷載通過樁穿過軟弱土層傳送到較深的堅硬土層上，以解決淺基礎承載力不足和變形較大的地基問題。
1.1靜力壓樁施工技術
打樁機打樁施工噪聲大，特別是當廠房建在離居民點不遠處，打樁會影響居民休息，為了減少噪聲，可采用靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土層中，利用靜壓力將預制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法。這種方法節(jié)約鋼筋和混凝土，降低工程造價，而且施工時無噪聲、無振動、無污染，對周圍環(huán)境的干擾小，適用于軟土地區(qū)、居民點附近或建筑物密集處的廠房樁基礎工程，以及精密工廠的擴建工程。靜力壓樁在一般情況下是分段預制、分段壓入、逐段接長。每節(jié)樁長度取決于樁架高度，通常6m左右。接樁方法可采用焊接法、硫磺膠泥錨接法等。
1.2振動沉樁施工
振動沉樁是利用固定在樁頂部的振動器所產生的激振力，通過樁身使土顆粒受迫振動，使其改變排列組織，產生收縮和位移，這樣樁表面與土層間的摩擦力就減少，樁在自重和振動力共同作用下沉入土中。振動沉樁設備簡單，不需要其他輔助設備，重量輕、體積小、搬運方便、費用低、工效高，適用于在粘土、松散砂土及黃土和軟土中沉樁，更適合于打鋼板樁，同時借助起重設備可以損樁。打樁開始時，應先采用小的落距(0.5-0.8m)作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1-2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁訂到設計要求的深度。打樁宜采用“重錘低擊”。
2工業(yè)廠房地基的加固與處理技術
2.1 工業(yè)廠房地基的加固
2.1.1 施工前應驗槽，將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土。
2.1.2 灰土施工時，應適當控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時可以晾干或灑水潤濕?；彝翍韬途鶆?、顏色一致，拌好后應及時鋪好夯實。鋪土應分層進行。厚度由槽(坑)壁預設標釬控制。
2.1.3 每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。
2.1.4 灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重宙間墻下接縫，上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于 0.5m，接縫處的灰土應充分夯實。當灰土墊層地基高度不同時，應做成階梯形，每階寬度不少于 0.5m。
2.1.5 在地下水位以下的基槽、坑內施工時，應采取排水措施，使在無水狀態(tài)下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯實后的灰土 3 日內不得受水浸泡。
2.1.6 灰土打完后，應及時進行基礎施工，并及時回填土，否則要做臨時巡蓋，防止日曬雨淋。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后再使用。
2.1.7 冬季施工時，不得采用凍土或夾有凍土的土料，井應采取有效的防凍措施。
3工業(yè)廠房地基基礎與樁基礎土建施工注意事項
首先，要對工程整體情況有一個全面的了解，根據(jù)上部結構及地基條件，全理地制定施工方案。如在工程中，遇到煤灰類的地基。煤灰是一種散粒狀物質，屬于砂類粉土，其動力特性更接近于砂類土（無粘性土），因此，以粉煤灰作為建筑物地基，必須要進行必要的加固處理。因此，在設計時，要求復合地基承載力不低于 180KPa，沉降控制在80mm，設計采用深層攪拌法進行地基加固，即在樁位范圍內通過膠結固化作用，形成具有較高強度的樁，這種樁對周圍無擠密作用，屬于以置換為主的加固方式，從而來提高工程質量。
其次，地基處理方法的選擇。在選擇地基礎處理方法時，主要依據(jù)是巖土工程地質情況，上部結構形式或建筑高度，比如強夯法，在砂土、礫石及部分粉土地基處理中較常用，但不能用于粘性土、淤泥等地基土的處理，也不能用于環(huán)境噪音要求嚴格的地區(qū)使用；又如砂石樁法，不宜用于第四紀松散層地基的處理，對地層中含有礫（碎） 石的地層也不能使用，而在粉土、粘性土地層中比較常用。同時，還要考慮的施工的全部因素。如在工程施工中，砂石樁法的選擇，這與建筑性質是沒有關系的，其主要的決定因素是由地基土情況決定的。因此，地基處理方法最主要的因素就是根據(jù)地基土特性。
再次，地基處理后的承載力。在施工中，無論選擇何種地基處理方法，處理后的承載力均可能力達到6～30層建筑對地基承載力的要求。具體原理你可以看一下地基處理技術方面的專業(yè)書。
第四，地基沉降。在地基施工中，如果發(fā)生地基沉降的問題，可以把裂縫處切開15公分左右，釘鋼絲網(wǎng)一層，澆水濕潤后用1比2水泥砂漿重新粉刷一下，每關個月注觀測裂縫的變化，如果變化很小，則房子還是安全的，如果裂縫進一步擴大，超過1公分，就必須對基礎進行處理，處理方法可采用注漿加固技術，即向基礎內注入水泥來改良土壤性質達到提高抗沉陷性能。
4總結
總而言之，在工業(yè)廠房土建施工中，地基基礎的處理以及樁基礎土建施工技術是非常重要的施工環(huán)節(jié)，因此，需要加強施工技術的分析和探討，采用現(xiàn)代新的理論和技術，全面提升處理效果，保證地基礎的穩(wěn)定性，提高工程的安全性，保證工程整體質量，實現(xiàn)工程的社會效益。
參考文獻
[1]王大超,陳國輝.工業(yè)廠房地基基礎與樁基礎土建施工技術 [J].民營科技,2011.
