銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)精選(九篇)

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第1篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；情景教學(xué)法；實(shí)訓(xùn)教學(xué)；改革

1 引言

《數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)》是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課程。通過這門課程的學(xué)習(xí)，不僅要求學(xué)生掌握相關(guān)的數(shù)控銑床加工編程理論，同時(shí)還應(yīng)具備數(shù)控銑中級工實(shí)踐技能水平。實(shí)訓(xùn)課程是實(shí)現(xiàn)學(xué)有所用的重要途徑，實(shí)訓(xùn)課程的改革與建設(shè)是專業(yè)改革和建設(shè)的基礎(chǔ)。在國家對數(shù)控人才大量需求的前提下，我們在數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)課程的改革中引入情境設(shè)計(jì)教學(xué)法，按照校企合作、工學(xué)結(jié)合、情境導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)的課程改革模式，對數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)課程中的教學(xué)方法、過程及內(nèi)容進(jìn)行了重新整合，以情境模塊為主體，以綜合培養(yǎng)為目標(biāo)，改革的主要目的是使學(xué)生獲得職業(yè)能力，滿足當(dāng)今社會(huì)對數(shù)控人才的需求[1]。

2 情境教學(xué)法的設(shè)計(jì)及理念

情境教學(xué)法主要以情境為主體引導(dǎo)學(xué)生正確的學(xué)習(xí)方向，使學(xué)生由被動(dòng)學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)為主動(dòng)學(xué)習(xí)，采取教中學(xué)，學(xué)中做，以學(xué)生為中心，工作過程系統(tǒng)化的教學(xué)方法，科學(xué)的教學(xué)設(shè)計(jì)，將學(xué)習(xí)內(nèi)容轉(zhuǎn)化為具體的情境，通過過程考核來檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果[2]。

3 情境教學(xué)法的實(shí)施步驟

情境教學(xué)法是在任務(wù)明確的情況下，將學(xué)習(xí)內(nèi)容轉(zhuǎn)換為具體的情境模塊[3]，在設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境前，應(yīng)熟悉本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃，掌握本領(lǐng)域的能力目標(biāo)和教學(xué)內(nèi)容，教學(xué)內(nèi)容即是每個(gè)學(xué)習(xí)情境的具體體現(xiàn)，將教學(xué)內(nèi)容劃分為七個(gè)學(xué)習(xí)情境，通過這些學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生適應(yīng)各個(gè)崗位的能力。

3.1 布置

組織教學(xué)：布置實(shí)訓(xùn)任務(wù)，分組、站位、分工

實(shí)訓(xùn)目的：分析圖紙，了解加工技術(shù)要求、參數(shù)、工藝等

3.2 優(yōu)化

組織教學(xué)：聽取采納學(xué)生意見和建議、協(xié)助學(xué)生完成工藝過程的制訂

實(shí)訓(xùn)目的：工藝分析與工藝路線設(shè)計(jì)、工件裝夾定位

3.3 計(jì)劃

組織教學(xué)：制訂加工計(jì)劃，分析加工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)

實(shí)訓(xùn)目的：編制加工工藝規(guī)程和加工程序，通過圖形仿真模擬校驗(yàn)加工程序

3.4 實(shí)施

組織教學(xué)：裝夾、找正、對刀建立工件坐標(biāo)系、建立刀具半徑補(bǔ)償值、工件加工

實(shí)訓(xùn)目的：零件加工、機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、團(tuán)隊(duì)合作

3.5 檢測

組織教學(xué)：通過自檢、互檢、教師抽檢的方法檢測工件

實(shí)訓(xùn)目的：零件檢測、分析誤差原因

3.6 考核

組織教學(xué)：程序編輯、對刀建立工件坐標(biāo)系、加工方法以及知識(shí)點(diǎn)采取過程考核

實(shí)訓(xùn)目的：能夠獨(dú)立操作機(jī)床完成工件各工序加工

3.7 總結(jié)

組織教學(xué)：根據(jù)學(xué)生實(shí)際情況針對加工中典型問題進(jìn)行集中講解，分析零件加工質(zhì)量

實(shí)訓(xùn)目的：自我總結(jié)在加工過程中存在的問題，分析零件加工質(zhì)量并提出改進(jìn)措施，填寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告

4 情境模式教學(xué)內(nèi)容的設(shè)計(jì)

教學(xué)內(nèi)容的設(shè)計(jì)容下：

項(xiàng)目名稱：平面凸廓類零件工程圖

教學(xué)目標(biāo)：

（1）掌握數(shù)控銑床程序的編制與調(diào)試數(shù)控加工程序。

（2）掌握數(shù)控銑削加工工藝的制訂。

（3）能夠正確選擇刀具、夾具、量具以及切削用量的確定。

（4）掌握數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償功能的正確使用以及刀補(bǔ)值的計(jì)算。

（5）掌握零件質(zhì)量的檢驗(yàn)與分析。

下面以平面凸廓類零件為例零件如圖1所示

能力目標(biāo)：

1 專業(yè)能力：

（1）會(huì)選擇輪廓銑刀

（2）會(huì)編制輪廓零件加工程序

（3）會(huì)操作機(jī)床銑削輪廓零件

2 方法能力：

（1）會(huì)編制輪廓零件數(shù)控銑加工工藝

（2）會(huì)檢測分析輪廓精度及補(bǔ)償

3 社會(huì)能力

（1）培養(yǎng)獨(dú)立分析和解決問題的能力

（2）培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

4 教學(xué)方法

任務(wù)教學(xué)法、情境教學(xué)法

5 教學(xué)組織

全班40-50人分兩組，每一組分成四小組，由兩位實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師共同指導(dǎo)。

6 教學(xué)環(huán)境

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)訓(xùn)中心

7 教學(xué)資源

數(shù)控銑床

8 教學(xué)內(nèi)容：

（1）數(shù)控銑床編程以及程序的調(diào)試過程

（2）零件銑削加工工藝的制訂

（3）零件加工刀具、夾具、量具的選擇和切削用量的確定。

（4）刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用以及粗、精加工刀補(bǔ)值的計(jì)算

（5）工件檢測與質(zhì)量分析

（6）常用編程指令介紹

（7）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)常識(shí)

教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：

（1）常用編程指令介紹

（2）數(shù)控銑加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)

（3）刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用

（4）工件質(zhì)量問題分析以及處理方法

學(xué)生應(yīng)具備的能力：

（1）具備讀圖能力

（2）具備機(jī)床的基本操作能力

（3）工件檢測與質(zhì)量分析以及解決方法

5 結(jié)束語

采用情境教學(xué)法，教師除具備基本的教學(xué)方法之外，教師還應(yīng)學(xué)會(huì)變通，根據(jù)實(shí)訓(xùn)過程中的實(shí)際情況和每個(gè)學(xué)生的差異進(jìn)行針對性的教學(xué)指導(dǎo)，以學(xué)生為本，將理論與實(shí)踐結(jié)合起來，使學(xué)生掌握專業(yè)操作技能的同時(shí)，不斷提高學(xué)生的獨(dú)立思考能力以及創(chuàng)新能力。實(shí)訓(xùn)教師應(yīng)該加強(qiáng)巡回指導(dǎo)，重視學(xué)生反饋，加強(qiáng)過程管理，加強(qiáng)安全防范意識(shí)，加強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手能力，針對動(dòng)手能力較差或不愿意動(dòng)手同學(xué)應(yīng)采取引導(dǎo)措施。 數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)對于學(xué)生是學(xué)習(xí)的過程，對老師是不斷提高的過程。教師在教學(xué)中要關(guān)注專業(yè)動(dòng)向不斷改進(jìn)教學(xué)模式，完善教學(xué)方法，不斷提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì)培養(yǎng)出更多理論知識(shí)扎實(shí)，實(shí)踐本領(lǐng)過硬的優(yōu)秀人才。

參考文獻(xiàn)

[1] 關(guān)于數(shù)控人才需求與數(shù)控職業(yè)教育教學(xué)改革的調(diào)研.華中科技大學(xué)國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心報(bào)告.2009-10.

第2篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

［關(guān)鍵詞］生本教育;數(shù)控加工技術(shù);課型

數(shù)控加工技術(shù)課程是中職數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和模具專業(yè)的主干專業(yè)課程。其教學(xué)任務(wù)是引導(dǎo)學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床和各種刀具，掌握數(shù)控機(jī)床的基本編程方法，規(guī)范正確地使用刃磨刀具，實(shí)施典型零件的數(shù)控加工工藝，擬定簡單零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程，從而培養(yǎng)學(xué)生的初步形成數(shù)控加工技術(shù)的專業(yè)能力和職業(yè)能力?？梢?，數(shù)控加工技術(shù)是一門理論與實(shí)際緊密結(jié)合的課程，教學(xué)過程中必須要突出學(xué)生學(xué)習(xí)的主體性和實(shí)踐性的特點(diǎn)。但是，在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)的課堂上卻相去甚遠(yuǎn)，教師主要采取講授法組織教學(xué)，忽視了學(xué)生的主體作用，沒有形成良好的教學(xué)生態(tài)，教學(xué)有效性比較差。為此，在參與中國教師發(fā)展基金會(huì)“十二五”重點(diǎn)課題“中職生本教育課堂教學(xué)研究”的實(shí)驗(yàn)研究中，筆者構(gòu)建基于生本教育的數(shù)控加工技術(shù)課型，優(yōu)化了課堂教學(xué)結(jié)構(gòu)，也提高了教學(xué)的有效性。

1基于生本教育的數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)

生本教育是郭思樂教授提出的全新的教育理念。生本教育從兒童的生命意義出發(fā)，把為學(xué)生的好學(xué)而設(shè)計(jì)的教育定義為生本教育。生本教育堅(jiān)持一切為了學(xué)生，高度尊重學(xué)生，全面依靠學(xué)生，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)教育向生本教育的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)學(xué)生積極、主動(dòng)、活潑、健康地發(fā)展。增城市職業(yè)技術(shù)學(xué)校（以下簡稱“學(xué)校”）從2006年開始實(shí)施生本教育，有力地推動(dòng)了課程改革，課堂教學(xué)面貌煥然一新。我們以生本教育為指導(dǎo)，優(yōu)化了數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的自主性和教學(xué)的有效性。生本教育認(rèn)為：兒童起點(diǎn)非零，人擁有其自身發(fā)展的全部憑借，具有與生俱來的語言的、思維的、學(xué)習(xí)的、創(chuàng)造的本能。兒童是天生的學(xué)習(xí)者，他們的潛能無限，是最重要的學(xué)習(xí)資源。因此，在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中，我們不是向?qū)W生灌輸數(shù)控加工的知識(shí)和加工方法，而是引導(dǎo)學(xué)生積極主動(dòng)地去探究知識(shí)和方法，自己發(fā)現(xiàn)（案例）。由此可見，實(shí)施生本教育有利于突出學(xué)生學(xué)習(xí)的主體性。生本教育關(guān)注學(xué)生的學(xué)習(xí)，關(guān)注學(xué)生的成長過程。數(shù)控加工技術(shù)是以機(jī)電設(shè)備加工工藝知識(shí)為基礎(chǔ)，融金屬切削加工刀具知識(shí)、機(jī)床知識(shí)、工裝夾具等知識(shí)為一體，與現(xiàn)代制造生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)系密切的一門專業(yè)核心課程。其最顯著的特點(diǎn)就是實(shí)踐性。但是由于設(shè)備、場室的限制，很多教師都把這門課程在黑板上操作，在課堂上講授，忽視了課程本身具有實(shí)踐性的特點(diǎn)。與之相反，生本教育則強(qiáng)調(diào)要先做后學(xué)，以學(xué)定教。在生本教育的課堂上，教師要引導(dǎo)學(xué)生“先做”，即到實(shí)操場的真實(shí)情境中去，感受數(shù)控加工工藝，體驗(yàn)現(xiàn)代加工技術(shù)。在此基礎(chǔ)上在，引導(dǎo)學(xué)生“后學(xué)”，談實(shí)踐的感受，談自學(xué)的發(fā)現(xiàn)，在學(xué)生之間知識(shí)的碰撞中完成學(xué)習(xí)任務(wù)，提高專業(yè)能力和職業(yè)能力。實(shí)施生本教育有利于凸顯課程的實(shí)踐性。

