建筑施工技術(shù)教程精選(九篇)

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第1篇：建筑施工技術(shù)教程范文

【關(guān)鍵詞】：建筑工程；澆筑；大體積混凝土；施工技術(shù)

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

伴隨著現(xiàn)代大型設(shè)備和高層建筑的與日俱增，大體積混凝土也得到日益廣泛的應(yīng)用。如果澆筑大體積混凝土的工作處理不好，就常常會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生貫穿性裂縫和表面裂縫，嚴重影響結(jié)構(gòu)的耐久性、整體性以及防水抗?jié)B性。所以，加強研究和認識建筑工程大體積混凝土澆筑的施工技術(shù)與方法就顯得十分重要了。

二.材料配合比

1.水泥

在配制大體積混凝土中所使用的水泥質(zhì)量必須要達到國家標準，優(yōu)先選擇使用中、低熱硅酸鹽水泥，可以是粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。盡量的降低使用水泥的數(shù)量，可以采取增大粉煤灰等摻合料摻加量的方法。當(dāng)混凝土要求有抗?jié)B性時，則水泥中的鋁酸三鈣含量不得超標。摻加一定的摻和材料到混凝土中，延緩混凝土的終凝時間，此外也考慮到了混凝土在初凝之前內(nèi)部發(fā)熱不會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此要適當(dāng)?shù)难娱L混凝土的初凝時間，確保初凝時間維持在10個小時以上。

2.骨料

要選擇的合理混凝土骨料的級配。優(yōu)先選用一些結(jié)構(gòu)致密、熱膨脹系數(shù)小、含泥量低、強度適中的骨料，盡可能多的使用粗骨料，選用10mm～40mm天然連續(xù)級配碎石。混凝土骨料要不含雜質(zhì)，保持表面潔凈，采用填充大粒徑的碎石、中砂和毛石等，有機物含量和含泥量達到要求的石子、砂子等，減小使用水泥石的總量，從而降低水化熱。為了提高骨料在砼中所占的體積，要盡可能的使用連續(xù)級配的骨料，從而能大大降低水泥漿的使用量，有效的減少收縮。

3. 摻合料以及外加劑

合理、正確的使用外加劑是減少混凝土的開裂，提高混凝土的耐久性，保證混凝土質(zhì)量的有效方法。減水防裂劑能夠降低混凝土用水量達到20％以上，而摻加減水防裂劑則能有效的改善水泥漿的稠度，相同比例的水灰比能夠減少相應(yīng)比例的水泥用量，降低塑性收縮，提高混凝土的抗拉強度。與此同時也要注意大體積混凝土澆筑中采用的外加劑的質(zhì)量和技術(shù)要達到國家現(xiàn)行關(guān)于外加劑的相關(guān)規(guī)定和標準，選定外加劑的品種以及確定摻加量要依據(jù)工程的實際情況，通過水泥的實際的效果和適應(yīng)性實驗來決定。在高寒地區(qū)的大體積混凝土澆筑中也可采用引氣劑。

三.混凝土的拌制

認真控制混凝土骨料、水泥、摻合料、外加劑等原材料的投料順序和計量，還有混凝土的澆筑時間和攪拌時間；同強度等級、不同品種的水泥能夠混合使用； 當(dāng)遇到含水率有顯著變化或者是雨天時，應(yīng)該增加檢測含水率的次數(shù)，并及時的調(diào)整骨料和水的使用量。

首先，要加強檢驗材料從而保證粉煤灰的質(zhì)量，此外還應(yīng)進行混凝土試配，根據(jù)試配的結(jié)果來確定摻用量。外加劑的摻用量一定要準確，摻用量誤差要控制在總摻用量的4％～5％以下。其次，應(yīng)該要注意均勻攪拌，外加劑在新拌的混凝土中分布均勻能夠避免因局部過量而導(dǎo)致產(chǎn)生不良后果。粉煤灰能夠保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，并有助于二次水化能夠充分進行，混凝土的攪拌時間最好延長1分鐘左右。

四. 輸送混凝土

在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺移動泵和一臺托泵，由現(xiàn)場和商品混凝土站同時供應(yīng)混凝土，由泵直入澆筑地點。事先要了解所使用混凝土泵的各種技術(shù)和功能。配備好足夠的泵機易損零件， 以便在出現(xiàn)意外情況時能夠進行及時搶修。在安裝泵管時，檢查彎管是否有混凝土殘留物，如果有則應(yīng)該立即清除，管道接口處要注意密封，以避免漏漿。此外，還應(yīng)該保證管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管這兩個器件，從而減少泵送過程中產(chǎn)生的壓力損失。泵送前還要用清水潤濕一下管道，再用水泥砂漿一下泵機和管道。值得注意的是：泵機料斗前應(yīng)該要派專人來值班，避免拌合物中的雜物和大塊石頭在泵送的過程中被泵機吸入造成堵塞。當(dāng)需要暫時中斷泵的時候，要及時的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一種前后往復(fù)的運動狀態(tài)，保持可泵性的良好。假如出現(xiàn)了泵機故障，為了確?；炷恋倪吚m(xù)施工，可以采用塔吊的方法來進行短時間的垂直運輸操作

五.混凝土澆筑

1.全面分層。在完成第一層全面澆筑之后，再回過頭澆筑第二層，此時第一層的混凝土還沒有初凝，這樣逐層的連續(xù)進行澆筑，直至完工為止。這種方案適用于結(jié)構(gòu)平面的尺寸不大，施工時應(yīng)該從短邊開始，沿長邊進行會比較合適。必要時還可以將其分成兩段，從兩端向中間或者是從中間向兩端同時來進行澆筑。

2.分段分層。澆筑混凝土?xí)r，要先從底層澆筑開始，澆筑到一定的距離之后再澆筑第二層，這樣依次的向前澆筑其他各層。由于總層數(shù)比較多，因此在澆筑到頂層后，由于第一層末端的混凝土還沒有初凝，又可從第二段開始依次分層進行澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)較少的混凝土，長度或者面積較大但結(jié)構(gòu)物厚度不太大的工程。

3.斜面分層。要求斜面坡度應(yīng)該要小于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸往上移。振搗混凝土也需要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，通常在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證搗實上部的混凝土。下面一道振動器布置在近坡腳處，保障下部混凝土的密實。隨著澆筑混凝土向前推進，震動器也相應(yīng)的跟上。

六.控制混凝土的澆筑溫度

混凝土從攪拌站出機后，經(jīng)過混凝土攪拌車卸料、運輸、澆筑、振搗、平倉過程后的位于混凝土表面以下50～100mm的溫度被稱作為混凝土的澆筑溫度。混凝土的澆筑溫度如果越低，則對控制混凝上的溫度應(yīng)力以及內(nèi)外溫差越有利。通常當(dāng)混凝土從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)時，澆筑溫度越低出現(xiàn)開裂現(xiàn)象就越少。在施工大體積混凝土澆筑中，在平均氣溫水平以下，澆筑溫度每降低6℃ ，混凝土的最大溫升值則會相應(yīng)降低3℃。澆筑溫度越高則越容易加快水泥的水化，通常澆筑溫度每提高10℃，混凝土內(nèi)部溫度則相應(yīng)的多上升35℃ 。降低混凝土澆注溫度一般通過加冰拌和、冷卻拌和水、預(yù)冷骨料等辦法來降低混凝土的出機口溫度。通常來說預(yù)冷石子的效果最好，其次為預(yù)冷水和沙，相對而言預(yù)冷水泥的效果最差。

七.混凝土的拆模

混凝土在澆筑后，由于內(nèi)部較表面散熱快，會導(dǎo)致形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但假如此時受到冷空氣的襲擊或者過分的通風(fēng)散熱，就會使表面溫度降溫過火導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低溫季節(jié)，應(yīng)立即采取表面保護措施來避免表面降溫過大，從而引起裂縫。

八.結(jié)束語

通過本文的學(xué)習(xí)，我們了解到在大體積混凝土澆筑施工中，關(guān)鍵是要有一套科學(xué)的養(yǎng)護工藝，一套嚴謹?shù)氖┕そM織設(shè)計以及一種嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。在大體積混凝土澆筑時，一定要采取一系列的技術(shù)措施來避免產(chǎn)生有害裂縫。

【參考文獻】：

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2. 趙暉.建筑施工中的大體積混凝土澆筑技術(shù)探討[期刊論文]-硅谷2011(9)

3. 沈衛(wèi)國.馬威.郝魏星.孫吉平.3種混凝土澆筑工藝的比較研究[期刊論文]-武漢理工大學(xué)學(xué)報2007,29(6)

4. 張文.葉華杰試論建筑施工中大體積混凝土澆筑技術(shù)[期刊論文]-科技與生活2010(18)

5. 雷宇.趙雷.羅紅革.大體積混凝土澆筑水化熱分析[期刊論文]-中國港灣建設(shè)2007(3)

第2篇：建筑施工技術(shù)教程范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土澆筑；施工技術(shù)；應(yīng)用

引言

社會經(jīng)濟的持續(xù)健康增長，人們生活水平的不斷提升，對于目前建筑工程項目的要求在逐漸的上升。在開展建筑工程項目施工建設(shè)工作的過程中，需要積極采用切實有效的施工技術(shù)，才能夠不斷保證和提升施工質(zhì)量，滿足人們的生活需求。混凝土工程，是當(dāng)前建筑項目中的常見工程內(nèi)容，其在開展具體施工建設(shè)工作的時候，需要采用良好的混凝土澆筑施工技術(shù)，針對混凝土工程中常見的裂縫問題進行有效控制和解決，是當(dāng)前建筑混凝土工程中的重要內(nèi)容之一。建筑混凝土工程施工過程中，運用澆筑施工技術(shù)，能夠在很大程度上保障澆筑質(zhì)量，逐漸提升澆筑效果，為保障整體的工作效果，創(chuàng)設(shè)良好的前提基礎(chǔ)。