【關鍵詞】樁基礎；施工技術；開發(fā)與利用
在工程項目的實施過程當中，樁基作為不可或缺的組成部分，占有著重要的施工地位，俗話說：“基礎不牢，大樓便容易倒”，這句話是具有一定道理的，雖然安全與質量是建筑行業(yè)始終不變的追求目標，然而各種嚴重的安全質量事故仍然層出不窮地出現(xiàn)，造成了很大的惡劣影響，基于上述情況，加強對樁基礎施工技術的研究、開發(fā)與利用，將具有十分重大的現(xiàn)實意義。
1.樁基礎概念和特點的解讀與分析
建筑行業(yè)屬于高危性質的行業(yè)，一個項目工程的建設過程中會遇到各種各樣的影響因素，致使工程的質量、安全與經(jīng)濟效益受到嚴重干擾和影響，而建筑工程的基礎作為最重要的施工階段，必須引起一定的重視，進而不斷完善施工技術和規(guī)定要求。
樁基礎作為被廣泛應用于民用建筑中的一種重要的基礎形式，若想提高其施工技術水平，滿足日益增長的質量要求，首先應該對樁基礎概念有一個清晰深刻地認識和了解，找到其自身的特點，這樣才更有利于在實際施工中做到有的放矢。所謂樁基礎，通常是指由支撐承臺的樁和樁支撐的承臺所組成的一種基礎，通過上部建筑對樁施加一定的自重荷載，進而促使作為基礎構件的樁為下方地基傳遞荷載作用的目的，而樁基礎自身的特點則更易理解，首先其具有很好的承載力，由于持力層的堅硬以及足夠強大的豎向單樁與群樁承載力，使得樁基礎可以承載建筑物全部的豎向荷載，其次，穩(wěn)定性更高，樁基礎在施工過程中不易產生沉降，整體的抵御外界荷載的能力很強，從而有效保證了建筑物的穩(wěn)定性，最后，其經(jīng)濟成本較為低廉，對于控制整個工程經(jīng)濟效益起到了很好的作用。
2.常見的樁基礎施工技術介紹
在樁基礎的施工當中，有兩種常見的施工技術不得不提，一是靜力壓樁施工技術，此種施工技術常用于建設在城市居民區(qū)的工程項目當中，因為在城市中實施的工程建設難免會打擾到居民的正常生活和休息，打樁機打樁的施工方法會形成嚴重的噪音，而使用靜力壓樁的施工技術會彌補這一技術缺點，不會形成很大噪音，其作用原理是通過靜壓力把預制樁由軟土層逐漸壓入土層中去，有效節(jié)約了經(jīng)濟成本；二是振動沉樁施工技術，運用此種方法打樁時，通常先用小錘子進行敲擊，當其沉入土中1-2米之后，便可以加大力度，直至其滿足規(guī)定要求的深度，這種施工技術的作用原理是由于其頂部帶有振動器，在開始施工時，其會把振動從樁身傳遞給土層，進而產生位移，使樁受到振動和自重的影響下，下沉到土中，此種施工技術不僅擁有體積和重量輕，操作簡單的特點，而且提高了施工效率與節(jié)約了經(jīng)濟成本。
3.樁基礎施工技術選擇利用的要求