2基于生本教育的數(shù)控加工技術(shù)課型及結(jié)構(gòu)

課型是課堂教學(xué)最具有操作性的教學(xué)結(jié)構(gòu)和程序?；谏窘逃臄?shù)控加工技術(shù)課型是我們在實(shí)施生本教育開展有效教學(xué)活動(dòng)中，以生本教育理論和有效教學(xué)理念為指導(dǎo)，在長期課堂教學(xué)實(shí)踐的基礎(chǔ)上構(gòu)建的。它具有三個(gè)突出的特點(diǎn)。首先，充分體現(xiàn)了中職學(xué)生的學(xué)習(xí)規(guī)律。在教學(xué)設(shè)計(jì)和實(shí)施中，堅(jiān)持課堂教學(xué)高度尊重學(xué)生，全面依靠學(xué)生，發(fā)揮學(xué)生的學(xué)習(xí)主體作用，讓學(xué)生真正成為學(xué)習(xí)的主人。其次，要充分體現(xiàn)現(xiàn)代教學(xué)理念，堅(jiān)持先做后學(xué)先學(xué)后教，要優(yōu)化課堂結(jié)構(gòu)，使課的結(jié)構(gòu)符合中職學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律。再次，教學(xué)過程要關(guān)注學(xué)生的心理體驗(yàn)和思維發(fā)展，突出學(xué)生的感受與體驗(yàn)，突出學(xué)生自主的實(shí)踐活動(dòng)，使教學(xué)過程成為知識(shí)與技能的形成過程和學(xué)生的成長過程?；谏窘逃臄?shù)控加工技術(shù)課型的結(jié)構(gòu)為：前置作用—小組研討—課堂研討—評價(jià)總結(jié)。2.1前置作業(yè)。前置作業(yè)是指在上課之前教師布置給學(xué)生的學(xué)習(xí)任務(wù)。前置作業(yè)在生本教育的課堂上具有兩個(gè)重要作業(yè)。其一，前置作業(yè)具有引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的作用。由于數(shù)控加工技術(shù)的理論比較抽象，學(xué)生普遍感到比較難懂，學(xué)習(xí)興趣不高。教師可以設(shè)計(jì)學(xué)生喜歡的能夠接受的前置作業(yè)，引導(dǎo)學(xué)生提前自主學(xué)習(xí)。其二，前置作業(yè)具有創(chuàng)設(shè)學(xué)習(xí)情境的作用。教師通過前置作業(yè)把抽象的復(fù)雜的難懂的數(shù)控技術(shù)問題變成具體簡單容易可操作的實(shí)際問題，使學(xué)生可以人人參與，可以感受。前置作業(yè)要適合學(xué)生的接受能力，盡量少講理論，多講用途，給學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手的機(jī)會(huì)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。設(shè)計(jì)前置作業(yè)要做到簡單、根本、開放，適合課程特點(diǎn)，適合中職學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律。2.2小組學(xué)習(xí)。小組學(xué)習(xí)是該課型的常態(tài)。《國務(wù)院關(guān)于基礎(chǔ)教育改革與發(fā)展的決定》強(qiáng)調(diào)要“鼓勵(lì)合作學(xué)習(xí)，促進(jìn)學(xué)生之間的相互交流共同發(fā)展，促進(jìn)師生教學(xué)相長?！毙〗M學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)學(xué)生之間的互動(dòng)，注重學(xué)生之間的互相幫助，共同研究問題。小組學(xué)習(xí)要按照前置作業(yè)的任務(wù)進(jìn)行，首先每個(gè)學(xué)生介紹自己的學(xué)習(xí)成果，然后共同研究解決自主學(xué)習(xí)未能解決的問題，最后共同評價(jià)各自的學(xué)習(xí)成果，選擇最佳成果作為小組的學(xué)習(xí)成果，準(zhǔn)備在全班交流。此階段不是由教師直接告訴學(xué)生應(yīng)當(dāng)如何去解決面臨的問題，而是由學(xué)生之間共同溝通，查閱資料，分配任務(wù)，分析存在的困難和解決的方法。教師向?qū)W生提供專業(yè)的意見和線索。需要什么資料，如何分配任務(wù)，存在哪些難點(diǎn)以及如何解決都由學(xué)生完成。強(qiáng)調(diào)發(fā)展學(xué)生的自主、合作學(xué)習(xí)。教師在這一環(huán)節(jié)中是顧問、技術(shù)指導(dǎo)的角色，作簡單的歸納和指導(dǎo)。2.3課堂討論。如果說小組學(xué)習(xí)是集中小組每個(gè)學(xué)生的力量去完成前置任務(wù)，那么課堂討論則是通過小組集體展示學(xué)習(xí)成果的形式引起更加強(qiáng)烈的思維碰撞，獲得知識(shí)和技能，鍛煉思維的廣闊性、深刻性、敏捷性。在教學(xué)過程中，可以采用“技術(shù)展示”和“作品展示”來讓學(xué)生展示學(xué)習(xí)成果?！凹夹g(shù)展示”是每個(gè)小組輪流在全班學(xué)生面前展示本小組在崗位的技能，“作品展示”反映了學(xué)生掌握知識(shí)的程度以及本小組的成品。一個(gè)小組展示完以后，其他小組可以進(jìn)行提問和交流，甚至爭論，以求獲得更準(zhǔn)確地解答以及更簡便的方法。2.4評價(jià)總結(jié)。評價(jià)總結(jié)是課型的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是對前面自主學(xué)習(xí)和合作學(xué)習(xí)的過程和結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)和評價(jià)。在任務(wù)完成后，要組織了全體學(xué)生在一起及時(shí)進(jìn)行總結(jié)評價(jià)，以促進(jìn)學(xué)生的進(jìn)一步發(fā)展。可以采取師生互動(dòng)辦法，問答的形式總結(jié)知識(shí)、技能、技術(shù)以及學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)感受。也可以采取考核的辦法檢驗(yàn)學(xué)生在完成任務(wù)過程中是否掌握該任務(wù)的技能，能否靈活應(yīng)用此技能，評價(jià)學(xué)生自主和協(xié)作學(xué)習(xí)能力作及時(shí)的評價(jià)。也可以組織小組集體反思，找到完成任務(wù)過程中的不足，找出新的解決問題的方案。比如數(shù)控銑床操作課學(xué)生銑削的粗糙度不夠好，可以通過點(diǎn)評讓他們領(lǐng)悟加工參數(shù)的設(shè)定，并且在下一次加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)類似的問題，從而保證加工的精度，提高學(xué)生的專業(yè)技能。

3基于生本教育的數(shù)控加工技術(shù)課型案例

下面以課題“典型水晶眼的銑削加工”為例介紹課型的操作?！八а坫娤骷庸ぁ笔菙?shù)控銑床中心和加工操作與編程技能訓(xùn)練中復(fù)雜零件加工的主要教學(xué)內(nèi)容，是對前面所有章節(jié)內(nèi)容的綜合運(yùn)用，也是學(xué)生以后學(xué)數(shù)控加工的重要基礎(chǔ)［1］。教學(xué)對象是2015模具1班的學(xué)生，共50人。教學(xué)地點(diǎn)為數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)中心。要求學(xué)生按照如下水晶眼零件圖的要求進(jìn)行生產(chǎn)加工。3.1布置作業(yè)學(xué)生分成6人1組。要完成本次項(xiàng)目，學(xué)生需要做完以下幾個(gè)方面的工作。任務(wù)1：分析零件圖，制訂加工工藝方案。這個(gè)任務(wù)可以提高學(xué)生的讀圖識(shí)圖能力，考核學(xué)生對加工工藝、刀具切削量等相關(guān)知識(shí)的掌握程度，更能體現(xiàn)小組合作的團(tuán)隊(duì)精神。任務(wù)2：根據(jù)加工工藝方案，編寫相應(yīng)的加工程序。在編寫程序過程中，可以加強(qiáng)學(xué)生對指令功能的掌握和運(yùn)用程度，思考程序的合理性和可行性。任務(wù)3：利用仿真軟件檢驗(yàn)程序，模擬加工。仿真軟件可以幫助學(xué)生自查程序，提高程序的可行性。任務(wù)4：運(yùn)用車間的設(shè)備對零件圖進(jìn)行加工，得出產(chǎn)品。學(xué)生在這個(gè)任務(wù)中可以自主合理地操作車床，使用量具進(jìn)行測量，控制精度，有效地提高了他們的動(dòng)手操作能力以及操作的規(guī)范性。3.2小組學(xué)習(xí)通過學(xué)生小組之間的討論，分析零件圖。這是一個(gè)曲面挖槽銑削水晶眼零件，先去除最大外形以外材料（橢圓外），再去除模型曲面（R145曲面）材料，再去除槽（SR12）材料，最后精加工到尺寸。外形銑削，曲面粗加工平行銑削，曲面粗加工挖曹，曲面精加工平行銑削。再后置處理設(shè)置加工零件材料，選擇刀具及設(shè)置刀具參數(shù)，設(shè)置各種加工種類的特性參數(shù)。確定刀具路徑后，處理生成加工程序（NC代碼）并作適當(dāng)修改。教師引導(dǎo)學(xué)生討論，巡回指導(dǎo)，正確引導(dǎo)學(xué)生編寫程序，提醒學(xué)生注意加工操作與生產(chǎn)的可行性。最后，讓小組組長代表上臺(tái)展示出后處理好的程序。師生共同分析，小組間進(jìn)行比較和相互糾錯(cuò)，發(fā)現(xiàn)共性問題及時(shí)講解和改正。小組合作學(xué)習(xí)可培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性，提高學(xué)生綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。3.3展示交流首先，學(xué)生利用電腦的數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)導(dǎo)入程序，對小組后處理好的程序進(jìn)行校驗(yàn)。其次，小組間以競賽的形式開展，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，操作機(jī)床加工工件，生產(chǎn)出合格零件。教師提醒學(xué)生注意操作的規(guī)范性和安全性。通過小組間的比賽，更能激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性。在實(shí)際加工過程中，訓(xùn)練學(xué)生操作車床的熟練程度、對刀的準(zhǔn)確性、精度的控制、表面粗糙度進(jìn)給倍率的調(diào)整、突發(fā)事件的應(yīng)變能力。經(jīng)過有效的實(shí)訓(xùn)練習(xí)，學(xué)生才能提高操作技能能力，培養(yǎng)責(zé)任心，接近企業(yè)對數(shù)控銑削加工人才的要求。3.4評價(jià)總結(jié)首先，加工完畢后利用測量工具及儀器，結(jié)合圖紙上的要求，自查及互查所有的產(chǎn)品，檢查評分。其次，各個(gè)小組介紹自己的加工過程，展示成果。教師要認(rèn)真傾聽學(xué)生講解，協(xié)助他們的測量操作與表達(dá)，指導(dǎo)評價(jià)。這可增強(qiáng)學(xué)生的語言組織與表達(dá)能力，提高其解決問題的能力。要從安全、操作規(guī)范、工藝加工方案、工件質(zhì)量等方面進(jìn)行評價(jià)，對學(xué)生綜合能力進(jìn)行點(diǎn)評，評選出最佳合作小組和最佳表現(xiàn)者。師生根據(jù)學(xué)生操作的反饋情況，集中指出存在的問題，引導(dǎo)學(xué)生在以后的實(shí)訓(xùn)操作中能揚(yáng)長避短，使操作更加規(guī)范。同時(shí)，教師還應(yīng)要求學(xué)生寫出總結(jié)報(bào)告，總結(jié)自己在完成該項(xiàng)目過程中做得好的方面與不足，教育學(xué)生要重視自己的缺點(diǎn)，大膽發(fā)揚(yáng)自己的優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)學(xué)生的自信心和成就感。