1混凝土澆筑施工技術(shù)概述

根據(jù)一定的配合比例，把水泥、石子和砂等材料充分地攪拌、混合在一起，再在建筑工程中的特定部位澆筑攪拌后的混凝土的一種施工技術(shù)就稱作混凝土澆筑施工技術(shù)?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)的優(yōu)點主要有，由于混凝土是由砂石配制而成的，故其具有較好的隔熱效果，與磚混結(jié)構(gòu)相比，混凝土擁有更加穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，具有更強的抗震性能?；炷翝仓┕υO(shè)備及場地沒有太大要求，其能夠適用于多種場地?；炷恋牟牧现饕巧笆鋪碓簇S富，價格也比較便宜，只有攪拌混合配比設(shè)計相對復(fù)雜些，其他技術(shù)均比較簡單，混凝土的制作過程也比較簡單，因此，從整體上來說，混凝土澆筑施工技術(shù)具有較好的經(jīng)濟性能，由于粉煤灰及礦渣等工業(yè)廢料均可用作混凝土的原材料，所以與其他施工材料相比，混凝土更加環(huán)保，其更加符合城市綠化理念?？偠灾?，與其他材料相比，混凝土擁有更多的優(yōu)點，將混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用于工民建工程施工中具有重要的意義。

2建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用分析

2.1對進場原材料進行規(guī)范性檢查

混凝土的原材料主要包括鋼筋、水泥、砂以及石子等材料，為了確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量達到設(shè)計要求，就必須對這些進場原材料進行規(guī)范性檢查，其檢查的內(nèi)容主要包括如水泥的品種、強度級別、出廠日期、出廠合格證以及相關(guān)出廠檢查報告等，通過國家相關(guān)規(guī)定對進場原材料進行復(fù)查，在強度、安全性和初步凝結(jié)時間等方面進行檢查。在原材料的采購上要嚴格按照圖紙的要求進行。原材料是混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的合格與否直接影響著后期的施工操作乃至整個工程的質(zhì)量。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)的拌制

對不同的天氣狀況以及環(huán)境濕度變化，對混凝土原材料含水率增加檢測頻率，比如雨天應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加檢測次數(shù)，從而根據(jù)檢測結(jié)果對水和骨料的用量進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在混凝土的攪拌過程中，應(yīng)注意以下兩方面：注意外加劑的質(zhì)量；原材料的質(zhì)量，并通過反復(fù)對混凝土進行調(diào)配，得到最佳比例。在對混凝土進行配比時要注意控制外加劑的用量，外加劑的含量誤差應(yīng)保持在4~5%之間。注意混凝土攪拌的均勻性。在保證外加劑含量合格的基礎(chǔ)上，同時要注意外加劑的分布均勻性，以避免出現(xiàn)因外加劑分布不均而引發(fā)的其他問題。比如在混凝土中均勻的放入粉煤灰，有利于二次水化反應(yīng)的充分進行，混凝土的攪拌時間應(yīng)延長1min。

2.3混凝土的輸送

混凝土的輸送主要依靠建筑工程施工中使用的混凝土泵。通常，施工現(xiàn)場可以設(shè)置一臺托泵和一臺移動泵，混凝土主要由商品混凝土站和施工現(xiàn)場同時供應(yīng)，然后通過泵直接輸送到澆筑地點。為了防止出現(xiàn)意外情況，確?；炷恋妮斔凸ぷ髂茼樌M行，施工方要注意以下幾點：對混凝土泵的各項技術(shù)功能要充分了解；混凝土泵的備用零件要準備充足，特別是易受損零件的備用件。為了確保能夠順利進行混凝土的輸送工作，混凝土泵需要密封牢靠，要注意以下幾點：在泵管的安裝過程中，要注意檢查泵管是否干凈，特別是在管道彎曲部分，容易出現(xiàn)殘留，如有殘留，應(yīng)及時清理干凈；檢查各個管道是否固定良好，應(yīng)特別注意斜管與垂直管，如果管道沒有固定牢固，將增加泵送過程中壓力的損失?；炷凛斔颓耙⒁膺m當(dāng)?shù)膶艿肋M行濕潤，對管道和輸送泵要進行必要的預(yù)先工作。操作輸送泵時要注意：要有專人負責(zé)輸送泵的料斗前方，防止在混凝土的輸送過程中出現(xiàn)異物使輸送管道堵塞。

2.4混凝土澆筑方法全面分層

澆筑法是混凝土在澆筑方法之一，按照原則要求進行分層，然后逐層澆筑的澆筑方法。這一方法適合在混凝土結(jié)構(gòu)平面適中，在進行澆筑施工時，通常從混凝土結(jié)構(gòu)的短邊開始，沿著長邊的方向進行澆筑，情況特殊時可以從中間向兩邊澆筑，也可以從兩邊向中間澆筑。

2.5分段分層澆筑法全面分層

澆筑法適用于工程量較小且澆筑強度較低的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑。對于澆筑強度和施工強度都比較大的混凝土結(jié)構(gòu)施工，全面分層澆筑法將無法滿足施工需求，這時就可以采用分段分層施工法進行澆筑施工。分層分段是指將一個整體的混凝土結(jié)構(gòu)分成若干個分段，然后在對每一分段進行分層澆筑。這一方法適用于澆筑面積和厚度適中的混凝土結(jié)構(gòu)。

2.6余面分層澆筑法

余面分層澆筑法的主要施工方法是一次將混凝土澆筑到頂，為了使?jié)仓|(zhì)量可靠，混凝土的振搗工作應(yīng)從結(jié)構(gòu)底部逐漸向上進行振搗。由于余面分層澆筑法澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)容易受到降溫和收縮的影響，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。為了避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，可以對混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性能進行適當(dāng)提高，通?？梢圆扇∫韵麓胧┨岣呋炷两Y(jié)構(gòu)的抗裂性能：選擇粉煤灰或地?zé)峁杷猁}等具有減緩混凝土凝結(jié)速度的添加劑；在混凝土攪拌的過程中對水泥的使用量和用水量進行適當(dāng)?shù)目刂疲皇褂酶魺岵牧蠈炷两Y(jié)構(gòu)進行覆蓋保溫；在混凝土的拌制中要控制溫度。

2.7混凝土結(jié)構(gòu)的振搗要求

在混凝土的澆筑過程中，混凝土的自由下落高度一般不得超過2m；混凝土結(jié)構(gòu)進行分段分層澆筑時，每層的澆筑高度由澆筑結(jié)構(gòu)中的鋼筋密度決定，通常情況下將每層澆筑高度不得超過0.5m；在混凝土的振搗過程中，要注意振搗的頻率以及對振搗點的控制，振搗時要快插慢拔，振搗密實，振搗點要分布均勻；將移動間距控制在0.3~0.4m之間；在分層振搗時，兩層之間應(yīng)避免出現(xiàn)縫隙，振搗上層時振搗棒應(yīng)插入下層5cm；對表面振動器的移動距離進行控制。

3結(jié)語

總之，在我國建筑施工行業(yè)不斷發(fā)展的過程中，許多新的施工技術(shù)已經(jīng)開始應(yīng)用于混凝土澆筑施工環(huán)節(jié)中，施工單位的技術(shù)人員需要對各種新的澆筑技術(shù)進行研究與分析，綜合運用各種手段提高混凝土澆筑環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，為建筑整體施工質(zhì)量的提升奠定良好的基礎(chǔ)。

參考文獻

[1]陳華陽.淺談建筑工程施工中的混凝土澆筑施工技術(shù)[J].福建建材，2013（04）：75~76.

[2]王大志.淺析混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用[J].低碳世界，2016（08）：154~155.

[3]黃峰，李銘.混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用探究[J].中國建筑金屬結(jié)構(gòu)，2013（22）：109.

第3篇：建筑施工技術(shù)教程范文

關(guān)鍵詞:建筑工程；后澆帶；施工技術(shù)

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：

依據(jù)相關(guān)設(shè)計標準以及施工規(guī)范和施工要求，施工過程中應(yīng)該在基礎(chǔ)底板、墻、粱相應(yīng)位置留設(shè)臨時施工縫。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置后澆帶，這種方法是目前使用較為廣泛的一種方法。后澆帶施工的重要性是不言而喻的，在施工的過程中要嚴格控制其施工要點與技術(shù)要點，不得出現(xiàn)違規(guī)操作和麻痹大意的現(xiàn)象，以更好的確保后澆帶施工的質(zhì)量和整個工程的質(zhì)量。

1建筑工程中后澆帶施工的主要類型

在結(jié)構(gòu)施工階段做好各種防裂措施是房屋建筑施工的重要步驟，目前國內(nèi)外使用較為普遍的方法是減小對混凝土收縮所造成的不利影響，我國常用的做法是設(shè)置施工后澆帶。后澆帶按其作用可分為四種：

1）沉降后澆帶，主要是為了解決高層建筑主樓與裙房之間的沉降差。

2）收縮后澆帶，則是針對混凝土容易發(fā)生凝結(jié)后收縮開裂的現(xiàn)象。

3）混凝土容易因溫度變化而產(chǎn)生拉裂，此時的后澆帶施工則為溫度后澆帶。

4）在房屋建筑面積過大時，結(jié)構(gòu)容易受到溫度變化影響而出現(xiàn)混凝土收縮開裂，此時則選擇伸縮后澆帶。后澆帶的施工的基本原則是遵守施工工藝和設(shè)計要求，嚴格禁止由于處理不當(dāng)所造成的質(zhì)量事故，避免開裂滲精等威脅到建筑物質(zhì)量以及使用安全的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2建筑工程后澆帶的設(shè)計要點

2.1后澆帶設(shè)計中的技術(shù)要點分析

建筑工程在施工前，都要進行嚴格的工程設(shè)計，其中包括對后澆帶施工的設(shè)計，只有在這個階段進行了科學(xué)合理的設(shè)計，才能確保工程項目的施工質(zhì)量，才能為具體的施工行為提供技術(shù)方面的依據(jù)。

（1）后澆帶處的梁板受力鋼筋必須是貫通的，不能斷開。如果房屋建筑物的梁、板的跨度不是很大，可以考慮在施工過程中一次性配足鋼筋；如果梁和板的跨度比較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前將鋼筋焊接好。