（1）實地考察與荷載力控制要求
在樁基礎的施工技術的選擇利用方面，首先一定要遵循“因地制宜”的原則，不能忽視圖紙的設計要求，想當然地進行施工，而不顧現(xiàn)場的實際環(huán)境情況，比如：某施工企業(yè)在工程項目的建設當中，就忽視了對實際現(xiàn)場情況的實地考察，也沒有認真參照圖紙的要求，而是憑借施工經(jīng)驗來選定樁基礎施工技術，結果在實際的施工操作中并不適用，產生了很大的麻煩，所以，在選擇樁基礎施工技術之前，一定要對施工現(xiàn)場的環(huán)境地理情況做一番調查分析，從中選擇更適宜的施工技術，同時，要注意對樁基礎荷載量進行有效分析和控制，在所選取的樁基礎施工技術方法后，對其所承受的荷載量進行計算與分析，進而使這個直接影響到樁基承載力的因素做好控制。
（2）施工設備與所處地理環(huán)境的要求
正所謂：“工欲善其事，必先利其器”，施工設備對工程具有很大影響，在進行樁基礎施工技術選擇之前，一定要對所有機械設備做好分析和檢查，確保其能應用在所選擇的施工技術當中后，才可進行施工，一定要滿足相關規(guī)定和要求，否則只能更換，同時不要忘記對工程周邊環(huán)境做好考察，無論是在城市中心還是郊區(qū)野外，施工過程中一定會受到地理環(huán)境的影響，所以在選擇樁基礎施工技術的時候，必須把這一因素考慮進去，保證其施工過程不受影響。
4.樁基礎施工技術的開發(fā)方向
隨著科學技術水平的不斷提高，樁基礎施工技術的開發(fā)有了新的進展，為了在未來的施工建設中發(fā)揮更大的作用，由此產生了幾個樁基礎施工技術的發(fā)展方向，其一是微型樁施工技術的發(fā)展，它是一種灌注技術，目前開發(fā)已趨于成熟并被大范圍利用，通常使用的是直徑壓力注漿樁，用于建筑物改造維護以及老城區(qū)建筑的修補完善；其二是貝特諾灌注樁，運用這種樁的施工技術好處是絕對環(huán)保，不會產生泥漿污染、噪音也小、所以目前已被大力開發(fā)并投入使用，比如：我國北京、昆明、南京等地已經(jīng)選用了這種類型的樁，采用了其施工技術，讓施工變得更加文明與環(huán)保。
總結
綜上所述，為了在施工過程中的樁基礎施工技術能力，保證整個工程的安全、質量和經(jīng)濟效益，有必要對其施工技術做出更細致深入的研究與分析，本文從開發(fā)與利用方面提出的幾種樁基礎施工技術，希望給予相關工作者更大的啟迪，以便在今后的施工項目中能夠充分利用，創(chuàng)造出質量更有優(yōu)異的工程項目。
【參考文獻】
[1]殷文俊. 樁基礎施工技術現(xiàn)狀以及趨勢探究[J]. 經(jīng)營管理者，2010，10：375.