4課型運(yùn)用應(yīng)該注意的問題

在課型的實(shí)施中抓住前置作業(yè)、交流討論和總結(jié)評價(jià)幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體要注意如下三個(gè)問題。4.1恰當(dāng)設(shè)計(jì)前置作業(yè)。前置作業(yè)是課型實(shí)施的基礎(chǔ)。給學(xué)生有明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，讓學(xué)生通過所布置的前置任務(wù)進(jìn)行對任務(wù)的分析、資料的查找、問題的討論及解決，使得學(xué)生學(xué)習(xí)氣氛濃厚，課堂氣氛活躍，學(xué)習(xí)積極性高。4.2正確引導(dǎo)展示交流。展示交流是課型實(shí)施的關(guān)鍵。任務(wù)完成后，教師要選出部分較好的成果進(jìn)行展示并由學(xué)生講解加工工藝以及繪圖方法。讓講的學(xué)生總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)交流和分享，同時(shí)加深對知識(shí)的理解，體會(huì)學(xué)習(xí)的成就感。讓聽的學(xué)生也能從中學(xué)習(xí)到不同的思維方式及繪圖技巧。通過展示成果交流經(jīng)驗(yàn)來激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的熱情，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維能力。同時(shí)，集中全班智慧，共同提高操作技能。4.3合理組織評價(jià)總結(jié)。評價(jià)總結(jié)是課型實(shí)施的動(dòng)力。學(xué)生對水晶眼工件任務(wù)完成后，教師要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)胤治龊驮u價(jià)。其目的是激勵(lì)學(xué)生在實(shí)踐中掌握知識(shí)。評價(jià)要側(cè)重任務(wù)完成的質(zhì)量，同時(shí)還要貫穿課堂教學(xué)的全過程。評價(jià)時(shí)，要善于捕捉學(xué)生的進(jìn)步，哪怕是點(diǎn)滴的成績，都要給予肯定和鼓勵(lì)，讓學(xué)生體驗(yàn)到任務(wù)完成后的收獲與喜悅。這樣有利于提高學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，增強(qiáng)自信心和自豪感。總之，數(shù)控技術(shù)課堂中實(shí)施生本教育理念推動(dòng)了教學(xué)革新，改變了傳統(tǒng)的教學(xué)模式。生本重視學(xué)生主體地位的確立，培養(yǎng)學(xué)生主動(dòng)探索自主學(xué)習(xí)的能力，一切為了學(xué)生的發(fā)展是至關(guān)重要的。并且讓學(xué)生真正做到“天高任鳥飛，海闊任魚躍”，為學(xué)生提供了更加有效學(xué)習(xí)的良好環(huán)境。也充分地展示現(xiàn)代技工教育“以能力為本”的價(jià)值取向，使課堂教學(xué)的質(zhì)量和效益得到更大幅度的提高。技工教育隨著社會(huì)的發(fā)展而變化，培養(yǎng)出來的人才更能適應(yīng)社會(huì)的需要。

作者:范繼紅 單位:廣州市增城區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)校

第3篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑工；考件銑削；編程格式；走刀路線

中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-5727（2013）07-0126-03

數(shù)控銑床技能訓(xùn)練對培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手操作能力并盡快適應(yīng)畢業(yè)后的工作崗位起著舉足輕重的作用。在數(shù)控銑床技能訓(xùn)練過程中，筆者進(jìn)行了梳理和總結(jié)，整理出在教學(xué)中應(yīng)重視的若干環(huán)節(jié)，供同行參考。

力求統(tǒng)一規(guī)范的編程格式

對熟練掌握編程技術(shù)的人，在能保證加工精度和設(shè)備使用壽命的前提下，程序越簡短越顯功底。但面對初學(xué)數(shù)控加工知識(shí)的學(xué)生，教師應(yīng)該在編程格式上做出明確和規(guī)范的要求，否則容易造成事故。建議在教學(xué)中指定幾種相對精練的、簡潔的編程格式，作為范本統(tǒng)一格式。這樣，可以減少學(xué)生犯錯(cuò)，并方便指導(dǎo)教師檢查程序。以FANUC系統(tǒng)為例，以下編程格式可作參考。

oxxxx；

N10（G40G49G21G17G80G69）；

N20 G55G90；

N30 M03S_；

N40 G01Z50F（500-1000）；

N50 X0Y0；

N60…

…

N100 G01Z（50-100）F（500-1000）；

N110 M05；

N120 G01G28Y0；

N130 M30；

N10程序段中括號(hào)后面的G指令可根據(jù)教學(xué)進(jìn)度選擇。如果教學(xué)內(nèi)容中只使用一些簡單的G01、G02/03等插補(bǔ)指令時(shí)，可不使用G49、G50、G17、G80、G69等學(xué)生暫時(shí)無法理解、教師也很難講清楚的指令。如教學(xué)內(nèi)容中涉及刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，則要求在首個(gè)程序段中使用G40指令；涉及旋轉(zhuǎn)指令G68，就要求使用G69指令。在教學(xué)中，教師必須時(shí)常強(qiáng)調(diào)：“自己的程序自己清理干凈，用什么取消什么?！?/p>

N40程序段中，學(xué)生初次操作時(shí)，盡量使用G01，而非G00。因?yàn)镚00快速點(diǎn)定位移動(dòng)得速度非?？?，尤其是快速倍率擋位較高時(shí)，如果程序錯(cuò)誤，留給操作者反映的時(shí)間很短，很容易引發(fā)事故。故最好要求初學(xué)者統(tǒng)一用進(jìn)給量較大的G01，如G01Z50F（500-1000），禁用G00，這樣，既安全，又不費(fèi)時(shí)，更可以讓學(xué)生建立起“使用合理進(jìn)給量”的概念，一舉多得。

N50程序段中的G01X0Y0，一方面，可以觀察對刀的準(zhǔn)確與否；另一方面，一些因補(bǔ)償指令或循環(huán)指令沒有取消導(dǎo)致出錯(cuò)，一般都在第一個(gè)G01插補(bǔ)時(shí)出問題，所以多寫這一段大有益處。

N60～N90程序段中的進(jìn)給率F可以根據(jù)所用的材料與刀具的直徑、刀具的種類加以選擇。

N120程序段中增加G28Y0，指經(jīng)過中間點(diǎn)Y0（工件坐標(biāo)系中的Y0）返回參考點(diǎn)，好處是程序結(jié)束前讓工作臺(tái)往操作者方向移動(dòng)，便于操作者的測量和裝卸。

重視考件的銑削

數(shù)控銑床上常用的考件一般為平直六面體，各平面之間一般都有平行度和垂直度的要求（見圖1）。六面體的銑削，看似簡單，卻非常重要，所以，六面體（考件）的銑削應(yīng)作為一個(gè)獨(dú)立的基本訓(xùn)練項(xiàng)目。避免出現(xiàn)學(xué)生銑削考件不規(guī)范，甚至偏離正確的工藝原則的情況。

平直六面體的銑削蘊(yùn)含了較深的專業(yè)知識(shí)。涉及工件的裝夾、工量具，如百分表的使用、基準(zhǔn)的選擇、手動(dòng)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給方法等方方面面的知識(shí)，建議從銑削工藝角度分析操作的原因，規(guī)范學(xué)生的銑削工藝。以下是我校技能訓(xùn)練中的六面體的銑削方法：（1）將工件、墊鐵、臺(tái)虎鉗表面（包括鉗口）用棉紗擦拭干凈，如有毛刺用油石擦凈。（2）如圖1中，找較大較平整的平面a作為基準(zhǔn)，靠在臺(tái)虎鉗墊鐵上，加工上表面b。（3）以b面為基準(zhǔn)，靠在固定鉗口上，表面a相對活動(dòng)鉗口，在a面和活動(dòng)鉗口之間加一個(gè)圓棒以保證工件的安裝基準(zhǔn)與固定鉗口貼合。加工C面。（4）b面靠固定鉗口，用百分表或角鐵保證c面鉛垂。加工e面。（5）同樣方法加工d和f面。（6）加工a面。

理順切入、切出和Z向下刀的思路

在技能訓(xùn)練中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題最多的就是關(guān)于刀具切入、切出以及Z向下刀的思路混亂、隨意，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤。關(guān)于這類問題，筆者建議進(jìn)行專項(xiàng)訓(xùn)練，給初學(xué)者一套行之有效的“模板”參考，幫助學(xué)生理清編程思路。

（一）數(shù)控銑床考慮刀具的切入、切出路線

刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上或者延長線上，以保證工件輪廓光滑，避免在工件外輪廓法向進(jìn)、退刀而產(chǎn)生刀具刻痕、劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。結(jié)合刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42），以圖2、圖3為例，分析切入、切出方法及加刀補(bǔ)的方法。

1.如圖3，外輪廓銑削。順時(shí)針切削，起刀點(diǎn)為O點(diǎn)，在OA段建立刀具半徑補(bǔ)償（G41），然后切入工件。沿封閉輪廓走完一刀后，切出到M點(diǎn)，在MO段取消刀具半徑補(bǔ)償（G40）。粗、精加工均可用，使得切入切出過程清晰，有條不紊。

2.內(nèi)腔銑削（R25內(nèi)圓柱面）。粗加工時(shí)，形狀簡單或規(guī)則的內(nèi)腔可不加刀具半徑補(bǔ)償用環(huán)切走刀方式進(jìn)行銑削?？砂磮D2中的方式進(jìn)行銑削：在對稱中心下刀，使用合理的環(huán)切間距（不得大于或等于銑刀直徑），直到內(nèi)腔殘料全部切除。

精加工時(shí)，可按圖3中的方式進(jìn)行銑削：順時(shí)針方向走刀時(shí)，因半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能在G01或G00一定指令模式下才有效，可在SQ直線段建立刀具半徑補(bǔ)償（G42），沿QP段圓弧切入；并在PQ圓弧段切出，QS直線段上取消刀具半徑補(bǔ)償G40。此外，要注意引入的線段必須是光滑過渡的圓弧，如果切入時(shí)（順時(shí)針走刀），用PQ線段引入，會(huì)使在P點(diǎn)發(fā)生過切，使工件報(bào)廢。切出時(shí)用PQ段切出，也會(huì)使P點(diǎn)發(fā)生過切。

（二）刀具半徑補(bǔ)償和Z向下刀的順序

刀具半徑補(bǔ)償和Z向下刀的順序問題，在加工工藝上沒有明確要求。技能訓(xùn)練中自由發(fā)揮的余地較大，同時(shí)犯錯(cuò)的系數(shù)也變大，所以應(yīng)該對之進(jìn)行規(guī)范，現(xiàn)以下頁圖4外輪廓的銑削為例，分析如下：

1.先下刀后加刀補(bǔ)。一般在Z向下刀后建立刀具半徑補(bǔ)償，切入工件，切出工件后，取消刀具半徑補(bǔ)償再抬刀。

N10G40G49G69G21G17；

N20 G54G90；

N30M03S800；

N40G01Z50F800；

N45 X0Y0；

N50G01G43H2Z100F200；

N60G01X-60Y20；（移動(dòng)到起刀點(diǎn)A）

N70G01Z-1F20；（Z向下刀）

N80G01G41X-60Y0D02F100；（OA段建立刀補(bǔ)）

N90G03X-35Y0R12.5；

（AB段逆時(shí)針R12.5圓弧切入輪廓）

N100G02X32.185Y-13.753R-35；

N110G03X32.855Y-18.812R5；

N120G02X15.572Y-28.333R5；

N130G03X10.858Y-25R5；

……

N600G02X-35Y0R35；

N610G03X-50Y0R12.5；（BA段逆時(shí)針R12.5圓弧切出輪廓）

N620G01G40X-60Y20；（AO段取消刀補(bǔ)）

N630G01Z100F100；（Z向抬刀）

N640G01G49Z150H2F800；

N650M05；

N660G01G28Y0；

N670M30；

在教學(xué)時(shí)，強(qiáng)調(diào)先Z向下刀，建立刀補(bǔ)，切入，走輪廓，切出，取消刀補(bǔ)，Z向抬刀。本方法經(jīng)常被使用，思路清晰，不易出錯(cuò)，筆者建議先下刀再加刀補(bǔ)。