（2）后落帶在未澆筑混凝土之前，不能將建筑物上面的部分模板進而支柱拆除，要等澆筑混凝土后，且混凝土凝固好了以后再拆除模板和支柱，以避免梁拆除以后使板、梁在這種情況下形成懸臂，進而引起房屋建筑的梁板變形。

3建筑工程后澆帶施工技術(shù)要點

3.1后澆帶的設(shè)置

3.1.1選擇后澆帶的澆筑位置

后澆帶在澆筑的時候，應(yīng)該選擇受力最小的混凝土構(gòu)件部位，一般不能將后澆帶設(shè)置在剪力墻的中間部位，后澆帶設(shè)置在梁、板的反彎點周圍是最好的選擇。因為這個部位不會因為剪力或者彎矩太大而給構(gòu)件本身帶來較大的壓力。

3.1.2選擇合理的后澆帶斷面形式

在進行后澆帶的斷面形式選擇過程中，一般要使后澆帶和混凝土結(jié)構(gòu)有一致的斷面形式。后澆帶的斷面形式有平直縫、階梯縫、企口縫以及“V”形縫，但是較常用的是平直縫。當(dāng)工程中的墻和板的厚度在60cm以上時，通常用企口縫，在30cm以下時采用平直縫，而在這兩者之間時采用階梯縫。在澆筑后澆帶的時候應(yīng)該避免出現(xiàn)直縫，這樣才能。有效防止結(jié)構(gòu)由于受到壓力而出現(xiàn)變形作用。垂直施工縫混凝土澆筑后達到初凝時就要用壓力水沖洗直至出現(xiàn)骨料，并將鋼絲網(wǎng)沖洗干凈。

3.2遵守工藝流程，合理控制后澆帶的間距

在對房屋建筑進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，應(yīng)該對后澆帶的設(shè)計進行盡早的考慮與合理的設(shè)計。有些后澆帶的設(shè)置是基于對建筑物沉降的考慮，這就要求在施工過程中嚴格的掌握施工的工藝以及施工的先后順序，以便保證后澆帶的設(shè)置不會違背設(shè)計的初衷。另外，還應(yīng)該保證在施工的過程中嚴格遵守各種施工的原則、施工的順序、工藝等，各項施工環(huán)節(jié)都應(yīng)該按照基本的技術(shù)參數(shù)進行。

施工過程中后澆帶預(yù)留與設(shè)置的基本參照標準時設(shè)計圖紙。大多數(shù)情況下，在對矩形構(gòu)筑物進行后澆帶設(shè)計的時候，后澆帶的間距以30～40m為宜，而后澆帶的具體寬度在按照建筑物本身特征進行設(shè)計的同時，還應(yīng)該對是否有利于施工做給予考慮。同時，房屋建筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)造也是在進行后澆帶設(shè)置時應(yīng)該考慮的因素，通常情況下，后澆帶的寬度為700～1000mm。

另外，還應(yīng)該引起注意的是后澆帶設(shè)置處的鋼筋使用。通常情況下，后澆帶處的梁板受力鋼筋必須是貫通的，不能斷開。對于鋼筋的具體使用情況應(yīng)該按照梁和板的跨度進行確定。

3.3把握后澆帶的施工溫度和澆筑時間

3.3.1后澆溫度帶

澆筑后澆帶的保留時間應(yīng)該符合設(shè)計要求，一般要保留2個月以上。另外，因為施工的材料以及施工的具體季節(jié)不同，因此，在施工之前的準備階段中應(yīng)該在施工圖紙將一些由于天氣原因而需要將后澆帶澆筑的時間延后的工程標注出來。后澆帶混凝土要選擇適合的澆筑溫度，以保證新老混凝土結(jié)合良好。最好的溫度是10℃，這符合熱力學(xué)的收縮和膨脹的最佳結(jié)合點。后澆帶混凝土在澆筑完畢后要在兩天之后選擇適當(dāng)?shù)臅r間收關(guān)，防止混凝土出現(xiàn)干裂，收關(guān)的最佳的時間是早上或傍晚。

3.3.2后澆收縮帶

混凝土結(jié)構(gòu)在施工完畢2個月時，其收縮情況就會達到60%以上甚至終止，因此2個月之后就可以進行后澆帶的閉合。

3.3.3高層建筑、裙樓混凝土結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)

對于以上結(jié)構(gòu)而言，一般要等到地基沉降結(jié)束之后才能開始后澆帶的澆筑，這種后澆帶就是后澆沉降帶。高層建筑的主體結(jié)構(gòu)通常和裙樓一起施工，但是由于高層建筑主體結(jié)構(gòu)的施工量以及施工難度較大，且高層建筑主體結(jié)構(gòu)所帶來的荷載沉降更嚴重。因此，進行后澆帶的澆筑需要等高層建筑主體結(jié)構(gòu)完全沉降之后。但是有時還考慮其他的因素，如施工的成本等各方面的綜合影響，可能會改變澆筑的時間，將其提前。

3.4后澆帶的封閉措施

施工中進行后澆帶封閉時應(yīng)該注意后澆帶兩側(cè)混凝士澆筑質(zhì)量的質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，要時刻防止出現(xiàn)漏漿，或混凝土疏松等情況，因為這將會對建筑物的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響 施工單位應(yīng)該對此指派專門人員監(jiān)督和管理，以保持后澆帶內(nèi)的清潔，防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，或鋼筋被壓彎、踩彎。

3.5后澆帶的保護措施

在封閉后澆帶之前拮構(gòu)設(shè)計者應(yīng)在圖紙上明確提出后澆帶附近一定范圍內(nèi)不得堆放施工材料，并對施工荷載做好限定和后澆帶兩側(cè)的臨時支護?？觳痼w系的模板是目前很多施工工程中采用的模式，這樣的情況下更加應(yīng)該注意后澆帶附近的支護質(zhì)量，做好各種防護措施，充分考慮可能會出現(xiàn)的各種問題，防止在拆除模板過程中，由于支撐松動、移位等造成結(jié)構(gòu)開裂所引起的后澆帶的質(zhì)量損害?；A(chǔ)承臺的后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護措施肪止垃圾雜物掉人。保護措施可采用木板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500mm以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。樓層面板后澆帶兩側(cè)的梁模及粱板支承架不得拆除。

4小結(jié)

綜上所述，在建筑施工中，后澆帶施工是一項重要的施工內(nèi)容，后澆帶質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到建筑的整體質(zhì)量，因此，對后澆帶施工的技術(shù)要點進行探討，有利于提高施工的水平和質(zhì)量，從而提高建筑工程整體的穩(wěn)定性與安全性。

參考文獻：

第4篇：建筑施工技術(shù)教程范文

關(guān)鍵詞：后澆帶；地下室；施工縫；沉降差

Abstract: this paper of a building in the basement of the pouring belt construction technology makes a detailed analysis and study, and the common problems encountered in the construction of the solutions is put forward.

Keywords: of the pouring belt; The basement; Construction joints; Settlement difference between

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

一、工程概況

某大型商業(yè)住宅區(qū)工程設(shè)有一層地下室，為本體連貫的大型地下室，地下室面積為46584M2。地下室底板、頂板及側(cè)墻均設(shè)置后澆帶，共分50區(qū)段。

地下室底板后澆帶：板厚400mm或500mm，后澆帶寬1米。底板后澆帶加強層高200mm，呈梯形，其下口寬1.6米，上口寬2米，內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片Φ12@200雙向，與墊層一起澆筑。最后進行防水及其保護層施工。后澆帶兩邊采用快易收口網(wǎng)進行封堵，在底板中間固定止水鋼板。后澆帶鋼筋直通，防腐保護層用摻108膠水泥漿涂刷。后澆帶鋼筋不斷開，并附加鋼筋Φ10@500。

地下室外墻后澆帶：墻厚300mm或400mm，外墻后澆帶寬1m，鋼筋貫通，后澆帶兩邊采用收口網(wǎng)封口，中間固定止水鋼板。

頂板后澆帶：非人防區(qū)頂板厚度180mm，人防區(qū)頂板厚度為300mm，寬度均為1米，鋼筋直通，并設(shè)附加鋼筋，后澆帶兩側(cè)不設(shè)止水條。

后澆帶形式為伸縮后澆帶，澆筑時間一般為兩側(cè)混凝土澆筑時間推后2個月。在澆筑前，被后澆帶分斷的梁板在本跨內(nèi)的模板及支架不得拆除，待后澆混凝土的強度達到要求后，方可拆除。澆筑等級比兩側(cè)混凝土提高一個等級，地下室后澆帶采用水泥摻量10%的SY-G膨脹抗?jié)B混凝土。澆筑時的溫度應(yīng)低于主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時的溫度。

二、后澆帶的主要功能作用分析

本項目后澆帶形勢為伸縮后澆帶和沉降后澆帶相結(jié)合的形勢，通過設(shè)置后澆帶來解決設(shè)計中考慮沉降差異或鋼筋混凝土的收縮變形以及混凝土的溫度應(yīng)力等問題。

2.1解決沉降差

本項目由于地下室一期施工需完成全部46584M2的地下室施工建設(shè)，塔樓設(shè)置在地下室上，塔樓部分并將分二期建設(shè)，另外高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計成整體，考慮施工過程中的荷載加載不均問題和地下室回填和后澆帶封閉后抗浮荷載受力不均勻的問題，施工時用后澆帶把兩部分暫時斷開，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已完成大部分沉降量（70%以上）以后再澆灌連接部分的后澆帶混凝土，將高低層連成整體。設(shè)計時基礎(chǔ)應(yīng)考慮兩個階段不同的受力狀態(tài)，分別進行強度校核。連成整體后的計算應(yīng)當(dāng)考慮后期沉降差引起的附加內(nèi)力。 房屋的不均勻沉降在施工期間內(nèi)基本完成。

2.2減小溫度收縮影響

新澆混凝土在硬結(jié)過程中會收縮，已建成的結(jié)構(gòu)受熱會膨脹，受冷則收縮?；炷劣步Y(jié)收縮的大部分將在施工后的1～2個月完成，而溫度變化對結(jié)構(gòu)的作用則是經(jīng)常的。當(dāng)其變形受到約束時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就產(chǎn)生溫度應(yīng)力，嚴重時就會在構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應(yīng)力?；炷恋目估瓘姸瓤梢源蟛糠钟脕淼挚箿囟葢?yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。