關鍵詞：建筑樁基礎 土建施工技術
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A
引言
近些年來，伴隨著社會的不斷發(fā)展以及人們生活質量的提升，對現(xiàn)代建筑的質量以及各個方面的要求也有了相應的提升。然而，在原有的建筑工程中總是會有建筑地基不穩(wěn)固的現(xiàn)象發(fā)生，這種現(xiàn)象會嚴重影響建筑的質量，因此，在今后的建筑工程施工中一定要加強對基礎建設的重視，同時也要求施工人員要掌握熟練的施工技術。
一、樁基礎工程概況
樁基礎工程屬于建筑基礎形式的一種，其構成成分包括連接于樁頂部的承臺及基樁。就樁端支承情況而言，樁基礎工程可簡單劃分為高承臺樁基及低承臺樁基，兩者的不同之處表現(xiàn)為：高承臺樁基樁身上半部分均于地面，且承臺底部也露出地面；低承臺樁基樁身全部均被掩埋在土內，且承臺地面直接接觸土體；就施工方法而言，樁基礎工程可簡單劃分為灌注樁及預制樁，灌注樁即為于施工現(xiàn)場就地鉆孔，并將鋼筋籠設置于鉆孔內，之后向鉆孔內灌注砼至基樁形成；預制樁即為使用靜壓、錘擊、水沖沉入及振動等手段，將基樁置于土體一定深度。
樁基礎之所以被廣泛應用于建筑施工中，理由是利用樁基礎將有助于把建筑物全部豎向荷載成功轉移至樁基四周土層，尤其是建筑物遭遇嚴重地質災害時，樁基礎的優(yōu)點更是體現(xiàn)的淋漓盡致，即樁基礎將有助于最大程度降低建筑物受力變形或傾斜現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而確保建筑結構的穩(wěn)定。基于樁基礎的優(yōu)點，其應該被廣泛應用于軟土地基等地區(qū)?？偠灾ㄖ痘A施工應該符合地基變形及地基承載力要求。
二、樁基礎的主要施工技術
按照樁基礎的施工方法的分類，樁基礎的土建方法一般是可以分為振動沉樁的施工技術和靜力壓樁的施工技術這樣兩種類型的：
1、振動沉樁的施工技術
其主要的工作原理是通過預先裝備在樁頂部的一個固定的振動器來產生必要的振動效果，再集合樁自身的重力的一個綜合的作用就可以達到樁自動下沉到基地土層的目的了。這種樁基礎的施工技術具有操作比較簡單、打樁的效果也比較良好的很多優(yōu)勢，并且施工的成本也會降低。
2、靜力壓樁施工技術：它的主要工作原理是通過樁架上的配重和樁自身所攜帶的重力的一個綜合的作用效果來將樁壓入到土層當中。這種施工方法是必須要求在施工的過程當中不能夠暫停的，它具有成本比較低、噪音也比較小以及工藝十分簡單的優(yōu)勢，目前也是常用于粘土層作業(yè)。
3、樁基礎施工過程中樁位復核
在預制樁施工過程中，當土質較差時，打樁擠土效應是影響樁位準確性非常重要原因，在樁基礎施工過程中要不斷的對樁位進行復核。如在某住宅小區(qū)的預應力管樁試壓施工過程中，由于其土質為淤泥質粘土，樁位最大被偏移230mm。針對此情況，在施工過程中施工技術人員使用經(jīng)緯儀及鋼卷尺不斷對樁位進行復核，取得良好的效果。又如在某住宅小區(qū)的預應力管樁試壓施工過程中，由于其雜填土層較厚，地下情況比較復雜，在試樁過程中經(jīng)常斷樁，需要經(jīng)常開挖清除地下障礙物。針對此情況，建設單位果斷作出調整樁型，工程得以順利進行。因此在施工預制樁時，技術人員應先研究項目的地質報告，針對擠土效應采取必要的樁位復核措施。
三、建筑樁基礎施工技術應用
1、預制樁
制作預制樁時，樁尖朝向確定應該以打樁順序為參考依據(jù)，預制樁澆筑過程中，應堅持“樁頂至樁尖”思路實行連續(xù)澆筑，且預制樁保護層最佳厚度應設計為約25mm。預制樁沉樁方法并不單一，其主要包括靜力壓樁、錘擊沉樁、射水沉樁及振動沉樁等。射水沉樁最佳使用土層為砂土層。預制樁施工規(guī)劃應以樁基數(shù)量、基礎范圍及樁基距離為依據(jù)，且應該針對擠土問題，制定行之有效的防治措施，以最大程度降低擠土現(xiàn)象的影響范圍。