2.加刀補(bǔ)后下刀。該方法先建立刀具半徑補(bǔ)償，然后Z向下刀切入，再走輪廓，切出，Z向抬刀，取消刀補(bǔ)。這種方法不推薦使用。因?yàn)榈毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)慕r(shí)，系統(tǒng)需判斷偏置方向，會(huì)預(yù)讀包含G41/G42語句下邊的兩段程序，故該兩段程序中不允許出現(xiàn)非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動(dòng)指令，否則就容易出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動(dòng)作。非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動(dòng)指令包括：（1）只有G、M、S、T代碼的程序段，如G90、M05；（2）程序暫停指令，如G04P1000；（3）G17（G18/19）平面內(nèi)的Z（Y/X）移動(dòng)指令，如G17G01Z-2F20。

這種方法是先建立刀具半徑補(bǔ)償，然后Z向下刀切入。這樣，在包含G41/G42語句下邊的兩段程序中必然有一段程序中含有G17平面的Z軸移動(dòng)指令，這就大大增加了連續(xù)出現(xiàn)兩段及以上非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動(dòng)指令的概率。也就是說，下一段程序中不絕對不能使用非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動(dòng)指令，否則就容易出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動(dòng)作。故在教學(xué)中不推薦使用。

根據(jù)正負(fù)公差合理安排走刀路線

對封閉外輪廓的加工，外輪廓上各尺寸如果是未注尺寸公差或者所注公差都是正偏差或者都是負(fù)偏差，一般編程時(shí)可沿整個(gè)封閉輪廓一次走刀完成，高效完成外輪廓的加工。以圖5為例，在安排走刀路線時(shí)，可沿著五角星的封閉輪廓走刀。

但并不是所有的零件都可以沿整個(gè)封閉輪廓連貫走刀。在技能訓(xùn)練中，部分學(xué)生程序?qū)懙煤芡暾?，基點(diǎn)計(jì)算也很準(zhǔn)確，但是發(fā)現(xiàn)精加工后怎么也無法同時(shí)保證某幾個(gè)尺寸。

為什么會(huì)出現(xiàn)這樣情況呢？其實(shí)就是在不能安排一次走刀完成的情況下一次走刀，才出現(xiàn)以上問題。在外輪廓中的尺寸公差同時(shí)出現(xiàn)正偏差和負(fù)偏差時(shí)，就不能沿整個(gè)封閉輪廓一次走刀完成，不然，無法保證零件的精度。如圖6中棘輪外輪廓的加工就是如此。通過讀圖可發(fā)現(xiàn)，4-R30mm圓弧間距為600 -0.19mm為負(fù)偏差；4個(gè)門字型輪廓寬度為14+0.0430 mm，為正偏差。如果在安排走刀路線時(shí)，將這兩部分安排在一起加工，一次走刀完成外輪廓，就無法同時(shí)保證他們各自的精度，保證了負(fù)偏差就無法保證正偏差。因此，遇到同一輪廓上同時(shí)有正負(fù)差的情況，必須分兩刀加工，才能保證各自的精度。

精度是零件的生命?！白龉ぜ褪亲龉?，做不出公差就是不合格品?！痹诩寄苡?xùn)練中，應(yīng)著力培養(yǎng)學(xué)生工藝分析能力，正確安排進(jìn)刀路線。

以上是筆者在教學(xué)實(shí)踐中總結(jié)出來的一些經(jīng)驗(yàn)。在數(shù)控銑床技能訓(xùn)練中重視以上環(huán)節(jié)，在幫助學(xué)生掌握銑削工藝，養(yǎng)成良好的編程和操作習(xí)慣，形成較好的職業(yè)素養(yǎng)方面具有一定作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓煥會(huì).機(jī)床加工技能訓(xùn)練[M].北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，1996.

[2]沈建峰.數(shù)控機(jī)床編程與操作[M].北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2005.

[3]馬慧.金屬切削加工基本技能實(shí)訓(xùn)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

第4篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

關(guān)鍵詞 數(shù)控專業(yè) 核心課程 教學(xué)模式 理實(shí)一體化 階段性考核

0 引言

近年來，中國正逐漸成為世界制造業(yè)的中心?，F(xiàn)代制造業(yè)需要大量數(shù)控技術(shù)專業(yè)應(yīng)用型人才，迫切需要高職院校對數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)模式和課程體系進(jìn)行改革，以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)是重慶市市級示范院校建設(shè)重點(diǎn)專業(yè)，自示范建設(shè)以來，針對高職學(xué)生的文化基礎(chǔ)知識(shí)不夠扎實(shí)、形象思維長于邏輯思維、實(shí)踐學(xué)習(xí)長于理論學(xué)習(xí)、動(dòng)手能力長于動(dòng)腦能力的特點(diǎn)，嘗試軟件操作類核心課程“理實(shí)一體化”和設(shè)備操作類核心課程“基于工作過程系統(tǒng)化”的教學(xué)模式的改革，取得了良好的教學(xué)效果。現(xiàn)就數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程教學(xué)模式的改革和實(shí)踐進(jìn)行分析總結(jié)，供大家參考。

1 數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程開發(fā)

1.1 開發(fā)數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程

核心課程的開發(fā)流程：①以制造業(yè)領(lǐng)域數(shù)控技術(shù)典型職業(yè)崗位為依據(jù)，對崗位具體工作任務(wù)進(jìn)行分析，歸納典型工作任務(wù)，確定行動(dòng)領(lǐng)域，并轉(zhuǎn)化成學(xué)習(xí)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境，選擇合適的載體，開發(fā)基于工作過程系統(tǒng)化的核心課程。

數(shù)控技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)能夠熟練操作數(shù)控機(jī)床、制定加工工藝、程序編制、設(shè)備維護(hù)等具有綜合技能的數(shù)控技術(shù)人才。通過分析和調(diào)研，數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主要崗位有：數(shù)控機(jī)床操作工、數(shù)控工藝員、數(shù)控程序員、數(shù)控設(shè)備安裝與維護(hù)工等。數(shù)控機(jī)床的操作能力，零件造型能力、加工工藝與編程能力成為數(shù)控技術(shù)專業(yè)的核心職業(yè)能力。為此，我們開發(fā)了數(shù)控技術(shù)專業(yè)五門核心課程：計(jì)算機(jī)輔助繪圖；計(jì)算機(jī)輔助造型、編程與加工；機(jī)械零件切削加工；機(jī)械零件數(shù)控車削加工；機(jī)械零件數(shù)控銑削加工。

1.2 數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程的特點(diǎn)

數(shù)控技術(shù)專業(yè)五門核心課程，具有以下特點(diǎn)。（1）實(shí)踐性強(qiáng)：五門課程均具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，在學(xué)習(xí)過程中必須理論聯(lián)系實(shí)際，理論和實(shí)踐交替進(jìn)行，讓理論來指導(dǎo)實(shí)踐，在實(shí)踐中升華理論。（2）知識(shí)更新快：五門課程其內(nèi)容均與計(jì)算機(jī)技術(shù)密切相關(guān)，隨計(jì)算機(jī)理論和技術(shù)的飛速發(fā)展而不斷更新。（3）項(xiàng)目化特點(diǎn)突出：五門課程均具有項(xiàng)目化特點(diǎn)，和實(shí)際工作過程聯(lián)系非常緊密。（4）課程內(nèi)容職業(yè)化：核心課程內(nèi)容的確定緊密結(jié)合職業(yè)崗位任務(wù)要求并嵌入職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

從核心課程特點(diǎn)可以看出，原有的課程教學(xué)模式已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)有課程特點(diǎn)的要求，改革勢在必行。

2 數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程教學(xué)模式改革探索與實(shí)踐

2.1 轉(zhuǎn)變教學(xué)觀念，以項(xiàng)目為載體，學(xué)生為主體，能力為中心

高職教育數(shù)控技術(shù)專業(yè)要培養(yǎng)的是高端技能型人才，不僅要具備熟練操作機(jī)床的能力，還要具有一定的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、造型、工藝與編程的能力。因此，樹立現(xiàn)代化的教育觀是核心課程教師必須做到的，把“以教師為主體”、“以課程為中心”的傳統(tǒng)教育觀轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙皂?xiàng)目為載體”、“以學(xué)生為主體”、“以能力為中心”的現(xiàn)代教育觀念，②把培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考、解決工程實(shí)際問題的能力放在首要地位，在教學(xué)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，充分體現(xiàn)“項(xiàng)目化教學(xué)為主導(dǎo)”、“學(xué)生自主學(xué)習(xí)為主體”的教學(xué)原則。

2.2 改革教學(xué)方法和教學(xué)手段，落實(shí)“理實(shí)一體化”和“基于工作過程”系統(tǒng)化的教學(xué)模式

將數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程分為兩類：軟件類核心課程和設(shè)備操作類核心課程。軟件類核心課程采取“理實(shí)一體化”的教學(xué)模式，將課堂搬入實(shí)訓(xùn)室，理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和上機(jī)實(shí)踐操作交替進(jìn)行，理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)融為一體，使原本枯燥而抽象的理性知識(shí)變成生動(dòng)而有趣的感性實(shí)踐，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和創(chuàng)造力，培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力。

以軟件類核心課程計(jì)算機(jī)輔助繪圖為例。課程安排在CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室，采用理實(shí)一體化的教學(xué)模式進(jìn)行教學(xué)，即：明確任務(wù)—講解與示范—演練新命令—繪制圖樣—考核評價(jià)。具體教學(xué)過程是：教師首先發(fā)放本項(xiàng)目要識(shí)讀和繪制的圖樣，學(xué)生思考；接著教師講解并上機(jī)演示完成本項(xiàng)目所需的Auto CAD新知識(shí)、新命令；然后學(xué)生上機(jī)反復(fù)演練新命令直至熟悉和掌握；在此基礎(chǔ)上，學(xué)生在教師指導(dǎo)下，上機(jī)完成本項(xiàng)目圖樣的繪制；最后進(jìn)行考核評價(jià)，完成本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)任務(wù)。整個(gè)教學(xué)過程中，教師一邊講解理論，一邊示范操作；學(xué)生邊學(xué)邊練，邊做邊學(xué)，做中學(xué)，學(xué)中做。將理論和實(shí)踐緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)教、學(xué)、做一體化。

設(shè)備操作類核心課程，采取了“基于工作過程系統(tǒng)化 ”的教學(xué)模式，教學(xué)情境和典型工作任務(wù)的選擇來自生產(chǎn)企業(yè)，以企業(yè)典型零件為載體設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境，從而培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。

2.3 開發(fā)“教學(xué)做評” 四合一的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)“三段三環(huán)一線串”的實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式

圖1 “三段三環(huán)一線串 ”實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)模式

為達(dá)到數(shù)控技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，構(gòu)建數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)踐教學(xué)體系，設(shè)計(jì)了“教、學(xué)、做、評”四合一的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。即提煉職業(yè)崗位工作過程中具有綜合性和代表性的工作任務(wù)，以此作為“工作項(xiàng)目”，將完成此項(xiàng)工作任務(wù)所需的技術(shù)知識(shí)、工作過程（工作流程、組織方式、工具設(shè)備等知識(shí)）和實(shí)踐能力（完成任務(wù)所需職業(yè)能力、操作能力、技術(shù)應(yīng)用能力）進(jìn)行有機(jī)整合，按照實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)要求，組成目標(biāo)教學(xué)單元，開發(fā)實(shí)訓(xùn)課程項(xiàng)目，并進(jìn)行考核方式改革，推行過程性考核和多元化考核方式，將教學(xué)質(zhì)量評價(jià)融入到每一實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中，即學(xué)生對教師的評價(jià)和教師對學(xué)生的評價(jià)，在每一實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目完成后進(jìn)行，以便及時(shí)反饋信息，提高教學(xué)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“教、學(xué)、做、評”四合一。③