三、 地下室后澆帶施工技術(shù)措施。

3. 1、地下室墻、板后澆帶留置定位。

1、施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的反灣（彎）點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板中部，彎矩雖大，但剪力很小。

2、進行底板土方開挖時按設(shè)計位置尺寸挖槽；澆筑墊層時將底板后澆帶按設(shè)計要求進行定位，外墻后澆帶沿底板后澆帶端頭通到頂板標高；樓板后澆帶按圖紙位置標識在下層混凝土面。如下圖（1）

圖1后澆帶平面布置圖

3.2、支撐體系安裝

1、安裝后澆帶止水鋼板：止水鋼板呈梯形，在安裝固定時，梯形的底邊應(yīng)放置在迎水面一側(cè)。

2、底板混凝土澆筑時，為防止水泥漿滲入后澆帶處，采取以下施工措施。1)底板保護層施工完后，沿后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置50×50mm水泥砂漿反坎；

2)以止水鋼板為界限，鋼板以下采用快易收口網(wǎng)封堵，鋼板以上采用模板支設(shè)。模板應(yīng)按相應(yīng)位置鋼筋間距設(shè)置鋸齒。

3) 地梁在后澆帶處支撐體系選用鋼絲網(wǎng)附加鋼筋焊接支撐。

3、外墻后澆帶兩側(cè)安裝止水鋼板，兩側(cè)混凝土快易收口網(wǎng)封口。止水鋼板通過短鋼筋頭與縱向鋼筋焊接，此焊接頭兼做收口網(wǎng)支撐鋼筋。止水帶接長位置滿焊對接，橫向止水鋼板與豎向止水鋼板交接處也應(yīng)滿焊對接。所有焊接點需保證無漏焊，焊穿。

4、模板支設(shè)

地下室頂板后澆帶兩側(cè)，全部采用企口模板支設(shè)，梁口處采用快易收口網(wǎng)封口。采用獨立支撐體系，后澆帶處立桿適當(dāng)加密，并設(shè)剪刀撐。后澆帶兩側(cè)立桿加密處使用單張模板拼設(shè)。后澆帶處支撐體系通過橫桿與滿堂架聯(lián)成整體，在滿堂架拆除時，保持后澆帶處支撐體系不變，在滿堂架拆除后，應(yīng)對后澆帶處支撐體系進行檢查，并重新加固，防止兩端出現(xiàn)懸臂構(gòu)件。

5、外墻后澆帶利用埋入墻兩邊的止水螺桿端頭作為模板緊固端，模板兩側(cè)伸入已澆筑混凝土面不得小于200mm，橫向木方間距@500mm。

底板外墻后澆帶迎水面鋼筋保護層要求50mm，采用50x50mm素混凝土墊塊，面筋及內(nèi)側(cè)筋采用50x100mm木方壓條。

如圖2所示：

圖2

3.3 后澆帶保護措施

1 、 底板后澆帶臨時保護措施

底板后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑前，宜用模板蓋住后澆帶，防止兩側(cè)混凝土澆筑時，混凝土滑落或掉進后澆帶中，造成后澆帶澆筑時的清理難度?；蛘咴趦蓚?cè)底板混凝土澆筑后，立即派專人清理底板后澆帶中的混凝土。

底板后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，在兩邊混凝土面砌一道灰砂磚反坎，反坎迎水面采用防水砂漿抹面，最后鋪設(shè)模板，防止異物進入，難于清理。見圖3 。

圖3

2、 外墻后澆帶臨時保護措施

外墻模板拆除后，先進行外墻防水及防水保護層施工，然后沿外墻外側(cè)砌筑凈空為2×0.8米寬的370mm厚磚墻，磚墻表面以防水砂漿收面。再對后澆帶處磚墻內(nèi)外表面進行防水及防水保護層施工，最后進行地下室土方回填。詳見下圖4.。

圖4

當(dāng)磚墻須在土方上砌筑時，應(yīng)對該處土方進行夯實，然后澆筑100厚C15混凝土墊層。為加強磚墻的穩(wěn)定性及其整體性，從底板面開始，每1500設(shè)置一道圈梁，最后在磚墻頂部設(shè)置壓頂梁，共4道。并在磚墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置370×370mm的構(gòu)造柱，圈梁之間設(shè)置2Φ8拉結(jié)鋼筋。詳見圖5 。

圖5

第5篇：建筑施工技術(shù)教程范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；施工；混凝土；澆筑施工；技術(shù)

中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A

引言:

隨著科學(xué)技術(shù)的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的建筑物拔地而起，建筑物密集已經(jīng)成為了很多城市的標志。建筑物可以為更多的居民提供舒適、方便的生活條件.所以，這些建筑物的安全、可靠性是極其重要的。由于中國人口眾多、密集，建筑物一旦出現(xiàn)倒塌等問題時，其傷亡是不可估量的，而導(dǎo)致建筑物出現(xiàn)倒塌事件的根本就是混凝土出現(xiàn)問題。

一、混凝土澆筑前準備

（一）混凝土的原材料

在建筑施工時，材料的選擇是否符合設(shè)計規(guī)范要求是決定建筑物安全與否的前提。如何使選用的材料符合設(shè)計要求可以從以下幾方面著手：①相關(guān)人員一定要嚴格檢查水泥的包裝、種類、出廠日期、出廠合格證、出廠檢查報告等，并且按照相關(guān)的規(guī)格取樣進行復(fù)檢，使水泥的強度、安定性、初凝和終凝的時間等性能指標都能達到國家標準。②在施工圖紙上要注明原材料的相關(guān)信息。③原材料經(jīng)復(fù)檢合格后再現(xiàn)場取樣送到實驗室，檢驗合格后即可進行混凝土澆筑。

（二）混凝土的攪拌

相關(guān)人員一定要認真控制水泥、混凝土骨料以及添加劑等的用量和投料順序，在進行混凝土進行攪拌時更要注意攪判幾的時間和澆筑的時間，小同品種的材料攪拌和澆筑的時間都有差別。攪拌人員一定要嚴格按照相關(guān)的要求，根據(jù)小同種材料自身的特性對混凝土的各種材料配比要把握合理，攪拌一定要均勻。

（三）混凝土的輸送

①要在建筑施工的現(xiàn)場裝設(shè)一臺移動泵和一臺托泵，相關(guān)人員對所使用的混凝土泵的技術(shù)和功能要足夠了解，并配置充足的易壞零件，以備零件出現(xiàn)故障時可以及時進行搶修。②泵管的安裝一定要牢固，來減小泵送過程中因為壓力而造成的損失，同時，在泵送前要用清水濕潤管道，再用水泥砂漿管道和泵機。③還要檢查泵管中是否有殘留的混凝土，主要是在泵管的彎曲處，如果有殘余物，一定要清理十凈;還要保證管道的接口處密封性好，防比跑漏漿。④當(dāng)泵機需要暫停時，要采取相應(yīng)的倒泵措施，使混凝土在管內(nèi)進行前后的們返運動，以保證

良好的可泵性;當(dāng)泵機出現(xiàn)故障時，為了維持混凝土的繼續(xù)供應(yīng)，要利用塔吊來進行短時間內(nèi)的垂自運輸操作。

二、建筑施工中混凝土澆筑技術(shù)中材料控制

作為建筑混凝土澆筑技術(shù)的重要內(nèi)容，混凝土材料配合比、材料質(zhì)量控制等工作是保障混凝土澆筑質(zhì)量關(guān)鍵，因此現(xiàn)代建筑工程施工企業(yè)應(yīng)在混凝土澆筑工程施工前對澆筑技術(shù)進行分析。根據(jù)設(shè)計文件要求，確定混凝土材料質(zhì)量控制標準，在此基礎(chǔ)上，與商混單位確定混合標準及混合技術(shù)要求，并規(guī)定商混運輸過程中技術(shù)保障條件，確保建筑施工混凝土基礎(chǔ)技術(shù)條件符合設(shè)計要求，保障混凝土澆筑質(zhì)量。

三、混凝土的澆筑方案

（一）全面分層方式

對混凝土的澆筑采用全而分層的方式，就是要在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面地分層澆筑混凝土，當(dāng)?shù)谝粚油耆珴仓戤吅螅龠M行第二層的澆筑，這樣一層層地進行，自至澆筑完為止。這樣的澆筑方式要保證結(jié)構(gòu)面小能過大，且在施工的過程中要從短邊開始進行，沿著長邊的方向進行澆筑，有時候還可以從中間向兩端的方向進行澆筑或者從兩端向中間的方向進行澆筑。總之，要根據(jù)實際的具體情況選擇最合適的澆筑方法。

（二）分段分層方式

由于采用全面分層的澆筑方式會使得澆筑的強度極大，而當(dāng)現(xiàn)場的混凝土攪拌機和運輸機達不到施工的要求時，我們也可以采用分段分層的方式進行混凝土澆筑。分段分層方式是在澆筑混凝土?xí)r，要從混凝土的低層開始進行澆筑，緩緩澆筑一段時間后再進行第二層的澆筑，這樣由下向上依次進行澆筑。分段分層的澆筑方式一般情況下適用于厚度不大而面積和長度過大的結(jié)構(gòu)中，但具體也要根據(jù)實際情況需要而確定，相關(guān)的施工人員要學(xué)會變通。

（三）抖面分層方式

斜面分層的澆筑方式是為長度較長，超過厚度3倍左右的結(jié)構(gòu)而采取的一種方案。在混凝土澆筑時，首先要將混凝土一次性地澆筑到頂端，使混凝土自然地形成坡度為1：3的斜面。施工時要從澆筑層的下端開始，自下而上逐步澆筑，每一步都要認真、仔細，以保證最佳的施工質(zhì)量。