2、鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁的直徑約在65cm-160cm之間，長度可根據(jù)工程實際要求而定。它是利用鉆機在地基土層中鉆出孔洞，再通過灌注法將水泥漿壓入鉆孔而形成的。值得注意的是，在鉆孔的過程中需要時刻注意保護鉆孔孔型，避免出現(xiàn)坍塌的情況。超大直徑人工挖孔灌注樁，在建筑、道路橋梁、設備基礎等工程中，應用較為普遍，其優(yōu)點是較為經(jīng)濟、直觀，質量能夠保證，但它有一定的局限性。一般在地下水位以上的土層中，干作業(yè)成孔較為理想；在有較豐富的上層滯水或地下水的土層中，不宜選用。筆者曾在某酒店工程中廣泛運用挖孔樁。
四、樁基礎的施工過程中應注意的問題
在樁基礎的施工過程當中，樁型以及樁長是兩個最為主要的參數(shù)，能否合理的來選擇這兩個參數(shù)是決定著整體樁基礎的施工質量的。在樁基礎的具體設計過程當中，負責的工作人員必須要在對施工場地的地質情況比較了解的情況下才可以對樁型和樁長設計出幾種比較合理的方案，之后再通過具體的驗算，來計算地基的承載能力并詳細的考慮樁基的沉降問題等，從而來對比選擇最優(yōu)的樁型和樁長參數(shù)。除此之外，在樁基礎的施工過程當中還必須要嚴格的來控制樁基與設計之間的偏差，這樣可以更好的保證樁基礎的施工質量。
五、提高建筑樁基礎土建施工技術水平的有效策略
1、采用合理的施工方式對建筑樁進行操作
當在做好前期的準備工作之后，就要對建筑樁進行施工了。這時候選用合適的手段就顯得尤為重要。在對預制樁進行施工的過程中，要嚴格按照施工設計要求所規(guī)定的打樁順序進行，當預制樁在沉入土層時，應該根據(jù)當?shù)氐膶嶋H土層選用合適的沉樁方式，例如射水沉樁這種方式只能應用在沙土層中。另外，還應考慮樁基的長度，數(shù)量以及樁與樁之間的距離是否合適，以便選擇合適的施工手段進行，避免由于施工手段不當而引起基礎樁變形或不穩(wěn)定，給建筑施工帶來很嚴重的后果。
2、鋼筋籠檢查
主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于 6m，連接時 50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在焊接施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。
3、灌注樁的施工技術要點
當前，對樁基礎進行施工時，很多技術人員采用的都是鉆孔灌注樁硬地施工的方法。采用這種方法進行施工時，首先要對作業(yè)面的排水、溝糟以及泥漿糟等設置問題進行處理，然后再選擇適當?shù)你@孔方式。
如果選擇的是沉管灌注樁，那么在進行沉管開孔時就要通過振動沖擊、錘擊振動等方式進行沉管灌注。如果選擇的是挖孔樁，則要通過人工或者機械等方式對挖孔樁進行挖掘并開孔。值得注意的是，采用的是人工挖土的話，那么挖的深度必須要在0.9米到1米之間，然后再進行澆灌或者噴射混凝土護壁。如果選擇的是鉆孔灌注樁則在施工的過程中，各種鉆孔樁都要將孔樁位置的土排出地面，然后沉底清理孔底的殘渣，放上鋼筋籠，最后再澆灌混凝土。目前，為了防止塌孔，國內的鉆孔灌注樁在進行鉆孔的時候，通常還會利用泥漿來實現(xiàn)對孔壁的保護。
4、提高施工人員的施工技術水平
建筑樁基礎質量能否提高直接依賴于施工人員的施工技術水平。因此，相關企業(yè)應該對此高度重視，加強對建筑樁基礎施工人員的培訓工作，使其能夠更深入的理解和把握有關建筑樁基礎的理論知識，并不斷加強實際操作能力以便提高其施工水平，并使他們樹立高度的的使命感和責任感，為建筑樁基礎的發(fā)展建設貢獻自己的一份力量。
結束語
建筑樁基礎土建施工技術，影響著整個建筑工程設施是否能夠安全，合理，有序的進行，而且作為整個建筑工程的重中之重，決定著建筑工程項目是否能夠如期完成，質量是否可靠。它能夠保證建筑項目的穩(wěn)定性，安全性，已經(jīng)可靠性，對于建設建筑工程項目有著十分重要的意義。只有對建筑樁基礎施工技術嚴格要求，并且規(guī)范操作，才能避免出現(xiàn)工程事故，把工程事故的發(fā)生降低到最小的限度。
參考文獻
[1] 馬云飛.淺議城市高層建筑樁基礎施工技術[J].城市建設，2010，（24）.