實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式根據(jù)企業(yè)數(shù)控加工實(shí)際工作過程，遵循學(xué)生認(rèn)知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律， 構(gòu)建了“三段三環(huán)一線串 ”課程教學(xué)模式，如圖1所示。以數(shù)控銑削零件加工綜合實(shí)訓(xùn)為例：在第一階段中進(jìn)行理論-實(shí)踐一體化教學(xué)，學(xué)生從中學(xué)會(huì)“做對”，包括正確制定工藝、正確編程、正確操作機(jī)床加工出合格零件、正確檢驗(yàn)工件；在第二階段中安排專周基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)，學(xué)生在“做對”的基礎(chǔ)上學(xué)會(huì)“做快”，提高工效；在第三階段中安排生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)，注重技巧、策略與創(chuàng)新，學(xué)會(huì)以最佳的工藝手段、最優(yōu)化的程序、最低的生產(chǎn)成本、最佳的質(zhì)量保證方法把工作“做好”。在每一階段中，又嵌入“演示示范”、“仿真操作”、“實(shí)際操作”三個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。以典型工藝為背景、以典型零件為載體創(chuàng)設(shè)學(xué)習(xí)情境，每一階段，每一環(huán)節(jié)都將學(xué)生的職業(yè)崗位能力和職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)貫穿始終。經(jīng)過三個(gè)遞進(jìn)階段、多個(gè)學(xué)習(xí)情境的循環(huán)強(qiáng)化，逐步提升學(xué)生職業(yè)崗位能力和職業(yè)素養(yǎng)。

2.4 改革考核評價(jià)方式，突出能力考核和過程考核

過去學(xué)科式教學(xué)的考核方法采用試卷形式，比較注重基礎(chǔ)理論知識(shí)考核，不注重學(xué)習(xí)過程和能力的考核，不能真正反映學(xué)生的實(shí)際學(xué)習(xí)效果。數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程采用過程性考核和期末考核相結(jié)合的考核評價(jià)方式，在注重基礎(chǔ)理論知識(shí)的同時(shí)，更加突出對學(xué)生職業(yè)崗位綜合能力的考核。

過程性考核將重點(diǎn)放在對學(xué)生職業(yè)崗位能力的綜合評價(jià)上，④由企業(yè)兼職教師和學(xué)院專職教師組成考核小組，對學(xué)生在每一個(gè)項(xiàng)目的學(xué)習(xí)過程中的表現(xiàn)和成效進(jìn)行考核，將學(xué)生對基礎(chǔ)知識(shí)的理解、技能的掌握和學(xué)習(xí)態(tài)度，以及分析和解決工程實(shí)際問題的能力等方面進(jìn)行綜合評價(jià)。過程性考核重點(diǎn)突出高職教育的職業(yè)性和實(shí)踐性。

期末考核仍采用筆試的方式，試卷由企業(yè)兼職教師和學(xué)院專職教師共同擬定，主要考核學(xué)生對本課程基礎(chǔ)理論知識(shí)的熟悉和理解程度，充分體現(xiàn)高職教育的“高等性”。

學(xué)生課程考核總成績按過程性考核占60%，期末考核占40%構(gòu)成。

3 教學(xué)模式改革的實(shí)踐效果

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)是重慶市市級示范院校建設(shè)重點(diǎn)專業(yè)。在建設(shè)過程中，先后有3個(gè)年級的20多個(gè)班次，對計(jì)算機(jī)輔助繪圖、計(jì)算機(jī)輔助造型、計(jì)算機(jī)輔助編程與加工、機(jī)械零件切削加工、機(jī)械零件數(shù)控車削加工、機(jī)械零件數(shù)控銑削加工等核心課程進(jìn)行了教學(xué)模式改革。

幾年來，我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程教學(xué)模式改革與實(shí)踐效果顯著。核心課程學(xué)生及格率由改革前的78%提升到90%以上，優(yōu)生率由10%提升到18%，雙證書的獲取率由62%提升到98%，就業(yè)率由82%提升到98%。在重慶市和全國高職院校技能大賽上也取得了令人振奮的成績：2010年獲得重慶市高職院校職業(yè)技能競賽三等獎(jiǎng)；2011年獲得全國職業(yè)院校技能大賽三等獎(jiǎng)；2012年，取得重慶市高職院校職業(yè)技能競賽二等獎(jiǎng)1個(gè)、三等獎(jiǎng)3個(gè)，并代表重慶市參加全國職業(yè)院校技能大賽，獲團(tuán)體一等獎(jiǎng)。

4 結(jié)束語

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程教學(xué)模式改革與實(shí)踐取得了較好的效果，也為高職院校課程教學(xué)改革提供了一定的思路。但是，在教學(xué)模式改革中也存在一些困難。例如，部分教師對教學(xué)模式改革的認(rèn)識(shí)不足；學(xué)生數(shù)量多，設(shè)備配置不能完全滿足理實(shí)一體化的教學(xué)要求；具備理論實(shí)踐一體化能力的教師不多；教學(xué)模式改革涉及的課程還不普及，還只限于專業(yè)核心課程。這些都有待于我們在深化教學(xué)改革過程中，不斷探索和完善。

注釋

① 潘巨龍，陸慧娟，姚伏天等.計(jì)算機(jī)專業(yè)教學(xué)改革與課程建設(shè)實(shí)踐[J].技術(shù)監(jiān)督教育學(xué)刊，2006（2）：8-10.

② 姜大源.關(guān)于職業(yè)教育教學(xué)改革的理性思考[J].職業(yè)技術(shù)教育，2006（15）.

第5篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；加工工序；重要性；工序安排

一、引言

一般而言，數(shù)控銑床是中職學(xué)校機(jī)械專業(yè)學(xué)生技能實(shí)訓(xùn)過程中最后學(xué)習(xí)的一類機(jī)床。原因在于，數(shù)控銑床是三維的加工設(shè)備，而且加工對象較為復(fù)雜，可以加工平面、臺(tái)階、各類成形槽、凸臺(tái)、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等，幾乎囊括了各類平面輪廓和立體輪廓的零件。在進(jìn)行加工工序安排時(shí)，學(xué)生往往無從下手，感到非常困難。有的主次不分、內(nèi)外不分，有的與數(shù)控車床混淆不清。此外，加工工序的制定合理與否直接影響著工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，因此數(shù)控銑床在加工過程中工序如何安排就顯得尤為重要。

二、數(shù)控銑床工序安排的一般策略

工序的安排是工藝設(shè)計(jì)中最重要的一環(huán)。為了達(dá)到零件的設(shè)計(jì)精度要求以及圖紙的相關(guān)技術(shù)要求，數(shù)控銑床加工工序一般應(yīng)遵循以下原則：

1.先粗后精原則

先粗后精，是用去除多余材料的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)一般都會(huì)采取的原則。對于數(shù)控銑床而言，簡單地講就是“大刀開粗，小刀清角”。粗加工時(shí)，以去除多余材料保留一定加工余量為主要目的，再依次精加工各個(gè)表面，既可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。對于某些加工表面精度要求較高的零件，往往在粗、精加工工序之間，還會(huì)放置一段時(shí)間，使得零件表面的應(yīng)力得以釋放，目的也是在于保證零件的加工精度。

2.先面后孔原則

對于支架類、箱體類零件，一般先加工平面，后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，以平面定位加工孔的夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，加工時(shí)可以確保定位可靠，夾緊牢固，從而保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除鑄件表面的凹凸不平、夾砂等鑄造缺陷，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，同時(shí)也便于對刀及調(diào)整。特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。

3.先內(nèi)后外原則

對于外圓與孔的同軸度要求較高的零件，加工時(shí)一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。

4.連續(xù)加工原則

加工過程中，銑刀的銑削運(yùn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)連續(xù)，應(yīng)盡量避免加工中的停頓現(xiàn)象，特別是加工半封閉或封閉的內(nèi)外輪廓時(shí)。這是因?yàn)榱慵?、刀具、銑床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中處于暫時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡彈性變形狀態(tài)下，若突然停頓，切削力會(huì)明顯減弱，就會(huì)使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。

5.先鉆孔后鉸孔、先鉆底孔再攻螺紋的原則

鉆孔操作，一般是鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，最后鉸刀鉸孔。當(dāng)進(jìn)行位置精度要求較高的孔系加工時(shí)，要避免把坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如果是螺紋孔，在攻絲之前，要先鉆底孔，然后攻螺紋，必要時(shí)需要二次攻絲。

以上僅是一些在實(shí)際使用過程中的工序安排策略，通常情況下，在定位夾緊時(shí)會(huì)考慮一次定位原則；對刀具的使用中，還會(huì)貫徹減少換刀次數(shù)的原則，目的在于減少空程，節(jié)省輔助時(shí)間；加工過程中，還會(huì)堅(jiān)持機(jī)械加工中由遠(yuǎn)及近，先主后次的原則；在進(jìn)行工藝路線選擇的時(shí)候，還會(huì)尋求最短加工路線，最終輪廓一次走到完成，設(shè)置刀具的切入切出方向，用以保證零件的精度和表面粗糙度?？傊ば蚺c工步的安排與劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，并不能一一言盡。

三、總結(jié)展望

合理地確定數(shù)控加工工藝，對實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。在中等職業(yè)教育中，面對我們職業(yè)學(xué)校的學(xué)生，方法比理念更為重要。在教學(xué)過程中，可以多進(jìn)行案例教學(xué)，或者理實(shí)一體化教學(xué)，以典型的案例作為導(dǎo)入，確定數(shù)控銑床加工工序時(shí)，首先要對被加工零件進(jìn)行工藝分析和處理，然后根據(jù)工藝裝備（如機(jī)床、夾具、刀具等）的特點(diǎn)擬定出合理的工藝方案。熟能生巧，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目多了，教師引導(dǎo)多了，學(xué)生在數(shù)控銑床加工工序安排方面也就能如魚得水、駕輕就熟了。

參考文獻(xiàn)：

[1]華茂發(fā).數(shù)控機(jī)床加工工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

第6篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：項(xiàng)目教學(xué) 理實(shí)一體化教材 教學(xué)計(jì)劃

一、研究的必要性

中職模具專業(yè)實(shí)訓(xùn)課項(xiàng)目教學(xué)的應(yīng)用研究是在中職學(xué)校模具專業(yè)的實(shí)訓(xùn)課中實(shí)施的項(xiàng)目教學(xué)，以模具實(shí)訓(xùn)課為研究對像，研究項(xiàng)目教學(xué)在應(yīng)用中聯(lián)系理論教學(xué)，開發(fā)理實(shí)一體化教材，完善教學(xué)計(jì)劃，學(xué)生考評方法。

二、研究背景

教學(xué)方法改革是實(shí)現(xiàn)專業(yè)教學(xué)向能力本位轉(zhuǎn)變的迫切需要。2008年，《教育部關(guān)于進(jìn)一步深化中等職業(yè)教育教學(xué)改革的若干意見》中就改革教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法，增強(qiáng)學(xué)生就業(yè)和創(chuàng)業(yè)能力，強(qiáng)化實(shí)踐和實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，提出了具體要求。

1.通過項(xiàng)目教學(xué)法應(yīng)用研究，促進(jìn)課程內(nèi)容綜合化、模塊化，突出應(yīng)用性和實(shí)踐性，使專業(yè)教學(xué)從學(xué)科本位向能力本位轉(zhuǎn)變，彰顯“做中學(xué)、做中教”的職業(yè)教育教學(xué)特色。

2.項(xiàng)目教學(xué)在模具專業(yè)教學(xué)中具有良好的應(yīng)用性。項(xiàng)目教學(xué)在工科專業(yè)實(shí)施中具有更強(qiáng)的可操作性，模具專業(yè)在過去以知識(shí)結(jié)構(gòu)體系的教學(xué)中其實(shí)就已經(jīng)顯現(xiàn)出了項(xiàng)目教學(xué)的特點(diǎn)，就本專業(yè)的特點(diǎn)而言，各知識(shí)結(jié)構(gòu)本身就可成為一個(gè)項(xiàng)目。