三、建筑施工中混凝土澆筑技術(shù)及技術(shù)管理

（一）編制混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案是指導(dǎo)施工過程中各項技術(shù)工作的基礎(chǔ)文件，是保障建筑工程混凝土澆筑質(zhì)量的基礎(chǔ)。建筑工程施工企業(yè)應(yīng)對技術(shù)交底文件、設(shè)計圖紙及設(shè)計方案等進行深入的分析與探討，在此基礎(chǔ)上明確混凝土澆筑工作重點。根據(jù)混凝土澆筑需求、澆筑技術(shù)控制要點、澆筑質(zhì)量控制因素等進行混凝土澆筑方案的編制，以科學(xué)的澆筑方案為基礎(chǔ)，指導(dǎo)混凝土澆筑工作，確?；炷翝仓┕べ|(zhì)量。

（二）建筑施工中混凝土澆筑技術(shù)要點的分析

隨著我國建筑工程中混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用，施工企業(yè)及科研機構(gòu)積累了豐富的施工經(jīng)驗，在多年的施工中，混凝土澆筑工程需要特別關(guān)注以下要點，以此保障混凝土澆筑施工質(zhì)量。首先，在混凝土澆筑施工中應(yīng)注重入模傾倒的技術(shù)控制，避免混凝土入模過程中對鋼筋骨架及模板的沖擊。通過控制出料口與澆筑層的落差減少對模板的沖擊。在此基礎(chǔ)上，混凝土澆筑工程還應(yīng)注重澆筑時間的控制，通過單體澆筑時間控制及兩次澆筑間隔控制，避免澆筑過程中裂縫的出現(xiàn)。在澆筑過程中還應(yīng)強化振搗控制，避免混凝土中氣泡的產(chǎn)生，根據(jù)混凝土澆筑經(jīng)驗，混凝土澆筑振搗中還應(yīng)控制振搗棒的安裝，避免振搗棒與鋼筋骨架相接處對鋼筋骨架的影響，并通過振搗棒插點設(shè)計，避免漏振等情況的發(fā)生。

強化建筑工程混凝土澆筑施工現(xiàn)場技術(shù)管理

在現(xiàn)代建筑工程施工技術(shù)管理研究及經(jīng)驗總結(jié)中指出，混凝土澆筑現(xiàn)場的技術(shù)管理是保障技術(shù)方案、技術(shù)參數(shù)得到有效貫徹執(zhí)行的關(guān)鍵。為了保障建筑工程混凝土澆筑質(zhì)量，現(xiàn)代建筑工程施工項目管理工作中應(yīng)強化混凝土澆筑施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。通過技術(shù)員、質(zhì)檢員的現(xiàn)場巡視與旁站，確保澆筑技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要點得到有效執(zhí)行，為保障建筑工程混凝土施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

五、澆筑養(yǎng)護

（一）養(yǎng)護技術(shù)措施：基礎(chǔ)地梁以及承臺混凝土的施工應(yīng)按照插筋上套PVC管、測量放線、澆水濕潤、入場檢查以及澆筑、振搗、找平以及養(yǎng)護的順序進行。而框架柱以及頂板的混凝土澆筑應(yīng)按照模板清理、測量、搭設(shè)馬道、處理施工縫處混凝土、入場檢查、頂板混凝土澆筑、找平以及養(yǎng)護的順序進行。在施工測量過程中，應(yīng)從標高的控制點投射到作業(yè)面上，而后將頂板的50cin的標高線引入到預(yù)先焊接好的短鋼筋上，間距為2000in in。澆筑混凝土之前，首先應(yīng)澆筑與混凝土同樣配合比的水泥砂漿，厚度為3一5cin砂漿的澆筑應(yīng)伴隨著混凝土進行并提早l0m in澆筑。

（二）養(yǎng)護時間安排：混凝土表面的養(yǎng)護要在塑性混凝土澆筑施工完成之后的12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，而低塑性的混凝土則應(yīng)在澆筑完成后噴霧養(yǎng)護，并盡早開始灑水養(yǎng)護;澆筑的混凝土要進行連續(xù)養(yǎng)護，并在養(yǎng)護期間內(nèi)確?；炷帘砻娴臐駶?養(yǎng)護時間小低于14d。

（三）過程養(yǎng)護：在澆筑的早期，應(yīng)派遣專人進行養(yǎng)護，從而保證混凝土的濕潤狀況，養(yǎng)護時間要符合混凝土硬化以及強度增加的實際需要，同時還應(yīng)保證混凝土的強度的設(shè)計要求。不僅在澆筑前期與過程，在澆筑完成之后，也應(yīng)進

行混凝土的養(yǎng)護。保持所澆筑混凝土的溫度以及適度條件，保溫能減少澆筑混凝土表面的熱擴散，降低溫差，防比澆筑的混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑完成之后應(yīng)及時使用濕潤的草簾、麻片進行覆蓋。同時，還應(yīng)灑水延長養(yǎng)護的時間，保持混凝土表面的緩慢冷卻。冬季應(yīng)設(shè)置保溫措施，防比寒潮的襲擊。

結(jié)語:

現(xiàn)代建筑工程施工中混凝土澆筑是施工應(yīng)用技術(shù)中的重要內(nèi)容、是影響建筑工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵工作。為了保障現(xiàn)代建筑工程混凝土澆筑施工質(zhì)量，施工企業(yè)應(yīng)建立技術(shù)保障部。根據(jù)混凝土澆筑技術(shù)需求確定技術(shù)保障部門的工作內(nèi)容及崗位職責(zé)。

參考文獻：

第6篇：建筑施工技術(shù)教程范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；現(xiàn)澆混凝土；模板安裝；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU198文獻標識碼： A

引言

現(xiàn)澆混凝土施工是建筑工程中最重要的組成部分?，F(xiàn)澆混凝土澆筑質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到建筑物的質(zhì)量安全。因此，加強和提高現(xiàn)澆混凝土的施工技術(shù)與質(zhì)量控制，是對建筑工程的整體質(zhì)量最有力的保障。

一、建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

1、模板安裝施工技術(shù)

頂板模板安裝。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內(nèi)楞，間距600mm。用Φ48×3.5鋼管（扣件式）滿堂腳手架作為模板的支撐系統(tǒng)，整體腳手架還需與平臺作加固連接。

柱模板安裝。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，柱四周采用槽鋼斜撐方法。

梁模板安裝。在柱模上彈出軸線、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側(cè)模采取木夾板，豎向用方木加固，外側(cè)用槽鋼直通，中間適當(dāng)用木條支撐，防止模板向內(nèi)側(cè)變形。

2、鋼筋連接施工技術(shù)

鋼筋使用前必須按規(guī)定取樣檢驗其力學(xué)性能，只有達標才能使用。在施工現(xiàn)場加工制作鋼筋時，要按相關(guān)規(guī)定控制好偏差；如果是鋼筋加工場制作的，則應(yīng)編寫好配料單，并檢驗半成品的質(zhì)量。機械連接、焊接接頭面積百分率應(yīng)按受拉區(qū)不宜大于50%控制，如果鋼筋數(shù)量單數(shù)時，百分率可以略微超過。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應(yīng)大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。

3、現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

現(xiàn)澆混凝土的施工過程如下：計算配合比和原材料配制外加劑檢驗性能（坍落度）混凝土運輸試制混凝土泵送與布料混凝土澆筑、振搗清洗并拆除泵和輸送管混凝土的養(yǎng)護?，F(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)主要有：攪拌技術(shù)、澆筑技術(shù)和養(yǎng)護技術(shù)。

3.1攪拌技術(shù)

現(xiàn)澆混凝土的攪拌應(yīng)制定嚴格、合理的攪拌制度，并依據(jù)環(huán)境、氣候、運輸路途、運輸時間等情況，及時調(diào)整水膠比，以確?；炷临|(zhì)量。對于進場混凝土由檢驗人員進行逐車檢驗，并嚴格取樣檢測，禁止不達標混凝土的使用。

3.2澆筑技術(shù)

在澆筑混凝土前，要先檢查鋼筋連接和模板安裝的質(zhì)量，以保證其符合澆筑混凝土的條件，并確定合理的澆筑施工方法?，F(xiàn)澆混凝土的澆筑施工流程：采用自然流淌、水平分層的澆筑方法，通過斜向分段、持續(xù)推移等一次澆筑到頂，澆筑時已攪拌好的混凝土不能重新加水。澆筑時要把握好混凝土分層的厚度，控制好上下層混凝土的澆筑間隔，下層混凝土初凝前必須完成上一層混凝土的澆筑。為確?；炷恋恼w性，澆筑混凝土必須不間斷進行，當(dāng)不得不間斷時，也必須在前層混凝土終凝前完成本層的澆筑?；炷翝仓瓿珊?，要確保混凝土整體均勻密實，新舊混凝土做到有效銜接，混凝土表面光潔平整。

3.3養(yǎng)護技術(shù)

混凝土的養(yǎng)護是在澆筑完成并終凝后進行的，只有及時的養(yǎng)護，才能夠促進混凝土的硬化跟強度的增長。在養(yǎng)護期間，要讓混凝土保持濕潤，并保證其溫度和濕度?；炷恋酿B(yǎng)護一般是采用表面灑水和覆蓋草簾、土、沙等，在冬天還要采取保溫措施，養(yǎng)護時間通常都要在14天以上。

二、建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量控制

1、模板施工的質(zhì)量控制

1.1安裝模板系統(tǒng)時的質(zhì)量控制

在支模前要先進行配板設(shè)計，再進行配板放樣圖的繪制和編號，并通過縫模調(diào)整余留量；模板的安裝要嚴格按照配模圖紙進行；模板及其支撐要設(shè)在硬實處，嚴禁出現(xiàn)“虛”腳，由專業(yè)人員負責(zé)安裝和拆卸；為了避免漏漿現(xiàn)象、防止棉板爛根，要在墻、柱腳模板加墊木、導(dǎo)模；當(dāng)梁、板跨度大于4m時，底模要作1‰-3‰的起拱。