[2] 樹進.淺析建筑地基基礎和樁基礎土建施工技術[J].山西建筑，2012，（11）.
【關鍵詞】鉆孔灌注樁；基礎；施工技術
1.前言
社會市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，加快了社會轉型的步伐，而在這個過程中房地產行業(yè)發(fā)揮了不可忽視的作用。隨著建筑工程施工技術的不斷發(fā)展，鉆孔灌注樁基礎施工技術也被廣泛應用與基礎工程中。
2.鉆孔灌注樁基礎施工的流程
鉆孔灌注樁的施工過程較為復雜，施工的工序比較多，因此要保證施工中成孔的安全，保障成樁的質量以及孔樁的垂直度、孔底沉渣厚度，施工前應熟悉各個施工的工序，了解常見問題具體的解決方案等。并掌握鉆孔灌注樁基礎施工的整個流程：首先是施工前的準備，施工開始前應先將整平場地，以便安裝鉆機；其次是鉆孔，鉆孔灌注樁基礎施工技術中第一道工序是鉆孔；然后是清孔，當鉆機鉆進一定深度時，要對其進行清孔，清孔采用的是換漿法，主要是由于該方法的含砂率比較低，且黏性較好；接著是放置鋼筋籠；最后是澆筑，并進行樁基礎檢測。其流程圖見圖一。
3.鉆孔灌注樁的基礎施工技術
鉆孔灌注樁基礎，施工前應準備場地、鋼護筒、鉆機以及泥漿等，然后再進行鉆進、清孔以及水下混凝土的灌注等。
3.1鉆孔灌注樁施工前的準備
3.1.1場地的整平
根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況以及當?shù)氐牡刭|環(huán)境，將施工現(xiàn)場的場地整平并壓實，才能展開樁基的施工。科學、合理的選擇鉆孔的順序，安排鉆孔的具體樁位，并在樁位的四周設置好護樁裝置。
3.1.2制作并埋設鋼護筒
制作鋼護筒時采用厚6毫米的鋼板，若地質條件較為復雜或深水、大孔徑中，鋼護筒應采用12毫米至16毫米厚度的鋼板制作。制作完成后，進行鋼護筒的埋設，但要準確定位鋼護筒的埋設位置。鋼護筒的內徑值應大于樁徑20厘米，且鋼護筒的頂端應留有20厘米寬、40厘米高的位置，這樣泥漿才能夠很好的循環(huán)。若施工現(xiàn)場的地質比較差時，應加高鋼護筒的埋設。鋼護筒的高一般在2米到4米左右，護筒頂端應高出孔外水位或者地下水位的1.5米到2米。
3.1.3安裝鉆機
完成鋼護筒的埋設后，進行鉆機的安裝，采用枕木來支墊鉆機的底座。鉆機就位后，對其穩(wěn)固性及其性能進行檢查，測量鉆機的位置是否處在水平線上。并保證鉆機垂直度，將其位置偏差控制在小于允許數(shù)值以內。
3.1.4 備制施工泥漿
鉆孔灌注樁整個施工的過程，泥漿的備制以及處理，是整個樁基的質量保證。因此在備制施工泥漿時，應嚴格按照施工的要求來調制。
泥漿的循環(huán)系統(tǒng)主要是由根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況選擇水化快且造漿力強的粘土，泥漿備制完成后，緊接著備制泥漿護壁。在其制作的過程中應注意：水下施工時，泥漿的比重沖擊鉆孔時應小于1.4；且泥面需高出外表水或地下水位1米，若受水位的波動影響，應將其提升1.5米；鉆孔清洗時應循環(huán)換漿，及時清渣，直到澆筑完畢。
3.2鉆孔灌注樁基礎施工工序
3.2.1鉆孔灌注樁基的鉆進
開鉆前仍需檢查鉆機設備的狀態(tài)水、電是否暢通、正常。開鉆后首先向鉆孔中注入泥漿，若鉆孔中有水，可以將粘土投入鉆孔內，并使用沖擊錐反復沖擊，直接在孔內造漿。整個開孔、鉆進過程要保持孔內的水位應超出地下水位1.5米至2米，但要低于鋼護筒頂端0.3米。鉆孔過程中，打漿應在護筒中進行，帶泥漿均勻后再鉆進，并且要控制好尺度。