3.我校模具專業(yè)實(shí)施項(xiàng)目教學(xué)有較好的基礎(chǔ)。在以前以知識(shí)結(jié)構(gòu)為主的教學(xué)過程中，學(xué)校業(yè)已突出實(shí)驗(yàn)與技能訓(xùn)練課的開設(shè)，保證了學(xué)生的動(dòng)手能力培養(yǎng)。近3年來，學(xué)校堅(jiān)持“以就業(yè)為導(dǎo)向”的辦學(xué)宗旨，專業(yè)教學(xué)按照崗位需求進(jìn)一步細(xì)化，并已經(jīng)開始在實(shí)訓(xùn)課中進(jìn)行了項(xiàng)目教學(xué)，尤其以《模具實(shí)訓(xùn)》、《模具維修》這兩門課程最為突出，其教學(xué)組織全部采用項(xiàng)目引領(lǐng)，任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式，收到了比較好的效果。

三、理論依據(jù)

1.項(xiàng)目教學(xué)法。項(xiàng)目教學(xué)法是由美國著名兒童教育家、伊利諾易大學(xué)教授凱茲博士和加拿大兒童教育家、阿爾伯特大學(xué)教授查德博士共同創(chuàng)制的一種以學(xué)生為本的活動(dòng)教學(xué)法。它是將一個(gè)相對獨(dú)立的項(xiàng)目交予學(xué)生獨(dú)立完成，從信息的搜集、方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施，直至最終自己對項(xiàng)目作出評價(jià)，教師在教學(xué)過程中只起到咨詢、指導(dǎo)與解答疑難的作用。將其應(yīng)用到教學(xué)中，能充分地展示現(xiàn)代職業(yè)教育“以能力為本位”的價(jià)值取向，使課堂教學(xué)的質(zhì)量和效益得到更大幅度的提高。

2.建構(gòu)主義。建構(gòu)主義理論是以學(xué)生為中心，強(qiáng)調(diào)學(xué)生對知識(shí)的主動(dòng)探索、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和對所學(xué)知識(shí)意義的主動(dòng)建構(gòu)。研究通過學(xué)生在項(xiàng)目實(shí)施中建構(gòu)知識(shí)體系。

四、研究意義

1.落實(shí)職教理念，提高教師權(quán)威；

2.激發(fā)學(xué)生興趣，培養(yǎng)動(dòng)手能力；

3.規(guī)范實(shí)訓(xùn)管理，推動(dòng)模具專業(yè)建設(shè)。

五、研究目標(biāo)

1.形成理實(shí)一體的模具實(shí)訓(xùn)教材；

2.總結(jié)理實(shí)一體的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。

六、研究內(nèi)容

1.開發(fā)模具實(shí)訓(xùn)教材；

2.項(xiàng)目教學(xué)評價(jià)體系；

3.項(xiàng)目教學(xué)組織方式的研究；

4.項(xiàng)目教學(xué)考核體系的研究；

七、研究步驟

第一階段：調(diào)研分析

（1）根據(jù)專業(yè)建設(shè)與教學(xué)需要，結(jié)合老師培養(yǎng)需要選定項(xiàng)目。

（2）調(diào)查其它各校模具專業(yè)課程內(nèi)容開設(shè)情況與需求情況。

（3）調(diào)研市場資源與社會(huì)成品需求。

第二階段：開發(fā)教學(xué)項(xiàng)目

確定模具實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目實(shí)例，調(diào)整項(xiàng)目內(nèi)容。模具實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)：

1.數(shù)控加工

（1）引進(jìn)高速銑床和高速加工中心，高速加工機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)120m/min，加速度可達(dá)1～2g，換刀時(shí)間可提高到1～2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc的高硬度材料。高速銑削與超精密加工、硬切削加工相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)以銑代磨的目標(biāo)，大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具制造周期。

（2）采用并聯(lián)機(jī)床及開放式數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的高速加工。

（3）應(yīng)用電火花加工（EDM）智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制、模糊控制、多軸聯(lián)動(dòng)控制、電極自動(dòng)交換、雙線自動(dòng)切換、防電解作用及放電能量分配等。（4）使用數(shù)控研磨機(jī)實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動(dòng)研拋。

2.計(jì)算機(jī)輔助軟件

（1）將建立基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；實(shí)現(xiàn)塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析，實(shí)現(xiàn)模具無紙化制造加工。采用先進(jìn)的CAE三維注塑流動(dòng)模擬軟件，實(shí)現(xiàn)塑料模具、塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導(dǎo)和冷卻過程的分析、凝固及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析等。計(jì)算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應(yīng)變速率場和剪切應(yīng)力場的分布并分析其結(jié)果。

（2）嘗試計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）技術(shù)應(yīng)用于模具工藝規(guī)程的建立。

3.精密測量和高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

（1）使用4D激光測量機(jī)不但能進(jìn)行3D測量，而且可以得出質(zhì)量指標(biāo)，說明每個(gè)測量點(diǎn)的精確性。完成模具應(yīng)力、磁力測量技術(shù)和三維測量技術(shù)及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量等任務(wù)。

（2）高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從模型或?qū)嵨飹呙瑁郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧亩囗?xiàng)功能，可大大縮短模具制造周期。

第三階段：項(xiàng)目教學(xué)實(shí)施

（1）根據(jù)個(gè)案實(shí)驗(yàn)成果，組織教學(xué)資源，編寫教材。

（2）在個(gè)案實(shí)施的基礎(chǔ)上，采用已編教材，在模具專業(yè)教學(xué)班級開展大面積的推廣應(yīng)用。

第四階段：總結(jié)

項(xiàng)目教學(xué)法在我校已經(jīng)有了成熟的理論研究與廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，達(dá)到了項(xiàng)目教學(xué)法的目的。即不再把教師掌握的現(xiàn)成知識(shí)技能傳遞給學(xué)生作為追求的目標(biāo)，或者說不是簡單地讓學(xué)生按照教師的安排和講授去得到一個(gè)結(jié)果，而是在教師的指導(dǎo)下，學(xué)生去尋找得到這個(gè)結(jié)果的途徑，最終得到結(jié)果并進(jìn)行展示和自我評價(jià)。學(xué)習(xí)的重點(diǎn)在學(xué)習(xí)過程而非學(xué)習(xí)結(jié)果，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中鍛煉各種能力，如崗位能力、實(shí)踐能力、自主學(xué)習(xí)的能力、綜合應(yīng)用能力、團(tuán)結(jié)協(xié)作能力，等等。教師不再占有教學(xué)的主導(dǎo)地位，成為學(xué)生學(xué)習(xí)過程中的引導(dǎo)者、指導(dǎo)者和監(jiān)督者，學(xué)生具有90%的積極性。這一理論得到了傳授知識(shí)者及接受職業(yè)教育者的廣泛承認(rèn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]柳燕君，楊善義.模具制造技術(shù)（第1版）[M].北京：高等教育出版社，2002.

第7篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

（江蘇省常州技師學(xué)院機(jī)電工程系，江蘇 常州 213032）

【摘　要】數(shù)控銑床的夾具較多，在需要加工軸類工件時(shí)，我們可以使用萬能分度頭對零件進(jìn)行裝夾，然而在數(shù)控銑床上進(jìn)行一些特殊要求的軸類加工時(shí)，軸類零件常需要被牢固的定位的角度旋轉(zhuǎn)需要人工分度，所以萬能分度頭的分度精度對分度類工件的銑削起著至關(guān)重要的作用，而在傳統(tǒng)的萬能分度頭的使用過程中，作者發(fā)現(xiàn)孔盤中的小孔比較難數(shù)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)錯(cuò)的情況，直接造成加工誤差的產(chǎn)生?，F(xiàn)設(shè)計(jì)出新型的分度盤介紹如下。

關(guān)鍵詞 數(shù)控銑床；加工精度；分度頭；精確；孔圈；高效加工

萬能分度頭不僅是普通銑床的夾具，也是數(shù)控銑床，尤其是三軸數(shù)控銑床常用的夾具之一，在數(shù)控銑床上使用萬能分度頭是，經(jīng)常需要學(xué)生根據(jù)所給的具體任務(wù)（通常是需要對軸類零件進(jìn)行分度操作）的需要對分度的公式進(jìn)行計(jì)算，從而計(jì)算得出手搖柄需要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，而這個(gè)參數(shù)往往不是整數(shù)，所以就需要計(jì)算分度盤的孔數(shù)。所以錯(cuò)誤率就會(huì)出現(xiàn)，為了能夠?qū)⒖兹_的數(shù)清，操作者需要全神貫注的點(diǎn)個(gè)數(shù)，面對密密麻麻的小孔，操作者很容易出現(xiàn)點(diǎn)錯(cuò)孔的情況。所以，作者在平時(shí)的數(shù)控銑床教學(xué)過程中，想出了給孔盤進(jìn)行分區(qū)的點(diǎn)子，具體如何實(shí)現(xiàn)，我們需要根據(jù)現(xiàn)有工件的加工方法來定，而且也要考慮到現(xiàn)場的具體技術(shù)條件。

1　新型萬能分度盤的改進(jìn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)思路

“分區(qū)”設(shè)計(jì)思路是設(shè)計(jì)過程中的核心，我們將新型孔盤的開發(fā)主要思路就是將分布在同心圓上的孔，進(jìn)行同數(shù)同區(qū)同色的規(guī)劃方法，即，將若干個(gè)（5個(gè)或者10孔圈）相鄰小孔組成一個(gè)小組，然后使用同一種顏色進(jìn)行標(biāo)注出來，目的是能夠讓機(jī)床操作者能夠快速的分辨出同一顏色下的孔圈數(shù)目。

在開發(fā)的過程中，設(shè)計(jì)者將顯眼的顏色進(jìn)行區(qū)間相差，進(jìn)一步提高初學(xué)者在使用過程中的分度效率，比如，在使用分度頭進(jìn)行分度時(shí)，操作者需要要過12個(gè)孔圈數(shù)，那么他只需要快速要過兩個(gè)區(qū)間，讓后在第三個(gè)區(qū)間上點(diǎn)擊兩個(gè)孔圈即可快速實(shí)現(xiàn)上述操作，簡單，明了，而且不容易出現(xiàn)差錯(cuò)。

與此同時(shí)，我們在該產(chǎn)品開發(fā)的過程中，還將各同心圓的孔圈數(shù)目清晰的標(biāo)注在顯眼區(qū)域，相比原來的暗色鋼印要進(jìn)一步人性化。尤其是在光線較暗的情況下，尤為方便，雖然此處只是一個(gè)小小的優(yōu)化設(shè)計(jì)，但是從實(shí)訓(xùn)效果來看，操作效率明顯提高，成效顯著。

2　我們在使用這種新型分度盤時(shí)需要注意的事項(xiàng)

2.1　操作者需要精確控制計(jì)算精度

在使用這種特殊的數(shù)控銑床夾具——萬能分度頭之前，操作者需要根據(jù)加工要求進(jìn)行嚴(yán)密計(jì)算，確定合理的孔圈數(shù)目，這是正確加工工件的前提，比如我們需要對一正六角工件進(jìn)行加工，得出的結(jié)論是手柄需要搖動(dòng)六又三分之二圈再加工下一個(gè)面。那么操作者就需要對計(jì)算出來的數(shù)值進(jìn)行合理化處理，找出三的倍數(shù)，然后在孔圈上進(jìn)行尋找相應(yīng)的孔數(shù)，與萬能分度盤進(jìn)行合理化對應(yīng)。這一環(huán)節(jié)需要操作者對計(jì)算公式的熟練運(yùn)用和良好的計(jì)算能力。

2.2　分度操作要精確

根據(jù)作者的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，初學(xué)者，尤其是在校學(xué)生，在使用分度盤時(shí)，常常出現(xiàn)少數(shù)一個(gè)孔圈情況的發(fā)生。就其原因，原來是孔圈數(shù)和孔距數(shù)概念之間的混淆。在使用萬能分度頭教學(xué)時(shí)，我們需要加強(qiáng)對學(xué)生孔圈距概念的強(qiáng)化。在統(tǒng)計(jì)孔圈數(shù)時(shí)，所以，我們常?？梢圆捎脧牡诙组_始點(diǎn)起的方法來確保分度精度的保證。

2.3　操作者搖動(dòng)速度要緩和

在完成計(jì)算和分度叉的定位后，數(shù)控銑床操作者需要將定位插銷相應(yīng)的小孔之內(nèi)，而在操作過程中，操作者經(jīng)常會(huì)由于搖過頭情況的發(fā)生，教師需要提醒學(xué)生避免這一情況的發(fā)生，如果出現(xiàn)了這種情況，操作者需要將手柄反方向搖動(dòng)，如果需要進(jìn)行第二次搖動(dòng)，應(yīng)該搖動(dòng)到對應(yīng)的小孔之內(nèi)。從而消除齒輪間隙的影響。

2.4　在搖動(dòng)分度叉時(shí)要避免分度盤表面劃傷

在使用該項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)中，分度盤表面分區(qū)處理是其最基本的特征之一，分度盤的表面顏色光潔度直接影響著材料的耐腐蝕程度，而且對操作者使用過程中效率提升也有著直接的決定作用，因?yàn)椴僮髡叩哪繙y孔圈直接決定著操作的精度和效率。所以在教學(xué)過程中，教師需要提醒學(xué)生避免分度盤表面銷轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中劃傷。讓學(xué)生養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

3　設(shè)計(jì)使用總結(jié)

數(shù)控銑床夾具—新型萬能分度頭雖然是銑削加工最常用的附件之一，但其使用過程中的這一缺點(diǎn)卻一直得不到解決。而我們教師團(tuán)隊(duì)在這一課題過程中的研討和成功開發(fā)，對這一附件使用效率和使用精度的提升起到了比較好的效果。作為數(shù)控實(shí)訓(xùn)教師的我們，只有不斷加強(qiáng)創(chuàng)新，勤于思考，才能夠不斷解決實(shí)際生產(chǎn)和教學(xué)過程中的困難，我們將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，爭取獲得更大進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

［1］朱曉琳.數(shù)控銑工初級[M].江蘇工業(yè)出版社.