1.2折卸模板系統(tǒng)時的質(zhì)量控制

模板拆除要采用合理的順序。在室溫下，大約8小時后剪力墻體混凝土的強度就可以達到1.2N/mm2，這時必須及時松動穿墻的固定拉桿，使模板從墻體上脫離，防止了模板表面跟混凝土粘結(jié)，做好拆模的準備。拆模時應(yīng)注意以下四點：混凝土的邊、角要保護好；在混凝土強度符合設(shè)計或規(guī)范要求時才能拆除底模及其支架；混凝土強度要保證在拆除側(cè)模時不損傷表面和棱角；拆模時不能對樓層產(chǎn)生沖擊荷載。

2、連接鋼筋時的質(zhì)量控制

2.1鋼筋接頭位置的控制

梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應(yīng)錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯開50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其他短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作不設(shè)接頭。

2.2鋼筋施工縫處的控制

現(xiàn)澆鋼筋混凝土在樓面通常不留施工縫，在特殊情況下，如水電供應(yīng)、天氣、施工組織等原因需留施工縫時，為了增加其抗剪能力，要在斷面處增設(shè)施工插筋，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工、監(jiān)理單位共同確定。板插筋放在板中間，使用Φ12鋼筋，梁插筋放于上、下受力鋼筋位置，使用Φ20的鋼筋。

3、現(xiàn)澆混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制

加強對現(xiàn)澆混凝土澆筑施工工藝的控制必須嚴格按照施工技術(shù)的要求，按照施工順序進行現(xiàn)澆混凝土的攪拌、澆筑、振搗、拆模和養(yǎng)護，在雨天施工時要防止混凝土漏振，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。

混凝土不能堆積在澆入倉內(nèi)，應(yīng)該隨澆隨平倉，在澆入倉內(nèi)有粗骨料堆疊時，不能用水泥砂漿來覆蓋它，只能把它均勻地分布到砂漿多的地方，以免在內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩?；炷梁鸵仔暂^差時，為了保證施工質(zhì)量可以加強振搗，但不能往澆入倉內(nèi)加水。

混凝土墻體和柱應(yīng)視情況進行分層澆筑，以避免安裝、制作合格的模板因受到過大的側(cè)壓力而脹模、跑模等，為日后修補帶來麻煩。

提高施工人員的素質(zhì)，保證施工質(zhì)量。施工人員必須實行持證上崗，如升降機操作工、焊工、電工等。重要的工作必須由操作水平較高的技術(shù)熟練工人把關(guān)，如模板維護工、混凝土振搗工、調(diào)整鋼筋位置的工人和控制混凝土澆筑厚度的工人等。

4、原材料的質(zhì)量及施工工藝

嚴格對進場的水泥、粗細骨料進行認真檢查，復(fù)驗。根據(jù)設(shè)計要求申請有相關(guān)資質(zhì)的試驗單位做好配合比施工現(xiàn)場應(yīng)對配比進行調(diào)整轉(zhuǎn)換為施工配合比，嚴格用料。嚴格控制攪拌時間大體積混凝土應(yīng)采用機構(gòu)攪拌、運輸、振搗必須控制在混凝土初凝以前。對模板及支撐應(yīng)認真檢查，嚴格按照GB50204－2002規(guī)范，模板工程要求進行操作，拆模時的混凝土強度必須達到有關(guān)標準要求，特別是懸挑構(gòu)件。振搗必須由專人負責(zé)，必須持證上崗，掌握震動器的方向、振搗時間。加強對所澆筑后混凝土的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護用水必須同攪拌用水一致，應(yīng)符合有關(guān)標準。

結(jié)束語

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑工程的規(guī)模也越來越大，現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)必須順應(yīng)社會的需求，不斷創(chuàng)新并加強質(zhì)量的控制，才能更有力地保障建筑工程的質(zhì)量和安全。

參考文獻

第7篇：建筑施工技術(shù)教程范文

關(guān)鍵詞：房屋建筑工程；后澆帶；施工工藝；類型；質(zhì)量控制；平直縫；后澆帶位置

目前，建筑物逐漸向功能多樣化、體量大型化方向發(fā)展，對建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與強度提出了更高要求，為此，要求根據(jù)建筑物設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，后澆帶施工是運用物理學(xué)的原理進行科學(xué)的設(shè)計進行分塊施工，在塊與塊之間留有施工縫，然后根據(jù)要求對不同部位的縫隙進行填充形成一個整體。后澆帶施工要求比較嚴格，必須加強對施工質(zhì)量的控制，只有這樣才能使伸縮變形、裂縫問題得到有效解決。

一、后澆帶的類型

1、平直縫

平直縫的設(shè)置可以便于安裝、拆卸模板，主要適用于事故及厚度較薄的工程施工中。這種后澆帶施工縫的缺點在于只有較短的滲水線路，對后澆帶界面的結(jié)合質(zhì)量不能做到有效保障。

2、階梯縫

階梯縫具有支模便捷，便于折除，有較長的滲水線路等。混凝土結(jié)合面在施工過程中要垂直于水壓方向，只有這樣才能對界面結(jié)合的質(zhì)量進行準確確定，同時增加其抗?jié)B效果，在后期施工中，能為清理工作提供方便。

3、企口縫

企口縫的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在混凝土結(jié)合面能夠垂直于水壓方向，界面結(jié)合效果十分明顯及極大增強其抗?jié)B性等。企口縫的缺點在于在進行后澆帶形式支模施工時將會增加其施工難度，在澆注施工中不能對所有位置進行澆注作業(yè)，會形成死角，這樣就不能有效達到施工所需的密實度，同時增加了模板拆除及清理過程的難度。施工企業(yè)在成型后必須重視邊角保護工作，如邊角存在質(zhì)量問題將直接影響到施工后期接縫的質(zhì)量。

二、房屋建筑工程后澆帶施工工藝

伴隨人們生活水平的提升，人們對生活居住環(huán)境提出了更高的要求，其要求施工企業(yè)在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中應(yīng)重視房建工程建設(shè)質(zhì)量，加大管理力度，規(guī)范工程施工工藝，這也是施工企業(yè)、管理部門必須予以重視的問題。作為房建工程施工重要組成部分，后澆帶技術(shù)在房建工程中得到了廣泛的應(yīng)用，其具體施工流程如下：

1、后澆帶留設(shè)、間距及封閉時間的確定

（1）后澆帶位置

在結(jié)構(gòu)受力較小位置設(shè)置后澆帶，也就是在梁、板變形反彎點周圍，該位置具有較小彎矩及剪力。同時，根據(jù)施工具體情況，也可在梁、板中間位置設(shè)置后澆帶，該位置具有較大彎矩，但具有較小剪力。40到70米為間距范圍，后澆帶寬度需對施工操作等因素進行充分考慮。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式規(guī)定，可選取800到1000毫米寬度。

（2）后澆帶斷面形式

混凝土澆筑后連接是否穩(wěn)固對后澆帶斷面形式選擇至關(guān)重要。按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度等進行斷面形式選擇，直縫設(shè)置時結(jié)構(gòu)構(gòu)件為300毫米以下的厚度，階梯形、上下對稱坡口形為300毫米以上厚度結(jié)構(gòu)構(gòu)件的選擇形式，凹形、多邊凹形為厚度在600毫米以上的構(gòu)件形式。

（3）后澆帶內(nèi)鋼筋處理

后澆帶類型直接決定二次澆注混凝土前后澆帶內(nèi)鋼筋是否斷開、貫通。鋼筋貫通存在于沉降后澆帶，鋼筋斷開存在于伸縮縫后澆帶。當(dāng)無法斷開鋼筋時，將約束鋼筋周圍的混凝土收縮情況，進而有開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，并影響到抗溫變能力。

（4）后澆帶封閉時間

一般情況下，封閉時間應(yīng)控制在澆筑2側(cè)混凝土30天后，如工程產(chǎn)生特殊情況時，需驗算封閉時間的準確性，并遵循后澆帶施工方案，進行后期監(jiān)測。

2、后澆帶模板施工

為將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，需把后澆帶墊層面標高進行200毫米下移，并在后澆帶底部放置雜物，隨后選取成分相同水泥砂漿進行涂抹與整平，并進行混凝土澆筑。選取鋼管架、門架作為后澆帶梁、板底模支撐，在施工未完成前不得拆掉支撐架。后澆帶留設(shè)時，應(yīng)確保后澆帶2側(cè)模板支撐的穩(wěn)固性，一般需選取一次性單層鋼板網(wǎng)，避免后澆帶內(nèi)有混凝土或漿液流入。通過防水水泥砂漿在梁板底筋以下支模位置進行阻攔壩的設(shè)置，寬度為5厘米左右，防止混凝土由底筋向后澆帶涌入。如梁板較深、較厚及清理難度大，可選取雙層網(wǎng)進行一次性模板施工。鋼板網(wǎng)、細網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)為雙層網(wǎng)的重要組成部分，應(yīng)預(yù)先綁扎、固定2層網(wǎng)片，選取定型鋼筋進行雙層網(wǎng)支撐，隨后焊接固定定型鋼筋、底筋與面筋。二次混凝土澆筑強度與設(shè)計值相符后，進行拆掉模板，順序為由上到下。

3、后澆帶二次澆筑混凝土

選取無收縮混凝土作為后澆帶二次澆筑混凝土材料，根據(jù)后澆帶類型不同，其選取的澆筑時間也不盡相同。二次澆筑混凝土前，必須鑿除松動混凝土塊、浮漿及后澆帶雜物，選取高壓水槍將混凝土表面沖洗干凈并做好濕潤工作。如后澆帶位置出現(xiàn)銹蝕鋼筋，必須提前做好處理工作，避免對二次澆筑混凝土施工造成嚴重影響?；炷琳駬v施工中，必須保證新老混凝土相接位置的緊密性。完成作業(yè)后，需對表面加以養(yǎng)護，如濕麻袋覆蓋、灑水等。

4、后澆帶防水

卷材防水層、涂膜防水層需設(shè)置于墊層位置，以此提升抗?jié)B能力，并避免底板滲入地下水。在后澆帶防水施工中，需進行擋水墻（60毫米x300毫米）的設(shè)置，位置為后澆帶2邊500毫米處。為確保土方回填的及時性，外墻擋土墻需設(shè)置于后澆帶外側(cè)，形式為實心磚墻井（370毫米厚），以此對后澆帶結(jié)構(gòu)加以保護。