工程中鉆孔灌注基樁鉆進過程中，應連續(xù)進行，并且保持操作的平穩(wěn)，不得中途中斷。若因故障不得不停鉆時，應對孔口進行防護，提起鉆頭，做好避免孔塌或處理不當措施。維護并管理整個鉆進過程的泥漿，每隔半小時查驗泥漿的相對密度以及稠度，以便能夠根據(jù)其變化做出處理。
終孔后要采用專門的檢孔設備查驗成孔的質量，以及成孔的孔徑、孔底的巖石是否出現(xiàn)變化、嵌巖的深度等，一旦發(fā)現(xiàn)與設計的要求不相吻合或不符合規(guī)范的，應及時通知設計部門對其進行處理，保證工程的質量。
3.2.2鉆孔灌注樁基清孔
鉆進完成并且達到樁底設計的標高要求且檢測完畢后，做好相關確認工作，并及時清孔。清孔采用換漿法進行，主要是利用凈化過的泥漿將孔中含渣的泥漿替換了。清孔時應注意：不能采用加深孔底的辦法來替代清孔；保持孔內泥漿的高度；保證孔內泥漿的比重，避免出現(xiàn)縮孔或塌孔等情況出現(xiàn)。注入凈化的泥漿要與從孔內取出來的泥漿相近，并且要保證孔底沉渣的厚度要在設計范圍之內，然后安裝鋼筋籠，然后進行水下混凝土的灌注。
3.2.3制作并安裝鋼筋籠
鋼筋籠的制作應按照設計的要求進行定位和箍筋，所選用的鋼筋應平直，沒有彎折的情況，無漆皮、油漬或鱗銹等。制作時首先要確定主筋位置，且將誤差控制在10毫米以內。主鋼筋的焊接應雙面焊接，且焊接的長度大于5d；鋼筋籠吊裝采用的是單面焊接，其長度大于10d。
安裝鋼筋籠時要盡量避免鋼筋籠出現(xiàn)變形，平穩(wěn)的放進孔內，避免碰撞到孔壁。下放的過程中要隨時觀察水位的情況，一旦出現(xiàn)異常應立即停止，并且檢查孔有無坍塌的可能。檢查鋼筋籠平面位置、標高、保護層的厚度以及垂直度等，合格后采用粗鋼筋把鋼筋籠與樁機架相連，避免在進行水下的混凝土灌注時鋼筋籠漂浮，與此同時將鋼護筒與鋼筋籠焊接、固定，以免鋼筋籠偏位或傾斜。完成鋼筋籠的安裝時，將管道與泥漿泵連接，并進行第二次清孔。
3.2.4樁基礎水下的混凝土灌注
二次清孔合格后，進行水下混凝土的灌注，主要采用的灌注方法是導管法，因此進行水下混凝土灌注時，首先要進行導管的安裝。使用導管前，應檢查其拼接、質量等，以水壓力0.6～1.0PMa進行試壓。導管的底部到孔底應留出300毫米至500毫米的位置，并使導管一次埋入混凝土面以下1米以上，導管的頂端應比樁頂高4～6米，澆筑中，導管埋深宜為2～6米。
安裝導管完畢后，應再次查驗孔底沉渣的厚度，若超出設計要求，應再次清孔后再進行水下混凝土的灌注。首批混凝土的灌注，應符合導管初次埋深的深度，并連續(xù)不間斷進行灌注。
進行水下混凝土的灌注時，要定期檢測孔內混凝土標高，以便及時的調整導管的埋深深度。水下混凝土的灌注必須有節(jié)奏、連續(xù)不間斷的進行，減少拔管時間，并將灌注的時間控制在5個小時之內。若導管內的混凝土未滿時，應緩緩灌注，避免出現(xiàn)縮孔或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生，在整個灌注的過程中，要確?？變鹊乃^高度符合設計的要求。
灌注的樁頂標高應比設計高出0.5米至1.0米，保證樁頂混凝土強度和密實度，多余部分日后鑿除，殘余樁頭應無松散層。灌注的過程中要隨時對混凝土的塌落程度進行檢測，禁止將不滿足設計要求或規(guī)范的混凝土灌注進導管中。