第8篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：高職；數(shù)控專業(yè)；人才培養(yǎng)模式；崗位群能力；課程體系

中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-5727（2013）02-0040-03

我國機(jī)械制造業(yè)已廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)技能人才尤其是高技能型人才需求旺盛。高職院校如何適應(yīng)市場需求培養(yǎng)企業(yè)急需的高質(zhì)量數(shù)控人才，是一個(gè)亟須解決的現(xiàn)實(shí)問題。教育部文件明確提出：“高等職業(yè)院校要積極與行業(yè)企業(yè)合作開發(fā)課程，根據(jù)技術(shù)領(lǐng)域和職業(yè)崗位（群）的任職要求，參照相關(guān)的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，改革課程體系和教學(xué)內(nèi)容?！币虼?，探索工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)模式的改革實(shí)踐具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。我校近三年來在數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)模式改革方面做了大量的探索與實(shí)踐，并取得了一些成果與經(jīng)驗(yàn)。

“1233”人才培養(yǎng)模式的內(nèi)涵

根據(jù)人才市場需求、學(xué)校辦學(xué)層次和區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院確定的數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)是：面向江蘇機(jī)械制造業(yè)，尤其是徐州工程機(jī)械裝備制造業(yè)，培養(yǎng)擁護(hù)黨的基本路線，具有現(xiàn)代機(jī)械制造的基礎(chǔ)理論知識(shí)和專門知識(shí)，具備較強(qiáng)的從事機(jī)械工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、數(shù)控維修及操作等實(shí)際工作能力，適應(yīng)生產(chǎn)、管理第一線需要的，德、智、體等方面全面發(fā)展的高素質(zhì)高技能應(yīng)用型人才。職業(yè)崗位群主要包括工藝編程、數(shù)控維修及操作崗位。

根據(jù)培養(yǎng)目標(biāo)、專業(yè)特點(diǎn)、區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展及學(xué)校情況，經(jīng)過近三年的探索實(shí)踐，我院數(shù)控專業(yè)逐步形成了“1233”工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)模式?！?”即一條主線，以職業(yè)能力培養(yǎng)為主線，構(gòu)建課程體系；“2”即雙元合作，校企合作育人，合作就業(yè)；“3”即三階段，基本能力專項(xiàng)能力綜合能力三階段能力提升培養(yǎng)；“3”即三融合，在培養(yǎng)過程中注重教學(xué)環(huán)境與職業(yè)環(huán)境融合、專業(yè)教育與職業(yè)素質(zhì)融合、課程與證書融合。

培養(yǎng)過程如圖1所示，前兩學(xué)年除第一學(xué)期企業(yè)崗位認(rèn)知實(shí)習(xí)外，均為校內(nèi)課堂教學(xué)和技能訓(xùn)練教學(xué)，第一學(xué)年培養(yǎng)學(xué)生基本能力，第二學(xué)年培養(yǎng)學(xué)生專項(xiàng)能力，實(shí)施“任務(wù)驅(qū)動(dòng)，學(xué)做合一”的教學(xué)模式，提高教學(xué)質(zhì)量。第五學(xué)期為實(shí)踐教學(xué)學(xué)期，上半學(xué)期校內(nèi)綜合實(shí)訓(xùn)，下半學(xué)期和第六學(xué)期為就業(yè)實(shí)習(xí)，第三學(xué)年培養(yǎng)學(xué)生綜合能力，最終實(shí)現(xiàn)雙證融通和人才培養(yǎng)目標(biāo)。

“能力主線，三段提升”課程體系的構(gòu)建

原有的學(xué)科課程體系已不能適應(yīng)新的人才培養(yǎng)模式和教學(xué)模式的需要。根據(jù)數(shù)控專業(yè)崗位群和人才培養(yǎng)目標(biāo)，我院對崗位群工作任務(wù)和職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析、歸納、總結(jié)，確定了數(shù)控崗位群主要職業(yè)能力，構(gòu)建了以能力培養(yǎng)為主線的課程體系，根據(jù)職業(yè)能力設(shè)置課程，如表1所示。職業(yè)能力課程是課程體系的主體，再加上基本素質(zhì)課程和專業(yè)拓展課程，構(gòu)成數(shù)控專業(yè)的整個(gè)課程體系結(jié)構(gòu)，拓展能力課程開設(shè)了《多軸加工技術(shù)》、《模具技術(shù)》、《工程機(jī)械構(gòu)造》、《特種加工》、《生產(chǎn)組織與管理》等課程，學(xué)生可以根據(jù)興趣和未來職業(yè)發(fā)展需要進(jìn)行選修。

在“1233”人才培養(yǎng)模式下，依據(jù)人的認(rèn)知規(guī)律和實(shí)踐專家的成長規(guī)律，安排課程開設(shè)順序，并根據(jù)實(shí)踐進(jìn)行課程體系整體性優(yōu)化和完善，目前課程體系已成熟穩(wěn)定。第一學(xué)年開設(shè)基本素質(zhì)課程，包括《計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)》、《工程數(shù)學(xué)》、《實(shí)用英語》、《創(chuàng)業(yè)就業(yè)指導(dǎo)》、《體育》、《思想道德修養(yǎng)和法律基礎(chǔ)》、《思想和中國特色社會(huì)主義理論體系概論》等；基本能力課程包括《機(jī)械制圖》、《電工電子技術(shù)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)Ⅰ》、《公差配合與測量技術(shù)》、《零件車削加工》、《零件手工制作》等，培養(yǎng)學(xué)生基本素質(zhì)和基本能力。第三學(xué)期開設(shè)《機(jī)械設(shè)計(jì)Ⅱ》、《機(jī)械制造技術(shù)Ⅰ》、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》、《液壓與氣動(dòng)技術(shù)》、《機(jī)床電氣控制》、《零件車削加工》、《機(jī)械測繪》等課程，第四學(xué)期開設(shè)《數(shù)控機(jī)床》、《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)》、《計(jì)算機(jī)輔助編程》、《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)及拓展》等課程，培養(yǎng)學(xué)生各項(xiàng)專項(xiàng)能力和職業(yè)素質(zhì)。第五學(xué)期上半學(xué)期開設(shè)《數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修》、《CAD/CAM綜合實(shí)訓(xùn)》課程并安排畢業(yè)設(shè)計(jì)，下半學(xué)期至第六學(xué)期結(jié)束進(jìn)行就業(yè)實(shí)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生綜合能力和職業(yè)素質(zhì)。

項(xiàng)目課程的建設(shè)

在“能力主線，三段提升”的課程體系下，根據(jù)職業(yè)任職要求，以職業(yè)核心能力為主線，確定《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》、《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)》和《數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修》5門核心能力課程，并進(jìn)行校級立項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)，并與企業(yè)合作開發(fā)適合學(xué)校條件的項(xiàng)目課程。2010年11月已完成課程標(biāo)準(zhǔn)、教學(xué)課件、校本教材及網(wǎng)絡(luò)課程建設(shè)任務(wù)并通過驗(yàn)收，付諸實(shí)施，效果良好。以《數(shù)控機(jī)床編程與操作》課程為例，建設(shè)成果如圖2所示。每個(gè)項(xiàng)目以零件為載體，教學(xué)過程分為工藝規(guī)劃、程序編制、操作機(jī)床加工零件、質(zhì)量檢測與評價(jià)4個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，在數(shù)控車間實(shí)施教學(xué)，以學(xué)生為主體，任務(wù)驅(qū)動(dòng)，學(xué)做合一，評價(jià)以過程評價(jià)為主，結(jié)果評價(jià)為輔。學(xué)生學(xué)習(xí)課程結(jié)束后，經(jīng)后續(xù)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)，數(shù)控技能可達(dá)到高級工水平。為鼓勵(lì)教師根據(jù)課程性質(zhì)、內(nèi)容和特點(diǎn)進(jìn)行其他課程改革，機(jī)電學(xué)院制定了工學(xué)結(jié)合課程改革教學(xué)實(shí)施工作量獎(jiǎng)勵(lì)方法，有效地推動(dòng)了項(xiàng)目課程的改革與實(shí)施。

技能訓(xùn)練課程是課程體系的重要組成部分，是培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能的主戰(zhàn)場。目前全部實(shí)施項(xiàng)目教學(xué)，確定以《機(jī)械測繪》（繪圖員）、《零件車削加工》（車工中級）、《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》（數(shù)控高級）、《CAD/CAM綜合實(shí)訓(xùn)》（CAD/CAM應(yīng)用師）為課證融合課程，學(xué)生學(xué)習(xí)結(jié)束時(shí)技能水平可達(dá)到職業(yè)資格要求，考取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。校內(nèi)技能訓(xùn)練課程項(xiàng)目教學(xué)由企業(yè)兼職教師和校內(nèi)專任教師共同指導(dǎo)。校外就業(yè)實(shí)習(xí)學(xué)生已是企業(yè)的準(zhǔn)員工，培養(yǎng)準(zhǔn)員工是企業(yè)的內(nèi)在要求，可使合作育人成為現(xiàn)實(shí)。

校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)

校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè) 人才培養(yǎng)模式改革必須要有硬件作支撐方能實(shí)現(xiàn)。為此，我院根據(jù)新課程體系建設(shè)的需要和專業(yè)群資源共享的原則建設(shè)了實(shí)訓(xùn)室，投資300余萬元建設(shè)了機(jī)電工業(yè)中心，為零件車削加工實(shí)訓(xùn)、零件銑削加工實(shí)訓(xùn)和機(jī)械制造技術(shù)課程新建了機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室，為數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修和數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)課程新建了數(shù)控維修實(shí)訓(xùn)室，共計(jì)新建了6個(gè)實(shí)訓(xùn)室，再加上原有的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室、鉗工實(shí)訓(xùn)室和機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)室3個(gè)實(shí)訓(xùn)室，面積達(dá)三千多平方米，滿足了前四個(gè)學(xué)期校內(nèi)課堂教學(xué)、技能訓(xùn)練和第五學(xué)期校內(nèi)綜合訓(xùn)練的硬件要求。硬件是基礎(chǔ)，軟件是靈魂，為此應(yīng)大力加強(qiáng)機(jī)電工業(yè)中心的內(nèi)涵建設(shè)。具體舉措如下：（1）采用企業(yè)化的運(yùn)作模式，教學(xué)環(huán)境融合企業(yè)環(huán)境和文化。（2）引入企業(yè)產(chǎn)品作為技能訓(xùn)練項(xiàng)目載體，企業(yè)兼職教師和校內(nèi)專任教師共同指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)合作育人，合作雙贏。（3）每年舉行一次職業(yè)技能大賽，以賽促學(xué)，以形成良好的學(xué)習(xí)氛圍。（4）依托機(jī)電工業(yè)中心積極開展技術(shù)服務(wù)和教科研工作。近兩年來，院級以上立項(xiàng)教育科研課題8項(xiàng)，《機(jī)電類創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)研究》立項(xiàng)作為我院的江蘇省大學(xué)生創(chuàng)業(yè)教育示范校建設(shè)子項(xiàng)目進(jìn)行研究，并多次為企業(yè)培訓(xùn)員工、承辦企業(yè)技能大賽，獲得了企業(yè)的好評。