為對后澆帶防水能力進行有效提升，需對施工縫形狀加以充分考慮，如凹縫、階梯縫等，并進行止水帶的設(shè)置。一般應(yīng)鑿毛處理施工縫表面，并一層界面處理劑涂抹到施工縫表面，在澆筑新澆混凝土前，應(yīng)進行相同強度等級砂漿的鋪筑，并做好振搗工作。

三、房屋建筑工程后澆帶施工質(zhì)量控制

在建筑工程后澆帶施工前，必須確保其施工材料的質(zhì)量，對其質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，不允許質(zhì)量不合格的材料進行施工現(xiàn)場，應(yīng)分批對其進行抽樣檢測，確保質(zhì)量符合國家施工標準后在進行施工。

建筑工程后澆帶施工中必須確保在縫中后澆帶結(jié)構(gòu)主筋是連接狀態(tài)，不能出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。當(dāng)施工過程中必須對主筋進行斷開作業(yè)，則要確保主筋的搭接長度遠遠超出主筋直徑，通常情況下將其控制在主筋直徑45倍以上，同時錯開其接頭位置，在附加鋼筋增設(shè)過程中必須嚴格遵循設(shè)計要求進行。

建筑工程后澆帶作業(yè)結(jié)束后的12個小時內(nèi)必須對其進行覆蓋，同時重視后澆帶施工的養(yǎng)護工作，加強保濕效果。在施工過程中必須嚴格按照國家相關(guān)規(guī)定進行科學(xué)、有效的后澆帶作業(yè)。綜合檢測后澆帶混凝土。

四、結(jié)束語

綜上所述，我們基本了解和掌握了建筑工程中后澆帶施工技術(shù)的原理、工藝，以及施工過程中需要注意的具體事項。在建筑領(lǐng)域，后澆帶施工技術(shù)以其顯著的優(yōu)越性得到廣泛使用。具體應(yīng)用過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和工程的規(guī)范設(shè)計要求，科學(xué)、合理、正確地設(shè)計后澆帶工藝，做好寬度、間距、位置的選擇工作，最大程度地避免工程出現(xiàn)裂縫、變形等質(zhì)量問題，確保工程的施工質(zhì)量和使用性能。

參考文獻

[1]王鳳雷；曹迪；；淺談后澆帶施工的技術(shù)措施[J]；中小企業(yè)管理與科技（下旬刊）；2009年12期

[2]余孝禮；歐陽仕成；；論建筑工程后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用[A]；河南省建筑業(yè)行業(yè)優(yōu)秀論文集（2009）[C]；2009年

[3]鄭永明；；結(jié)合工程實例淺析建筑結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)[J]；建材與裝飾（中旬刊）；2007年08期

第8篇：建筑施工技術(shù)教程范文

【關(guān)鍵詞】房建工程；混凝土澆筑；施工技術(shù)

在房建工程項目的施工過程中，混凝土澆筑施工直接關(guān)系到建筑物整體施工的質(zhì)量，它對于建筑物的結(jié)構(gòu)完整性以及其使用安全都起著決定性作用。做好混凝土澆筑施工工作，要嚴格按照混凝土施工工藝和規(guī)程，通過整個施工過程的質(zhì)量控制來給予保障。

一、混凝土分層澆筑技術(shù)

（一）面分層

在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

（二）分段分層

當(dāng)采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

（三）斜面分層

斜面分層的原則與全面分層基本是一樣的，斜面的角度一般取小于或等于45度（視混凝土的坍落度而定），每層厚度按垂直于斜面的距離計算，不大于振動棒的有效振搗深度，一般取500mm左右。斜面分層澆筑方法適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍以上的。斜面分層的混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始逐漸上移。

二、混凝土澆筑施工工藝

（一）澆筑工藝

混凝土從吊斗口落下的自由傾落高度不大于3m，若是超過3m 時應(yīng)使用串筒、導(dǎo)管、溜槽在側(cè)面進行開洞；混凝土澆筑要分段以及分層實施，每一層混凝土的澆筑高度要根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)特征和鋼筋的疏密程度決定。一般混凝土分層澆筑的高度為插入式振動器長度的1.25 倍，最大值不應(yīng)超過500mm；振動棒啟動，振搗過程中應(yīng)手握振搗棒的軟軸膠管，同時迅速插入砼內(nèi)部，在振搗施工過程中，振動棒將上下抽動，振搗時間大約為20～30s，保證澆筑砼面不產(chǎn)生氣泡、不顯著下沉、以及表面泛漿，形成水平面為準。在插入式振動器的使用過程中要快插慢拔，保持插點均勻，按順序逐點移動，不遺漏均勻振搗。移動間距應(yīng)小于振動棒作用半徑的1.5 倍，與模板距離不小于200mm。上一層振搗施工中應(yīng)插入下層混凝土面約為50～100mm，從而減少層間縫隙。

（二）澆筑停止

當(dāng)澆筑的混凝土產(chǎn)生初凝同時澆筑超過了允許的施工面積時，應(yīng)停止?jié)仓┕ぃ划?dāng)混凝土平均澆筑溫度超過允許值，同時在一個小時內(nèi)無法將溫度調(diào)整至允許的溫度范圍時，應(yīng)停止?jié)仓?；澆筑過程中出現(xiàn)大雨或者暴雨天氣要停止施工。

（三）澆筑的質(zhì)量控制

在確保澆筑混凝土坍落度的基礎(chǔ)之上，應(yīng)盡量減少水的使用量。在夏季施工可加入泵送劑；選擇粒形、級配較好且含泥量、空隙率都較小的粗細骨料，同時優(yōu)選出最佳含砂率；實際施工中，不能過振、欠振、漏振，應(yīng)快插慢提振搗棒；嚴格澆筑流程，安排合理的施工工序。已澆筑并且接近初凝狀態(tài)的混凝土進行反復(fù)抹壓或者滾壓，若是混凝土表面硬結(jié)無法抹動時，則可實施二次振動，從而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平鋼筋的下部構(gòu)成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘結(jié)能力和抗拉強度，同時減少了內(nèi)部裂縫和混凝土中的氣孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通過反復(fù)抹壓和搓壓施工，同時還應(yīng)明確混凝土的初凝時間。

三、施工縫和后澆帶施工技術(shù)要點

首先，在施工縫方面。施工縫是混凝土澆筑過程中常見的一種現(xiàn)象，它是因施工需要而在每個施工單位分區(qū)之間留設(shè)的一道縫，其實它并不是真實存在的一道縫，而只是由于后來澆筑混凝土的時間超過了以前先澆筑混凝土的初凝時間，便在先澆筑混凝土和后澆筑混凝土之間造成了一個結(jié)合面。在澆筑過程中，由于受到施工機械設(shè)備、施工人員以及施工原材料等因素的影響，無法一次性完成大面積的混凝土澆筑任務(wù)，這時就施工人員就需要預(yù)留施工縫來確保工程質(zhì)量。在預(yù)留施工縫的時候，一方面要保證預(yù)留了足夠的寬度，另一方面要確保接縫處沒有雜物，干凈整潔。

其次，在后澆帶方面。在混凝土澆筑過程中，后澆帶是為了防止現(xiàn)澆混凝土由于收縮不均或者受到溫度影響而產(chǎn)生一些有害的裂縫，所以，便依據(jù)施工的相關(guān)要求，在建筑物的墻、基礎(chǔ)底板或者梁等位置設(shè)定臨時施工縫，暫時把結(jié)構(gòu)分為若干個部分，在構(gòu)建內(nèi)部收縮后，再對臨時施工縫進行混凝土澆筑和振搗，這樣使構(gòu)件更好地連接為一個整體。在對后澆帶進行澆筑處理的時候，時間最好選擇在氣溫較低的時候，而后澆帶的寬度一般室內(nèi)為30mm，室外為80mm-100mm，同樣要在下次施工開始的時候要保證后澆帶接縫處的干凈整潔無異物。

四、混凝土澆筑施工技術(shù)要點

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2 m時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2.混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫；梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPa）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度；加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑50mm 振搗棒，振搗間距100mm～200mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題 。

4.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14 天。

五、結(jié)語

總之，混凝土的澆筑施工是需要高度重視的，其對我國建筑行業(yè)的健康發(fā)展意義重大。所以，在施工過程中，設(shè)計單位、施工單位以及建立單位等都應(yīng)該按照科學(xué)的方法和工藝進行，全面提高混凝土澆筑的施工質(zhì)量，從而確保建筑物的使用安全和使用壽命。

參考文獻：

[1] 牛加順. 淺析房屋建筑混凝土澆筑施工技術(shù)[J]. 科技資訊，2011， 10.

