石油工程導(dǎo)論論文精選(九篇)

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第1篇：石油工程導(dǎo)論論文范文

一、石油化工管道作用

石油化工管道即鋼塑化工管道，是一種創(chuàng)新型的化工管材，以焊接鋼管為中間層，內(nèi)外涂覆了重防腐環(huán)氧樹(shù)脂塑料，采用專(zhuān)用熱熔膠，通過(guò)擠出成型方法復(fù)合成一體的管材。為了擺脫傳統(tǒng)工業(yè)模式的不足，我國(guó)對(duì)石油化工業(yè)經(jīng)營(yíng)體制實(shí)施了優(yōu)化調(diào)整，用以創(chuàng)建現(xiàn)代化的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)模式。當(dāng)前，以石油化工為中心的工業(yè)模式日趨形成，除了對(duì)化工生產(chǎn)方式進(jìn)行改良外，石油化工管道工程也受到了行業(yè)內(nèi)部的普遍關(guān)注。管道工程是石油、天然氣等產(chǎn)品輸送的主要工具，用其輔助化工生產(chǎn)作業(yè)模式具有廣泛的利用價(jià)值。

二、管道焊接施工的準(zhǔn)備工作

焊接是管道組裝與使用的基本操作內(nèi)容，為了避免管道事故對(duì)產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)造成的不利影響，必須從管道焊接采取多方面的保護(hù)措施。筆者認(rèn)為，施工單位需做好管道焊接前期的施工準(zhǔn)備，為后期焊接操作創(chuàng)造相對(duì)穩(wěn)定的條件。

1.人員。管道工程是專(zhuān)業(yè)性的改建施工活動(dòng)，石油化工管道更是要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，才能發(fā)揮管道在油氣運(yùn)輸方面的作用。對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)審核，是焊接工藝操作前期不可缺少的，這關(guān)系著整個(gè)焊接流程的質(zhì)量水平。例如，擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證，并且要通過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量部的考試，合格之后才能上崗操作。

2.設(shè)備。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接所用設(shè)備詳細(xì)檢查，對(duì)儀器、儀表等初期調(diào)試，這樣可以保證設(shè)備焊接時(shí)處于良好的功能狀態(tài)。石油化工管道焊接操作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備具有多方面的要求，主要包括：焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格；且具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。因而，質(zhì)檢人員必須詳細(xì)檢查每一臺(tái)設(shè)備，避免設(shè)備故障而影響焊接質(zhì)量。

3.材料。焊接所用材料要符合管道工程標(biāo)準(zhǔn)，不同石油化工管道線路的材質(zhì)要求不一，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要保證焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象；焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。對(duì)質(zhì)量不合格的焊接材料必須及時(shí)更換，從而提升管道焊接的質(zhì)量水平。此外，施工單位操作前期選擇合適的材料，也可以提高后期焊接工藝的質(zhì)量水平。

三、石油化工管道焊接操作及控制要點(diǎn)

管道工程是化工業(yè)發(fā)展必須具備的設(shè)施條件，興建石油化工管道實(shí)現(xiàn)了資源優(yōu)化配置，降低了石油、化工等產(chǎn)品輸送的作業(yè)成本?；谏鲜鰷?zhǔn)備工作之后，施工單位要組織現(xiàn)場(chǎng)人員詳細(xì)分析管道工程結(jié)構(gòu)，及時(shí)擬定切實(shí)可行的焊接操作方案，對(duì)每一道工序采取嚴(yán)格的控制方式，提升管道后期使用的綜合性能。結(jié)合現(xiàn)有的技術(shù)條件，石油化工管道焊接操作方式及其控制要點(diǎn)包括：

1.定位焊。由于化工管道分布范圍廣、輸送距離遠(yuǎn)、內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜等因素，管道使用階段常會(huì)出現(xiàn)不同狀況的事故，降低了化工產(chǎn)品供輸系統(tǒng)的安全系數(shù)。定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由取得焊工上崗證，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的焊工施焊。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10～15mm，厚度2～4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。

2.不銹鋼管道焊接?；瘜W(xué)工業(yè)是我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系的重要構(gòu)成，發(fā)展石油化工產(chǎn)業(yè)關(guān)系著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。不銹鋼管道焊接是常見(jiàn)的工程形式，其操作控制要點(diǎn)包括：在保證焊透和熔合良好的條件下，焊接時(shí)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。宜采用多層多道焊，層間溫度控制在100℃以下；每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

3.異種鋼管道焊接。異種鋼管道焊接，應(yīng)按焊接材料選用表選用合適的焊材。鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼或不同鋼號(hào)的鉻鉬耐熱鋼之間組成的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料。有預(yù)熱要求異種鋼管道焊接，預(yù)熱溫度按淬硬傾向大的材質(zhì)要求定，預(yù)熱采用電加熱法。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍每側(cè)不小于3倍壁厚(S)，且不小于50mm，對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于100mm。

結(jié)論