校外實(shí)訓(xùn)基地建設(shè) 面對企業(yè)接納學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)積極性不高的問題，可以通過“合作就業(yè)，合作育人”的途徑加以解決，使頂崗實(shí)習(xí)變?yōu)榫蜆I(yè)實(shí)習(xí)。通過調(diào)研，企業(yè)樂于接受這種模式，但前提是要有企業(yè)接納學(xué)生就業(yè)實(shí)習(xí)。為此，機(jī)電學(xué)院專門成立了校企合作辦公室，負(fù)責(zé)就業(yè)實(shí)習(xí)基地建設(shè)。經(jīng)過不懈的努力，開拓了就業(yè)實(shí)習(xí)基地10家，我院與徐工集團(tuán)簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，每年在新生中組建“徐工班”，優(yōu)先接收本校數(shù)控等專業(yè)學(xué)生就業(yè)實(shí)習(xí)，滿足了數(shù)控專業(yè)人才就業(yè)實(shí)習(xí)的需要。

我院進(jìn)行的“1233”數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)模式改革實(shí)踐取得了良好的效果。2010年以來，數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生獲得數(shù)控機(jī)床操作工證書的占99.4%，其中獲得中級證書的占53.9%，獲得高級資格證書的占45.5%，獲得CAD中級證書的達(dá)到100%，在華東區(qū)首屆高校大學(xué)生CAD技能大賽上獲得三等獎(jiǎng)以上的有10人。近兩年來，畢業(yè)生一次性就業(yè)率達(dá)95.4%以上，50%以上畢業(yè)生到徐工集團(tuán)就業(yè)，就業(yè)質(zhì)量明顯改善。該模式的可操作性強(qiáng)，有利于開展校企合作育人，就業(yè)實(shí)習(xí)方式頗受企業(yè)歡迎，解決了企業(yè)參與人才培養(yǎng)積極性不高的問題，具有借鑒意義。

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作者簡介：

第9篇：銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】銑工；工作過程；注意事項(xiàng)

0 前言

銑工是工廠不可或缺的組成成員之一。他們平時(shí)除了完成自己的日常工作任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)銑工的作業(yè)和設(shè)備的維修，積極配合其他工種的工作。銑工是工廠生產(chǎn)的基本力量，銑工的工作是所有工作的基礎(chǔ)。銑工的工作主要是在銑床上進(jìn)行銑削加工，銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。隨著銑工行業(yè)地不斷發(fā)展，銑工工作過程中的問題也逐漸地暴露出來，一些銑工的專業(yè)知識(shí)掌握不夠、機(jī)床等設(shè)備操作不熟練、操作手法不專業(yè)、工作經(jīng)驗(yàn)較少、對設(shè)計(jì)零件圖紙的解讀不到位等一系列的問題也逐漸地顯現(xiàn)了出來。銑工工作中的問題主要存在于生產(chǎn)零件、生產(chǎn)誤差等方面，這就需要銑工個(gè)人和工廠的共同努力對這些主要問題及時(shí)地解決，這樣不但可以提高銑工的工作效率，還能減少工作中一些意外事故的發(fā)生，進(jìn)而提高整個(gè)工廠的業(yè)績。

1 銑工工作過程中存在的問題

1.1 生產(chǎn)零件的光滑度較差

銑工的主要工作就是對生產(chǎn)零件的加工。生產(chǎn)零件的光滑程度直接決定了銑工操作過程的難度。一些零件由于光滑度較差，不利于加工，這直接加大了操作的難度，影響著銑工的工作效率。雖然說粗糙的生產(chǎn)零件價(jià)格比較便宜，但是卻給銑工工作造成了極大的不便，也不利于工廠后期的生產(chǎn)加工，這就需要工廠采購的時(shí)候不要貪圖一時(shí)的便宜，對其造成的后果不管不顧。應(yīng)盡可能地選取性價(jià)比較高的生產(chǎn)零件，可以避免造成更大利益的損失。選取一些易加工、好利用的零件，也可以降低加工的難度，有利于銑工工作的順利進(jìn)行，也讓工廠后期的生產(chǎn)工作得到了保障。

1.2 生產(chǎn)過程具有一定的誤差

生產(chǎn)過程具有一定的誤差也是銑工工作過程中常見的問題之一。這些生產(chǎn)過程中的誤差與銑刀的給進(jìn)速度、方向調(diào)整的合理程度、加工工件的平整度等多方面因素都有所聯(lián)系。每一方面都會(huì)影響零件的精確度，進(jìn)而影響后續(xù)的生產(chǎn)進(jìn)程。對于一些技藝精湛、資歷較高的銑工就可以最大可能地減少誤差，這就要求工廠在招聘的時(shí)候盡可能優(yōu)先選取專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備良好的人，工廠內(nèi)部要進(jìn)行以老帶新，適時(shí)地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，就可以不斷地提高銑工的專業(yè)素養(yǎng)，更好地促進(jìn)工廠的長期穩(wěn)定地發(fā)展。此外，工廠還可以定期地抽取一些優(yōu)秀的銑工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，然后統(tǒng)一進(jìn)行講解，不定時(shí)進(jìn)行抽查，這樣可以減少在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤差。

1.3 工傷事件時(shí)有發(fā)生

由于銑工的工作涉及到銑床的操作，加上一些銑工的工作經(jīng)驗(yàn)有限，所以生產(chǎn)過程中由于粗心大意或操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故時(shí)常發(fā)生。在零件加工過程中，機(jī)床進(jìn)給手輪容易損壞；有的刀具人為損壞嚴(yán)重，這些都會(huì)危害到工人的人身安全。機(jī)床兩側(cè)進(jìn)給手輪，經(jīng)常會(huì)被經(jīng)驗(yàn)不足的工人同時(shí)搖動(dòng)而導(dǎo)致機(jī)床不能夠正常地進(jìn)行工作，加上現(xiàn)在一些銑工，他們的專業(yè)知識(shí)有限，對機(jī)械工程圖的解讀不正確，操作方法不規(guī)范，這些都有可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。防止安全事故的發(fā)生首先就需要在工作過程中提高我們的注意力，工廠在人員的安排上也應(yīng)該適應(yīng)工廠生產(chǎn)，防止工人過度勞累和無所事事兩種極端情況的發(fā)生，一些有關(guān)安全事故短片的觀看，安全防范的講解都可以降低事故發(fā)生率。此外工廠還應(yīng)該對新進(jìn)的一些銑工進(jìn)行針對性地培訓(xùn)，加強(qiáng)銑工對意外事故的應(yīng)變能力。

2 銑工工作過程中的注意事項(xiàng)

2.1 提高每一步的精確度，達(dá)到事半功倍的效果

在進(jìn)行零件加工過程中，銑工要盡可能地提高每一步操作的精確度，只有這樣才能夠達(dá)到事半功倍的效果。在人員分布上，工廠應(yīng)該合理地安排每個(gè)機(jī)床上的人數(shù)，做到讓每一位員工都能融入到工作當(dāng)中，防止人數(shù)分布不合理而使工人產(chǎn)生依賴性和懶惰性，讓每個(gè)人都能全身心地投入到工作當(dāng)中去，這也是保障銑工工作生產(chǎn)的前提條件。從開始加工前的準(zhǔn)備到加工后的校正，每個(gè)步驟都應(yīng)該格外注意。只有經(jīng)過嚴(yán)格的層層把關(guān)，才能提高銑工的工作效率，并且可以降低工廠安全事故發(fā)生的可能性，另外，銑工的加工工作的正常進(jìn)行離不開對加工圖的解讀，準(zhǔn)確的解讀加工圖可以避免因?yàn)闇y量精度不夠而出現(xiàn)控圖異常的現(xiàn)象。這就對銑工的專業(yè)素養(yǎng)要求較高。每位銑工在掌握自己的專業(yè)知識(shí)之外，也要懂得將所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，在實(shí)踐中不斷地積累經(jīng)驗(yàn)來提升自我。

2.2 反復(fù)測量，定時(shí)檢修

在對零件的加工過程中，銑工要做到反復(fù)測量，定時(shí)檢修。反復(fù)測量可以提高零件的精確度，還可以降低生產(chǎn)過程中的誤差。定期維修可以更有效地預(yù)防一些工傷事故的發(fā)生。反復(fù)測量，定期維修是一個(gè)長期的工作，這個(gè)過程需要銑工有較強(qiáng)的責(zé)任感和耐心，做到每次都認(rèn)真對待，不敷衍了事；其次還要保證工作效率，不影響日常的生產(chǎn)量。每個(gè)銑工都應(yīng)該懂得反復(fù)測量，定期維修的重要性，其次銑工還應(yīng)該對自己的工作環(huán)境和零件的常見問題非常熟悉，要了解一些常見問題的處理方法，不至于在發(fā)生問題手忙腳亂，平時(shí)要對一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題要更加注重，多總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)地查缺補(bǔ)漏。

2.3 嚴(yán)格遵守操作程序，防止意外事故的發(fā)生

在進(jìn)行零件加工的過程中，銑工應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作程序，防止意外事故的發(fā)生。在使用機(jī)床之前要進(jìn)行，定期對機(jī)床注油，還要檢查機(jī)床是否有漏油現(xiàn)象，在操作完畢之后要對機(jī)床進(jìn)行清理，檢查有關(guān)設(shè)施，禁止隨意改動(dòng)機(jī)械相關(guān)參數(shù)，在零件加工過程中不允許使用刀盤進(jìn)行強(qiáng)力切削加工，在切削過程中，會(huì)有切屑甩出，可能會(huì)傷到工作人員，所以銑工工作時(shí)要佩戴相應(yīng)的防護(hù)工具，對切削全過程都要高度重視，這樣不但提高了工作效率，還可以防止工傷事件的發(fā)生。每一個(gè)步驟對后期的加工過程都十分重要。嚴(yán)格遵守操作程序，不漏掉任何一個(gè)小步驟，工廠可以有針對性地對一些操作進(jìn)行反復(fù)練習(xí)、考核，這些都為以后的工作順利完成奠定了基礎(chǔ)。長此以往，可以養(yǎng)成很好的職業(yè)習(xí)慣，有利于日后工作更好更快地完成。操作技術(shù)固然重要，但每個(gè)步驟的作用都不容小覷，一個(gè)步驟出現(xiàn)問題可能會(huì)導(dǎo)致后面的環(huán)節(jié)直接中斷；嚴(yán)重的話，甚至可能危及銑工的生命安全。

3 結(jié)語

銑工在工廠的生產(chǎn)中擔(dān)任著十分重要的角色，隨著銑工的工作得到越來越多的人的重視，工廠對銑工工作的要求也越來越高，銑工的專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)與銑工日常工作息息相關(guān)，也與工廠的生產(chǎn)工作緊密相關(guān)，這就要求銑工自身要充分掌握相關(guān)的專I知識(shí)，在生產(chǎn)過程中不斷地積累工作經(jīng)驗(yàn)，工廠也要為銑工提供更多的機(jī)會(huì)。為了促進(jìn)銑工行業(yè)更好地發(fā)展，銑工的日常工作模式和一些安全隱患問題應(yīng)該得到及時(shí)地更正，不斷篩選素質(zhì)優(yōu)良的銑工。希望本文對銑工工作過程中的注意事項(xiàng)及解決措施的提出可以為銑工工作問題的解決提供參考，更好地促進(jìn)銑工的加工生產(chǎn)工作。

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