第9篇：建筑施工技術(shù)教程范文

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）12-0216-02

一、工程概況

本文以某大樓工程為例，它的總建筑面積達6萬多平方米，地上一共有30層，還有兩層地下室。這個大樓工程采用的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架――核心筒結(jié)構(gòu)，其中，地下室的結(jié)構(gòu)框架和剪力墻的組合，地下室的結(jié)構(gòu)可以分為兩層，將兩道后澆帶縱橫設(shè)置在地下室底板、側(cè)墻以及頂板處，對后澆帶的寬度進行嚴格控制，一般保持在10000毫米，通過計算可以得知，后澆帶的總長度可以達到700多米左右，后澆帶和梁板有著同樣的厚度。

二、后澆帶的主要功能

在上文中我們已經(jīng)提到，將后澆帶設(shè)置在建筑工程施工中，具有很多的優(yōu)勢，具體來講，包括這些方面的內(nèi)容：（1）解決沉降差，在設(shè)計的時候，將高層建筑、裙房結(jié)構(gòu)以及基礎(chǔ)作為一個整體，但是，在具體的施工過程中，卻要暫時斷開兩部分，利用的就是后澆帶的設(shè)置，完成了主體結(jié)構(gòu)的施工之后，沉降量的百分之五十都已完成，再對連接部分的混凝土進行澆灌，最后連接高低層，使其成為一個整體。因為兩個階段在受力狀態(tài)方面存在著較大的差異，那么就需要仔細的考慮，并且強度校核也需要分別進行。（2）可以有效的控制溫度收縮影響：眾所周知，混凝土如果是新澆的，那么在硬結(jié)的過程中，就會有收縮情況的發(fā)生，已經(jīng)建成的結(jié)構(gòu)在冷的環(huán)境下，會出現(xiàn)收縮的問題；而在熱的環(huán)境中，又會出現(xiàn)膨脹的問題。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在施工之后的兩個月之內(nèi)，大部分的混凝土?xí)瓿捎步Y(jié)收縮，但是結(jié)構(gòu)卻經(jīng)常都會受到溫度變化的影響，出現(xiàn)一定程度的變形；如果有力約束到變形，就會有溫度應(yīng)力存在于結(jié)構(gòu)內(nèi)部，足夠嚴重的話，還會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。而通過后澆帶的留置，混凝土在施工過程中的收縮就可以自由進行，這樣收縮應(yīng)力就可以得到大大的減少。

三、后澆帶的設(shè)置

需要按照抗放兼?zhèn)涞脑瓌t來設(shè)置后澆帶，以放為主；這是因為開裂問題存在于大部分的普通混凝土中，通過設(shè)置后澆縫，可以有效的釋放大部分的約束應(yīng)力，殘余的應(yīng)力可以利用膨脹混凝土填縫來抗衡。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，通常會設(shè)置后澆帶，這是為了解決沉降問題，那么在施工的過程中，要嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙來留設(shè)后澆帶。如果后澆帶的設(shè)置，是為了滿足施工的需要，那么除了要緊密結(jié)合具體的工程情況之外，還需要讓設(shè)計院仔細的審核后澆帶的留設(shè)位置，保證足夠的科學(xué)和合理。

還需要科學(xué)合理的設(shè)置后澆帶間距，如果建筑物是矩形的，那么一般可以按照30厘米到40厘米之間的數(shù)值來設(shè)置后澆帶間距，在控制后澆帶的寬度時，除了要認真的考慮施工操作的難易程度之外，還需要緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求，通常情況下，在700毫米以上，1000毫米以下，本工程將其設(shè)置為820毫米。要保證后澆帶處的梁板受力鋼筋是貫通的狀態(tài)，不能出現(xiàn)斷開等問題；如果梁、板沒有很大的跨度距離，那么鋼筋就可以一次配足；如果有著較大的跨度，那么就需要依據(jù)相關(guān)的要求斷開。

四、后澆帶的施工

1.搭設(shè)后澆帶模板

1.1底板的支模方式。對于后澆帶來說，為了便于清理其中的垃圾渣物，通常將后澆帶墊層的面標高降低200mm，在后澆帶底部處理殘留渣物，然后用水泥砂漿（主要成分與后澆帶混凝土內(nèi)砂漿相同）覆蓋并抹平，最后澆筑后澆帶混凝土。

1.2墻板的支模方式。通過拉鉤對墻體后澆帶兩側(cè)（兩道）的鋼筋相交點進行處理，防止鋼筋骨架出現(xiàn)偏位；保護層墊塊掛到位，確保鋼筋具備足夠的保護層厚度。通過預(yù)留后澆帶，按照墻筋間距，用松木板鋸成小口，在后澆帶的側(cè)面進行固定，充當(dāng)側(cè)模，用膠帶紙粘貼鋸口縫隙。通過木方進行加固，側(cè)模選擇雙層鋼絲網(wǎng)，用鋼筋支架做支撐。

1.3梁、板的支模方式。采用鋼管架或門架支撐后澆帶梁、板底模，在后澆帶二次澆筑混凝土強度未達到設(shè)計值前或后澆帶二次澆筑混凝土未澆搗不可拆除支撐架。如果設(shè)計許可，按一定間距在后澆帶梁下設(shè)置鋼筋混凝土柱，作為臨時支柱，支撐后澆帶粱板，經(jīng)過計算支柱的尺寸大小及配筋后，方可進行設(shè)置。為保證板鋼筋骨架的位置，當(dāng)板的架立筋不大于8mm時，采用小于12mm鋼筋通長設(shè)置于后澆帶邊線外100mm處，沿著后澆帶方向進行布沒，然后利用小于12mm鋼筋支架進行架立，確保板面鋼筋保護層厚度的準確性。

2.綁扎后澆帶鋼筋

通過連續(xù)貫通后澆帶處的鋼筋，進而確保結(jié)構(gòu)的整體性。對于沉降后澆帶來說，可以連續(xù)貫通鋼筋；對于后澆帶來說，如果以防止收縮產(chǎn)生裂縫為主，在這種情況下，如果鋼筋連續(xù)，那么就會約束鋼筋附近的混凝土收縮，使得鋼筋產(chǎn)生拉力，進一步造成混凝土開裂，使得結(jié)構(gòu)抵抗收縮變形的能力大大降低，結(jié)構(gòu)的整體性因鋼筋的斷開而發(fā)生改變，進一步降低了結(jié)構(gòu)的承載力，為了避免結(jié)構(gòu)受到影響，采用搭接的方式設(shè)計結(jié)構(gòu)本體，搭接長度通常為后澆帶的寬度。但是，需要增加附加鋼筋，當(dāng)構(gòu)件厚度≤600mm時，在這種情況下需要增加兩排同規(guī)格的附加鋼筋；反之，增加三排或更多排同規(guī)格的附加鋼筋。

3.后澆帶混凝土的施工

3.1后澆帶內(nèi)的混凝土，一般要求較兩側(cè)已澆注混凝土強度等級提高1-2級（由設(shè)計院設(shè)計確定）。一般選用無收縮或微膨脹混凝土，配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算試拌試驗。

①水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，為了保證設(shè)計規(guī)定的膨脹率，則稱量誤差應(yīng)更小。②補償收縮混凝土的需水量較大，所以拌和水應(yīng)比相同坍落度的普通硅多10～15%，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應(yīng)在操作條件允許的前提下，盡量少加水，為了減少加水量，也可以摻加減水劑，現(xiàn)在多摻加高效減水劑。③選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，一般情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。

3.2混凝土澆筑前，應(yīng)徹底清掃后澆帶內(nèi)的殘留雜物，并對鋼筋進行除銹處理，充分澆水潤濕模板和帶內(nèi)老混凝土接觸面。后澆帶混凝土澆筑時，根據(jù)已設(shè)計好的施工順序，先澆筑底板后澆帶，再澆筑外墻后澆帶，最后澆筑頂板后澆帶。在混凝土澆搗過程中還應(yīng)就地實測混凝土的坍落度，留置強度試塊。施工中應(yīng)安排責(zé)任心強的人負責(zé)混凝土的振搗工作，混凝土的振搗工必需保證必要的振搗時間、插入深度和插點間距，以確?；炷恋拿軐嵭?，減少收縮。為了避免漏振、欠振和超振，振搗時嚴禁長時間碰撞模板、舊混凝土和垂直于后澆帶的板、梁鋼筋。澆灌外墻后澆帶混凝土?xí)r，深度2m以下的混凝土應(yīng)采用串筒入模，分層振搗的厚度不超過50cm，并連續(xù)均勻澆筑。

3.3混凝土表面的泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前。為防止這類裂縫的產(chǎn)生，在混凝土經(jīng)振動器振密實，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前1～2h，用木抹子連續(xù)抹壓搓平，以閉合混凝土表面因泌水收縮產(chǎn)生的裂縫。

3.4在混凝土終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護，應(yīng)采取覆蓋濕麻袋養(yǎng)護，待終凝后2h，即應(yīng)澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間要大于14天。經(jīng)過這樣處理，混凝土表面沒有施工裂縫，外觀能達到質(zhì)量要求，后澆帶混凝土可以達到養(yǎng)護的目的。

五、后澆帶施工注意的問題

在后澆帶施工過程中，嚴格遵守施工規(guī)范和設(shè)計要求，如果處理不當(dāng)，容易造成質(zhì)量事故，輕則出現(xiàn)開裂滲漏，重則威脅到結(jié)構(gòu)的安全性，所以在施工中需要給予高度的重視。

1.后澆帶接縫形式需要符合施工圖要求，在施工過程中，采用堵頭板，在堵頭板上根據(jù)接口形式安裝相應(yīng)的凸條。在施工時，有些施工單位沒有按照設(shè)計要求進行施工，接口處設(shè)置支模，而是設(shè)置成相應(yīng)的自然斜坡槎，進而增加了澆筑施工縫處混凝土的難度，進一步降低了混凝土的密實程度，強度等級不符合設(shè)計要求。

2.使用無收縮混凝土對后澆帶后澆混凝土進行處理，同時摻用相應(yīng)的微膨脹劑，并進行精心的振搗，注意澆水養(yǎng)護。在施工過程中，有些單位不按設(shè)計要求采用普通混凝土代替無收縮混凝土；另外，還有施工單位由于后澆混凝土用量較少，通過人工拌制的方式拌制后澆帶處所用混凝土，隨拌隨澆，使得工程質(zhì)量受到嚴重的影響。

3.在后澆帶混凝土澆注前，后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工過程中，不能拆除本跨內(nèi)的模板和支撐，當(dāng)后澆混凝土強度達到設(shè)計要求的75%后，按照由上向下順序進行拆除。有些施工單位，在施工過程中，由于模板準備不足，或受資金等因素的影響，后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐提前拆除，進而出現(xiàn)板邊開裂，降低了結(jié)構(gòu)的承載能力。

六、結(jié)束語

在施工過程中，需要安裝牢固后澆帶的模板支撐，對鋼筋進行清理和整形，為了確?；炷撩軐崯o裂縫，施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。后澆帶的設(shè)置不僅解決了高層建筑主樓與低層裙房的差異沉降問題，又達到了不設(shè)永久變形縫的目的。加快了施工進度，縮短了施工工期，簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了建筑物的整體性。

參考文獻

[1] 陳衛(wèi)軍，馬國標.混凝土后澆帶施工技術(shù)探討[J].建筑，2010（12）.